專利名稱：油墨除去回收裝置、印刷機(jī)、油墨供給/回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨除去回收裝置及具有油墨除去回收裝置的印刷機(jī)，以及油墨的供給/回收方法，更加詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及可以切實(shí)除去附著在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管內(nèi)的油墨的油墨除去回收裝置以及具有油墨除去回收裝置的印刷機(jī)，以及油墨的供給/回收方法。
背景技術(shù)：
以往，通過印刷機(jī)對(duì)片材進(jìn)行的印刷，例如通過苯胺油墨對(duì)硬紙板進(jìn)行的印刷是通過使涂抹有油墨的印版壓接片材實(shí)現(xiàn)的。這種印刷機(jī)像例如在實(shí)公平3-14367號(hào)公報(bào)(第1頁(yè)2欄1行～17行，圖1)中披露的那樣，具有形成于一對(duì)輥之間且在一個(gè)輥的表面上設(shè)有印版的油墨儲(chǔ)存器、油墨供給源和以油墨可流動(dòng)通過的方式連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨回收管路，其通過使儲(chǔ)存在油墨儲(chǔ)存器內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移至印版上，由此在片材的表面上進(jìn)行印刷。
在以這種印刷機(jī)進(jìn)行印刷后，要經(jīng)由油墨回收管路，從油墨儲(chǔ)存器將多余的油墨回收至油墨供給源。在這種情況下，由于即使在印刷后，油墨仍會(huì)附著殘留在形成油墨從油墨供給源向印版的轉(zhuǎn)移路線的一對(duì)輥的表面上、油墨的儲(chǔ)存器以及油墨回收管內(nèi)，因此，特別是在變換油墨的顏色時(shí)，如何對(duì)這些殘留的油墨進(jìn)行有效的處理是十分重要的。
但是，在這種印刷機(jī)中，存在特別是由于附著在油墨管路內(nèi)的油墨會(huì)引發(fā)的以下技術(shù)問題。
第一點(diǎn)是在改變油墨的顏色時(shí)，會(huì)混入附著在油墨回收管路內(nèi)的變換顏色前的油墨，從而造成油墨變色。由于目前要進(jìn)行多品種小批量的生產(chǎn)，因此，大多在一天內(nèi)要頻繁地進(jìn)行油墨顏色的變換。針對(duì)這一點(diǎn)，例如在實(shí)開昭63-77737號(hào)公報(bào)(第6頁(yè)3行～15行，圖1)中披露了經(jīng)由油墨回收管、借助噴氣裝置將殘留在油墨儲(chǔ)存器中的油墨強(qiáng)制回收至油墨供給源的技術(shù)。采用這種技術(shù)，雖然可以有效地回收殘留在油墨儲(chǔ)存器中的油墨，但是，依然難以除去附著在油墨回收管路內(nèi)的油墨。
第二點(diǎn)是難以有效地除去附著在油墨供給管以及油墨回收管路內(nèi)的油墨。針對(duì)這一點(diǎn)，例如在特許第2954895號(hào)說明書(第2頁(yè)右欄17行30行，圖1)中披露了相關(guān)的技術(shù)，即，為了回收殘留在一對(duì)輥上的殘留苯胺油墨，通過以可以再利用的方式在油墨儲(chǔ)存器中添加足夠少量的稀釋液，經(jīng)由油墨管回收油墨。若采用這種技術(shù)，在稀釋的油墨通過油墨管內(nèi)時(shí)，可以在一定程度上除去附著在油墨管內(nèi)壁上的油墨。
但是，由于難以完全除去附著在油墨管內(nèi)壁上的油墨，因此，必須利用大量的洗滌水對(duì)油墨管的內(nèi)部另作洗滌。
第三點(diǎn)在于難以可再利用地回收附著在油墨供給管以及油墨回收管路內(nèi)的油墨。雖然通過用水洗滌油墨供給管以及油墨回收管路的內(nèi)部，能夠除去附著在管路內(nèi)壁的油墨，但是，必須利用洗滌水將油墨稀釋至必要程度以上，因此不能保證可再利用的粘度。這樣，人們希望能夠通過可再利用地回收油墨，極力降低油墨損耗。
如上所述，以往，雖然對(duì)附著在油墨儲(chǔ)存器或一對(duì)輥上的油墨進(jìn)行了除去和回收，但是，這會(huì)引發(fā)由所述油墨除去回收產(chǎn)生的大量洗滌水的廢棄問題，即就除去回收附著在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管內(nèi)的殘留油墨而言，需通過大量的水進(jìn)行洗滌，從而造成大量油墨損失以及環(huán)境負(fù)擔(dān)。
對(duì)油墨損失以及大量洗滌水的數(shù)量作更具體地說明，在硬紙板的苯胺油墨印刷機(jī)中，回收裝置具有對(duì)應(yīng)于可印刷的硬紙板尺寸的各種尺寸，例如機(jī)械寬度為2500毫米的苯胺油墨印刷機(jī)的以往的油墨回收裝置，在回收了改變顏色時(shí)的油墨貯存部的苯胺油墨后，殘留在油墨供給管、油墨回收管路或油墨容器中因洗滌水而被廢棄的苯胺油墨的量對(duì)于一種顏色而言，在通常的粘度下為大約150克。用于洗滌該苯胺油墨的洗滌水的量為大約50升。因此，苯胺油墨印刷機(jī)對(duì)于一種顏色在1天要進(jìn)行30次變換顏色的情況下而言，廢棄的總量為150克×30＝4500克。同時(shí)，洗滌殘留在油墨供給管、油墨回收管路或油墨容器中的苯胺油墨的洗滌水總量為50升×30＝1500升。在以往的苯胺油墨印刷機(jī)中，這些苯胺油墨和洗滌水被廢棄。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)所具有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種油墨除去回收裝置、具有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法，其通過切實(shí)除去殘留在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)的油墨，可以防止在變換油墨的顏色時(shí)，混雜變換顏色前的油墨而導(dǎo)致油墨變色。
本發(fā)明的目的還在于提供一種通過以短時(shí)間洗滌除去殘留在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)的油墨，可以實(shí)現(xiàn)油墨有效的顏色變換的油墨除去回收裝置、具有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種可以以再利用方式回收殘留在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)的油墨的油墨除去回收裝置、具有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法。
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的印刷機(jī)其設(shè)有油墨儲(chǔ)存器、油墨供給源、以及以油墨可流動(dòng)通過的方式連接所述油墨儲(chǔ)存器和所述油墨供給源的油墨管路，并且利用從所述油墨供給源供給且儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器內(nèi)的油墨進(jìn)行印刷，所述印刷機(jī)的構(gòu)成為其還具有油墨除去裝置，該油墨除去裝置用于除去殘留在所述油墨管路內(nèi)的油墨，其中，所述油墨除去裝置具有氣流供給裝置，該裝置用于從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向向所述油墨管路內(nèi)供給用于除去附著在所述油墨管路內(nèi)的油墨的足夠流量的氣流。
