紡前著色中空fdy單絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡前著色中空FDY單絲的生產(chǎn)方法，包括下述步驟：將PET切片預(yù)結(jié)晶干燥，干燥至切片含水量不超過30ppm；將色母粒投入母粒干燥釜中進(jìn)行干燥；將PET切片和色母粒采用體積計(jì)量方式計(jì)量混合，色母粒和PRT切片的計(jì)量盤片的轉(zhuǎn)速比為1:32；調(diào)整螺桿擠壓各區(qū)溫度在275~285℃之間，紡絲溫度控制在280~285℃，采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽溫度控制在280~283℃；采用冷卻側(cè)吹風(fēng)的方式對(duì)絲束進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19~25℃，相對(duì)濕度控制在70~90%，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4~0.5m/min，風(fēng)壓控制在500~550Pa;采用油輪定量將油劑對(duì)絲束進(jìn)行上油，油輪轉(zhuǎn)速控制在20HZ；將上油后的絲束進(jìn)行拉伸定型，后進(jìn)入卷繞機(jī)卷裝成形。本發(fā)明得到的纖維在紡出時(shí)即已染色，纖維色彩鮮艷、光亮，手感豐盈。
【專利說明】
紡前著色中空FDY單絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紡前著色中空FDY單絲的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費(fèi)者的需求，在人們的日常生活中起著越來越重要的作用。
[0003]由于聚酯纖維往往在使用的過程中，吸濕性比較差，且同時(shí)具有容易聚集靜電、易起球、染色度差、手感差等缺點(diǎn)，從而影響纖維的使用壽命，纖維的質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種紡前著色中空roY單絲的生產(chǎn)方法，得到的纖維在紡出時(shí)即已染色，纖維色彩鮮艷、光亮，手感豐盈。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種紡前著色中空FDY單絲的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
1)預(yù)結(jié)晶，將PET切片預(yù)結(jié)晶干燥，預(yù)結(jié)晶溫度為168?173°C，干燥溫度為178?192°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ；
2)干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在118?122°C，調(diào)整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時(shí)間不少于72h;
3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計(jì)量方式計(jì)量混合，色母粒和PRT切片的計(jì)量盤片的轉(zhuǎn)速比為1:32;
4)紡絲，調(diào)整螺桿擠壓各區(qū)溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽溫度控制在280?283 °C ；
5)冷卻，采用冷卻側(cè)吹風(fēng)的方式對(duì)絲束進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19?25°C，相對(duì)濕度控制在70?90%，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4-0.5m/min，風(fēng)壓控制在500?550Pa;
6)上油，采用油輪定量將油劑對(duì)絲束進(jìn)行上油，油輪轉(zhuǎn)速控制在20HZ;
7)后處理，將上油后的絲束進(jìn)行拉伸定型，后進(jìn)入卷繞機(jī)卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在步驟4)中，紡絲組件直徑選擇為100?120mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數(shù)為30個(gè)，噴絲孔直徑為0.25mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在步驟5)中，在夏季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19?23°C，相對(duì)濕度控制在80?90%，在冬季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在21?25°C，相對(duì)濕度控制在70?80%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明紡前著色中空Π)Υ單絲的生產(chǎn)方法，紡絲之前加入高色牢度著色母粒，并且精確計(jì)量，因此纖維在紡出時(shí)即已完成染色，且同批內(nèi)的纖維幾乎無色差，生產(chǎn)過程無廢水、廢棄、廢渣的產(chǎn)生，本發(fā)明是一種對(duì)環(huán)境友好的高日曬牢度綠色纖維的生產(chǎn)方法。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]一種紡前著色中空Π)Υ單絲的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
1)預(yù)結(jié)晶，將PET切片預(yù)結(jié)晶干燥，預(yù)結(jié)晶溫度為170°C，干燥溫度為180°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ；
2)干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在120°C，調(diào)整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時(shí)間不少于72h;
3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計(jì)量方式計(jì)量混合，色母粒和PRT切片的計(jì)量盤片的轉(zhuǎn)速比為1:32;
4)紡絲，調(diào)整螺桿擠壓各區(qū)溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽溫度控制在280?283°C，紡絲組件直徑選擇為10mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數(shù)為30個(gè)，噴絲孔直徑為0.25mm ；
5)冷卻，采用冷卻側(cè)吹風(fēng)的方式對(duì)絲束進(jìn)行冷卻，在夏季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19?23°C，相對(duì)濕度控制在80?90%，在冬季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在21?25°C，相對(duì)濕度控制在70?80%，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4~0.5m/min，風(fēng)壓控制在500?550Pa;
6)上油，采用油輪定量將油劑對(duì)絲束進(jìn)行上油，油輪轉(zhuǎn)速控制在20HZ;
7)后處理，將上油后的絲束進(jìn)行拉伸定型，后進(jìn)入卷繞機(jī)卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡前著色中空FDY單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟: I)預(yù)結(jié)晶，將PET切片預(yù)結(jié)晶干燥，預(yù)結(jié)晶溫度為168?173°C，干燥溫度為178?192°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為8?30min，干燥至切片含水量不超過30ppm ； 2 )干燥，將色母粒投入母粒干燥釜中進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在118?122 °C，調(diào)整粒位不超過色母粒干燥釜高度的70%，保證色母粒在干燥釜中停留時(shí)間不少于72h; 3)混合，將步驟I)所得的PET切片和步驟2)所得的色母粒采用體積計(jì)量方式計(jì)量混合，色母粒和PRT切片的計(jì)量盤片的轉(zhuǎn)速比為1:32; 4)紡絲，調(diào)整螺桿擠壓各區(qū)溫度在275?285°C之間，紡絲溫度控制在280?285°C，采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽溫度控制在280?283 °C ； 5)冷卻，采用冷卻側(cè)吹風(fēng)的方式對(duì)絲束進(jìn)行冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19?25°C，相對(duì)濕度控制在70?90%，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4-0.5m/min，風(fēng)壓控制在500?550Pa; 6)上油，采用油輪定量將油劑對(duì)絲束進(jìn)行上油，油輪轉(zhuǎn)速控制在20HZ; 7)后處理，將上油后的絲束進(jìn)行拉伸定型，后進(jìn)入卷繞機(jī)卷裝成形，拉伸溫度控制在88?93°C，定型溫度控制在128?132°C，卷繞速度為4500m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡前著色中空Π)Υ單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟4)中，紡絲組件直徑選擇為100?120mm，紡絲組件初壓控制在12?14MPa，噴絲板孔數(shù)為30個(gè)，噴絲孔直徑為0.25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡前著色中空Π)Υ單絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟5)中，在夏季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在19?23 °C，相對(duì)濕度控制在80?90%，在冬季，側(cè)吹風(fēng)溫度控制在21?25°C，相對(duì)濕度控制在70?80%。
【文檔編號(hào)】D01D10/02GK105951188SQ201610418157
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張偉
【申請(qǐng)人】江蘇協(xié)盛化纖有限公司