專利名稱：記錄裝置和輥推壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及記錄裝置和輥推壓裝置，尤其涉及一種使用加壓輥輸送被記錄物并進行記錄的記錄裝置、和輥推壓裝置。
背景技術：
在記錄裝置中，已知有如下的構(gòu)成，即，在輸送輥單元和與該輸送輥單元對向設置的加壓輥單元之間夾入被記錄物，并使上述輸送輥單元和加壓輥單元旋轉(zhuǎn)，從而輸送被記錄物。在該記錄裝置中，為了在折子等被記錄物較厚的情況下也可以可靠地輸送被記錄物，利用螺旋彈簧等推動部向被記錄物推動加壓輥單元。
并且，有在向被記錄物進行記錄之前，校正被記錄物的輸送方向的傾斜的記錄裝置(例如參照專利文獻1)。在該記錄裝置中，在為了記錄而輸送被記錄物的情況下、和校正被記錄物的情況下，將加壓輥單元推壓被記錄物的力強弱切換。因此，推動加壓輥單元的推動部，利用強弱2個螺旋彈簧推動多個套管，并通過這些套管分別推動包含在加壓輥單元中的多個加壓輥的加壓輥軸。而且，還具有提升承受較強的推動力的套管的提升機構(gòu)，利用該提升機構(gòu)切換向加壓輥施加的推動力的強弱。
專利文獻1特許第2958837號公報(圖2和圖3)上述記錄裝置的推動部，為了得到強弱2個階段的推動力而使用2個螺旋彈簧和由上述螺旋彈簧推動的多個套管，所以有零件數(shù)量多的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，在本發(fā)明的第1類型中，記錄裝置具有輸送被記錄物的輸送輥；將被記錄物向輸送輥加壓的加壓輥單元；在使被記錄物在輸送方向上校正時，向被記錄物推動加壓輥單元的校正推動用扭桿；在輸送校正后的被記錄物時，以比校正推動用扭桿更大的力向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的輸送用扭桿。由此，因為校正推動用扭桿和輸送用扭桿以強弱不同的2個階段向被記錄物推壓加壓輥單元，所以與使用2個螺旋彈簧和被上述螺旋彈簧推動的多個套管的情況相比，能夠減小推動加壓輥單元的機構(gòu)。
也可以上述記錄裝置還具有在被記錄物沿上述輸送方向校正時，推舉輸送用扭桿而解除向加壓輥單元的推動的推舉部件。由此，在被記錄物在輸送方向上校正的情況下，能夠以簡單的構(gòu)成解除輸送用扭桿的推動。
也可以上述記錄裝置還具有在被記錄物在輸送方向校正時，通過進入被記錄物的輸送通路而抵靠被記錄物的輸送側(cè)的端部，在進一步輸送被記錄物時從輸送通路避開的校正板，推舉部件與校正板進入被記錄物的輸送通路的動作相聯(lián)動而推舉輸送用扭桿。由此，能夠在被記錄物在輸送方向上校正的情況下，解除輸送用扭桿的推動，在被記錄物被輸送的情況下施加輸送用扭桿的推動。
在上述記錄裝置中，也可以加壓輥單元具有與被記錄物接觸的加壓輥、以及保持加壓輥的加壓輥軸，在加壓輥軸上設置有V型槽，輸送用扭桿在槽中推動上述加壓輥軸。由此，輸送用扭桿能夠每次都在大致相同的位置推動加壓輥軸。并且，即使在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥的情況下，也能夠一邊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥一邊向被記錄物推動。
為了解決上述問題，在本發(fā)明的第2類型中，輥推壓裝置在具有輸送被記錄物的輸送輥、以及將被記錄物向輸送輥加壓的加壓輥單元的記錄裝置中推壓加壓輥單元，并且，具有在使被記錄物在輸送方向上校正時，向被記錄物推動加壓輥單元的校正推動用扭桿；在輸送校正后的被記錄物時，以比校正推動用扭桿更大的力向被記錄物推動加壓輥單元的輸送用扭桿。由此，能夠得到與第1類型相同的效果。
此外，上述的發(fā)明概要，并非列舉本發(fā)明的必要的技術特征的全部，上述特征組的部分組合也可以構(gòu)成本發(fā)明。


圖1是表示記錄裝置10的外觀的正面斜視圖。
圖2是表示從記錄裝置10拆下上部蓋12、上部殼體13和下部殼體14后的狀態(tài)的斜視圖。
圖3是表示從圖2的狀態(tài)進一步拆下被記錄物壓靠部32和色帶盒60、并將本體上部16打開后的狀態(tài)的斜視圖。
圖4是將圖1的記錄裝置10沿被記錄物100的輸送方向上下剖開的剖視圖。
圖5是表示配備有磁數(shù)據(jù)讀取部40的本體前部17的斜視圖。
圖6是將圖5中的磁頭單元400附近放大表示的放大斜視圖。
圖7是從底面觀察圖6的部分的底面斜視圖。
圖8是在前加壓部300中，將加壓輥側(cè)框架380的前面的一部分剖開表示的斜視圖。
圖9是將圖8的左側(cè)放大表示的放大斜視圖。
圖10是將圖8的右側(cè)放大表示的放大斜視圖。
圖11是表示記錄裝置10輸送被記錄物100的動作的時間圖。
圖12是推舉機構(gòu)350的局部剖視圖。
圖13是表示校正板360進入被記錄物100的輸送通路、并且輸送用扭桿344從加壓輥軸312離開的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖14是將后加壓部302從垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面切斷表示的剖視圖。
圖15是將后加壓部302從垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面切斷表示的剖視圖。
圖16是表示前加壓部300和前輸送部320夾持并輸送被記錄物100的動作的局部后視圖。
圖17是將圖4中的臺板部50附近放大表示的放大剖視圖。
圖18是將圖17的部分用由X表示的水平面切斷并從上面觀察的剖視圖。
圖19是說明臺板500的彎曲的示意圖。
圖20是說明臺板500的彎曲的示意圖。
圖21是從記錄頭200往復移動的方向觀察到的臺板500的側(cè)視圖。
圖22是臺板高度限制部560的斜視圖。
圖23是從被記錄物100的輸送方向觀察到的臺板高度限制部560的局部斜視圖。
圖24是將圖23的部分用由單點劃線表示的平面剖開表示的剖視圖。