另外，優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷機(jī)還具有在所述油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源之間輸送油墨的油墨輸送裝置，所述油墨輸送裝置在印刷前及/或印刷中，在所述油墨管道內(nèi)輸送油墨；在印刷后，在所述油墨管道內(nèi)輸送氣流。
另外，優(yōu)選地，所述油墨除去裝置還具有油墨稀釋液供給裝置，其用于向從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向?qū)⒂湍♂屢汗┙o至所述油墨管道內(nèi)。
另外，優(yōu)選地，所述油墨除去裝置還具有用于檢測(cè)從所述油墨管路內(nèi)除去的油墨粘度的粘度檢測(cè)裝置，以及油墨稀釋液供給量調(diào)整裝置，后者用于根據(jù)除去的油墨的粘度，調(diào)整來自所述油墨稀釋液供給裝置的油墨稀釋液供給量。
此外，優(yōu)選地，所述氣流供給裝置具有氣流管路以及空氣吸引裝置，其中，所述氣流管路在所述油墨管路中朝向所述油墨供給源的端部開口的上游側(cè)附近，以可流通的方式與所述油墨管路相連；所述空氣吸引裝置設(shè)置在所述氣流管路中，且通過利用在所述氣流管路內(nèi)流動(dòng)的氣流，吸引所述油墨管路內(nèi)的空氣。
另外，優(yōu)選地，所述氣流供給裝置具有氣體送入裝置，其在所述油墨管路的上游側(cè)，將氣體送入所述油墨管路內(nèi)。
另外，優(yōu)選地，所述油墨稀釋液供給裝置具有油墨稀釋液管路以及與所述油墨稀釋液管路相連的油墨稀釋液供給源，其中，所述油墨稀釋液管路在所述油墨管路中朝向所述油墨儲(chǔ)存器的端部開口的下游側(cè)附近，以可流通的方式與所述油墨管路相連。
另外，優(yōu)選地，所述油墨管路具有從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器供給苯胺油墨的油墨供給管，以及從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源回收苯胺油墨的油墨回收管；另外，所述油墨供給管和/或所述油墨回收管具有在所述油墨供給源和所述油墨儲(chǔ)存器之間、可以沿正反方向輸送油墨的輸送裝置；借此，可以使所述油墨供給管具有作為油墨的回收管以及/或使所述油墨回收管具有作為油墨供給管的功能。
另外，優(yōu)選地，所述油墨儲(chǔ)存器劃分成使油墨轉(zhuǎn)移至印版上的油墨轉(zhuǎn)移輥、油墨擠壓體以及分別設(shè)置在所述油墨轉(zhuǎn)移輥和所述油墨擠壓體的兩軸端的一對(duì)阻擋部件，其中，所述油墨擠壓體沿所述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸，且通過與所述油墨轉(zhuǎn)移輥接觸來進(jìn)行轉(zhuǎn)移的油墨量的調(diào)節(jié)，并且所述油墨儲(chǔ)存器具有使所述油墨管路中朝向所述油墨儲(chǔ)存器的所述端部開口沿所述軸向移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
針對(duì)以上問題，本發(fā)明的油墨的供給/回收方法為在油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源之間，通過連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管道，進(jìn)行油墨的供給/回收的方法，該方法的構(gòu)成為具有以下階段，即，在回收附著在所述油墨管路內(nèi)的油墨時(shí)，一面使所述油墨管路內(nèi)，沿從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的方向，產(chǎn)生用于除去附著在所述油墨管路內(nèi)壁的油墨的充分流量的氣流，一面間隔規(guī)定的時(shí)間間隔，沿從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的方向，向所述油墨管路內(nèi)供給油墨稀釋液。
另外，優(yōu)選地，本發(fā)明的油墨的供給/回收方法還具有用于檢測(cè)從所述油墨管路除去的油墨的粘度的階段，以及根據(jù)檢測(cè)的油墨粘度，調(diào)整油墨稀釋液的供給量的階段。
針對(duì)以上問題，本發(fā)明的油墨除去裝置回收附著在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管道內(nèi)的油墨，其結(jié)構(gòu)為其具有氣流供給裝置，該裝置用于從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向向所述油墨管道內(nèi)供給充分流量的氣流，以便除去附著在所述油墨管道內(nèi)壁的油墨。
針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供一種顏色變換準(zhǔn)備方法，為在進(jìn)行印刷后進(jìn)行油墨顏色變換的油墨的印刷后的顏色變換準(zhǔn)備方法，所述印刷利用印刷機(jī)進(jìn)行，所述印刷機(jī)具有油墨儲(chǔ)存器、向所述油墨存儲(chǔ)器供給油墨的油墨供給源、以及以油墨可流動(dòng)通過的方式連接所述油墨儲(chǔ)存器和所述油墨供給源的油墨管路，其中，所述油墨儲(chǔ)存器劃分為使油墨轉(zhuǎn)移至印版上的油墨轉(zhuǎn)移輥，和在所述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸且通過接觸該油墨轉(zhuǎn)移輥來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移的油墨量的油墨擠壓體，所述印刷通過將從所述油墨供給源供給并儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移至印版上進(jìn)行，所述油墨的顏色變化通過在進(jìn)行印刷后更換所述油墨源來進(jìn)行，該方法的構(gòu)成為具有以下階段經(jīng)由至少兩條油墨管路，從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器供給苯胺油墨的階段；印刷階段，在該階段，在將至少兩條油墨管路中的至少1條管路作為從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器的供給系統(tǒng)、將至少兩條油墨管路中的至少1條管路作為從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的回收系統(tǒng)的狀態(tài)下，一邊使苯胺油墨在所述油墨供給源和所述油墨儲(chǔ)存器之間循環(huán)，一邊利用儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器中的苯胺油墨進(jìn)行印刷；在一面轉(zhuǎn)動(dòng)所述油墨轉(zhuǎn)移輥，一面在將至少兩條的所述油墨管路全部作為從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的回收系統(tǒng)的狀態(tài)下，將儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器中的殘留苯胺油墨回收至所述油墨供給源的階段；向所述油墨轉(zhuǎn)移輥的表面供給洗滌液，洗滌附著在所述油墨轉(zhuǎn)移輥表面上的苯胺油墨的階段；通過向所述至少兩條油墨管路內(nèi)的所述油墨儲(chǔ)存器的下游方向供給用于除去附著在所述各個(gè)油墨管路內(nèi)壁上的油墨的具有充分流量的氣流，將附著在所述油墨管路內(nèi)壁上的苯胺油墨回收至所述油墨供給源的階段；將回收了殘留苯胺油墨的所述油墨供給源換為具有所希望的油墨顏色的其它油墨供給源的階段。
