一種帶彩暈效果的包裝紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)以改性丙烯酸酯聚合物為基材樹脂配制涂布轉移涂料；(2)將轉移涂料涂布在PET薄膜上，制得轉移膜；(3)將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁；(4)將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆水性復合膠水、與底紙復合，并在底紙上涂覆背膠料，烘干；(5)將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET薄膜分離，制成鍍鋁的包裝紙；(6)在剝離后的包裝紙表面印刷油墨。本發(fā)明的帶有彩暈效果的包裝紙光澤效果好、抗拉伸性高，成本低、抗堿解能力強，且附著力強，收縮率小和具有較好的抗粘耐磨性能。
【專利說明】
一種帶彩暈效果的包裝紙及其生產(chǎn)工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種包裝復合材料，尤其涉及一種應用于香煙包裝的帶彩暈效果的包 裝紙及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002] 金屬化包裝紙主要分為：鋁箱復合紙（第一代），0.006毫米的鋁箱與紙貼合，源于 90年代初期，其缺點是鋁層和紙不能分離，不能回收造紙，鋁層厚難降解;復膜紙(第二代）， ΡΕΤ/0ΡΡ膜經(jīng)噴鋁后與紙貼合，源于90年代中期，其缺點是ΡΕΤ/0ΡΡ膜不能和紙分離，既不能 回收造紙也不能入土降解;真空鍍鋁紙(第三代），源于90年代末期，真空鍍鋁紙鋁層厚度只 有鋁箱（6.5~7. Oum)的1/200~1/300,可以節(jié)省鋁資源，同時可回收紙，易氧化和入土降 解，生產(chǎn)過程中使用的基膜也可以多次反復使用。
[0003] 真空鍍鋁紙按生產(chǎn)工藝可分為直接鍍鋁法(紙面鍍鋁）和轉移鍍鋁法(膜面鍍鋁） 兩種。目前正在逐步取代復膜紙等價格高、非環(huán)保的卷煙材料，具有廣闊的市場前景。如專 利CN 102965999A公開了一種超低溫鍍鋁紙的制作方法，；專利CN 103572648A公開了一種 真空鍍鋁紙的生產(chǎn)工藝；以及CN 104594123A公開了啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法及由該 方法獲得的鍍鋁紙;CN 105603813A公開了一種圖案亮啞真空鍍鋁紙及其生產(chǎn)方法。
[0004] 目前用于香煙包裝紙的紙張金屬質感較差，立體感不夠，不夠光亮，印刷適用性不 穩(wěn)定，應用范圍窄，且成本也較高;為適應市場需求，擬開發(fā)一種帶彩暈效果、性能穩(wěn)定且適 用于香煙包裝的包裝紙，提升產(chǎn)品的美感，引人注目。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中的上述問題，提出一種帶彩暈效果的包裝紙及其生產(chǎn)工 藝，采用玻璃化溫度較低的改性丙烯酸酯聚合物為基材樹脂制備轉移涂料，使轉移涂料使 用時在受熱條件下形成半熟化;制得的包裝紙光澤效果好、成本低、抗堿解能力強，且在堿 溶液浸泡中鋁層和油墨層不脫落。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] 本發(fā)明的第一個方面是提供一種帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步 驟：
[0008] (1)配制轉移涂料：以改性丙烯酸酯聚合物為基材樹脂配制涂布轉移涂料；
[0009] (2)涂布:采用單面一次涂布方式，將步驟（1)配制的轉移涂料涂布在PET薄膜上， 涂布時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于〇. 5mm，干涂量為1.45-1.55g/m2,壓膜，制得轉移 膜；
[0010] (3)鍍鋁：將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度為-140 °C至-160 °C，控制鋁層厚度為400-440A;
[0011] (4)復合:將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆水性復合膠水、與底紙復合，濕涂 量為7.5-8.5g/m 2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為4.5-5.5g/m2，背膠烘干；
[0012] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍍鋁的包裝紙；
[0013] (6)印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于100-120 °C的烘箱中5-8S烘干，制 得帶彩暈效果的包裝紙成品。
[0014] 進一步地，按重量份數(shù)計，所述轉移涂料的組分配比為： 改性丙烯酸酯聚合物 3-8份 醋酸丁酸纖維素酯 8-12份 乙酸乙酯 35-40份 丙酮 2-5份