圖25是將圖24的部分用截面A剖開表示的剖視圖。
圖26是將圖24的部分用截面B剖開表示的剖視圖。
圖27是說明臺板500的位移量的示意圖。
圖28是說明比較例1中的臺板500的彎曲的示意圖。
圖29是說明比較例1中的臺板500的彎曲的示意圖。
圖30是說明比較例2中的臺板500的彎曲的示意圖。
圖31是說明比較例2中的臺板500的彎曲的示意圖。
圖32是將記錄裝置10的色帶卷繞單元600附近放大表示的放大斜視圖。
圖33是色帶卷繞單元600的正視圖。
圖34是行星桿620和行星齒輪700的斜視圖。
圖35是在色帶卷繞單元600中，將行星桿620和行星齒輪700拆下后的狀態(tài)的斜視圖。
圖36是從被記錄物100的輸送方向的下游側(cè)觀察到的色帶卷繞單元600的后視斜視圖。
圖中10-記錄裝置，11-本體部，12-上部蓋，13-上部殼體，14-下部殼體，16-本體上部，17-本體前部，18-插入口，20-記錄部，30-輸送部，32-被記錄物壓靠部，40-磁數(shù)據(jù)讀取部，50-臺板部，60-色帶盒，100-被記錄物，110-磁條，200-記錄頭，220-間隙保持部，230-記錄頭滑架，240-滑架馬達，242-旋轉(zhuǎn)軸，250-同步皮帶，260-記錄頭引導軸，300-前加壓部，302-后加壓部，304-加壓輥單元，306-推壓力切換單元，310-加壓輥，311-加壓側(cè)傳遞齒輪，312-加壓輥軸，314-槽，320-前輸送部，321-輸送側(cè)傳遞齒輪，322-后輸送部，324-輸送輥，330-后框架，332-軸支撐部，334-推動部，340-推動部，342-校正推動用扭桿，344-輸送用扭桿，346-彈簧安裝部，347-鎖定部，348-鎖定部，350-推舉機構(gòu)，351-推舉部件，352-隨動件側(cè)推舉部件，354-彈簧側(cè)推舉部件，355-槽，360-校正板，362-螺旋彈簧，364-長孔，366-切口，368-隨動部件，370-萬向接頭，380-加壓輥側(cè)框架，382-軸支撐部，384-底面，386-孔部，390-凸輪，392-凸輪槽，394-旋轉(zhuǎn)軸，396-隨動件固定軸，398-銷。
具體實施例方式
下面通過本發(fā)明的實施方式對本發(fā)明進行說明，但是下面的實施方式并不是對本發(fā)明的保護范圍進行限定，而且在實施方式中說明的特征組合并不都是解決本發(fā)明的技術問題所必須的。
圖1～圖4是說明本發(fā)明的實施方式的記錄裝置10的整體的圖。圖1是表示記錄裝置10的外觀的正面斜視圖。圖1所示的記錄裝置10具有上部蓋12、上部殼體13和下部殼體14，在前面設有開口的插入口18。向該插入口18插入被記錄物100后，則利用記錄裝置10在被記錄物100上進行記錄，并將被記錄物100從插入口18排出。為了在被記錄物100堵塞的情況下進行處置等，上部蓋12可以拆下。這里，被記錄物100是被裁成規(guī)定長度的單據(jù)紙、膠片、將多張紙重疊的復寫紙、折子等。下面，作為被記錄物100的一例，采用將多張記錄用紙訂在一起、在打開記錄用紙的記錄面時的底面上設有磁條110的折子，對記錄裝置10進行說明。
圖2是表示從記錄裝置10拆下上部蓋12、上部殼體13和下部殼體14后的狀態(tài)的斜視圖。圖3是表示從圖2的狀態(tài)進一步拆下被記錄物壓靠部32和色帶盒60、并將本體上部16打開后的狀態(tài)的斜視圖。圖4是將圖1的記錄裝置10沿被記錄物100的輸送方向上下剖開的剖視圖。
如圖2～圖4所示，記錄裝置10具有輸送從插入口18插入的被記錄物100的輸送部30，在讀寫磁信息時從上方壓緊以防止被記錄物100浮起的被記錄物壓靠部32，讀取或者寫入設置于被記錄物100的磁條110的磁信息的磁信息讀取部40，從下方支撐被記錄物100的臺板部50，與臺板部50對向配置、使用色帶盒60向被記錄物100進行記錄的記錄部20。如圖3所示，配備有記錄部20的本體上部16能夠相對于配備有臺板部50的本體部11開閉，在被記錄物100在本體部11和本體上部16之間堵塞時，也能夠容易地去除被記錄物100。
如圖4所示，輸送部30具有在較記錄部20靠向面前側(cè)處由本體部11支撐的前加壓部300，與該前加壓部300的下方對向而設置于本體部11的前輸送部320，設置于較上述前加壓部300和前輸送部320靠向內(nèi)側(cè)處的臺板部50的面前側(cè)、在被記錄物100的輸送通路中進退自如的校正板360，支撐于較記錄部20靠向內(nèi)側(cè)的本體上部16的后加壓部302，與該后加壓部302的下方對向而設置于本體部11的后輸送部322。
下面說明記錄裝置10的動作的概要。首先，從插入口18插入被記錄物100后，前加壓部300和前輸送部320夾持被記錄物100并將其輸送到臺板部50前邊。在該位置，為了矯正被記錄物100的輸送方向的傾斜而將被記錄物100校正。將被記錄物100校正后，輸送部30將被記錄物100輸送到由磁數(shù)據(jù)讀取部40讀取設置于被記錄物100的底面的磁條110的讀取位置。然后，磁數(shù)據(jù)讀取部40沿本體前部17的長度方向(圖2中的左右方向)移動，從設置于被記錄物100的底面的磁條110讀取磁信息。然后，輸送部30將被記錄物100輸送到臺板部50上的記錄位置。根據(jù)由磁數(shù)據(jù)讀取部40讀取的磁信息，記錄部20一邊在被記錄物100上沿本體部11的長度方向(圖2中的左右方向)移動，一邊通過色帶盒60的色帶向被輸送到臺板部50上的被記錄物100擊打記錄部20的金屬絲，從而向被記錄物100進行文字等的記錄。然后，輸送部30將被記錄物100輸送到上述讀取位置。根據(jù)向被記錄物100記錄的信息，磁數(shù)據(jù)讀取部40再次沿本體前部17的長度方向移動，向磁條110寫入磁信息。然后，輸送部30將被記錄物100輸送到面前側(cè)，從插入口18排出被記錄物100。