采用具有以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，在印刷時(shí)，從油墨供給源、經(jīng)由油墨管路向油墨儲(chǔ)存器供給油墨，以此可以利用被供給的油墨，在例如片材的表面上進(jìn)行印刷。在印刷后，從油墨儲(chǔ)存器，經(jīng)由油墨管路將多余的油墨回收至油墨供給源后，通過氣流供給裝置產(chǎn)生從油墨儲(chǔ)存器向下游方向用于除去附著在油墨管路內(nèi)壁的油墨的足夠流量的氣流，從而可以切實(shí)除去附著在油墨管路內(nèi)的殘留油墨。因此，可以防止在變換顏色時(shí)，從新的油墨供給源供給的油墨與附著在油墨管路內(nèi)的殘留油墨混合而產(chǎn)生油墨變色。


圖1為涉及本發(fā)明第1實(shí)施例的印刷機(jī)的主要部分的斜視圖。
圖2為顯示圖1中印刷機(jī)的印刷部的示意性側(cè)視圖。
圖3為圖1中印刷機(jī)的主要配管路線的視圖。
圖4顯示了涉及本發(fā)明第2實(shí)施例中印刷機(jī)的與圖3相同的視圖。
圖5顯示了涉及本發(fā)明第3實(shí)施例中印刷機(jī)的與圖3相同的視圖。
圖6顯示了涉及本發(fā)明第4實(shí)施例中印刷機(jī)的與圖3相同的視圖。
圖7顯示了管式泵的示意性主視圖。
圖8顯示了管式泵的示意性側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，以使用苯胺油墨對(duì)硬紙板進(jìn)行印刷的情況為例，根據(jù)附圖，對(duì)涉及本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)有油墨除去回收裝置的印刷機(jī)進(jìn)行說明。
圖1為涉及本發(fā)明第1實(shí)施例的印刷機(jī)的斜視圖。圖2為圖1的印刷機(jī)中印刷部的示意性側(cè)視圖。圖3為顯示圖1中印刷機(jī)的主要配管路線的視圖。
如圖1所示，印刷機(jī)10大體由以下部件構(gòu)成由一對(duì)輥12，14形成的油墨貯存部16；設(shè)置在油墨貯存部16下方的油墨供給源18；以苯胺油墨可流動(dòng)通過的方式連接油墨貯存部16和油墨供給源18的油墨供給管20以及油墨回收管22，24；在油墨供給管20以及油墨回收管22，24內(nèi)輸送油墨的輸送泵26A，26B，26C；將水供給至油墨供給管20以及油墨回收管22，24內(nèi)的供水泵28；以及用于產(chǎn)生除去回收殘留在油墨供給管20以及油墨回收管22，24內(nèi)的苯胺油墨用的氣流的噴氣裝置30A，30B，30C。
如圖2所示，油墨貯存部16被劃分成在一對(duì)機(jī)架32，34之間相連并被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的油墨轉(zhuǎn)移輥12以及油墨擠壓輥14，和滑動(dòng)接觸油墨轉(zhuǎn)移輥12以及油墨擠壓輥14的兩端并固定在一對(duì)機(jī)架上的一對(duì)阻擋板36，38。油墨轉(zhuǎn)移輥12以及油墨擠壓輥14以在印刷中相互接觸的方式被定位。在油墨轉(zhuǎn)移輥12的下方，在機(jī)架32，34上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有印版輥40，在其外表面裝有與油墨轉(zhuǎn)移輥12接觸的印版42。在印版輥40的下方，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有加壓輥44，通過使供給到印版輥40和加壓輥44之間的硬紙板S與印版42接觸，轉(zhuǎn)移油墨。在下一個(gè)工序中，通過一對(duì)輸送輥46，48輸送轉(zhuǎn)移有油墨苯胺的硬紙板。
如圖1所示，油墨供給源18為可以貯存油墨的容器，并設(shè)置在最下端，將在后面說明的油墨供給管20以及油墨回收管22，24的各個(gè)端部開口以朝向油墨供給源18的內(nèi)部的方式被定位。每變換一次油墨的顏色，必須更換填充有所希望顏色的油墨的油墨供給源18。
如圖1所示，油墨供給管20的路線配置為使其一側(cè)的開口部朝向油墨貯存部16，使其另一側(cè)開口部朝向油墨供給源18。根據(jù)油墨供給量、油墨供給源18和油墨貯存部16之間的距離等適當(dāng)確定油墨供給管20的內(nèi)徑以及長(zhǎng)度，例如可以由內(nèi)徑8毫米、長(zhǎng)度大約5米的透明樹脂制成。在油墨供給管20中，以從油墨貯存部16向油墨供給源18的方向，安裝有支承油墨供給管20的托架50，后面所述的用于測(cè)定苯胺油墨粘度的粘度計(jì)52，后面所述的輸送泵26A以及開關(guān)閥54A。在油墨貯存部16的上部附近，螺紋軸56在通過螺紋插入托架50內(nèi)的狀態(tài)下，可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿輥12，14的軸向延伸，且在其一端安裝有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58，其另一端(未示出)由一對(duì)機(jī)架32，34支承。通過驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)58，螺紋軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，借此，油墨供給管20的開口部可以沿油墨貯存部16移動(dòng)。
供水管28的路線通過在油墨貯存部16上方沿油墨貯存部16的縱向延伸的直管部60、分別從直管部60岔出的3根分支管部62A，62B，62C確定。分岔的位置為油墨貯存部16縱向的一端附近、大致中央部以及另一端部附近3個(gè)位置。水分供給源64與直管部60的端部開口相連，大致中央部的分支管部62A的端部開口與油墨供給管20連通，另一方面，兩端附近的分支管部62B，62C的端部開口分別連通于油墨回收管22，24。就分支管部62A而言，水分量計(jì)算測(cè)量裝置66A以及開關(guān)閥68A沿從直管部60向油墨貯存部16的方向設(shè)置。通過這種結(jié)構(gòu)，通過水分量計(jì)算測(cè)量裝置66A計(jì)算測(cè)量經(jīng)由油墨供給管20供給的水分量，并且通過開關(guān)閥68A的開閉，可以適當(dāng)?shù)馗淖兯止┙o的間隔。
