專利名稱：壓蓋機(jī)構(gòu)和使用這種壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射到記錄介質(zhì)上而完成記錄的記錄裝置的壓蓋機(jī)構(gòu)，及使用該壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置。
背景技術(shù)：
以下記錄裝置已經(jīng)普及化，例如具有打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或傳真機(jī)功能的記錄裝置；或用作組合電子設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)或文字處理器或工作站的輸出裝置的記錄(打印)裝置；和響應(yīng)圖象信息(記錄信息)，通過(guò)將油墨噴射到記錄介質(zhì)(記錄材料)例如紙、布、塑料薄片或OHP薄片上來(lái)完成記錄的噴墨記錄裝置。此外，對(duì)于記錄介質(zhì)的材料來(lái)說(shuō)有各種各樣的需求，最近幾年中，對(duì)于滿足這種需求已經(jīng)有所進(jìn)展，因此，已經(jīng)提議在記錄裝置中使用布、皮革、無(wú)紡布或金屬薄片和紙張(包括薄紙或經(jīng)過(guò)加工的紙)或樹(shù)脂薄板(OHP薄片或類似介質(zhì))作為常規(guī)記錄介質(zhì)。
噴墨記錄裝置由于其具有低噪音，低運(yùn)行成本且其易于被制造得結(jié)構(gòu)緊湊，且能夠進(jìn)行彩色記錄的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛地用作打印機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)。許多用于噴射墨滴的噴射口被設(shè)置在噴墨記錄裝置的記錄單元(噴墨記錄頭)的前面，且每個(gè)噴射口的尺寸大約幾十個(gè)μ。然而，最近由于高質(zhì)量記錄的發(fā)展，噴射口的尺寸被作得越來(lái)越小。響應(yīng)基于從主機(jī)發(fā)送的記錄數(shù)據(jù)在記錄裝置中進(jìn)行處理得到的噴射信號(hào)，墨滴被從噴射口噴出，從而在記錄介質(zhì)上記錄一圖象(包括文字和/或符號(hào))。
在上述的噴墨打印機(jī)中，其中通過(guò)從記錄裝置將油墨噴射向記錄介質(zhì)來(lái)完成記錄，由于記錄是通過(guò)將油墨從微小的噴射口噴出而完成的，噴射口可能被阻塞，導(dǎo)致噴射變差(包括不噴射)，從而使記錄圖象的質(zhì)量變差。為了避免上述問(wèn)題，使用一恢復(fù)單元用于維護(hù)和恢復(fù)記錄裝置的油墨噴射的進(jìn)行。作為一個(gè)示例，恢復(fù)單元可以包括一壓蓋機(jī)構(gòu)，用于壓蓋記錄頭的噴射口；抽吸裝置，適合于在壓蓋條件下被連接到壓蓋機(jī)構(gòu)，并被設(shè)計(jì)成通過(guò)從噴射口吸出和噴出雜質(zhì)，例如粘度增加的油墨和/或氣泡，來(lái)更新噴射口中的油墨，從而維護(hù)并恢復(fù)油墨噴射的進(jìn)行。上述吸出動(dòng)作是利用一泵在壓蓋裝置中產(chǎn)生負(fù)壓來(lái)完成的；和擦拭裝置，用于擦拭并清潔雜質(zhì)，例如，粘附在記錄裝置噴射口表面的油墨。
也就是，在噴墨記錄裝置中，為了保護(hù)記錄頭(記錄裝置)的噴射口表面或清除由于灰塵和/或粘結(jié)到噴射口表面的凝固油墨而產(chǎn)生的堵塞，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一橡皮蓋，從而必要時(shí)，噴射口表面可以被壓蓋。由于為了避免在記錄操作過(guò)程中記錄頭和壓蓋之間的干涉，壓蓋必須被延遲到一延遲位置，因此壓蓋被設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的。例如，壓蓋可以橫向滑動(dòng)(沿著滑架掃描方向)，以實(shí)現(xiàn)壓蓋和延遲，或被沿著垂直方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)壓蓋和延遲。
然而，在以前的滑動(dòng)式壓蓋裝置中，由于滑架必須被移動(dòng)到超出記錄區(qū)域的壓蓋區(qū)域，從而記錄裝置的橫向尺寸被增加了。為了避免記錄裝置的這種體積龐大，優(yōu)選的是通過(guò)沿著相對(duì)于噴射口表面鄰接/間隔的方向(例如，垂直方向)移動(dòng)壓蓋來(lái)完成壓蓋和不壓蓋(延遲)動(dòng)作。這種傳統(tǒng)的技術(shù)在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)文件NO.2000-103072中被披露，其中，用于支持壓蓋的壓蓋臂被可旋轉(zhuǎn)地支撐，且壓蓋位置被一壓蓋凸輪和一壓蓋彈簧所控制。在這種配置中，壓蓋的壓蓋(閉合)力依賴于壓蓋臂彈簧，繞著壓蓋和噴射口表面之間的鄰接區(qū)域的閉合能力依賴于壓蓋自身的彈性。然而，由于部件的容許偏差的分散，如果較大的傾斜(位移)發(fā)生在記錄頭和壓蓋之間，這種變位不能僅僅由于壓蓋的彈性而吸收，結(jié)果是壓蓋和記錄頭之間的鄰接區(qū)域可能發(fā)生局部損耗，從而使壓蓋不能正常工作。
為了排除這種不便，考慮到通過(guò)在壓蓋和壓蓋臂之間插入一壓蓋彈簧(推動(dòng)彈簧)，使得隨著記錄頭的傾斜，壓蓋的接觸區(qū)域的均衡性能(沿著壓蓋的均勻的接觸能力)被提高，從而維持閉合或密封條件。然而，通過(guò)這種配置，在壓蓋條件下，壓蓋臂彈簧和壓蓋彈簧(推動(dòng)彈簧)會(huì)彼此影響，結(jié)果是壓蓋的定位狀態(tài)變得不穩(wěn)定。