[0015] 丁酮 12-16 份 正丙酯 5-8份 乙醇 5-8份 丁酯 2-5份 丁醇 〗-3份。
[0016] 優(yōu)選地，按重量份數(shù)計，所述轉移涂料的組分配比為： 改性丙烯酸酯聚合物 6份 醋酸丁酸纖維素酯 10份 乙酸乙酯 37份 丙酮 3.5份
[0017] 丁酮 14 份 正丙酚 6份 乙醇 7份 丁酯 3份 丁醇 2份。
[0018] 進一步地，所述轉移涂料中還包括〇. 01-0.02份的偶聯(lián)劑KH560。
[0019] 進一步地，所述的轉移涂料的配制方法為:將配方比的改性丙烯酸酯聚合物、醋酸 丁酸纖維素酯、丙酮、丁酮依次投入反應釜中，以1000-1200r/min攪拌均勻，升溫至30-40 °C;再依次加入配方比的乙酸乙酯、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇，保持溫度為30-40°C，攪拌 2〇11^11后，升溫至4〇-45°(：，攪拌1.5-211，冷卻、出料得轉移涂料。
[0020] 進一步地，所述醋酸丁酸纖維素酯在使用前需經(jīng)表面活性劑改性，所述表面活性 劑改性為氧化鋇，其用量為醋酸丁酸纖維素酯的〇. 1-0.5wt %。
[0021] 進一步地，所述轉移涂料的使用前需使用200目過濾網(wǎng)過濾，料液循環(huán)使用雙槍頭 循環(huán)方式。
[0022] 進一步地，所述改性丙烯酸酯聚合物的玻璃化溫度為50_60°C。
[0023] 進一步地，所述步驟(2)在涂布時采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，控制涂料料液 固含量為16.5 %，上機粘度為40-50s (T4杯、25 °C )、濕涂量為4.0-4.4g/m2、烘干溫度為60-80°C、機速為90-95m/min。
[0024] 進一步地，所述步驟(2)中涂布環(huán)境為溫度25-30 °C，濕度60 % -70 %。
[0025] 進一步地，所述PET薄膜為15-25μπι PET無電暈啞光膜;優(yōu)選地，所述無電暈啞光膜 為19113?3]?啞光膜，規(guī)格為754臟，啞度90±3。
[0026]進一步地，所述步驟(4)中水性復合膠水為玻璃化溫度小于9°C的改性丙烯酸酯聚 合物或改性丁苯乳液，所述背膠采用水性涂料。
[0027]進一步地，所述步驟(4)中底紙為無熒光的高濕強紙，厚度為15_25μπι;優(yōu)選地，所 述底紙為所50_90g/m2的專用直鍍原紙。
[0028]進一步地，所述步驟(4)中復合烘干采用四段式烘干，烘箱溫度分別為100°C、105 。。、110。(：、100。(：。
[0029] 進一步地，所述步驟(4)背膠烘干采用三段式烘干，烘箱溫度為9(TC、95°C、9(TC。
[0030] 本發(fā)明的第二個方面是提供一種帶彩暈效果的包裝紙，所述帶彩暈效果的包裝紙 自上而下依次包括油墨層1、轉移涂料層2、鋁層3、復合膠水層4、底紙5和背涂層6。
[0031 ]進一步地，所述油墨層1為厚度為0· 1-2μηι。
[0032] 進一步地，所述轉移涂料層2以改性丙烯酸酯聚合物為基材，其厚度為2_3μπι，優(yōu)選 為2 · 5μηι〇
[0033] 進一步地，所述鍍鋁層3的厚度為0.01-0.05μπι，優(yōu)選為0.02-0.03μπι。
[0034] 進一步地，所述復合膠水層4采用水性復合膠水改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯 乳液，其厚度為0 · 5-1μηι，優(yōu)選為0 · 8μηι。
[0035] 進一步地，所述底紙5為200-250g/m2的專用直鍍原紙；優(yōu)選地，所述底紙規(guī)格為 756mm，克重225 ± 3g/m2，水分5 % -7 %。
[0036] 進一步地，所述背涂層6采用水性涂料，其厚度為0.3-0.5μηι，優(yōu)選為0.4μηι。
[0037] 進一步地，所述鍍鋁層3及轉移涂料層2為鏤空狀。
[0038] 進一步地，所述轉移涂料層2和鍍鋁層3之間設有防偽標示圖案的防偽鐳射層，所 述鐳射層為各種防偽標示的花紋、文字或圖案。
[0039] 本發(fā)明采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果：
[0040] 本發(fā)明通過采用玻璃化溫度較低的改性丙烯酸酯聚合物為基材樹脂制備轉移涂 料，使轉移涂料使用時在受熱條件下形成半熟化;制得的包裝紙光澤效果好、成本低、抗堿 解能力強，且在堿溶液浸泡中鋁層和油墨層不脫落，具有脫墨性能，便于回收再利用;有助 于減少污染、提高環(huán)保水平;此外，該帶有彩暈效果的包裝紙附著力強，收縮率小，抗粘耐 磨，光澤度好，且不破壞鋁層的流度。
【附圖說明】
[0041] 圖1為本發(fā)明一種帶有彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝流程示意圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明一種帶有彩暈效果的包裝紙的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0043] 本發(fā)明實施例提供了一種帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如圖1所 示，具體包括以下步驟：