圖5是表示設置有磁數(shù)據(jù)讀取部40的本體前部17的斜視圖。磁數(shù)據(jù)讀取部40具有與本體前部17的長度方向平行配置的2根磁頭引導軸470、472，支撐在上述磁頭引導軸470、472上、沿本體前部17的長度方向(圖中的箭頭A的方向)往復移動的磁頭單元400，一部分固定在磁頭單元400上的磁頭驅(qū)動皮帶480，為了往復移動磁頭單元400而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動磁頭驅(qū)動皮帶480的磁頭馬達420，在磁頭馬達420的附近設置于本體前部17的下部的控制基板440，電連接磁頭單元400和控制基板440的柔性電纜450。
磁頭單元400具有通過被磁頭驅(qū)動皮帶480驅(qū)動而掃描被記錄物100的磁條110的磁頭410。磁頭410通過掃描磁條110而從磁條110讀取信息。
圖6是將圖5中的磁頭單元400附近放大表示的放大斜視圖，圖7是從底面觀察圖6的部分的底面斜視圖。磁頭單元400具有大致呈“コ”字形的形狀，在相向的平行的一對側(cè)面上插入有磁頭引導軸470、472。在磁頭單元400的上面，以朝向上方的方式由一對側(cè)面夾持設置著磁頭410。在磁頭單元400的底面上安裝有基板432。在該基板432上，安裝有將由磁頭410讀取的信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的譯碼器430、將由譯碼器430轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號向柔性電纜450輸出的連接器460。而且，磁頭單元400在底面上把持固定著磁頭驅(qū)動皮帶480的一部分。
譯碼器430具有將由磁頭410讀取的信號從數(shù)mV放大到數(shù)V的放大電路，將放大后的信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的A/D轉(zhuǎn)換電路，接收并解調(diào)A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號、并向柔性電纜450輸出的解調(diào)電路。
根據(jù)以上的構(gòu)成，在磁數(shù)據(jù)讀取部40讀取設置于被記錄物100的底面的磁條110的信息時，首先，輸送部30將被記錄物100輸送到磁條110位于磁頭410的正上方的讀取位置。在該狀態(tài)下，磁頭馬達420旋轉(zhuǎn)驅(qū)動磁頭驅(qū)動皮帶480，從而磁頭單元400被磁頭驅(qū)動皮帶480牽引，一邊被磁頭引導軸470、472引導一邊沿本體前部17的長度方向往復移動。由此，磁頭410一邊從下方與磁條110接觸并掃描一邊從磁條110讀取信息。這時，設置于磁頭單元400上的基板432和安裝于該基板432上的譯碼器430與磁頭410一起往復移動，譯碼器430的放大電路將由磁頭410讀取的信號從數(shù)mV放大到數(shù)V，A/D轉(zhuǎn)換電路將放大后的信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，解調(diào)電路解調(diào)該數(shù)字信號，并向柔性電纜450輸出。柔性電纜450通過彈性變形而彎曲，追隨磁頭單元400的往復移動。而且，柔性電纜450從譯碼器430接收數(shù)字信號，并向控制基板440傳遞。設置于控制基板440的控制電路，根據(jù)來自柔性電纜450的數(shù)字信號，控制磁頭數(shù)據(jù)讀取部40和記錄部20。
利用記錄部20在被記錄物100上進行打印等記錄后，磁頭數(shù)據(jù)讀取部40將該其要點等寫入磁條110。這時，柔性電纜450將來自控制基板440的模擬信號傳送到磁頭410，根據(jù)該模擬信號，磁頭410一邊掃描磁條110一邊向磁條110進行寫入。
如上所述，從磁頭410讀取的信息由設置在磁頭410附近的譯碼器430轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并向柔性電纜450發(fā)送，所以即使在由柔性電纜450發(fā)送的中途有噪聲，也能夠防止設置在控制基板440上的控制電路誤讀信號。特別是，雖然容易從磁頭馬達420產(chǎn)生噪聲，但是由于穿過磁頭馬達420附近的柔性電纜450傳送的是數(shù)字信號，所以容易區(qū)分噪聲和信號，能夠抑制控制基板440中的信號的誤讀。
圖8是在前加壓部300中，將加壓輥側(cè)框架380的前面的一部分剖開表示的斜視圖。前加壓部300具備具有上面開放的近似長方體的形狀、在底面384上具有矩形的孔部386的加壓輥側(cè)框架380，被加壓輥側(cè)框架380支撐的加壓輥單元304，向下方推動加壓輥單元304的推動部340，具有與加壓輥側(cè)框架380的側(cè)面平行的板狀、相對于加壓輥側(cè)框架380可上下移動地支撐的彈簧側(cè)推舉部件354。前加壓部300在與設置于前加壓部300的下方的前輸送部320的輸送輥324(示于圖16)之間夾持被記錄物100，并為了輸送被記錄物100而在輸送輥324上對被記錄物100加壓。
推壓力切換單元306具有加壓輥310的組、連結(jié)各加壓輥310的加壓輥軸312、向下方推動加壓輥軸312的推動部340、以及在外端保持加壓輥310的組的萬向接頭370。加壓輥單元304的加壓輥310，其一部分從孔部386突出至底面384下方，并旋轉(zhuǎn)自如地保持在加壓輥側(cè)框架380上。加壓輥單元304具有由萬向接頭370連結(jié)的多個加壓輥310的組。在圖8所示的例中，加壓輥單元304具有由2個萬向接頭370連結(jié)的3個加壓輥310的組。并且，加壓輥310的組分別具有2個加壓輥310、和連結(jié)該2個加壓輥的加壓輥軸312。該2個加壓輥310和加壓輥軸312利用樹脂整體成型，并在加壓輥310的平坦的外周上安裝橡膠。由此，與將加壓輥310用萬向接頭370一個一個連結(jié)的情況相比較，能夠減少萬向接頭370的數(shù)目，從而減少零件數(shù)量，并且能夠減小旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥310的負荷。