作為一種與上述傳統(tǒng)配置類似的技術(shù)，有一種技術(shù)，其中，通過(guò)一彈簧使壓蓋偏斜，從而使壓蓋從記錄頭回到等待狀態(tài)。即，在這種技術(shù)中，利用一凸輪，使壓蓋沿著閉合方向被迫使移動(dòng)，且與彈簧的朝著等待方向的作用方向相反向，閉合位置(壓蓋位置)由多種部件的尺寸決定。在這種配置中，由于壓蓋和記錄頭之間的鄰接區(qū)域的閉合能力變得不穩(wěn)定，因此為了調(diào)整這種不穩(wěn)定性，將一壓蓋彈簧設(shè)置在壓蓋和壓蓋保持部件之間，從而，借助彈簧，使壓蓋的均衡性能(沿著壓蓋的接觸能力均勻)被提高。在這種配置中，與傳統(tǒng)的技術(shù)不同，其中壓蓋被凸輪強(qiáng)迫保持在閉合位置，由于壓蓋保持元件被凸輪穩(wěn)定地支撐在閉合位置(壓蓋位置)，因此，壓蓋壓力由壓蓋彈簧決定，結(jié)果是在保證均衡功能(沿著壓蓋的均勻接觸能力)的條件下，可以保持良好的壓蓋條件。
然而，在這種配置中，如果任由裝置處于壓蓋條件下的某一階段，壓蓋可能被固定不動(dòng)地粘著在記錄頭的噴射口表面，且壓蓋緊密接觸，結(jié)果是壓蓋不能僅通過(guò)復(fù)位彈簧的力與噴射口表面相分離(剝離)，從而產(chǎn)生壓蓋的開(kāi)啟/閉合錯(cuò)誤。順便地，同樣在這種情況下，雖然可通過(guò)將復(fù)位彈簧的彈力設(shè)定為一較大值，來(lái)避免操作錯(cuò)誤，但這樣，負(fù)載扭矩也同樣被增大，結(jié)果是，需要另外應(yīng)付驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的扭矩的增加和多個(gè)部件的變形/磨損，從而增加了裝置的成本。即，由于記錄頭和壓蓋之間的粘著而產(chǎn)生的少有的不便而導(dǎo)致過(guò)大的負(fù)載是不可取的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，其中，即使壓蓋被粘結(jié)到記錄裝置上，壓蓋的開(kāi)啟/閉合操作也可以確定地、正確地完成，且不增加復(fù)位力，還提供使用這種壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制壓蓋的定位；移動(dòng)裝置，用于使壓蓋沿著上述方向移動(dòng)；偏壓裝置，用于使壓蓋與噴射口表面相分離，其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪，移動(dòng)裝置包括第一和第二嚙合部，從而通常第一凸輪與第一嚙合部相嚙合，當(dāng)?shù)谝煌馆啅牡谝粐Ш喜可厦撾x時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制壓蓋的定位；偏壓裝置，用于使壓蓋與噴射口表面相分離，其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪，及用于保持該壓蓋的壓蓋保持部件，其包括第一和第二嚙合部，從而第一凸輪通常與第一嚙合部相嚙合，當(dāng)?shù)谝煌馆啅牡谝粐Ш喜可厦撾x時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
根據(jù)本發(fā)明，即使記錄裝置粘著在壓蓋上，這種粘著狀況在沒(méi)有偏壓裝置的力的幫助下也可被釋放，結(jié)果是，能夠消除由于記錄裝置和壓蓋之間的粘著而產(chǎn)生的壓蓋開(kāi)啟/閉合操作的錯(cuò)誤，從而實(shí)現(xiàn)了壓蓋的正確開(kāi)啟/閉合操作，且，由于偏壓裝置的設(shè)定力不需要被增加，可以消除負(fù)載扭矩的增加和部件的變形/磨損。


圖1為一示意性透視圖，示出了本發(fā)明使用的具有壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置的恢復(fù)單元；圖2為一示意性透視圖，示出了如圖1所示恢復(fù)單元的內(nèi)部結(jié)果；圖3為一示意性分解透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)；圖4為一示意性縱向截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)處于壓蓋位置的狀態(tài)；圖5為一示意性縱向截面圖，示出了圖4中的壓蓋機(jī)構(gòu)將壓蓋從記錄裝置的附著狀態(tài)剝離下來(lái)；圖6為一示意性縱向截面圖，示出了圖4中的壓蓋機(jī)構(gòu)位于與記錄裝置離開(kāi)一段距離的等待位置的狀態(tài)；圖7為一示意性縱向截面圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)位于壓蓋位置的狀態(tài)；圖8為一示意性縱向截面圖，示出了圖7的壓蓋機(jī)構(gòu)將壓蓋從記錄裝置的附著狀態(tài)剝離下來(lái)；圖9為一示意性縱向截面圖，示出了圖7的壓蓋機(jī)構(gòu)位于與記錄裝置離開(kāi)一段距離的等待位置；圖10為一示意性透視圖，示出了本發(fā)明應(yīng)用的噴墨記錄裝置的一實(shí)施例；圖11為一局部透視圖，示意性示出了圖10中記錄裝置的油墨排出口的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明將通過(guò)參照其附圖的實(shí)施例而具體地說(shuō)明。
圖10為一示意性透視圖，示出了本發(fā)明應(yīng)用的噴墨記錄裝置的一實(shí)施例。在圖10中，由紙張供送裝置100供送的記錄介質(zhì)(記錄紙及類似介質(zhì))被夾持在一輸送輥101和一夾持輥102之間，并被供送到板型壓板103上。在該壓板上，通過(guò)響應(yīng)圖象信息，使滑架沿著導(dǎo)軸105移動(dòng)，將油墨從安裝在滑架104上的記錄裝置(記錄頭)110中噴射出，從而在記錄介質(zhì)上實(shí)現(xiàn)行記錄。
