一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)。包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板以及第一邊板、第二邊板；還包括相對(duì)設(shè)置的第一上平移板、第二上平移板以及第一下平移板、第二下平移板；還包括多組在中部活動(dòng)對(duì)接連接的平移絲杠，在各組平移絲杠上均設(shè)有左右兩個(gè)絲母，各絲母分別與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定連接；在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間、第一邊板與第二邊板之間均架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，在第一上平移板和第二上平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸位于該軸孔內(nèi)；在第一上平移板和第二上平移板底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪，在第一下平移板和第二下平移板頂部邊緣的端部安裝有下壓輪。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]粘箱機(jī)是紙箱廠用于粘合折疊式紙箱的機(jī)械設(shè)備，一般由送紙部、糾偏部、痕線整形部、涂膠部、折疊部和計(jì)數(shù)排出部主城。全自動(dòng)粘箱機(jī)是指瓦楞紙板的整個(gè)成箱過(guò)程全部由機(jī)械完成的全自動(dòng)化設(shè)備，不包括由人工參與折疊和糾正的簡(jiǎn)單涂膠裝置。全自動(dòng)粘箱機(jī)令瓦楞紙箱的生產(chǎn)流水線化，極大地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，是當(dāng)今粘箱設(shè)備的發(fā)展方向。
[0003]全自動(dòng)粘箱機(jī)通常包括全壓機(jī)構(gòu)，用于對(duì)折疊后的紙板進(jìn)行壓接整形?，F(xiàn)有的全壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作模式繁瑣，限于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的全壓機(jī)構(gòu)其對(duì)紙板的壓接效果較差，無(wú)法滿足全自動(dòng)粘箱機(jī)/生產(chǎn)線的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、動(dòng)作簡(jiǎn)潔、對(duì)紙板的壓接效果好的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，在第一側(cè)板的上方固定安裝有第一邊板，在第二側(cè)板的上方固定安裝有第二邊板;還包括相對(duì)設(shè)置的、下緣平直的第一上平移板和第二上平移板以及相對(duì)設(shè)置的第一下平移板和第二下平移板，第一上平移板與第一下平移板之間以及第二上平移板與第二下平移板之間留有空隙；還包括多組在中部活動(dòng)對(duì)接連接的平移絲杠，各組平移絲杠分別架設(shè)安裝在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間以及第一邊板與第二邊板之間，在各組平移絲杠上均設(shè)有左右兩個(gè)絲母，各絲母分別與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定連接;在各組平移絲杠的兩端均設(shè)有齒輪，同側(cè)的各齒輪之間采用鏈條連接傳動(dòng);在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，在第一下平移板和第二下平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸位于該軸孔內(nèi)；在第一邊板與第二邊板之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，在第一上平移板和第二上平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸位于該軸孔內(nèi)；在第一上平移板和第二上平移板底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪，在同側(cè)上平移板的各上壓輪與皮帶輪上設(shè)有傳動(dòng)皮帶;在第一下平移板和第二下平移板頂部邊緣的端部安裝有下壓輪，在同側(cè)下平移板的下壓輪與皮帶輪上設(shè)有傳動(dòng)皮帶。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有的全壓機(jī)構(gòu)相比，本技術(shù)方案中通過(guò)在第一上平移板與第一下平移板之間、第二上平移板與第二下平移板之間預(yù)留空隙，為紙板預(yù)留了通過(guò)的條形空間。通過(guò)在同側(cè)上平移板的上壓輪與皮帶輪之間設(shè)置皮帶、在同側(cè)的下平移板的下壓輪與皮帶輪之間設(shè)置皮帶，對(duì)通過(guò)的紙板進(jìn)行壓接操作，壓接成型效果好。通過(guò)在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間、第一邊板與第二邊板之間設(shè)置在中部活動(dòng)對(duì)接連接的絲杠并設(shè)置絲杠上的絲母與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板與第二下平移板固定，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)左側(cè)壓接裝置和右側(cè)壓接裝置平移的技術(shù)效果，能夠十分便捷地對(duì)壓接成型的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]優(yōu)選地:在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間、第一邊板與第二邊板之間均架設(shè)安裝有多個(gè)導(dǎo)柱，在第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板與第二下平移板上均設(shè)有導(dǎo)套，各導(dǎo)套分位于各導(dǎo)柱上。
[0008]優(yōu)選地:在第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)一側(cè)平移絲杠、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)另一側(cè)平移絲杠。