圖9是將圖8的左側(cè)放大表示的放大斜視圖，圖10是將圖8的右側(cè)放大表示的放大斜視圖。加壓輥側(cè)框架380具有U字形的軸支撐部382。加壓輥310的兩端插入軸支撐部382中，軸支撐部382可旋轉(zhuǎn)地軸支撐著加壓輥單元304。
如圖9和圖10所示，推動部340具有向下方推動加壓輥軸312的校正推動用扭桿342，和以比該校正推動用扭桿342更大的力向下方推動加壓輥軸312的輸送用扭桿344。在本實施方式中，校正推動用扭桿342是金屬制的金屬絲，在中途折成近似直角。校正推動用扭桿342的一端安裝在彈簧安裝部346上，另一端與加壓輥軸312接觸。校正推動用扭桿342的折彎部分鎖定在鎖定部347上。校正推動用扭桿342繞軸線扭曲，向下方推動加壓輥軸312。輸送用扭桿344是比校正推動用扭桿342直徑大的金屬制的金屬絲，在中途折成近似直角。輸送用扭桿344的一端安裝在彈簧安裝部346上，另一端與加壓輥軸312接觸。輸送用扭桿344的折彎部分鎖定在鎖定部348上。輸送用扭桿344繞軸線扭曲，向下方推動加壓輥軸312。
校正推動用扭桿342，包含使被記錄物100沿輸送方向校正時在內(nèi)，為了向被記錄物100推壓加壓輥310，而一直向下方推動加壓輥軸312。而且，輸送用扭桿344在上述校正時，由圖4所示的推舉機構(gòu)350推舉而不對加壓輥軸312進行推動，在輸送校正后的被記錄物100時，為了向被記錄物100推壓加壓輥310而向下方推動加壓輥軸312。加壓輥軸312在設置有一對加壓輥310的大致中央部位具有V型槽314，輸送用扭桿344在加壓輥軸312的V型槽314推動加壓輥軸312。并且，輸送用扭桿344的一端插入設置在彈簧側(cè)推舉部件354上的在上下方向較長的槽355中。此外，推動部340也是本發(fā)明的輥推壓裝置的一例。
由此，校正推動用扭桿342和輸送用扭桿344以強弱不同的2個階段向被記錄物100推壓加壓輥單元304，所以與使用2個螺旋彈簧和被螺旋彈簧推動的套管的情況相比，能夠減小推動加壓輥單元304的機構(gòu)。
而且，校正推動用扭桿342和輸送用扭桿344在具有一對加壓輥310的組的各個組中，推動連結(jié)一對加壓輥310的加壓輥軸312。由此，校正推動用扭桿342和輸送用扭桿344能夠均勻地推動一組加壓輥310中的各加壓輥310。
另外，如圖10所示，加壓輥單元304的右端連結(jié)有加壓側(cè)傳遞齒輪311，傳遞來自前輸送部320的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥310。加壓輥單元304被U字形的軸支撐部382軸支撐，從而加壓側(cè)傳遞齒輪311能夠一體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥單元304。
圖11是表示記錄裝置10將插入記錄裝置10的被記錄物100輸送到臺板部50跟前，之后進行校正，并在校正后進而輸送到臺板部50上的動作的時間圖。
如圖11所示，在被記錄物100被插入記錄裝置10前的待機狀態(tài)下，加壓輥310和輸送輥324處于停止狀態(tài)。在該待機狀態(tài)下，校正板360和后述的推舉機構(gòu)350的推舉部件351均處于上方的位置，輸送用扭桿344沒有推動加壓輥軸312。另外，校正推動用扭桿342處于推動加壓輥軸312的狀態(tài)。
被記錄物100從上述待機狀態(tài)插入記錄裝置10后，加壓輥310和輸送輥324旋轉(zhuǎn)，夾持被記錄物100并輸送到與校正板360接觸的位置。這時，在被記錄物100相對于輸送方向傾斜的情況下，被記錄物100的一部分先和校正板360接觸，此時其它部分仍未與校正板360接觸。在該狀態(tài)下，加壓輥310和輸送輥324進一步旋轉(zhuǎn)后，被記錄物100的仍未與校正板360接觸的部分，由設置在該部分附近的加壓輥310和輸送輥324輸送到與校正板360接觸的位置，而此前已經(jīng)與校正板360接觸的部分，不被進一步輸送。這時，因為加壓輥310被具有較弱的推動力的校正推動用扭桿342推向被記錄物100，所以被記錄物100的此前已經(jīng)與校正板360接觸的部分附近所設置的加壓輥310和輸送輥324在被記錄物100上空轉(zhuǎn)。通過設置在校正板360附近的光學傳感器(未圖示)，判斷被記錄物100已被校正后，停止加壓輥310和輸送輥324的旋轉(zhuǎn)。
在被記錄物100校正后，推舉部件351下降。由此，推舉部件351使被推上來的輸送用扭桿344與加壓輥軸312的V型槽314接觸。然后，與推舉部件351下降到規(guī)定位置后的繼續(xù)下降聯(lián)動，校正板360也下降。校正板360下降到從被記錄物100的輸送通路退避的位置后，在該位置停止，推舉部件351也與之相一致而停止下降。
校正板360和推舉部件351停止后，加壓輥310和輸送輥324再次旋轉(zhuǎn)，夾持被記錄物100并將其輸送到臺板部50上，由記錄部20進行記錄。這時，加壓輥310經(jīng)由加壓輥軸312、通過校正推動用扭桿342和輸送用扭桿344而利用較強的推動力被推向被記錄物100，所以加壓輥310和輸送輥324能夠可靠地夾持并輸送被記錄物100。
圖12是推舉機構(gòu)350的局部剖視圖。在圖12中，表示校正板360從被記錄物100的輸送通路退避，并且輸送用扭桿344對加壓輥軸312進行推動的狀態(tài)。
如圖12所示，推舉機構(gòu)350具有設置有槽355、在該槽355中插入有輸送用扭桿344的彈簧側(cè)推舉部件354，與該彈簧側(cè)推舉部件354的下面接觸的隨動件側(cè)推舉部件352，與隨動件側(cè)推舉部件352一體的沿上下方向延伸的板狀的隨動部件368，以及可繞旋轉(zhuǎn)軸394旋轉(zhuǎn)地支撐在本體部11上、使隨動部件368作為隨動件而上下往復移動的凸輪390。上述彈簧側(cè)推舉部件354和隨動件側(cè)推舉部件352構(gòu)成推舉部件351。