[0044] (1)配制轉移涂料：以改性丙烯酸酯聚合物為基材樹脂配制涂布轉移涂料；
[0045] (2)涂布:采用單面一次涂布方式，將步驟（1)配制的轉移涂料涂布在PET薄膜上， 涂布時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于〇. 5mm，干涂量為1.45-1.55g/m2,壓膜，制得轉移 膜；
[0046] (3)鍍鋁:將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁，真空度為0.2-0.3Pa，溫度為- 140°C至_160°C，控制鋁層厚度為400-440A;
[0047] (4)復合:將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆水性復合膠水、與底紙復合，濕涂 量為7.5-8.5g/m2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為4.5-5.5g/m2，背膠烘干； [0048] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍍鋁的包裝紙；
[0049] (6)印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于100-120 °C的烘箱中5-8s烘干，制 得帶彩暈效果的包裝紙成品。
[0050] 作為一個優(yōu)選的實施例，轉移涂料中還包括0.01-0.02份的偶聯(lián)劑KH560。的轉移 涂料的配制方法為：將配方比的改性丙烯酸酯聚合物、醋酸丁酸纖維素酯、丙酮、丁酮或 1?560依次投入反應釜中，以1000-120(^/1^11攪拌均勻，升溫至30-40°(： ;再依次加入配方比 的乙酸乙酯、正丙酯、乙醇、丁酯和丁醇，保持溫度為30-40°C，攪拌20min后，升溫至40-45 °C，攪拌1.5-2h，冷卻、出料得轉移涂料。
[0051] 作為一個優(yōu)選的實施例，醋酸丁酸纖維素酯在使用前需經(jīng)表面活性劑改性，表面 活性劑改性為氧化鋇，其用量為醋酸丁酸纖維素酯的〇. 1-0.5wt%。轉移涂料的使用前需使 用200目過濾網(wǎng)過濾，料液循環(huán)使用雙槍頭循環(huán)方式。改性丙烯酸酯聚合物的玻璃化溫度為 50-60。。。
[0052] 作為一個優(yōu)選的實施例，步驟(2)在涂布時采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，控制 涂料料液固含量為16.5 %，上機粘度為40-50s(T4杯、25°C )、濕涂量為4.0-4.4g/m、烘干溫 度為60-80 °C、機速為90-95m/min。步驟(2)中涂布環(huán)境為溫度25-30 °C，濕度60 % -70 % JET 薄膜為15_25μπιΡΕΤ無電暈啞光膜;優(yōu)選地，無電暈啞光膜為19u SFSM啞光膜，規(guī)格為754mm， 啞度90±3。步驟(4)中水性復合膠水為玻璃化溫度小于9°C的改性丙烯酸酯聚合物或改性 丁苯乳液，背膠采用水性涂料。步驟(4)中底紙為無熒光的高濕強紙，厚度為15-25μπι;優(yōu)選 地，底紙為所50_90g/m 2的專用直鍍原紙。步驟(4)中復合烘干采用四段式烘干，烘箱溫度分 別為100 °C、105 °C、110 °C、100 °C。步驟(4)背膠烘干采用三段式烘干，烘箱溫度為90°C、95 Γ、90Γ。
[0053] 本發(fā)明實施例還提供了一種帶彩暈效果的包裝紙，帶彩暈效果的包裝紙自上而下 依次包括油墨層1、轉移涂料層2、鋁層3、復合膠水層4、底紙5和背涂層6。
[0054]作為一個優(yōu)選的實施例，油墨層1為厚度為0.1_2μπι。轉移涂料層2以改性丙烯酸酯 聚合物為基材，其厚度為2_3μπι，優(yōu)選為2.5μπι。鍍鋁層3的厚度為0.01-0.05μπι，優(yōu)選為0.02-0.03μπι。復合膠水層4采用水性復合膠水改性丙烯酸酯聚合物或改性丁苯乳液，其厚度為 0.5-1μπι，優(yōu)選為0.8μπι。底紙5為200-250g/m2的專用直鍍原紙;優(yōu)選地，底紙規(guī)格為756mm， 克重225 ± 3g/m2，水分5 % -7 %。背涂層6采用V-B4，其厚度為0.3-0.5μπι，優(yōu)選為0.4μπι。
[0055] 作為一個優(yōu)選的實施例，為了提高鍍鋁紙的各種表觀及理化性能，使其具有視覺 效果豐富、設計選擇性拓寬等特殊的優(yōu)良性能，鍍鋁層3及轉移涂料層2為鏤空狀。轉移涂料 層2和鍍鋁層3之間設有防偽標示圖案的防偽鐳射層，鐳射層為各種防偽標示的花紋、文字 或圖案。在鍍鋁層3的折射和反射作用下，鐳射圖案立體感強，色彩艷麗，不同的角度可以看 到不同的效果，圖案中的人、風景或文字等，只要有光線照射就熠熠生輝。
[0056] 下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明， 但是下述實施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0057]實施例1帶彩暈效果的包裝紙的制備，包括以下步驟：
