一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：A、高粘切片的制備：將低粘切片經(jīng)固相聚合得到高粘切片；B、熔融紡絲：高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后由紡絲組件紡絲，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道；C、集束上油：絲束出紡絲甬道后，通過與油輪表面接觸充分上油；D、牽伸熱定型：絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力輥、五對(duì)牽伸熱輥進(jìn)行牽伸熱定型和松弛；E、卷繞成型：將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)卷繞成型，即得產(chǎn)品。本發(fā)明可提高線繩的抱合性能及產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于普通高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲和高模低收縮滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
【專利說明】
一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，屬于工業(yè)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸工業(yè)纖維以其高強(qiáng)度、高模量、耐高溫等優(yōu)異性能已成為工業(yè)用紡織品的主要原材料，尤其在橡膠骨架材料應(yīng)用上滌綸工業(yè)纖維顯示了其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，其中抱合性能良好與否是檢測(cè)滌綸工業(yè)纖維制成硬線繩后的重要指標(biāo)。目前硬線繩做為橡膠骨架材料在制品切割時(shí)，被切割后裸露在外面的線繩呈松散起毛狀，影響橡膠制品的品質(zhì)，主要原因由于在浸膠過程中膠液無(wú)法充分滲透絲束捻線，導(dǎo)致與絲束捻線粘合性能較差，使其制成的硬線繩抱合性能不好。因此，研究一種可提高線繩抱合性能的生產(chǎn)方法就顯得比較重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，可提高硬線繩的抱合性能，進(jìn)而能提高硬線繩的質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片；
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道；
C、集束上油:絲束出紡絲甬道后，通過與油輪表面接觸充分上油，油輪轉(zhuǎn)速15?30rpm;
D、牽伸熱定型:絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力棍、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛；
E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)在5000?6000m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品；
所述的高粘切片的羧基含量< 16mol/t，粉塵含量< lOOppm，水分含量<30ppm。
[0005]所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15-25份，堿性表面處理劑占1-5份，去咼子水占70-85份。
[0006]所述基礎(chǔ)油劑由松本油劑與堿性表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85-95:5-15。
[0007]所述堿性表面處理劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀，pH為12-14。
[0008]所述表面活性劑為環(huán)氧類表面活性樹脂。
[0009]所述環(huán)氧類表面活性樹脂為硅氧烷。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過程中通過油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。并在紡絲過程中通過較低的后加熱溫度及較低的熱輥牽伸工藝加以調(diào)整，從而改善其硬線繩制品的蠕變性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可大大提高硬線繩的抱合性能，進(jìn)而提高硬線繩的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明特別適用于普通高強(qiáng)型滌綸工業(yè)絲和高模低收縮滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2為油輪上油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I 一紡絲甬道，2—油輪上油裝置，3—吸絲剪絲裝置，4 一導(dǎo)絲輥，5—預(yù)張力輥，6—第一對(duì)牽伸熱棍，7—第二對(duì)牽伸熱棍，8—第二對(duì)牽伸熱棍，9一第四對(duì)牽伸熱棍，10一第五對(duì)牽伸熱輥，11——熱輥保溫箱，12—導(dǎo)絲器，13—主網(wǎng)絡(luò)器，14—卷繞鋼平臺(tái)，15—高速卷繞機(jī)，16—絲束。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1、2及具體的實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
生產(chǎn)工藝:固相增粘一一熔融紡絲一一油輪上油集束一一牽伸、卷繞。
[0014]實(shí)施例1:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1100dtex/320f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?60Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為300?320 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差5?15;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為13?14rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為16?19MPa。