如上所述，隨動部件368在上部與隨動件側(cè)推舉部件352構(gòu)成一體。并且，在隨動部件368的上部，通過螺旋彈簧362設置著校正板360。在隨動部件368的上下方向的大致中央位置，設置著上下方向較長的長孔364，在該長孔364中，插入有凸輪390的旋轉(zhuǎn)軸394。并且，在隨動部件368的下部，設置著下方開口的切口366，在該切口366中，插入有固定于本體部11的隨動件固定軸396。在隨動部件368的上述長孔364和切口366之間，貫通安裝有銷398。
凸輪390具有近似圓板的形狀，在與隨動部件368對向的側(cè)面上，具有漩渦形狀的凸輪槽392。在凸輪槽392中，插入有貫通隨動部件368安裝的銷398的一端。
在圖12所示的狀態(tài)下，銷398在漩渦形狀的凸輪槽392中處于從旋轉(zhuǎn)軸394離開的位置。由此，隨動部件368相對于支撐著旋轉(zhuǎn)軸394的本體部11，處于可動范圍的最下方位置。在隨動部件368處于最下方位置時，設置在校正板360上部的校正板360處于被記錄物100的輸送通路下方，從輸送通路避開。同樣地，連結(jié)在隨動部件368上部的隨動件側(cè)推舉部件352也處于最下方位置，與隨動件側(cè)推舉部件352接觸的彈簧側(cè)推舉部件354允許輸送用扭桿344推動加壓輥軸312。
為了從該狀態(tài)成為待機狀態(tài)，通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)，凸輪390沿圖12中的實線的箭頭方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。凸輪390沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，則銷398即沿著凸輪槽392而相對于凸輪390上升。這時，因為旋轉(zhuǎn)軸394和隨動件固定軸396插入在長孔364和切口366中，所以在凸輪390沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，隨動部件368能夠不向左右方向偏斜地相對于本體部11上升。
圖13是表示校正板360進入被記錄物100的輸送通路、并且輸送用扭桿344從加壓輥軸312離開的狀態(tài)的局部剖視圖。從圖12所示的狀態(tài)，通過凸輪390旋轉(zhuǎn)，隨動部件368上升后，如圖13所示，校正板360的上端與加壓輥側(cè)框架380的底面384接觸。由此，校正板360進入被記錄物100的輸送通路。
凸輪390從該狀態(tài)進一步旋轉(zhuǎn)后，由于校正板360與底面384接觸，所以不會繼續(xù)上升，但是因為在校正板360和隨動部件368之間設置著螺旋彈簧362，所以隨動部件368一邊克服螺旋彈簧362的推動力一邊繼續(xù)上升。與之相伴，連結(jié)在隨動部件368上部的隨動件側(cè)推舉部件352也上升，推舉與隨動件側(cè)推舉部件352接觸的彈簧側(cè)推舉部件354。由此，彈簧側(cè)推舉部件354推舉插入槽355中的輸送用扭桿344的一端，向加壓輥軸312的上方移動輸送用扭桿344，解除對加壓輥軸312的推動力。由此，能夠在被記錄物100在輸送方向校正時從加壓輥軸312解除輸送用扭桿344的推動。該狀態(tài)為圖11所示的待機狀態(tài)，向記錄裝置10插入被記錄物100后，加壓輥310和輸送輥324夾持被記錄物100旋轉(zhuǎn)，將被記錄物100輸送至與校正板360接觸校正。
在圖13所示的狀態(tài)下完成被記錄物100的校正后，利用上述驅(qū)動機構(gòu)，凸輪390沿圖13所示的虛線的箭頭方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。凸輪390沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)后，銷398沿著凸輪槽392相對于凸輪390下降。由此，隨動部件368相對于本體部11下降。這時，首先，因為與校正板360構(gòu)成為一體的隨動件側(cè)推舉部件352下降，所以與隨動件側(cè)推舉部件352接觸的彈簧側(cè)推舉部件354也下降。彈簧側(cè)推舉部件354所推舉的輸送用扭桿344的一端向下方下降，輸送用扭桿344再次插入加壓輥軸312的槽314中，向下方推動加壓輥軸312。如圖9和圖10所示，輸送用扭桿344在設置于加壓輥軸312的V型槽314中推動加壓輥軸312，所以即使加壓輥軸312暫時上升而離開，也能夠每次均在大致相同的位置推動加壓輥軸312。并且，即使在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥軸312時，也能夠一邊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動加壓輥軸312一邊沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向推動加壓輥軸312。
并且，通過凸輪390沿虛線的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，隨動部件368進一步下降，與之相伴，校正板360也下降而從被記錄物100的輸送通路避開，回復到圖12所示的狀態(tài)。
圖14和圖15是將后加壓部302用垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面切斷表示的剖視圖。圖14用穿過槽314的平面切斷，圖15用穿過后框架330的軸支撐部332的平面切斷。此外，圖14和圖15所示的后加壓部302的加壓輥單元具有與前加壓部300的加壓輥單元304相同的構(gòu)成，所以用與加壓輥單元304相同的符號說明。