在一行記錄完成之后，輸送輥101被旋轉(zhuǎn)一預(yù)定量，從而記錄介質(zhì)被輸送到(喂入)一位置，在該位置上，記錄介質(zhì)上將要進(jìn)行下一次記錄的部分與記錄頭110相對(duì)。在該輸送操作完成之后，滑架104又被移動(dòng)(主掃描)；其間，通過(guò)響應(yīng)圖象信息而驅(qū)動(dòng)記錄頭110來(lái)完成下一次記錄。通過(guò)重復(fù)這一系列操作，所有預(yù)定記錄數(shù)據(jù)都被記錄，或記錄介質(zhì)(記錄紙)上所有區(qū)域都被記錄。此后，通過(guò)紙張排出輥106，記錄介質(zhì)被排出記錄裝置，從而完成記錄。
通過(guò)使用多種顏色的油墨和與油墨種類相應(yīng)的多行噴射口(多個(gè)油墨噴射口)，記錄裝置(記錄頭)110能夠進(jìn)行彩色記錄。噴射口行沿著滑架掃描方向(主掃描方向)彼此間隔一預(yù)定間距。此外，具有幾行噴射口的記錄裝置(記錄頭)可以由幾個(gè)用于各噴射口行(各油墨噴射部)的不連續(xù)的記錄頭部(油墨噴射部)構(gòu)成，或者可以由包括一個(gè)或兩個(gè)具有幾個(gè)噴射口行的記錄裝置作為一整體記錄裝置而構(gòu)成。
記錄裝置(記錄頭)110為應(yīng)用熱能噴射油墨的噴墨記錄裝置，且具有用于產(chǎn)生熱能的電熱換能器。此外，記錄頭110用于通過(guò)應(yīng)用壓力的變化(條件的變化)來(lái)完成記錄，這種壓力的變化是通過(guò)電熱換能器產(chǎn)生的熱能而實(shí)現(xiàn)的膜沸騰所形成的氣泡的生長(zhǎng)和收縮而實(shí)現(xiàn)的。
圖11為一局部透視圖，示意性示出了圖10中的記錄頭110的油墨噴射部(噴射口行之一)的結(jié)構(gòu)。在圖11中，與記錄介質(zhì)例如記錄紙相對(duì)的且其間相距預(yù)定間隙(例如，約0.3至2.0mm)的噴射口表面81設(shè)有許多預(yù)定間隔的噴射口82，用于產(chǎn)生油墨噴射能量的電熱換能器(發(fā)熱電阻元件)85沿著液體路徑84的壁設(shè)置，該液體路徑84用于使各噴射口82與公共液體腔室83連通。在用于說(shuō)明的實(shí)施例中，記錄頭110以這樣一種方式被安裝在滑架104上，即噴射口82沿著垂直于滑架104的掃描方向并排設(shè)置。這樣，就提供了一種記錄裝置(記錄頭)110，其中，通過(guò)根據(jù)圖象信號(hào)或噴射信號(hào)驅(qū)動(dòng)(通電)相應(yīng)的電熱換能器85，膜沸騰在處于液體路徑84中的油墨中產(chǎn)生，由此產(chǎn)生的壓力使油墨從噴射口82中噴出。
圖10中的110A為一說(shuō)明性示圖，示意性示出了完整的噴射口表面，其中形成了記錄裝置110的幾個(gè)(四個(gè))噴射口行111，112，113，114。對(duì)于彩色記錄，例如，噴射口行111包括多個(gè)用于噴射黑色油墨的噴射口，噴射口行112包括多個(gè)用于噴射青色油墨的噴射口，噴射口行113包括多個(gè)用于噴射品紅色油墨的噴射口，噴射口行114包括多個(gè)用于噴射黃色油墨的噴射口。在圖10中，用于通過(guò)防止記錄裝置的阻塞來(lái)維護(hù)和恢復(fù)記錄裝置(記錄頭)110的油墨噴射性能的恢復(fù)單元1被設(shè)置在一離開(kāi)噴墨記錄裝置的記錄區(qū)域的預(yù)定位置(圖10中右方)。
恢復(fù)單元1包括一壓蓋機(jī)構(gòu)，用于覆蓋(壓蓋)記錄頭(其噴射口表面)，從而在一非記錄狀態(tài)下保護(hù)記錄頭110的噴射口表面81，以減少油墨從噴射口82的蒸發(fā)。此外，在記錄頭被壓蓋了一較長(zhǎng)時(shí)間之后而開(kāi)始進(jìn)行記錄時(shí)，在重新記錄之前，為了穩(wěn)定油墨噴射，進(jìn)行從噴射口82抽吸和噴射油墨的抽吸恢復(fù)操作，清除固化在噴射口周圍的油墨(粘度增加的油墨)。該抽吸恢復(fù)操作通過(guò)一在壓蓋狀態(tài)下聯(lián)接到壓蓋的泵(抽吸泵)來(lái)完成。一種類型的管狀泵可用作這種由泵構(gòu)成的抽吸裝置，其中通過(guò)旋轉(zhuǎn)一輥(加壓輥)，同時(shí)擠壓聯(lián)接到壓蓋的管而產(chǎn)生的負(fù)壓，記錄頭中的油墨被這種負(fù)壓抽吸并噴射。
圖1為恢復(fù)單元1的透視圖，圖2為一透視圖，示出了該恢復(fù)單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在圖1和圖2中，恢復(fù)單元1具有一壓蓋3，用于壓蓋記錄裝置(記錄頭)110的噴射口表面，和一壓蓋機(jī)構(gòu)30，該壓蓋機(jī)構(gòu)通過(guò)沿著基部2的垂直導(dǎo)槽2a，即沿著垂直方向移動(dòng)恢復(fù)單元，可操作壓蓋3相對(duì)于噴射口表面相接合和不相接合?；謴?fù)單元1還包括一擦拭機(jī)構(gòu)，該擦拭機(jī)構(gòu)包括一刮刀4，用于通過(guò)沿著水平導(dǎo)槽2b的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)刮擦(清潔)記錄頭110的噴射口表面；一滑架鎖定機(jī)構(gòu)，具有一搖擺元件(滑架鎖)5，該搖擺元件能夠在噴射口表面被壓蓋3密封的狀態(tài)下(壓蓋狀態(tài))與滑架嚙合，以防止滑架104的無(wú)意運(yùn)動(dòng)(圖10)；一抽吸恢復(fù)機(jī)構(gòu)40，通過(guò)驅(qū)動(dòng)一在壓蓋狀態(tài)下與壓蓋3連接的抽吸泵(負(fù)壓產(chǎn)生裝置)，使雜質(zhì)，例如粘度增加的油墨或固化的油墨、氣泡和灰塵，與油墨一起從記錄頭110的噴射口噴出，從而更新噴射口中的油墨。在恢復(fù)單元1的結(jié)構(gòu)中，壓蓋機(jī)構(gòu)30為組成抽吸恢復(fù)機(jī)構(gòu)的一部分。