[0058] (1)配制轉移涂料:將改性丙烯酸酯聚合物8份、醋酸丁酸纖維素酯8份、丙酮5份、 丁酮13份依次投入反應釜中，以lOOOr/min攪拌均勻，升溫至35°C;再依次加入配方比的乙 酸乙酯38份、正丙酯8份、乙醇6份、丁酯3份和丁醇3份，保持溫度為35°C，攪拌20min后，升溫 至45 °C，攪拌1.5h，冷卻、出料得轉移涂料；
[0059] (2)涂布:采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，以單面一次涂布方式，將步驟（1)配制 的轉移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為 1.55g/m 2,壓膜，制得轉移膜；
[0060] (3)鍍鋁：將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁，真空度為0.25Pa，溫度為-150 °C，控制鋁層厚度為420-430A;
[0061] (4)復合:將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆改性丙烯酸酯聚合物、與底紙復 合，濕涂量為8. Og/m2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料水性涂料，背膠濕涂量為5. Og/m2，背 膠烘干；
[0062] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍍鋁的包裝紙；
[0063] (6)印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于120°C的烘箱中5_8s烘干，制得帶 彩暈效果的包裝紙成品1。
[0064] 實施例2帶彩暈效果的包裝紙的制備，包括以下步驟：
[0065] (1)配制轉移涂料:將改性丙烯酸酯聚合物6份、醋酸丁酸纖維素酯10份、丙酮3.5 份、丁酮14份依次投入反應釜中，以1200r/min攪拌均勻，升溫至35°C;再依次加入配方比的 乙酸乙酯37份、正丙酯6份、乙醇7份、丁酯3份和丁醇3份，保持溫度為35°C，攪拌20min后，升 溫至40°C，攪拌2h，冷卻、出料得轉移涂料；
[0066] (2)涂布:采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，以單面一次涂布方式，將步驟（1)配制 的轉移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為 1.45g/m 2,壓膜，制得轉移膜；
[0067] (3)鍍鋁：將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁，真空度為0.25Pa，溫度為-150 °C，控制鋁層厚度為420-430A;
[0068] (4)復合:將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆改性丙烯酸酯聚合物、與底紙復 合，濕涂量為8.5g/m2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料水性涂料，背膠濕涂量為4.5g/m2，背 膠烘干；
[0069] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍍鋁的包裝紙；
[0070] (6)印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于100°C的烘箱中5_8s烘干，制得帶 彩暈效果的包裝紙成品2。
[0071] 實施例3帶彩暈效果的包裝紙的制備，包括以下步驟：
[0072] (1)配制轉移涂料:將改性丙烯酸酯聚合物6份、醋酸丁酸纖維素酯10份、丙酮3.5 份、丁酮14份依次投入反應釜中，以1200r/min攪拌均勻，升溫至35°C;再依次加入配方比的 乙酸乙酯37份、正丙酯6份、乙醇7份、丁酯3份和丁醇3份，保持溫度為35°C，攪拌20min后，升 溫至40°C，攪拌2h，冷卻、出料得轉移涂料;其中，醋酸丁酸纖維素酯在使用前經(jīng)氧化鋇進行 改性，氧化鋇的用量為醋酸丁酸纖維素酯的〇.3wt%;
[0073] (2)涂布:采用濕涂量為9-10g/m2的網(wǎng)線輥，以單面一次涂布方式，將步驟（1)配制 的轉移涂料涂布在PET薄膜上，涂布時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為 1.50g/m 2,壓膜，制得轉移膜；
[0074] (3)鍍鋁：將轉移膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁，真空度為0.25Pa，溫度為-150 °C，控制鋁層厚度為400A;
[0075] (4)復合:將鍍鋁的轉移膜在濕式涂布機上涂覆丙烯酸酯聚合物、與底紙復合，濕 涂量為8. Og/m2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料水性涂料，背膠濕涂量為5 . Og/m2，背膠烘 干；