如圖14和圖15所示，后加壓部302具有加壓輥單元304，旋轉(zhuǎn)自如地軸支撐加壓輥單元304的后框架330，將加壓輥單元304朝向被記錄物100向下方推動的推動部334。在后框架330上，設置著具有U字形的形狀的軸支撐部332。在該軸支撐部332中，插入加壓輥軸312，并可旋轉(zhuǎn)地支撐著加壓輥軸312。通過將加壓輥單元304軸支撐在軸支撐部332上，能夠使加壓輥單元304一體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
推動部334是金屬制的金屬絲，在V型槽314中一直向下方朝被記錄物100推動加壓輥單元304。由于加壓輥軸312由樹脂形成，推動部334由金屬形成，所以即使加壓輥軸312旋轉(zhuǎn)，通過推動部334相對于加壓輥軸312滑動，推動部334也能夠在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向上更加可靠地推動加壓輥軸312。所以，與采用螺旋彈簧和由螺旋彈簧推動的套管按壓各加壓輥310的兩側(cè)的加壓輥軸312的情況相比，能夠減小推壓加壓輥單元304的機構(gòu)。
圖16是表示前加壓部300和前輸送部320夾持輸送被記錄物100的動作的局部后視圖。此外，因為后加壓部302和后輸送部322輸送被記錄物100時也進行同樣的動作，所以省略其說明。
如圖16所示，被記錄物100配置在加壓輥單元304和前輸送部320之間后加壓輥單元304中的對應于被記錄物100的寬度的加壓輥310就搭靠在被記錄物100上。在該狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動前輸送部320的旋轉(zhuǎn)軸，經(jīng)由輸送側(cè)傳遞齒輪321和加壓側(cè)傳遞齒輪311，加壓輥單元304被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。由此，不僅在被記錄物100具有所設想的最窄的寬度或者最寬的寬度的情況下，而且在具有任意寬度的情況下，加壓輥310也會搭靠到被記錄物100上，以加壓輥單元304整體不相對于被記錄物100傾斜的狀態(tài)，在與前輸送部320之間夾持被記錄物100，從而正確地輸送被記錄物100。特別是在一對加壓輥310中，即使加壓輥310中的一方搭靠，推動部340也能夠均勻地推動兩方的加壓輥310。而且，因為加壓輥單元304中的萬向接頭370未被直接推動，未受到半徑方向的力，所以在對加壓輥單元304施加驅(qū)動力而使之旋轉(zhuǎn)的情況下，加壓輥單元304能夠不晃動地平滑地旋轉(zhuǎn)，能夠抑制被記錄物100的振動，提高記錄的精度。
圖17是將圖4中的臺板部50附近放大表示的放大剖視圖，圖18是將圖17的部分用由X表示的水平面切斷并從上面觀察的剖視圖。此外，圖17的切斷面較圖4的切斷面處于內(nèi)側(cè)(圖18中的左側(cè))。
如圖17和圖18所示，臺板部50具有設置在記錄頭200下方的臺板500，從下方推舉支撐臺板500的支撐彈簧550，在記錄頭200往復移動的方向上設置在與支撐彈簧550相同的位置、限制臺板500的高度上限的臺板高度限制部560，引導臺板500的上下方向的移動的臺板引導部件532、534，設置在臺板500下方的振動吸收部件540。在記錄頭200上，相對于記錄頭200旋轉(zhuǎn)自如地安裝著作為間隙保持部220的滾子。
臺板500具有在記錄頭200的移動方向上延伸的板狀的臺板本體510，在臺板本體510的下方朝向被記錄物100的輸送方向的下游側(cè)延伸的一對臺板腳部520。臺板本體510和臺板腳部520例如通過將具有彈性的樹脂注塑成型而一體形成。在臺板本體510中的記錄頭200的移動方向的兩端，還設置著在記錄頭200的移動方向上向外側(cè)突出的銷515、516。
臺板本體510具有與記錄頭200對向的上面平坦的上部512，以及被記錄物100的輸送方向的寬度比上部512窄的下部514。由此，臺板本體510的截面，如圖17所示具有傘狀的形狀。間隙保持部220在上部512的上面和輸送到該上面的被記錄物100之上轉(zhuǎn)動的同時，間隙保持部220和記錄頭200沿著上部512的長度方向移動。這時，間隙保持部220直接或者通過被記錄物100向下按壓上部512的上面，從而保持被記錄物100和記錄頭200之間的間隙。臺板腳部520通過與后述的臺板高度限制部560接觸，限制被支撐彈簧550推舉的臺板500的高度的上限。
臺板引導部件532、534設置在臺板500中的記錄頭200往復移動的方向的兩端，并從本體部11向垂直上方豎起。上述臺板引導部件532、534分別在垂直方向具有引導槽部533、535。通過在引導槽部533中插入臺板500的銷515，同時在引導槽部535中插入臺板500的銷516，引導槽部533、535引導臺板500的上下移動。并且，通過臺板引導部件532、534的底面和銷515、516接觸，限制臺板500的高度的下限。而且，設定底面的高度，使得即使在臺板500通過所設想的用于記錄的最厚的被記錄物100而被按壓的情況下，銷515、516也不與臺板引導部件532、534的底面接觸。
振動吸收部件540例如由海綿等具有吸音性和彈性的材料形成，以覆蓋臺板500的下部514的下方和側(cè)面的一部分的方式，在被記錄物100的輸送方向上設置在校正板360和后輸送部322之間。振動吸收部件540與臺板500的臺板腳部520緊密接觸，并從被記錄物100的輸送方向兩側(cè)對其進行夾持。并且，振動吸收部件540將臺板500向臺板引導部件532、534推動。在圖17和圖18所示的實施方式中，振動吸收部件540的被記錄物100的輸送方向的上游側(cè)，在沿著輸送方向的方向上，以比下游側(cè)程度更深的壓扁的狀態(tài)插入臺板500的下部514。由此，在振動吸收部件540中，從輸送方向的上游側(cè)對臺板500的下部514施加的推動力比從下游側(cè)施加的推動力強。所以，臺板500整體被向下游側(cè)推動，臺板500的銷515、516分別被按到引導槽部533、535的被記錄物100的下游側(cè)的側(cè)壁上。由此，在與臺板500振動的上下方向垂直的方向上，振動吸收部件540能夠推動臺板500，并更加可靠地吸收臺板500的振動。