通過(guò)將單向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力從馬達(dá)6，通過(guò)齒輪組7，8，9，經(jīng)單向離合器齒輪10傳遞到達(dá)主凸輪11，從而旋轉(zhuǎn)齒輪11，來(lái)完成壓蓋機(jī)構(gòu)30擦拭機(jī)構(gòu)和滑架鎖定機(jī)構(gòu)的操作。就是說(shuō)，主凸輪11具有許多縱向凸輪，從而主凸輪11的旋轉(zhuǎn)通過(guò)凸輪之一被轉(zhuǎn)換為滑架鎖5的旋轉(zhuǎn)，主凸輪11的旋轉(zhuǎn)通過(guò)另一個(gè)凸輪和刮刀驅(qū)動(dòng)裝置被轉(zhuǎn)換為刮刀4沿著水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主凸輪11的旋轉(zhuǎn)通過(guò)其它凸輪和一桿14被轉(zhuǎn)換為壓蓋3的往復(fù)移動(dòng)(在用于說(shuō)明的實(shí)施例中是垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng))。
壓蓋3為雙腔型，包括一黑色噴射口腔，用于覆蓋記錄頭110的黑色油墨噴射部；和一彩色噴射口腔，用于覆蓋記錄頭110的彩色油墨噴射部(青藍(lán)、品紅和黃色噴射部)。壓蓋3的兩個(gè)腔被分別連接到管12，13，這些管沿著基部2的弓形導(dǎo)向表面設(shè)置，一沿著管轉(zhuǎn)動(dòng)并擠壓管的加壓輥構(gòu)成一管泵，作為負(fù)壓產(chǎn)生裝置(抽吸泵)。
即，在圖2中，設(shè)置有加壓輥保持裝置15，可繞著弓形導(dǎo)向表面的中心軸旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)力被傳遞到固定在加壓輥保持裝置15的一端上的泵齒輪16，通過(guò)經(jīng)泵齒輪16旋轉(zhuǎn)加壓輥保持裝置15，管12，13被擠壓變形。在用于說(shuō)明的實(shí)施例中，馬達(dá)6的另一方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致加壓輥保持裝置15的旋轉(zhuǎn)，從而擠壓管12，13。通過(guò)這種擠壓操作，由于在管12，13中產(chǎn)生的負(fù)壓，油墨從記錄頭110的噴射口被抽吸出來(lái)(抽吸恢復(fù))。
即，當(dāng)馬達(dá)6沿著箭頭A所指示的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，管泵(抽吸恢復(fù)機(jī)構(gòu))工作。這樣，單向離合器齒輪10被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且不旋轉(zhuǎn)主凸輪11，結(jié)果是，壓蓋機(jī)構(gòu)30(壓蓋3)，擦拭機(jī)構(gòu)(刮刀4)和滑架鎖定機(jī)構(gòu)(滑架鎖5)仍然停止不動(dòng)。當(dāng)馬達(dá)6沿著相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓蓋機(jī)構(gòu)30，擦拭機(jī)構(gòu)和滑架鎖定機(jī)構(gòu)在預(yù)定時(shí)間工作。這樣，輥17被從管12，13釋放從而不驅(qū)動(dòng)泵。
接下來(lái)，將解釋壓蓋機(jī)構(gòu)30包括壓蓋3的結(jié)構(gòu)。圖3為一分解透視圖，示出了本發(fā)明應(yīng)用的壓蓋機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例。在圖3中，通過(guò)將壓蓋支持元件32的支撐軸32a固定在壓蓋基底31的導(dǎo)槽31a中，壓蓋支持元件(壓蓋支持器)32被可擺動(dòng)地支撐在一壓蓋基底31上。壓蓋3被裝入并固定在壓蓋支持器32上。油墨吸收元件33，34被設(shè)置在壓蓋3中(在其兩個(gè)腔室中)，用于吸收從記錄頭110的噴射口抽吸出的油墨。
兩個(gè)開(kāi)口被形成在兩腔型壓蓋3的每個(gè)腔室中，通過(guò)將管12，13連接到腔的一個(gè)開(kāi)口，每個(gè)腔被連接到管泵(抽吸恢復(fù)機(jī)構(gòu))。腔的另一開(kāi)口被連接到管36，36，這些管36的另一端可通過(guò)閥37和38開(kāi)啟和閉合。即，通過(guò)被控制的閥37，38的開(kāi)啟/閉合時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)從黑色油墨噴射口或彩色油墨噴射口的油墨的抽吸，或在壓蓋狀態(tài)下進(jìn)行抽吸之后，實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)抽吸。
此外，作為偏壓元件的壓蓋彈簧35(在圖2的示例中為兩個(gè)偏壓彈簧)被設(shè)置在壓蓋基底31和壓蓋支持元件(壓蓋支持器)32之間。通過(guò)設(shè)置這種偏壓元件(壓蓋彈簧)35，當(dāng)壓蓋3處于等待狀態(tài)時(shí)，通過(guò)一止動(dòng)棘爪該壓蓋被保持在一預(yù)定位置，在壓蓋狀態(tài)時(shí)，壓蓋彈簧(偏壓元件)35被施加載荷(在用于說(shuō)明的實(shí)施例中為壓縮)，以提供所需要的壓力，該壓力應(yīng)足夠保證記錄頭和噴射口表面之間的密封狀態(tài)。凸起部31b被形成在壓蓋基底31的兩側(cè)上，從而，利用基底2的導(dǎo)槽2a將這些凸起部31b嚙合，從而壓蓋基底31被保持沿重新確定的相對(duì)于基底2的方向運(yùn)動(dòng)(在用作說(shuō)明的實(shí)施例中為垂直運(yùn)動(dòng))。