在一對(duì)輥12，14的下方，初次高壓供氣管70的端部開口與大約5kg/cm2的高壓空氣源72相連，與供水管60相同，其路線通過直管部74以及從直管部74岔出的3根分支管76A，76B，76C確定。各分支管76A，76B，76C分別經(jīng)由開關(guān)閥78A，78B，78C可與噴氣裝置30A，30B，30C連通地相連。噴氣裝置30A的初次輸入側(cè)和油墨供給管20的開關(guān)閥54A的油墨貯存部16側(cè)由旁路80A連接，在旁路80A上設(shè)置有開關(guān)閥82A，另一方面，噴氣裝置30A的二次輸出側(cè)經(jīng)由旁路84A與開關(guān)閥54A的油墨供給源18側(cè)相連。
噴氣裝置30可采用以往已知的裝置，其工作原理如下所述。噴氣裝置30在內(nèi)部具有擴(kuò)散器(未示出)，與擴(kuò)散器的節(jié)流側(cè)連通的擴(kuò)散腔(未示出)，由噴嘴(未示出)節(jié)流的初次壓縮空氣經(jīng)由開關(guān)閥78輸送至擴(kuò)散腔內(nèi)即膨脹，以高速流入擴(kuò)散器內(nèi)，結(jié)果，擴(kuò)散室內(nèi)的壓力降低，依靠該壓力差，經(jīng)由開關(guān)閥82引入來自二次側(cè)的空氣，并使其與高速噴射的初次空氣混合，且經(jīng)擴(kuò)散器、通過旁路84返回油墨供給管20。
下面，對(duì)輸送泵26A加以說明，如圖7和8所示，其為通過在撓性管體的外周面施加轉(zhuǎn)動(dòng)壓力，輸送油墨供給管20內(nèi)的苯胺油墨的以往已知的管式泵，在固定于基座90上的馬達(dá)92中，安裝有對(duì)油墨供給管20外周面施加轉(zhuǎn)動(dòng)壓力的轉(zhuǎn)動(dòng)件94，在固定于基座90上的氣缸96的桿上，安裝有支承油墨供給管20的支承裝置98。支承裝置98采用的結(jié)構(gòu)為通過驅(qū)動(dòng)氣缸96，支承裝置98沿嵌裝在固定于基座90上的支承裝置98的兩端的導(dǎo)向桿100、102移動(dòng)，從而可接近或離開轉(zhuǎn)動(dòng)件94。通過這樣的管式泵，在從油墨供給源18向油墨貯存部16輸送苯胺油墨時(shí)，通過使支承裝置98接近轉(zhuǎn)動(dòng)件94而對(duì)油墨供給管20的外周面施加轉(zhuǎn)動(dòng)壓力，以此來輸送苯胺油墨。在解除被施加至油墨供給管20的轉(zhuǎn)動(dòng)壓力時(shí)，使支承裝置98離開轉(zhuǎn)動(dòng)件94，從而斷開由轉(zhuǎn)動(dòng)件產(chǎn)生的對(duì)油墨供給管20的擠壓。使支承裝置98相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)件94接近或分離的機(jī)構(gòu)除了氣缸以外，也可利用螺紋軸等適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)代替。另外，在改變油墨供給管20直徑的情況下，通過調(diào)整支承裝置98相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)件94的位置，可以調(diào)整由轉(zhuǎn)動(dòng)件94產(chǎn)生的加載力。
除了油墨的流動(dòng)方向相反以外，回收管22，24周圍的結(jié)構(gòu)與油墨供給管20的基本相同，因此相同的構(gòu)成部件采用了相同的標(biāo)號(hào)，故省略了對(duì)它們的說明，下面，對(duì)與供給管20不同之處進(jìn)行詳細(xì)說明。
由圖1可知，上述不同點(diǎn)在于第一，在供給管20中設(shè)置有粘度計(jì)52，而在回收管22，24中則設(shè)置；第二，在供給管20中，管式泵26A設(shè)置在油墨供給源18側(cè)，而在回收管22，24中，管式泵26B，26C設(shè)置在油墨貯存部16側(cè)。
關(guān)于第一個(gè)不同點(diǎn)而言，就在印刷前和/或在印刷中可以檢測(cè)油墨的粘度這一點(diǎn)上，在粘度計(jì)20上設(shè)置供給管20是有利的，但是，若僅為了在回收印刷后的油墨時(shí)檢測(cè)油墨的粘度，也可以將其設(shè)置在回收管22，24中。
關(guān)于第二個(gè)不同點(diǎn)，從極力降低流體的通過管式泵輸送流體時(shí)的阻力這一觀點(diǎn)考慮，對(duì)于供給管20而言，將管式泵設(shè)置在油墨供給源18側(cè)，對(duì)于回收管22，24而言，將其設(shè)置在油墨貯存部16側(cè)。
對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的印刷機(jī)，將其作用分為印刷前的階段，印刷階段以及印刷后的油墨除去回收階段進(jìn)行說明。
在印刷前的階段，首先進(jìn)行各種閥的操作。更具體地說，打開開關(guān)閥54A，使苯胺油墨流入油墨供給管20內(nèi)，另一方面，關(guān)閉開關(guān)閥82A，防止苯胺油墨流入旁路80A，同時(shí)，關(guān)閉開關(guān)閥78A，從而防止從高壓空氣源72產(chǎn)生的高壓空氣流入噴氣裝置30A。接著，驅(qū)動(dòng)輸送泵26A的氣缸96，使支承裝置98接近轉(zhuǎn)動(dòng)件94，以將轉(zhuǎn)動(dòng)件94的轉(zhuǎn)動(dòng)力施加在油墨供給管20的外周面。進(jìn)而，關(guān)閉開關(guān)閥68A，防止水分從供水管28流入油墨貯存部16內(nèi)。
接著，在印刷階段，通過使輸送泵26A運(yùn)轉(zhuǎn)，將貯存在油墨供給源18中的苯胺油墨供給至油墨貯存部16。一對(duì)阻擋板36，38使得被供給的苯胺油墨不會(huì)從兩個(gè)輥12，14的端部漏出，并貯存在油墨貯存部16內(nèi)。貯存的苯胺油墨被涂抹在一部分周面浸漬在油墨貯存部16內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移輥12的周面，并轉(zhuǎn)移至安裝于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架32，34的印版輥40上的印版42上，從而被印刷至硬紙板S上。在印刷中，從油墨供給管20連續(xù)供給多于供硬紙板S印刷的苯胺油墨，同時(shí)，通過使與浸入油墨貯存部16兩端的油墨回收管22，24配合的管式泵26B，26C轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨貯存部16的苯胺油墨連續(xù)回收至油墨供給源18。
因此，通過以使苯胺油墨在油墨供給源18和油墨貯存部16之間循環(huán)的方式連續(xù)進(jìn)行油墨的供給和回收，以保持油墨的動(dòng)態(tài)狀態(tài)，從而能夠防止速干性的苯胺油墨固化，同時(shí)，還能防止苯胺油墨的粘度因油墨貯存部16寬度方向的位置或油墨供給管20或油墨回收管22，24的位置而產(chǎn)生差異，以致產(chǎn)生印刷不均勻。另外，還可以通過起動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)48以使螺紋軸56轉(zhuǎn)動(dòng)，使支承油墨供給管20的托架50沿油墨貯存部16的縱向移動(dòng)，從而主動(dòng)地對(duì)存留在油墨貯存部16特定位置處的苯胺油墨賦予動(dòng)態(tài)狀態(tài)。如上所述，1批次的硬紙板的印刷結(jié)束。