這里，在臺板500的上部512的下面513和振動吸收部件540的上面542之間，設置有比臺板500沿上下方向移動的移動幅度小的間隙G。由此，在臺板500的上下的移動量小時，通過與臺板500振動的方向垂直的方向的推動力吸收振動吸收部件540的振動。并且，在臺板500的上下的移動量大時，振動吸收部件540與臺板500的上部512接觸，在上下方向上也吸收臺板500的振動。所以，臺板500能夠追隨記錄頭200的向下按壓，之后的臺板500的振動可由振動吸收部件540更為可靠地吸收。
圖19和圖20是說明在被間隙保持部220向下按壓時臺板500彎曲的狀態(tài)的概要圖。圖19表示記錄頭200處于靠近待機位置處的狀態(tài)，圖20表示記錄頭200位于往復移動的大致中心位置的狀態(tài)。此外，圖中的箭頭表示臺板500由臺板高度限制部560限制高度的位置。
用圖17～圖20所示的構(gòu)成說明臺板部50的動作。首先，輸送部30將在輸送方向上校正后的被記錄物100輸送到臺板500的上部512的平坦的上面之上。然后，通過由滑架馬達240驅(qū)動后述的同步皮帶250，將記錄頭滑架230引導移動到沿本體上部16的長度方向設置的記錄頭引導軸260上。由此，記錄頭滑架230在臺板500的長度方向上移動記錄頭200和間隙保持部220。這種情況下，在臺板500的上部512未載有被記錄物100的區(qū)域，間隙保持部220直接在上部512上轉(zhuǎn)動。另外，在臺板500的上部512載有被記錄物100的區(qū)域，間隙保持部220搭在被記錄物100上并在被記錄物100上轉(zhuǎn)動，從而間隙保持部220通過被記錄物100而按壓臺板500的上部512的上面。由此，間隙保持部220在設置于臺板500的上部512上的被記錄物100和記錄頭200之間保持所希望的間隙。即使在間隙保持部220從在臺板500的上部512上直接轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，通過搭在被記錄物100上而急劇地按壓臺板500的情況下，通過臺板500的下部514和振動吸收部件540接觸的摩擦力、以及臺板500的銷515、516分別被壓在引導槽部533、535中的被記錄物100的下游側(cè)的側(cè)壁上的滑動負荷，也能夠衰減臺板500的振動，迅速且可靠地吸收臺板500的振動。
如上所述，間隙保持部220在被記錄物100上轉(zhuǎn)動，在被記錄物100和記錄頭200之間保持所希望的間隙的同時，記錄頭200通過色帶盒60的色帶在被記錄物100上擊打多根金屬絲而記錄點，從而在被記錄物100上進行文字等的記錄。在本實施方式中，振動吸收部件540被抵靠臺板500的下部514上，所以即使在擊打金屬絲到被記錄物100上的振動傳遞到臺板500的情況下，也能夠吸收臺板500的振動。
如圖19和圖20所示，從下方推舉支撐臺板500的支撐彈簧550、和限制臺板500的高度的臺板高度限制部560，在長度方向上設置在相同位置。臺板500如上所述具有彈性，由被記錄物100向下按壓，如圖中的虛線所示那樣彎曲。但是，為了便于說明而將彎曲夸張并用虛線表示。此外，圖中的點線將在后面說明。
圖21是從記錄頭200往復移動的方向觀察到的臺板500的側(cè)視圖。臺板500如上所述具有臺板本體510和臺板腳部520。臺板腳部520具有從臺板本體510的兩處向垂直下方延伸的鉛垂部522，以及從鉛垂部522的下端向被記錄物100的輸送方向的下游水平延伸的水平部524，呈L字形。水平部524的上面525，通過與后述的臺板高度限制部560的接觸部564接觸，限制利用支撐彈簧550推舉的臺板500的高度上限。
圖22是臺板高度限制部560的斜視圖。臺板高度限制部560具有與推舉臺板500的支撐彈簧550的下端接觸的平板狀的彈簧支承部562，在彈簧支承部562上突出、插入支撐彈簧550中而在上下方向引導并鎖定支撐彈簧550的彈簧鎖定部563，較彈簧鎖定部563設置在被記錄物100的輸送方向下游側(cè)的接觸部564，在臺板高度限制部560的沿記錄頭200往復移動的方向的一端側(cè)(圖中右側(cè))、沿被記錄物100的輸送方向延伸的軸部568。
接觸部564具有下面565，該下面565與彈簧支承部562之間具有間隙、且位于比彈簧支承部562高的位置。在接觸部564上設置有貫通該接觸部564，且在記錄頭200的往復移動的方向上較長的長孔566。而且，在臺板高度限制部560上，在比長孔566遠離軸部568的位置設置有螺紋孔567。
圖23～圖26是說明臺板高度限制部560和高度調(diào)整部570的概要圖。圖23是從被記錄物100的輸送方向觀察到的臺板高度限制部560附近的斜視圖。圖24是將圖23的部分用垂直于記錄頭200的移動方向的平面剖開表示的剖面圖。圖25是將圖24的部分用截面A剖開表示的剖視圖。圖26是將圖24的部分用截面B剖開表示的剖視圖。
如圖23所示，臺板高度限制部560的彈簧支承部562，通過與支撐彈簧550的下端接觸，支撐支撐彈簧550。由此，支撐彈簧550相對于臺板高度限制部560，朝向記錄頭200推舉臺板500。另外，臺板高度限制部560的接觸部564的下面565，通過與臺板高度限制部560的臺板腳部520的水平部524的上面525接觸，限制臺板腳部520向上方移動。由此，臺板高度限制部560限制被支撐彈簧550推舉的臺板500的高度上限。而且，在接觸部564中，在插入水平部524的下方，設置有具有向本體部11貫通的矩形的貫通孔的貫通部569。由此，在臺板500被間隙保持部220按壓的情況下，臺板500的臺板腳部520可以退避到該貫通部569中。
臺板高度限制部560的軸部568轉(zhuǎn)動自如地軸支撐固定在本體部11上的高度限制部保持部580。由此，臺板高度限制部560以軸部568為中心轉(zhuǎn)動，從而能夠調(diào)整設置在臺板高度限制部560上的彈簧支承部562和接觸部564的相對于本體部11的高度。