如圖2和3所示，壓蓋基底31的移動(dòng)(垂直運(yùn)動(dòng))是通過(guò)一桿(壓蓋桿)14而實(shí)現(xiàn)的，該桿件14是可被恢復(fù)單元1的支撐軸14e擺動(dòng)支撐的移動(dòng)裝置。該壓蓋桿件(移動(dòng)裝置)14被作為偏壓裝置的復(fù)位彈簧20沿著壓蓋機(jī)構(gòu)30從記錄頭110返回等待位置的方向進(jìn)行偏壓。壓蓋機(jī)構(gòu)30移動(dòng)到壓蓋狀態(tài)(在這個(gè)實(shí)施例中抬起移動(dòng))，通過(guò)旋轉(zhuǎn)主凸輪11實(shí)現(xiàn)，壓蓋桿件14被預(yù)先確定的主凸輪的凸輪移位。這樣，雖然由于部件的偏差，使壓蓋基底31的壓蓋位置(抬起位置)被分散，在用作說(shuō)明的實(shí)施例中，實(shí)際的壓蓋壓力(與噴射口表面的接觸力)由偏壓元件(壓蓋彈簧)35決定，既使記錄頭110傾斜，由于具有均衡特性(沿著壓蓋的均勻接觸能力)，壓蓋3和壓蓋支持器(壓蓋支持元件)32也跟隨這種傾斜，壓蓋3可以被均勻地壓向噴射口表面，從而保證了壓蓋狀態(tài)。
接下來(lái)，將說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例(圖3)的壓蓋機(jī)構(gòu)30的壓蓋操作。圖4為一縱向截面圖，示出了一個(gè)狀態(tài)，其中第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)30(包括一部分驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))被定位在壓蓋位置(閉合位置)，圖5為一縱向截面圖，示出了一狀態(tài)，其中當(dāng)從壓蓋位置降低壓蓋基底時(shí)，附著在記錄頭110上的壓蓋3被剝離，圖6為一縱向截面圖，示出了一狀態(tài)，其中第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)30被定位在離開(kāi)記錄頭110的等待位置。
如圖4至6所示的根據(jù)第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨朝著記錄介質(zhì)噴射而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置(記錄頭)，其包括壓蓋3，可沿著壓蓋與記錄裝置110的噴射口表面相接觸和分離的的方向移動(dòng)；凸輪裝置(主凸輪11)，用于控制壓蓋的位置；移動(dòng)裝置(壓蓋桿件14)，用于沿著上述方向移動(dòng)壓蓋；偏壓裝置(復(fù)位彈簧20)，用于偏壓壓蓋，以使該壓蓋與噴射口表面分離，其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪11a，11b，移動(dòng)裝置包括第一和第二嚙合部14a，14b，從而第一凸輪通常與第一嚙合部相嚙合，當(dāng)?shù)谝煌馆啅牡谝粐Ш喜棵撾x時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
也就是說(shuō)，在圖4的壓蓋3位于閉合位置(壓蓋位置)的狀態(tài)下，作為移動(dòng)裝置的壓蓋桿件的第一嚙合部14a與作為凸輪裝置的主凸輪11的第一凸輪11a相嚙合，結(jié)果是由支撐軸14e可擺動(dòng)支撐的壓蓋桿件14被迫使沿著與復(fù)位彈簧20相反的逆時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)，從而使壓蓋基部31移動(dòng)到最高位置。如上所述，由于依靠壓蓋基部31上的偏壓元件(壓蓋彈簧)35，壓蓋3和壓蓋支撐元件32被偏壓向記錄頭110，從而迫使橡膠彈性壓蓋3壓向記錄頭110，利用最大壓迫力可以保持壓蓋狀態(tài)，且具有均衡特性(沿著壓蓋的均勻接觸力)，這樣就完成了均衡操作(沿著壓蓋的均勻接觸)。
當(dāng)主凸輪11沿著箭頭B所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓蓋桿件(移動(dòng)裝置)14在第一凸輪11a與第一嚙合部14a嚙合的狀態(tài)下，依靠復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20，沿著箭頭C所示的方向繞著支撐軸14e旋轉(zhuǎn)，從而使壓蓋基部31下降，與記錄頭110相分離。然而，在壓蓋狀態(tài)下，壓蓋3偶爾會(huì)粘著在記錄頭110上，結(jié)果是，僅利用復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20的力，壓蓋3可能不能從記錄頭110上剝離。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，在用于說(shuō)明的實(shí)施例中，如圖5所示，當(dāng)?shù)谝煌馆?1a從第一嚙合部14a上脫離時(shí)(通常，當(dāng)僅被分離時(shí))，第二凸輪11b與第二嚙合部14b相嚙合。通過(guò)這種配置，即使壓蓋3粘著在記錄頭110上，且僅通過(guò)復(fù)位彈簧(偏壓裝置20)不能被從記錄頭上剝離，也可通過(guò)迫使移動(dòng)裝置(壓蓋桿件)14沿著C方向移動(dòng)，從而迫使壓蓋基部31移動(dòng)向等待位置(向下方向)。即，即使壓蓋3粘著到記錄頭110上，不論復(fù)位彈簧20的力的大小，壓蓋3能順利地從記錄頭110上剝離下來(lái)，從而順利進(jìn)行釋放壓蓋的操作。一旦壓蓋3被剝離下來(lái)，由于第一凸輪11a與第一嚙合部14a再次嚙合，從而可恢復(fù)正常的操作。
當(dāng)主凸輪11被進(jìn)一步沿著方向B旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖6所示，在第一凸輪11a與第一嚙合部14a相嚙合的狀態(tài)下，作為移動(dòng)裝置的壓蓋桿件14依靠復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20進(jìn)一步沿著順時(shí)針?lè)较?圖5中C方向)并繞著支撐軸14e旋轉(zhuǎn)，從而使壓蓋基部31下降到最低位置，使壓蓋3回到與記錄頭110彼此分開(kāi)的等待位置。