接著，在油墨的除去回收階段，首先，將殘留在油墨貯存部16內(nèi)的苯胺油墨回收至油墨供給源18。更具體地說，使管式泵26B，26C持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，借此經(jīng)由回收管22，24進(jìn)行苯胺油墨從油墨貯存部16向油墨供給源18的回收。此時(shí)，可以使與油墨供給管20配合的輸送泵26A逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，將油墨供給管20用作油墨回收管，從而將油墨貯存部16的苯胺油墨回收至油墨供給源18內(nèi)。這樣，可以進(jìn)一步縮短殘留在油墨貯存部16內(nèi)的苯胺油墨的回收時(shí)間。
接著，使與油墨供給管20配合的輸送泵26A停止，驅(qū)動(dòng)氣缸96，并使支承裝置98與轉(zhuǎn)動(dòng)件94分離，從而停止轉(zhuǎn)動(dòng)件94對(duì)油墨供給管20的擠壓。接著，關(guān)閉開關(guān)閥54A，另一方面，打開與關(guān)閉閥的旁路80A相連的開關(guān)閥82A。
接著，分別打開開關(guān)閥78A，78B，78C，從高壓空氣源72將高壓空氣分別供給至與油墨供給管20相連的噴氣裝置30A以及與油墨回收管22，24相連的噴氣裝置30B，30C。通過向噴氣裝置供給作為初次側(cè)空氣的高壓空氣，在從油墨貯存部16至噴氣裝置30A，30B，30C的油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)部、產(chǎn)生朝向油墨供給源18的高壓空氣流。另一方面，大約在向噴氣裝置30A，30B，30C供給高壓空氣的同時(shí)，通過控制開關(guān)閥68A，68B，68C，從供水管28以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔向油墨供給管20和油墨回收管22，24添加水分。通過與供水管28相連的開關(guān)閥68A，68B，68C的打開和關(guān)閉，調(diào)整水分添加的時(shí)間間隔。適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔例如可根據(jù)附著在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)的苯胺油墨的量、由噴氣裝置30A，30B，30C產(chǎn)生的高速空氣流等來確定。因此，通過添加水分能夠防止因高速空氣流而蒸發(fā)了水分的苯胺油墨在油墨供給管20或油墨回收管22，24內(nèi)壁固化并附著在內(nèi)壁上，從而可以從管內(nèi)除去殘留在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)的苯胺油墨，并將其回收至油墨供給源18，同時(shí)，可以洗滌油墨供給管20和油墨回收管22，24的內(nèi)部。
在不僅要洗滌除去殘留在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)的苯胺油墨，而且要對(duì)其進(jìn)行可再利用的回收的場(chǎng)合，通過水分量計(jì)算測(cè)量裝置66A，66B，66C測(cè)定水分添加量，同時(shí)相對(duì)于由油墨供給源18回收的苯胺油墨的總量，調(diào)整添加的水分量，使其成為可允許苯胺油墨再利用的水分添加量。在這種情況下，由于添加水分量過多時(shí)，回收的油墨的粘度會(huì)降低，從而對(duì)在硬紙板上印刷時(shí)的色彩在造成不利影響，因此，最好通過設(shè)置在油墨供給管20中的粘度計(jì)52，監(jiān)測(cè)被回收的油墨的粘度，根據(jù)油墨的粘度決定可允許的水分添加量。另外，也可以將水分計(jì)算測(cè)量裝置連接在開關(guān)閥68A，68B.68C的下游側(cè)以調(diào)整添加的水分量，還可以使油墨粘度計(jì)與油墨回收管22，24相連。
由于附著在油墨轉(zhuǎn)移輥12以及油墨擠壓輥14表面上的苯胺油墨為例如50克左右的很少的量，因此，最好在對(duì)其添加了少量的稀釋液之后，通過刀片等將其刮落以進(jìn)行廢料處理。此時(shí)使從輥表面除去的油墨不經(jīng)過油墨供給管20和油墨回收管22，24，并通過適當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)其進(jìn)行回收及廢料處理，借此能夠防止苯胺油墨再次附著在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)。
通過以上方式，完成對(duì)附著在油墨供給/回收管內(nèi)的苯胺油墨的可再利用的除去回收。在變換油墨的顏色時(shí)，可以更換與規(guī)定顏色相應(yīng)的新的油墨供給源。
為了確定本實(shí)施例的效果，本申請(qǐng)人進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)的條件如以下所述。
(1)對(duì)象油墨；苯胺油墨；粘度9.0秒(由四號(hào)贊恩杯(Zahn Cup No.4)測(cè)定)(2)對(duì)象片材；硬紙板(3)噴氣裝置；供給5kg/cm2的高壓空氣(4)水分添加量；每1根管內(nèi)分3次添加總量30(cc)(5)油墨供給(回收)管；由透明的樹脂材料制成且內(nèi)徑為8毫米、長(zhǎng)度為大約5米。
實(shí)驗(yàn)的方法如以下所述。在通過管式泵，將貯存在油墨貯存部16內(nèi)的苯胺油墨回收至油墨供給源18后，通過噴氣裝置使高速氣流流入油墨貯存(回收)管16，22，24內(nèi)，同時(shí)經(jīng)由供水管28分3次添加水分，以此確定殘留在油墨貯存(回收)管內(nèi)的苯胺油墨的回收狀況及其粘度。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下所述。在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)，產(chǎn)生大約5米/秒的高速氣流，通過所述高速氣流，實(shí)際上能夠?qū)埩粼谟湍┙o管20和油墨回收管22，24內(nèi)的苯胺油墨以及從供水管28供給至各根管的水分全部回收至油墨供給源18內(nèi)，以眼睛觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)幾乎未殘留有苯胺油墨和水分。特別是，在分多次進(jìn)行的回收的第3次回收中，關(guān)閉開關(guān)閥68以停止水分的供給，僅由噴氣裝置產(chǎn)生的高速空氣流便能將殘留在油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)的幾乎不含油墨成分的少量水分也基本上完全回收至油墨供給源18內(nèi)。