[0009]優(yōu)選地:各上壓輪和下壓輪均通過(guò)壓緊裝置安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置包括開(kāi)設(shè)在平移板上的滑槽以及設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊，在滑塊上設(shè)置輪軸，各上壓輪和下壓輪安裝在輪軸上。
[0010]優(yōu)選地:在第一上平移板和第二上平移板的底部邊緣安裝有多個(gè)邊緣壓輪，在第一下平移板和第二下平移板的頂部邊緣安裝有多個(gè)與邊緣壓輪位置對(duì)應(yīng)的托輥。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，為前部視角；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，為后部視角。
[0013]圖中:1、第一驅(qū)動(dòng)機(jī);2、第一邊板;3、壓緊裝置;4、導(dǎo)柱;5、平移絲杠;6、第二邊板；
7、張緊輪裝置;8、邊緣壓輪;9、上壓輪；10、皮帶輪；11、第二下平移板；12、第一上平移板；13、驅(qū)動(dòng)軸；14、第一下平移板；15、聯(lián)動(dòng)軸；16、第一側(cè)板；17、第二側(cè)板；18、第二上平移板；19、下壓輪;20、第二驅(qū)動(dòng)機(jī);21、主動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0015]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板16和第二側(cè)板17，在第一側(cè)板16的上方固定安裝有第一邊板2，在第二側(cè)板17的上方固定安裝有第二邊板6。
[0016]還包括相對(duì)設(shè)置的、下緣平直的第一上平移板12和第二上平移板18以及相對(duì)設(shè)置的第一下平移板14和第二下平移板11，第一上平移板12與第一下平移板14之間以及第二上平移板18與第二下平移板11之間留有空隙。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，紙板的兩側(cè)邊緣由上述空隙通過(guò)。
[0017]還包括多組在中部活動(dòng)對(duì)接連接的平移絲杠5，各組平移絲杠5分別架設(shè)安裝在第一側(cè)板16與第二側(cè)板17之間以及第一邊板2與第二邊板6之間，在各組平移絲杠5上均設(shè)有左右兩個(gè)絲母，各絲母分別與第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14和第二下平移板11固定連接。如圖中所示，平移絲杠5的數(shù)量為4組，在第一側(cè)板16與第二側(cè)板17之間有2組，在第一邊板2與第二邊板6之間有2組。
[0018]在各組平移絲杠5的兩端均設(shè)有齒輪，同側(cè)的各齒輪之間采用鏈條連接傳動(dòng)。上述連接傳動(dòng)的方式令同側(cè)的平移絲杠5同步運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣第一上平移板12與第一下平移板14同步平移、第二上平移板18與第二下平移板11同步平移。本實(shí)施例中，在第一側(cè)板16和第二側(cè)板17上分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)I和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)20，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)I驅(qū)動(dòng)一側(cè)平移絲杠5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)20驅(qū)動(dòng)另一側(cè)平移絲杠5，兩者獨(dú)立控制動(dòng)作，完成兩側(cè)壓接位置的調(diào)節(jié)。
[0019]本實(shí)施例中，為了提升平移移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，在第一側(cè)板16與第二側(cè)板17之間、第一邊板2與第二邊板6之間均架設(shè)安裝有多個(gè)導(dǎo)柱4，在第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14與第二下平移板11上均設(shè)有導(dǎo)套，各導(dǎo)套分位于各導(dǎo)柱4上。
[0020]在第一側(cè)板16與第二側(cè)板17之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸13，在第一下平移板14和第二下平移板11上均安裝有皮帶輪10，各皮帶輪10的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸13位于該軸孔內(nèi)；在第一邊板2與第二邊板6之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸13，在第一上平移板12和第二上平移板18上均安裝有皮帶輪10，各皮帶輪10的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸13位于該軸孔內(nèi)。皮帶輪1與各自的驅(qū)動(dòng)軸13為滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)的連接方式，如圖中所示，皮帶輪1中部的軸孔可以為正多邊形截面，相應(yīng)地驅(qū)動(dòng)軸13的截面形狀也為正多邊形，這樣在皮帶輪10沿驅(qū)動(dòng)軸13滑動(dòng)時(shí)仍能保證驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0021]如圖中所示，在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸13的端部均設(shè)置主動(dòng)輪21，在外置驅(qū)動(dòng)機(jī)的作用下，主動(dòng)輪21帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]在第一上平移板12和第二上平移板18底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪9，在同側(cè)上平移板的各上壓輪9與皮帶輪10上設(shè)有傳動(dòng)皮帶;在第一下平移板14和第二下平移板11頂部邊緣的端部安裝有下壓輪19，在同側(cè)下平移板的下壓輪19與皮帶輪10上設(shè)有傳動(dòng)皮帶。