根據(jù)參照附圖3和6說(shuō)明的第一實(shí)施例，由于可移動(dòng)地與記錄裝置110嚙合和不嚙合的壓蓋機(jī)構(gòu)30利用作為偏壓裝置的復(fù)位彈簧20被偏壓向等待位置，壓蓋3的位置被主凸輪(凸輪裝置)11強(qiáng)制調(diào)整，如果第一凸輪的嚙合由于壓蓋3和記錄頭110之間的粘著而被釋放(通常，當(dāng)僅被分離時(shí))，利用第二凸輪11b壓蓋被從記錄頭剝離，即使壓蓋被粘著到記錄裝置上，在不需要復(fù)位彈簧(偏壓裝置)的力的情況下，粘著狀態(tài)可以被釋放。
這樣，可以提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，其中，由于記錄裝置110和壓蓋3之間的粘著而產(chǎn)生的壓蓋的開(kāi)啟/閉合失誤可以被消除，從而完成壓蓋的準(zhǔn)確開(kāi)啟/閉合操作，此外，由于作為偏壓裝置的復(fù)位彈簧的設(shè)定力不需要被增加，因此可以避免增加負(fù)載扭矩和增加部件的變形/磨損，還可提供一種使用這種壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置。此外，還可提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，其具有更少數(shù)量的部件，且具有簡(jiǎn)單和廉價(jià)的結(jié)構(gòu)，并能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。
圖7至圖9示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)。圖7為一縱向截面圖，示出了一種狀態(tài)，其中第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)30(包括一部分驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))被定位在一壓蓋位置(閉合位置)，圖8為一縱向截面圖，示出了一種狀態(tài)，其中當(dāng)將壓蓋基部從壓蓋位置降低時(shí)，附著在記錄頭110上的壓蓋3被剝離下來(lái)，圖9為一縱向截面視圖，示出了一種狀態(tài)，其中第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)30的壓蓋3被定位在一離開(kāi)記錄頭110的等待位置。
根據(jù)如圖7至9所示的第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置(記錄頭)，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋3，其可沿著該壓蓋與記錄裝置110的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置(主凸輪11)，用于控制壓蓋的定位；偏壓裝置(復(fù)位彈簧20)，用于使壓蓋與噴射口表面相分離，其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪43a，43b；和一壓蓋支撐元件(壓蓋支撐器)41，其包括第一和第二嚙合部41a，41b，從而通常第一凸輪與第一嚙合部相嚙合，當(dāng)?shù)谝煌馆啅牡谝粐Ш喜可厦撾x時(shí)(例如，當(dāng)僅被脫離時(shí))，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
在參照附圖3至6所說(shuō)明的第一實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)中，說(shuō)明了壓蓋基部31和主凸輪11經(jīng)一作為移動(dòng)裝置的壓蓋桿件14而連接起來(lái)的一示例，在如圖7至9所示的第二實(shí)施例的壓蓋機(jī)構(gòu)中，通過(guò)在可擺動(dòng)壓蓋支撐元件41(相應(yīng)于壓蓋支撐器)上設(shè)置嚙合部(相對(duì)于主凸輪(凸輪裝置))，可以省去相應(yīng)于第一實(shí)施例的移動(dòng)裝置14的配置，從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。
在圖7中的壓蓋3處于閉合位置(壓蓋位置)的狀態(tài)下，壓蓋支撐元件41的第一嚙合部41a與主凸輪11的第一凸輪43a相嚙合，結(jié)果是由支撐軸42可擺動(dòng)(可轉(zhuǎn)動(dòng))支撐的壓蓋支撐元件41被迫使沿著逆時(shí)針?lè)较颍磁c作為偏壓裝置的復(fù)位彈簧20相反的方向移動(dòng)，從而使壓蓋3移動(dòng)到壓蓋位置(最高位置)。順便地，這里說(shuō)明了壓蓋3被直接固定到壓蓋支撐元件41上，從而實(shí)現(xiàn)壓蓋操作的示例，與第一實(shí)施例相類似，通過(guò)在壓蓋支撐元件41和壓蓋3之間設(shè)置一偏壓元件(例如，一彈簧)，壓蓋可以被偏壓向記錄頭110。
當(dāng)主凸輪11沿著如箭頭D所示的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在第一凸輪43a與第一嚙合部41a相嚙合的狀態(tài)下，壓蓋支撐元件41依靠復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20，沿著箭頭E所示方向，繞著支撐軸42旋轉(zhuǎn)，從而使壓蓋3降低，從而與記錄頭110相分離。然而，在壓蓋狀態(tài)下，壓蓋3偶爾會(huì)粘附在記錄頭110上，結(jié)果使僅依靠復(fù)位彈簧20的力，壓蓋3可能不能從記錄頭110上剝離下來(lái)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在如圖8所示的第二實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝煌馆?3a從第一嚙合部41a上脫離時(shí)，第二凸輪43b與第二嚙合部41b相嚙合。利用這種配置，即使壓蓋3粘附在記錄頭110上，且不能僅依靠復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20而從記錄頭上剝離下來(lái)，通過(guò)迫使壓蓋支撐元件41沿著方向E移動(dòng)，壓蓋3被迫朝著等待位置(向下方向)移動(dòng)。