更具體地說，相對(duì)于在油墨供給源18和油墨貯存部16循環(huán)的苯胺油墨的總量為7千克，油墨供給管20和油墨回收管22，24中殘留的苯胺油墨為大約100克，回收殘留苯胺油墨所需的時(shí)間為60秒。由于在以往的苯胺印刷機(jī)中通過自然落下進(jìn)行回收所需的時(shí)間平均為300秒，因此，將回收時(shí)間縮短至大約原來的1/5。添加總量90(cc)的水分回收苯胺油墨后的油墨粘度為8.8秒，申請(qǐng)人確認(rèn)了在這種情況下的水分添加量在這樣的范圍，即對(duì)回收的苯胺油墨的粘度產(chǎn)生影響不會(huì)導(dǎo)致印刷出問題的范圍內(nèi)。
根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)可以判斷由四號(hào)贊恩杯測(cè)定的粘度為12秒左右的苯胺油墨的循環(huán)進(jìn)行得較好，同時(shí)，要想在從設(shè)置在一般工廠中的高壓空氣源將大致5kg/cm2的高壓空氣供給至噴氣裝置的場(chǎng)合，使大約5米長(zhǎng)度的管內(nèi)產(chǎn)生大約5米/秒的高速氣流，則使用內(nèi)徑在大約6毫米至大約10毫米之間的油墨供給管20和油墨回收管22，24是有效的。
下面對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施例進(jìn)行說明。在以下實(shí)施例的說明中，與第1實(shí)施例相同的構(gòu)成部件采用了相同的參考標(biāo)號(hào)，故省略了對(duì)它們的說明，僅對(duì)特征部分加以詳細(xì)說明。
圖4顯示了本發(fā)明的第2實(shí)施例。如圖4所示，本實(shí)施例的特征在于采用了在印刷后的油墨回收時(shí)輸送油墨的機(jī)構(gòu)。更具體地說，將油墨供給源218放入密閉箱502內(nèi)，經(jīng)由開關(guān)閥506由連接管508連接密閉箱502和真空發(fā)生源504。采用這種結(jié)構(gòu)，在將殘留在油墨貯存部16內(nèi)的苯胺油墨回收至油墨供給源218之后，打開與連接管508相連的開關(guān)閥506，使真空發(fā)生源504工作，排出密閉箱502內(nèi)部的空氣以形成真空狀態(tài)，由此可以將殘留在油墨供給管220和油墨回收管222，224內(nèi)的苯胺油墨和洗滌水回收至油墨供給源218。
圖5顯示了本發(fā)明的第3實(shí)施例。本實(shí)施例的特征在于采用了在油墨貯存部16和油墨供給源318之間輸送油墨的機(jī)構(gòu)，更具體地說，相對(duì)于在第1實(shí)施例中采用管式泵而言，其采用了單泵326A，362B，326C。
單泵為轉(zhuǎn)動(dòng)容積型單軸偏心螺旋泵，由定子(未示出)以及以恒定的線接觸的方式安裝在定子的內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(未示出)，形成由兩者的接觸部嚴(yán)格密封的螺旋狀空間(未示出)，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而通過活塞運(yùn)動(dòng)來輸送填充在螺旋狀空間內(nèi)的流體，通過所述活塞運(yùn)動(dòng)，在單泵的上游側(cè)和下游側(cè)之間產(chǎn)生壓力差，由此可以產(chǎn)生氣流。
采用所述單泵，在印刷前，可以經(jīng)由油墨供給管320利用單泵326A，從油墨供給源318向油墨貯存部16供給油墨；在印刷中，與印刷前一樣，在經(jīng)由油墨供給管320由單泵326A向油墨貯存部16供給油墨的同時(shí)，經(jīng)由油墨回收管322，324利用單泵326B，326C，從油墨貯存部16向油墨供給源318回收油墨，從而與第1實(shí)施例一樣，使苯胺油墨循環(huán)并將其維持在動(dòng)態(tài)狀態(tài)。進(jìn)而，在印刷后，在將殘留在油墨貯存部16內(nèi)的苯胺油墨回收至油墨供給源318后，在使殘留在油墨供給管320以及油墨回收管322，324中的苯胺油墨與少量水分同時(shí)回收至油墨供給源318時(shí)，驅(qū)動(dòng)單泵326A，326B，326C高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過單泵上游側(cè)和下游側(cè)的氣壓差使油墨供給管320以及油墨回收管322，324內(nèi)產(chǎn)生高速空氣流，從而可以將殘留在油墨供給管320以及油墨回收管322，324內(nèi)的苯胺油墨和水分回收至油墨供給源318。
如上所述，采用單泵不但可以進(jìn)行印刷之前和印刷中的苯胺油墨的輸送，而且可以進(jìn)行印刷后苯胺油墨以及水分的除去回收，因此，不像第1實(shí)施例那樣，必須設(shè)置與苯胺油墨的輸送泵噴氣裝置或開關(guān)閥，就能使在油墨供給管320以及油墨回收管322，324內(nèi)產(chǎn)生高速空氣流，因此該單泵可以兼有苯胺油墨的輸送功能以及苯胺油墨和水分的除去回收功能。代替單泵，也可以使用可以通過大致相同的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生氣流的齒輪泵。
圖6顯示了本發(fā)明的第4實(shí)施例。本實(shí)施例的特征在于具有除去回收附著在油墨供給管420和油墨回收管422，424上的苯胺油墨時(shí)使用的氣流產(chǎn)生機(jī)構(gòu)。更具體地說，不必如第1實(shí)施例那樣使用噴氣裝置，而采用這樣的結(jié)構(gòu)通過連接管512將高壓空氣源510與油墨供給管420以及油墨回收管422，424的油墨貯存部16附近連接，從油墨供給管420和油墨回收管422，424的上游側(cè)供給高壓空氣，將殘留的油墨和洗滌水回收至油墨供給源418內(nèi)。因此，在使開關(guān)閥514A與油墨供給管420朝向油墨貯存部16的開口部附近相連的同時(shí)，使與高壓空氣源510相連的連接管512經(jīng)由開關(guān)閥516A連接在開關(guān)閥的油墨供給源418側(cè)。使開關(guān)閥514B，514C與油墨回收管422，424中朝向油墨貯存部16的開口部附近相連，同時(shí)，使與高壓空氣源510相連的連接管512經(jīng)由開關(guān)閥516B，516C連接在開關(guān)閥的油墨供給源418側(cè)。
如上所述，在將殘留在油墨貯存部16中的苯胺油墨回收至油墨供給源418后，一方面關(guān)閉開關(guān)閥514A，514B，514C，另一方面，在打開與連接管512相連的開關(guān)閥516A，516B，516C的同時(shí)，打開用于供給水分的開關(guān)閥468A，468B，468C，由此分別將來自高壓空氣源510的高壓空氣和來自供水源464的水分供給至油墨供給管420和油墨回收管422，424，從而能夠?qū)埩粼谟湍┙o管420和油墨回收管422，424中的苯胺油墨和水分回收至油墨供給源418內(nèi)。
雖然上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可做出各種改進(jìn)或修改。