[0076] (5)剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍍鋁層與基材PET 薄膜分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍍鋁的包裝紙；
[0077] (6)印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于120°C的烘箱中5_8s烘干，制得帶 彩暈效果的包裝紙成品3。
[0078]性能檢測：以目前市售香煙用包裝紙為對比例，以上述本發(fā)明實施例1、實施例2和 實施例3制得的帶彩暈效果的包裝紙成品為試驗例進行各性能檢測，具體檢測結果如下表1 所示；
[0079]表1各性能檢測結果
[0081] 由上述表1檢測結果可知，采用本發(fā)明方法制備的帶有彩暈效果的包裝紙光澤效 果好、抗拉伸性高，成本低、抗堿解能力強，且在堿溶液浸泡中鋁層和油墨層不脫落，具有脫 墨性能，便于回收再利用;有助于減少污染、提高環(huán)保水平;此外，該帶有彩暈效果的包裝紙 附著力強，收縮率小，抗粘耐磨，光澤度好，且不破壞鋁層的流度。
[0082] 以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內。
【主權項】
1. 一種帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括W下步驟： (1) 配制轉移涂料：W改性丙締酸醋聚合物為基材樹脂配制涂布轉移涂料； (2) 涂布:采用單面一次涂布方式，將步驟（1)配制的轉移涂料涂布在PET薄膜上，涂布 時居中卡邊，控制單側卡邊寬度小于0.5mm，干涂量為1.45-1.55g/m2,壓膜，制得轉移膜； (3) 鍛侶:將轉移膜在真空鍛侶機上進行真空鍛侶，真空度為0.2-0.3Pa，溫度為-140°C 至-160°C，控制侶層厚度為400-440A; (4) 復合:將鍛侶的轉移膜在濕式涂布機上涂覆水性復合膠水、與底紙復合，濕涂量為 7.5-8.5g/m2，復合烘干;在底紙上涂覆背膠料，背膠濕涂量為4.5-5.5g/m2，背膠烘干； (5) 剝離:在剝離/涂布兩用機上，將復合好并通過固化的產(chǎn)品的鍛侶層與基材PET薄膜 分離，并將其轉移到底紙表面，制成鍛侶的包裝紙； (6) 印刷:在剝離后的包裝紙表面印刷油墨，置于100-120°C的烘箱中5-8S烘干，制得帶 彩暈效果的包裝紙成品。2. 根據(jù)權利要求書1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按重量份數(shù) 計，所述轉移涂料的組分配比為： 改性丙賭酸醋聚合物 3-8份 醋酸了酸紳維素醋 8-12份 古酸己醋 35-40份 巧爾 2-5份 T麗 12-16份 正丙醋 5-8份 乙醇 5-8份 下醋 2-5份 了醇 1-3份。3. 根據(jù)權利要求2所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的轉移涂 料的配制方法為:將配方比的改性丙締酸醋聚合物、醋酸下酸纖維素醋、丙酬、下酬依次投 入反應蓋中，W1000-120化/min攬拌均勻，升溫至30-40°C ;再依次加入配方比的乙酸乙醋、 正丙醋、乙醇、下醋和下醇，保持溫度為30-40°C，攬拌20min后，升溫至40-45°C，攬拌1.5- 2h，冷卻、出料得轉移涂料。4. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述改性丙締 酸醋聚合物的玻璃化溫度為50-60°C。5. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2) 中PET薄膜為15-25皿陽T無電暈啞光膜。6. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4) 中水性復合膠水為玻璃化溫度小于9°C的改性丙締酸醋聚合物或改性下苯乳液，所述背膠 采用水性涂料。7. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述所述步驟 (4)中底紙為50-90g/m2的專用直鍛原紙。8. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4) 中復合烘干采用四段式烘干，烘箱溫度分別為100°C、105°C、ll(TC、10(rC。9. 根據(jù)權利要求1所述的帶彩暈效果的包裝紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4) 背膠烘干采用Ξ段式烘干，烘箱溫度為90°C、95°C、90°C。10. -種如權利要求1-9任一項所述工藝生產(chǎn)的帶彩暈效果的包裝紙，其特征在于，所 述帶彩暈效果的包裝紙自上而下依次包括油墨層、轉移涂料層、侶層、復合膠水層、底紙和 背涂層。
【文檔編號】D21H27/10GK106087590SQ201610454196
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張華 , 翟云飛
【申請人】上海睿途新材料科技有限公司