[0023]位于上方的傳動(dòng)皮帶與位于下方的傳動(dòng)皮帶對(duì)經(jīng)由空隙中經(jīng)過(guò)的紙板產(chǎn)生夾持壓接成型作用。
[0024]本實(shí)施例中，各上壓輪9和下壓輪19均通過(guò)壓緊裝置3安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置3包括開(kāi)設(shè)在平移板上的滑槽以及設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊，在滑塊上設(shè)置輪軸，各上壓輪9和下壓輪19安裝在輪軸上。通過(guò)調(diào)整滑塊在滑槽內(nèi)的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)每組上壓輪9和下壓輪19兩者相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)對(duì)紙板的壓緊力。
[0025]本實(shí)施例中，在第一上平移板12和第二上平移板18的底部邊緣安裝有多個(gè)邊緣壓輪8，在第一下平移板14和第二下平移板11的頂部邊緣安裝有多個(gè)與邊緣壓輪位置對(duì)應(yīng)的托輥。紙板經(jīng)由空隙經(jīng)過(guò)時(shí)，其邊緣在邊緣壓輪8與托輥之間，進(jìn)一步提升移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，其特征是:包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板(16)和第二側(cè)板(17)，在第一側(cè)板(16)的上方固定安裝有第一邊板(2)，在第二側(cè)板(17)的上方固定安裝有第二邊板(6)； 還包括相對(duì)設(shè)置的、下緣平直的第一上平移板(12)和第二上平移板(18)以及相對(duì)設(shè)置的第一下平移板(14)和第二下平移板(11)，第一上平移板(12)與第一下平移板(14)之間以及第二上平移板(18)與第二下平移板(11)之間留有空隙； 還包括多組在中部活動(dòng)對(duì)接連接的平移絲杠(5)，各組平移絲杠(5)分別架設(shè)安裝在第一側(cè)板(16)與第二側(cè)板(17)之間以及第一邊板(2)與第二邊板(6)之間，在各組平移絲杠(5)上均設(shè)有左右兩個(gè)絲母，各絲母分別與第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)和第二下平移板(11)固定連接;在各組平移絲杠(5)的兩端均設(shè)有齒輪，同側(cè)的各齒輪之間采用鏈條連接傳動(dòng)； 在第一側(cè)板(16)與第二側(cè)板(17)之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸(13)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(I I)上均安裝有皮帶輪(10)，各皮帶輪(10)的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸(13)位于該軸孔內(nèi); 在第一邊板(2)與第二邊板(6)之間架設(shè)安裝有驅(qū)動(dòng)軸(13)，在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)上均安裝有皮帶輪(10)，各皮帶輪(10)的中部均開(kāi)設(shè)有軸孔，驅(qū)動(dòng)軸(13)位于該軸孔內(nèi)； 在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪(9)，在同側(cè)上平移板的各上壓輪(9)與皮帶輪(10)上設(shè)有傳動(dòng)皮帶;在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)頂部邊緣的端部安裝有下壓輪(19)，在同側(cè)下平移板的下壓輪(19)與皮帶輪(10)上設(shè)有傳動(dòng)皮帶。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，其特征是:在第一側(cè)板(16)與第二側(cè)板(17)之間、第一邊板(2)與第二邊板(6)之間均架設(shè)安裝有多個(gè)導(dǎo)柱(4)，在第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)與第二下平移板(11)上均設(shè)有導(dǎo)套，各導(dǎo)套分位于各導(dǎo)柱(4)上。3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，其特征是:在第一側(cè)板(16)和第二側(cè)板(17)上分別固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)(20)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)一側(cè)平移絲杠(5)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)另一側(cè)平移絲杠(5)。4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，其特征是:各上壓輪(9)和下壓輪(19)均通過(guò)壓緊裝置(3)安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置(3)包括開(kāi)設(shè)在平移板上的滑槽以及設(shè)置在滑槽內(nèi)的滑塊，在滑塊上設(shè)置輪軸，各上壓輪(9)和下壓輪(19)安裝在輪軸上。5.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)粘箱機(jī)的全壓機(jī)構(gòu)，其特征是:在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)的底部邊緣安裝有多個(gè)邊緣壓輪(8)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)的頂部邊緣安裝有多個(gè)與邊緣壓輪(8)位置對(duì)應(yīng)的托輥。
【文檔編號(hào)】B31B1/62GK205553359SQ201620327147
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張洪綱
【申請(qǐng)人】正大昱嘉機(jī)械科技（天津）有限公司