[0015]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15份，堿性表面處理劑占I份，去離子水占70份；具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85:5，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鈉，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類表面活性樹脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為21?26rpm，含油率0.35?0.55%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過程中通過油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0016]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥5速度為3000?3100m/min，第一對(duì)牽伸熱輥6速度為3000?3100m/min，溫度為75?85°C，第二對(duì)牽伸熱輥7速度為4500?4700m/min，溫度為90?100°C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5830?6030m/min，溫度為245?255°C，第五對(duì)牽伸熱輥10速度為5660?5860m/min，溫度為100?140°C，熱輥總牽伸倍率為1.90?1.95，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0017]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5600?5800m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0018]在本發(fā)明中，上述牽伸熱輥是安裝在熱輥保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0019]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1135dtex，其斷裂強(qiáng)度7.30cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)11.2%，干熱收縮率3.05%(177°C，2min，
0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.05%，含油率0.45%。
[0020]實(shí)施例2:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1670dtex/480f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?50Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為300?320 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差15?25;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為20?22rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為22?28MPa。
[0021]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占25份，堿性表面處理劑占5份，去離子水占85份；具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為95:5，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鉀，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類表面活性樹脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為2 5?30rpm，含油率0.3 5?0.5 5%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過程中通過油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0022]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥5速度為3050?3150m/min，第一牽伸對(duì)熱輥6速度為3050?3150m/min，溫度為70?80°C，第二對(duì)牽伸熱輥7速度為4600?4800m/min，溫度為85?95 °C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5930?6130m/min，溫度為245?255°C，第五對(duì)牽伸熱輥10速度為5760?5960m/min，溫度為100?140°C，熱輥總牽伸倍率為1.95?2.00，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0023]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5700?5900m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0024]在本發(fā)明中，上述牽伸熱輥是安裝在熱輥保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0025]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1685dtex，其斷裂強(qiáng)度7.25cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng) 11.5%，干熱收縮率3.10%(177°C，2min，
0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.15%，含油率0.48%。
[0026]實(shí)施例3:本發(fā)明提供一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法(規(guī)格:1100dtex/240f)，該方法包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.00?1.20dl/g的高粘切片，控制羧基含量<16mol/t，粉塵含量SlOOppm，水分含量<30ppm;