即，即使壓蓋3粘著在記錄頭110上，不考慮復(fù)位彈簧20的力，壓蓋3也能夠順利地從記錄頭110上被剝離下來(lái)，從而順利地完成釋放壓蓋的操作。一旦壓蓋3被剝離，由于第一凸輪43a再次與第一嚙合部41a相嚙合，可以恢復(fù)正常操作。
當(dāng)主凸輪(凸輪裝置)11進(jìn)一步沿著方向D旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖9所示，在第一凸輪11a與第一嚙合部41a相嚙合的狀態(tài)下，支撐裝置41依靠復(fù)位彈簧(偏壓裝置)20，沿順時(shí)針?lè)较?圖8和9中為方向E)，繞著支撐軸42而進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，從而，使壓蓋3降低到最低的位置，使壓蓋3到達(dá)與記錄頭110離開(kāi)的等待位置。由于除了上述結(jié)構(gòu)之外，參照附圖7至8所說(shuō)明的壓蓋機(jī)構(gòu)(第二實(shí)施例)與第一實(shí)施例大體上相同，因此，其詳細(xì)的說(shuō)明被省去。
在上述第二實(shí)施例中，同樣可以實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例相同的效果。即，根據(jù)第二實(shí)施例，由于可旋轉(zhuǎn)(可擺動(dòng))壓蓋支撐元件41被復(fù)位彈簧(偏壓裝置)朝著與記錄頭110離開(kāi)的等待方向偏壓，壓蓋支撐元件41和壓蓋3的位置通過(guò)主凸輪11控制，從而，在沒(méi)有復(fù)位彈簧(偏壓裝置)的力的協(xié)助下，壓蓋3的粘著狀態(tài)可以被釋放。這樣，可以提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，其中，如果壓蓋3被粘著在記錄裝置110上，在沒(méi)有偏壓裝置20的力的協(xié)助下，粘著狀態(tài)也可被釋放，由于記錄裝置110和壓蓋3之間的粘著而導(dǎo)致的開(kāi)啟/閉合失誤就可以被消除，從而實(shí)現(xiàn)壓蓋的正確的開(kāi)啟/閉合操作，此外，由于作為偏壓裝置的復(fù)位彈簧的設(shè)定力不需要被增加，這樣可以避免負(fù)載扭矩的增加和部件的變形/磨損的增加，還提供使用這種壓蓋機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置。此外，根據(jù)第二實(shí)施例，可以提供一種壓蓋機(jī)構(gòu)，其比第一實(shí)施例具有更少數(shù)量的部件，且具有更簡(jiǎn)單和廉價(jià)的結(jié)構(gòu)。
此外，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了串行型記錄裝置的一個(gè)示例，其中通過(guò)在主掃描方向上移動(dòng)記錄裝置(記錄頭)來(lái)完成記錄，類似地本發(fā)明可以被應(yīng)用于行式(行式記錄裝置)記錄裝置，其中應(yīng)用具有一定長(zhǎng)度即覆蓋記錄介質(zhì)整個(gè)寬度或部分寬度的行式記錄裝置，僅通過(guò)副掃描而實(shí)現(xiàn)記錄，從而實(shí)現(xiàn)相類似的記錄效果。
此外，本發(fā)明可以被自由地實(shí)施，而不需考慮記錄頭(記錄裝置)的數(shù)量，且可以類似地被應(yīng)用于使用多個(gè)記錄設(shè)備的記錄裝置；使用多個(gè)記錄設(shè)備的灰度記錄裝置，用于使用同種顏色、不同濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)記錄，或?qū)⑺鼈兿嘟Y(jié)合的記錄裝置；和具有單個(gè)記錄設(shè)備的記錄裝置，從而實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果。此外，本發(fā)明可以被應(yīng)用與任何配置，其中記錄設(shè)備與油墨罐整體地形成，以提供一可更換的噴墨盒，或是記錄設(shè)備與油墨罐單獨(dú)形成，且記錄設(shè)備與油墨罐經(jīng)一油墨供應(yīng)管而連接起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果。
順便地，在噴墨記錄裝置的情況下，雖然本發(fā)明能夠被應(yīng)用于使用電熱換能器例如壓電元件的記錄設(shè)備的噴墨記錄裝置，在它們之中，本發(fā)明給予使用由熱能而噴射油墨類型記錄設(shè)備的噴墨記錄裝置以非常好的效果。根據(jù)這種系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度和高精確記錄。
權(quán)利要求
1.一種壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制所述壓蓋的定位；移動(dòng)裝置，用于使所述壓蓋沿著上述方向移動(dòng)；和偏壓裝置，用于偏壓所述壓蓋，使其與噴射口表面相分離；其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪，所述移動(dòng)裝置包括第一和第二嚙合部，從而通常所述第一凸輪與所述第一嚙合部相嚙合，當(dāng)所述第一凸輪從所述第一嚙合部上脫離時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