雖然對(duì)某些情況進(jìn)行了說明，例如，在第1實(shí)施例中，在油墨貯存部16的苯胺油墨的回收中，在使油墨供給管20和油墨回收管22，24的開口部浸漬在殘留于油墨貯存部16中的苯胺油墨中并將開口部固定在該位置處的狀態(tài)下，將苯胺油墨回收至油墨供給源18，但是通過螺紋軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)，一面使油墨供給管20沿油墨貯存部16移動(dòng)，一面回收苯胺油墨，由此能夠進(jìn)一步促進(jìn)油墨貯存部16中苯胺油墨的回收。根據(jù)需要，同樣，也可以一面使油墨回收管22，24沿油墨貯存部16移動(dòng)，一面回收苯胺油墨。
另外，雖然在第1實(shí)施例中，作為油墨供給源18和油墨貯存部16之間的苯胺油墨輸送裝置，使用了管式泵，其具有可靠近離開轉(zhuǎn)動(dòng)件的支承裝置，但是也可以使用不具有可靠近離開轉(zhuǎn)動(dòng)件的支承裝置的管式泵，或隔膜泵。在使用這些泵中任意一種泵的情況下，相對(duì)于泵設(shè)置旁路，僅在將殘留在各根管中的苯胺油墨和洗滌水回收至油墨供給源18中時(shí)，通過適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)打開旁路以減小對(duì)油墨供給管20內(nèi)以及油墨回收管22，24內(nèi)的高速空氣流的阻力，因此與第1實(shí)施例中的管式泵一樣，能夠迅速將苯胺油墨和洗滌水回收至油墨供給源18。
另外，雖然在第1實(shí)施例中，通過高速空氣流，使油墨供給管20以及油墨回收管22，24內(nèi)殘留的苯胺油墨與少量的水分同時(shí)全部返回油墨供給管18，但是在回收粘度特別高的苯胺油墨時(shí)，在對(duì)油墨供給管20或油墨回收管22，24進(jìn)行更徹底的清洗時(shí)，可在通常的通過添加的水分量進(jìn)行油墨的回收之后，進(jìn)一步添加補(bǔ)充水分，并且僅將所述被補(bǔ)充的水分回收至不同于油墨供給源18的回收源。由于由這部分水分產(chǎn)生的洗滌水很少，因此，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。
另外，雖然在第1實(shí)施例中，在回收油墨供給管20和油墨回收管22，24中殘留的苯胺油墨時(shí)，同時(shí)將高速空氣流和少量水分供給至油墨供給管20和油墨回收管22，24內(nèi)，但是在分多次進(jìn)行回收時(shí)的最后一次中，由于兩根管中油墨成分的殘留量極少，幾乎僅殘留了水分，因此，通過以比最后一次之前的回收時(shí)間長(zhǎng)的時(shí)間僅供給高速空氣流，可以更徹底地除去水分。因此，能夠更徹底地抑制進(jìn)行下一次印刷時(shí)由兩根管內(nèi)的殘留水分對(duì)油墨的稀釋。
另外，在第2以及第4實(shí)施例中，在回收苯胺油墨時(shí)，通過釋放與管式泵426A，426B，426C配合的油墨供給管420以及油墨回收管422，424的擠壓部而使其形成接通狀態(tài)，能夠更好地將油墨供給管420以及油墨回收管422，424中殘留的苯胺油墨和水分回收至油墨供給源418中。
如上所述，采用本發(fā)明的油墨除去回收裝置和設(shè)有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法，通過使連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)產(chǎn)生氣流，從而切實(shí)除去殘留在油墨管道內(nèi)的油墨，可以防止在變換油墨顏色時(shí)摻混變換顏色之前油墨而使油墨變色。
采用本發(fā)明的油墨除去回收裝置和設(shè)有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法，通過一面使連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)產(chǎn)生氣流，一面用水洗滌，以短時(shí)間除去殘留在油墨管道內(nèi)的油墨，可以實(shí)現(xiàn)高效率的油墨的顏色變換。
采用本發(fā)明的油墨除去回收裝置和設(shè)有該裝置的印刷機(jī)以及油墨的供給/回收方法，通過一面使連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管路內(nèi)產(chǎn)生氣流，一面添加規(guī)定量的水，可以再利用地回收殘留在油墨管道內(nèi)的油墨。
權(quán)利要求
1.一種印刷機(jī)，其設(shè)有油墨儲(chǔ)存器、油墨供給源、以及以油墨可流動(dòng)通過的方式連接所述油墨儲(chǔ)存器和所述油墨供給源的油墨管路，并且利用從所述油墨供給源供給且儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器內(nèi)的油墨進(jìn)行印刷，所述印刷機(jī)的特征在于其還具有油墨除去裝置，該油墨除去裝置用于除去殘留在所述油墨管路內(nèi)的油墨，其中，所述油墨除去裝置具有氣流供給裝置，該裝置用于從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向向所述油墨管路內(nèi)供給用于除去附著在所述油墨管路內(nèi)的油墨的足夠流量的氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)，其特征在于還具有在所述油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源之間輸送油墨的油墨輸送裝置，所述油墨輸送裝置在印刷前及/或印刷中，在所述油墨管道內(nèi)輸送油墨；在印刷后，在所述油墨管道內(nèi)輸送氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)，其特征在于所述油墨除去裝置還具有油墨稀釋液供給裝置，其用于向從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向?qū)⒂湍♂屢汗┙o至所述油墨管道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷機(jī)，其特征在于所述油墨除去裝置還具有用于檢測(cè)從所述油墨管路內(nèi)除去的油墨粘度的粘度檢測(cè)裝置，以及油墨稀釋液供給量調(diào)整裝置，后者用于根據(jù)除去的油墨的粘度，調(diào)整來自所述油墨稀釋液供給裝置的油墨稀釋液供給量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷機(jī)，其特征在于所述氣流供給裝置具有氣流管路以及空氣吸引裝置，其中，所述氣流管路在所述油墨管路中朝向所述油墨供給源的端部開口的上游側(cè)附近，以可流通的方式與所述油墨管路相連；所述空氣吸引裝置設(shè)置在所述氣流管路中，且通過利用在所述氣流管路內(nèi)流動(dòng)的氣流，吸引所述油墨管路內(nèi)的空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的印刷機(jī)，其特征在于所述氣流供給裝置具有氣體送入裝置，其在所述油墨管路的上游側(cè)，將氣體送入所述油墨管路內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷機(jī)，其特征在于所述油墨稀釋液供給裝置具有油墨稀釋液管路以及與所述油墨稀釋液管路相連的油墨稀釋液供給源，其中，所述油墨稀釋液管路在所述油墨管路中朝向所述油墨儲(chǔ)存器的端部開口的下游側(cè)附近，以可流通的方式與所述油墨管路相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)，其特征在于所述油墨管路具有從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器供給苯胺油墨的油墨供給管，以及從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源回收苯胺油墨的油墨回收管；另外，所述油墨供給管和/或所述油墨回收管具有在所述油墨供給源和所述油墨儲(chǔ)存器之間、可以沿正反方向輸送油墨的輸送裝置；借此，可以使所述油墨供給管具有作為油墨的回收管以及/或使所述油墨回收管具有作為油墨供給管的功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機(jī)，其特征在于所述油墨儲(chǔ)存器劃分成使油墨轉(zhuǎn)移至印版上的油墨轉(zhuǎn)移輥、油墨擠壓體以及分別設(shè)置在所述油墨轉(zhuǎn)移輥和所述油墨擠壓體的兩軸端的一對(duì)阻擋部件，其中，所述油墨擠壓體沿所述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸，且通過與所述油墨轉(zhuǎn)移輥接觸來進(jìn)行轉(zhuǎn)移的油墨量的調(diào)節(jié)，并且所述油墨儲(chǔ)存器具有使所述油墨管路中朝向所述油墨儲(chǔ)存器的所述端部開口沿所述軸向移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
10.一種油墨的供給/回收方法，為在油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源之間，通過連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管道，進(jìn)行油墨的供給/回收的方法，該方法的特征在于具有以下階段，即，在回收附著在所述油墨管路內(nèi)的油墨時(shí)，一面使所述油墨管路內(nèi)，沿從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的方向，產(chǎn)生用于除去附著在所述油墨管路內(nèi)壁的油墨的充分流量的氣流，一面間隔規(guī)定的時(shí)間間隔，沿從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的方向，向所述油墨管路內(nèi)供給油墨稀釋液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的油墨的供給/回收方法，其特征在于還具有用于檢測(cè)從所述油墨管路除去的油墨的粘度的階段，以及根據(jù)檢測(cè)的油墨粘度，調(diào)整油墨稀釋液的供給量的階段。
12.一種油墨除去裝置，其回收附著在連接油墨儲(chǔ)存器和油墨供給源的油墨管道內(nèi)的油墨，其特征在于其具有氣流供給裝置，該裝置用于從所述油墨儲(chǔ)存器向下游方向向所述油墨管道內(nèi)供給充分流量的氣流，以便除去附著在所述油墨管道內(nèi)壁的油墨。
13.一種顏色變換準(zhǔn)備方法，為在進(jìn)行印刷后進(jìn)行油墨顏色變換的油墨的印刷后的顏色變換準(zhǔn)備方法，所述印刷利用印刷機(jī)進(jìn)行，所述印刷機(jī)具有油墨儲(chǔ)存器、向所述油墨存儲(chǔ)器供給油墨的油墨供給源、以及以油墨可流動(dòng)通過的方式連接所述油墨儲(chǔ)存器和所述油墨供給源的油墨管路，其中，所述油墨儲(chǔ)存器劃分為使油墨轉(zhuǎn)移至印版上的油墨轉(zhuǎn)移輥，和在所述油墨轉(zhuǎn)移輥的軸向延伸且通過接觸該油墨轉(zhuǎn)移輥來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移的油墨量的油墨擠壓體，所述印刷通過將從所述油墨供給源供給并儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移至印版上進(jìn)行，所述油墨的顏色變化通過在進(jìn)行印刷后更換所述油墨源來進(jìn)行，該方法的特征在于具有以下階段經(jīng)由至少兩條油墨管路，從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器供給苯胺油墨的階段；印刷階段，在該階段，在將至少兩條油墨管路中的至少1條管路作為從所述油墨供給源向所述油墨儲(chǔ)存器的供給系統(tǒng)、將至少兩條油墨管路中的至少1條管路作為從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的回收系統(tǒng)的狀態(tài)下，一邊使苯胺油墨在所述油墨供給源和所述油墨儲(chǔ)存器之間循環(huán)，一邊利用儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器中的苯胺油墨進(jìn)行印刷；在一面轉(zhuǎn)動(dòng)所述油墨轉(zhuǎn)移輥，一面在將至少兩條的所述油墨管路全部作為從所述油墨儲(chǔ)存器向所述油墨供給源的回收系統(tǒng)的狀態(tài)下，將儲(chǔ)存在所述油墨儲(chǔ)存器中的殘留苯胺油墨回收至所述油墨供給源的階段；向所述油墨轉(zhuǎn)移輥的表面供給洗滌液，洗滌附著在所述油墨轉(zhuǎn)移輥表面上的苯胺油墨的階段；通過向所述至少兩條油墨管路內(nèi)的所述油墨儲(chǔ)存器的下游方向供給用于除去附著在所述各個(gè)油墨管路內(nèi)壁上的油墨的具有充分流量的氣流，將附著在所述油墨管路內(nèi)壁上的苯胺油墨回收至所述油墨供給源的階段；將回收了殘留苯胺油墨的所述油墨供給源換為具有所希望的油墨顏色的其它油墨供給源的階段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷機(jī)(10)，其具有油墨儲(chǔ)存器(16)、油墨供給源(18)及以油墨可流動(dòng)通過的方式連接油墨儲(chǔ)存器(16)和油墨供給源(18)的油墨管路(20，22，24)，其利用從油墨供給源(18)供給并儲(chǔ)存在油墨儲(chǔ)存器(16)內(nèi)的油墨進(jìn)行印刷，其特征在于還具有除去殘留在油墨管路(16)內(nèi)的油墨用的油墨除去裝置，該油墨除去裝置具有氣流供給裝置(26A，26B，26C)，用于從油墨儲(chǔ)存器(16)向下游方向?qū)τ湍苈?20，22，24)供給除去附著在油墨管路(20，22，24)內(nèi)的油墨用的足夠流量的氣流。其能以短時(shí)間洗滌除去殘留在連接所述油墨儲(chǔ)存器和所述油墨供給源的所述油墨管路內(nèi)的油墨。
文檔編號(hào)B41F31/02GK1511704SQ2003101244
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
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