B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，計(jì)量栗前壓力為40?50Bar，噴出的初生絲經(jīng)緩冷器緩冷，然后經(jīng)過隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道I;所述的高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓，螺桿擠出機(jī)溫度為280?3200C，螺桿出口熔體溫度285?295°C，螺桿出口壓力135?165Bar ；所述的緩冷器溫度為280?300 °C，緩冷區(qū)高度為150?200mm，隔熱區(qū)高度為50?100mm，環(huán)吹風(fēng)溫度45?60 °C，環(huán)吹風(fēng)濕度多85，環(huán)吹風(fēng)壓差10?20;所述的螺桿擠出機(jī)的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，聯(lián)苯蒸氣溫度285?295°C ;所述的高粘態(tài)恪體經(jīng)過計(jì)量栗計(jì)量，計(jì)量栗的轉(zhuǎn)速為13?14rmp，計(jì)量栗型號(hào)40CC，計(jì)量栗的栗后壓力為18?22MPa。
[0027]C、集束上油:絲束16出紡絲甬道I后，通過油輪上油裝置2與油輪表面接觸充分上油，絲束經(jīng)油輪上油后，然后經(jīng)吸絲剪絲裝置3和導(dǎo)絲輥4后進(jìn)入牽伸熱定型工藝;所述上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占20份，表面處理劑占3份，去離子水占78份;具體地，基礎(chǔ)油劑又由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為90:10，具體地，堿性表面處理劑可選擇氫氧化鉀，pH為12-14，表面活性劑為環(huán)氧類表面活性樹脂，可選擇硅氧烷;所述的油輪轉(zhuǎn)速為18?24rpm，含油率0.35?0.55%。本發(fā)明的油劑在紡絲生產(chǎn)過程中通過油輪上油與絲束充分接觸后，油劑中所含的表面處理劑成份可對(duì)絲的表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面呈凹凸不平的不規(guī)則小坑型狀，可提高浸膠過程中膠液與絲束表面的接觸面積和粘合效果。采用的基礎(chǔ)油劑可提高浸膠過程中膠液的滲透性能，從而提升膠液與絲束捻線的粘合性能，以達(dá)到提高硬線繩抱合性能的效果。
[0028]D、牽伸熱定型:依次經(jīng)預(yù)張力棍5、五對(duì)牽伸棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛，其中五對(duì)牽伸棍均為直徑250?275mm，長(zhǎng)度500?550mm的超大型定型熱棍(普通定型熱棍直徑220mm，長(zhǎng)度400mm)，超大型定型熱棍使得在對(duì)絲條進(jìn)行熱定型時(shí)，同時(shí)進(jìn)行高溫拉伸，提高了拉伸效率，既滿足熱定型需求，又滿足高倍牽伸獲得良好強(qiáng)度的需求;所述的預(yù)張力輥速度為3000?3100m/min，第一對(duì)牽伸熱輥6速度為3000?3100m/min，溫度為65?75°C，第二對(duì)熱輥速度為4600?4800m/min，溫度為80?90 °C，第三、四對(duì)牽伸熱輥速度為5930?6130m/min，溫度為240?250°C，第五對(duì)牽伸熱輥速度為5760?5960m/min，溫度為120?1500C，熱輥總牽伸倍率為1.95?2.05，熱輥松弛率0.94?0.98。
[0029]E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)導(dǎo)絲器12、主網(wǎng)絡(luò)器13處理后由高速卷繞機(jī)15在5700?5900m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品。
[0030]在本發(fā)明中，上述牽伸熱棍是安裝在熱棍保溫箱11內(nèi)的，高速卷繞機(jī)15是安裝在卷繞鋼平臺(tái)14下的。
[0031]本實(shí)施例生產(chǎn)的提高硬線繩抱合性能的高模低收縮滌綸工業(yè)絲，線密度為1130dtex，其斷裂強(qiáng)度7.35cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng) 12.5%，干熱收縮率3.10%(177°C，2min，0.05cN/dtex) ,4.0 cN/dtex定負(fù)荷下伸長(zhǎng)率5.25%，含油率0.42%。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高硬線繩抱合性能的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: A、高粘切片的制備:將低粘切片經(jīng)固相聚合得到粘度為1.0O?1.20dl/g的高粘切片； B、熔融紡絲:高粘切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠壓成為高粘態(tài)熔體，然后在12.0?18.0MPa壓力控制下經(jīng)熔體管道進(jìn)入紡絲箱體并被分配到各個(gè)熔體支管，再經(jīng)計(jì)量栗進(jìn)入紡絲組件，噴出的初生絲經(jīng)緩冷區(qū)和隔熱區(qū)，環(huán)吹風(fēng)冷卻成型后進(jìn)入紡絲甬道； C、集束上油:絲束出紡絲甬道后，通過與油輪表面接觸充分上油，油輪轉(zhuǎn)速15?30rpm; D、牽伸熱定型:絲束經(jīng)油輪上油后，依次經(jīng)預(yù)張力棍、五對(duì)牽伸熱棍進(jìn)行牽伸熱定型和松弛； E、卷繞成型:將上述得到的纖維經(jīng)主網(wǎng)絡(luò)器處理后由高速卷繞機(jī)在5000?6000m/min的卷繞速度下卷繞成型，即得產(chǎn)品； 所述的高粘切片的羧基含量< 16mol/t，粉塵含量< lOOppm，水分含量<30ppm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:上油采用的油劑是由基礎(chǔ)油劑和堿性表面處理劑慢慢加入至20-30°C的去離子水中混合攪拌35-45分鐘得到，按重量份計(jì)算，基礎(chǔ)油劑占15-25份，堿性表面處理劑占1-5份，去離子水占70-85份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)油劑由松本油劑與表面活性劑配制而成，按重量份計(jì)算，其配制比例為85-95:5-15。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述堿性表面處理劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀，pH為12-14。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述表面活性劑為環(huán)氧類表面活性樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述環(huán)氧類表面活性樹脂為硅氧烷。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK105926061SQ201610487467
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】茅惠新, 蔣權(quán), 李勇, 宋明根
【申請(qǐng)人】浙江尤夫高新纖維股份有限公司