2.一種壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置，該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制所述壓蓋的定位；和偏壓裝置，用于偏壓所述壓蓋，使其與噴射口表面相分離；其中所述凸輪裝置包括第一和第二凸輪，一用于支撐所述壓蓋的壓蓋支撐元件包括第一和第二嚙合部，從而通常所述第一凸輪與所述第一嚙合部相嚙合，當(dāng)所述第一凸輪從所述第一嚙合部上脫離時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓蓋機(jī)構(gòu)，其中，即使所述記錄裝置粘附所述壓蓋，從而所述壓蓋僅依靠所述偏壓裝置的偏壓力不能從所述記錄裝置上脫離，所述第二凸輪與所述第二嚙合部相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓蓋機(jī)構(gòu)，其中所述機(jī)構(gòu)包括由橡膠彈性元件制成的所述壓蓋，一用于支撐所述壓蓋的壓蓋支撐元件，一用于可擺動(dòng)支撐所述壓蓋支撐元件的壓蓋基部，和一被設(shè)置在所述壓蓋支撐元件和所述壓蓋基部之間的偏壓元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓蓋機(jī)構(gòu)，還包括一被設(shè)置在所述壓蓋支撐元件和所述壓蓋之間的偏壓元件。
6.一種噴墨記錄裝置，通過(guò)將油墨從記錄裝置噴射向記錄介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)記錄，包括一壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)所述記錄裝置；所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制所述壓蓋的定位；移動(dòng)裝置，用于使所述壓蓋沿著上述方向移動(dòng)；和偏壓裝置，用于偏壓所述壓蓋，使其與噴射口表面相分離；其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪，所述移動(dòng)裝置包括第一和第二嚙合部，從而通常所述第一凸輪與所述第一嚙合部相嚙合，當(dāng)所述第一凸輪從所述第一嚙合部上脫離時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
7.一種噴墨記錄裝置，通過(guò)將油墨從記錄裝置噴射向記錄介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)記錄，包括一壓蓋機(jī)構(gòu)，用于保護(hù)所述記錄裝置；所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋，其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng)；凸輪裝置，用于控制所述壓蓋的定位；和偏壓裝置，用于偏壓所述壓蓋，使其與噴射口表面相分離；其中所述凸輪裝置包括第一和第二凸輪，一用于支撐所述壓蓋的壓蓋支撐元件包括第一和第二嚙合部，從而通常所述第一凸輪與所述第一嚙合部相嚙合，當(dāng)所述第一凸輪從所述第一嚙合部上脫離時(shí)，第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的噴墨記錄裝置，其中，即使所述記錄裝置粘附所述壓蓋，從而不能僅依靠所述偏壓裝置的偏壓力使所述壓蓋從所述記錄裝置上脫離下來(lái)，所述第二凸輪與所述第二嚙合部相嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴墨記錄裝置，其中所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括由橡膠彈性元件制成的所述壓蓋，一用于支撐所述壓蓋的壓蓋支撐元件，一用于可擺動(dòng)支撐所述壓蓋支撐元件的壓蓋基部，和一被設(shè)置在所述壓蓋支撐元件和所述壓蓋基部之間的偏壓元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴墨記錄裝置，其中所述壓蓋機(jī)構(gòu)包括一被設(shè)置在所述壓蓋支撐元件和所述壓蓋之間的偏壓元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴墨記錄裝置，其中所述記錄裝置包括一電熱換能器，用于產(chǎn)生被用來(lái)噴射油墨的熱能。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴墨記錄裝置，其中所述記錄裝置利用發(fā)生在油墨中的膜沸騰從噴射口噴射所述油墨，所述膜沸騰是利用所述電熱換能器產(chǎn)生的熱能而產(chǎn)生的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓蓋機(jī)構(gòu),用于保護(hù)通過(guò)將油墨噴射向記錄介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)記錄的記錄裝置,該壓蓋機(jī)構(gòu)包括一壓蓋,其可沿著該壓蓋與記錄裝置的噴射口表面接合、分離的方向移動(dòng);凸輪裝置,用于控制所述壓蓋的定位;移動(dòng)裝置,用于使所述壓蓋沿著上述方向移動(dòng);和偏壓裝置,用于偏壓所述壓蓋,使其與噴射口表面相分離;其中凸輪裝置包括第一和第二凸輪,所述移動(dòng)裝置包括第一和第二嚙合部,從而通常所述第一凸輪與所述第一嚙合部相嚙合,當(dāng)所述第一凸輪從所述第一嚙合部上脫離時(shí),第二凸輪與第二嚙合部相嚙合。
文檔編號(hào)B41J2/165GK1350925SQ01143
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月31日
發(fā)明者宮內(nèi)靖雄, 重野謙治 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社