如圖24～圖26所示，在臺板高度限制部560的接觸部564的長孔566中，與接觸部564之間具有間隙地插入有按壓螺釘574，按壓螺釘574的螺釘頭的下面與接觸部564的上面接觸，并且按壓螺釘574的前端部擰入設置在本體部11上的螺紋孔576中。由此，按壓螺釘574相對于本體部11而按壓臺板高度限制部560，規(guī)定臺板高度限制部560的高度上限。另外，在臺板高度限制部560的螺紋孔567中擰入推舉螺釘572，推舉螺釘572的前端與本體部11接觸。由此，推舉螺釘572相對于本體部11而推舉臺板高度限制部560，規(guī)定臺板高度限制部560的高度下限。上述推舉螺釘572和按壓螺釘574是本發(fā)明中的高度調(diào)整部570的一例。
在上述構(gòu)成中，通過向朝臺板高度限制部560按入的方向旋轉(zhuǎn)推舉螺釘572的同時，向從本體部11浮起的方向旋轉(zhuǎn)按壓螺釘574，從而臺板高度限制部560的接觸部564的下面565向上移動。由此，臺板500的高度上限向上移動，記錄頭200的間隙保持部220未接觸時的臺板500相對于記錄頭200的高度變高。另外，通過向從臺板高度限制部560浮起的方向旋轉(zhuǎn)推舉螺釘572的同時，向朝本體部11按入的方向旋轉(zhuǎn)按壓螺釘574，從而臺板高度限制部560的接觸部564的下面565向下移動。由此，臺板500的高度上限向下移動，記錄頭200的間隙保持部220未接觸時的臺板500相對于記錄頭200的高度變低。通過上述操作，高度調(diào)整部570能夠調(diào)整并固定臺板高度限制部560相對于記錄頭200的高度。在這種情況下，即使改變臺板500相對于記錄頭200的高度上限，臺板高度限制部560的彈簧支承部562和臺板500的相對位置也不發(fā)生變化，所以能夠?qū)⒃O置在彈簧支承部562和臺板500之間的支撐彈簧550推舉臺板500的推動力大致保持一定。
如圖25所示，推舉螺釘572比按壓螺釘574遠離軸部568而設置。由此，在通過間隙保持部220向下按壓臺板500而對臺板高度限制部560作用向下的力時，夾著按壓螺釘574的軸部568和推舉螺釘572穩(wěn)定地支撐臺板高度限制部560，所以能夠防止臺板高度限制部560變形或者破壞。
如圖26所示，在記錄頭200往復移動的方向上，支撐彈簧550和臺板高度限制部560設置在相同位置。所以，在臺板500未被間隙保持部220按壓的情況下，能夠減小在臺板500上的、由支撐彈簧550推舉的位置、和由臺板高度限制部560限制高度的位置之間產(chǎn)生的彎曲力矩，能夠抑制臺板500隨時間而產(chǎn)生塑性變形以及蠕變。
并且，如圖24所示，按壓螺釘574在被記錄物100的輸送方向上設置在接觸部564的附近。由此，能夠減小在臺板高度限制部560中由按壓螺釘574按壓的位置和由臺板腳部520推舉的接觸部564之間產(chǎn)生的彎曲力矩，能夠抑制臺板高度限制部560隨時間而產(chǎn)生塑性變形以及蠕變。
圖27是說明在間隙保持部220移動到臺板500之上時，臺板500位移的量的概要圖。在圖27中，在假定臺板500是剛性體的情況下，間隙保持部220以一定的力向下按壓臺板500時，臺板500的被間隙保持部220按壓的位置通過支撐彈簧550而位移的量，表示為“基于彈簧的位移”。并且，在該圖中，在假定以剛性體取代支撐彈簧550而支撐臺板500的情況下，在間隙保持部220以一定的力向下按壓臺板500時，臺板500的被間隙保持部220按壓的位置通過臺板500的彈性變形而位移的量，表示為“基于彈性的位移”。
在間隙保持部220以一定的力向下按壓臺板500時，其位置位移的量為上述的基于彈簧的位移和基于彈性的位移的和。如圖27所示，在一對支撐彈簧550之間，臺板500的基于彈簧的位移和基于彈性的位移的和大體一定。所以，間隙保持部220以一定的位移按壓臺板500所需的力，在一對支撐彈簧550之間大體一定。由此，間隙保持部220在臺板500上往復移動時，能夠穩(wěn)定地按壓臺板500。
圖28和圖29是說明在比較例1中、間隙保持部220在臺板500上移動時臺板500位移的量的概要圖。并且，對于與圖19和圖20相同的構(gòu)成賦予相同的標記，并省略其說明。在圖28和圖29所示的比較例1中，與圖19和圖20所示的本實施方式不同，臺板高度限制部560設置在臺板500的長度方向的兩端，通過從上方壓臺板500而限制臺板500的高度上限。
在該比較例1中，在記錄頭200處于靠近待機位置處的狀態(tài)以及位于往復移動的大致中心的情況下，臺板500分別如圖28和圖29的點線所示而彎曲。不過，在上述圖中為了便于說明而將彎曲夸張表示。在圖29中，臺板500在中央附近被間隙保持部220按壓而向下方彎曲，其兩側(cè)被支撐彈簧550推舉而向上方彎曲，并且，兩端向下方彎曲。另外，即使在間隙保持部220未按壓臺板500的狀態(tài)下，因為由臺板高度限制部560限制高度的位置也比被支撐彈簧550推舉的位置靠向端側(cè)，所以會產(chǎn)生在臺板500整體向上凸出的方向上彎曲的力矩。如上所述，比較例1的臺板500有可能會隨時間而產(chǎn)生塑性變形，或產(chǎn)生蠕變。此外，為了進行比較，在圖19和圖20中用點線表示該比較例1的彎曲。
圖30和圖31是說明在比較例2中、間隙保持部220在臺板500上移動時臺板500位移的量的概要圖。在圖30和圖31所示的比較例2中，與圖19和圖20所示的本實施方式不同，臺板高度限制部560在長度方向上比支撐彈簧550靠近中央側(cè)設置。
在該比較例2中，在記錄頭200處于靠近待機位置處的狀態(tài)以及位于往復移動的大致中心的情況下，臺板500分別如圖30和圖31的點線所示而彎曲。不過，在上述圖中為了便于說明而將彎曲夸張表示。而且，為了進行比較，將圖19和圖20的本實施方式中的臺板500的彎曲分別在圖30和圖31中用虛線表示。例如，如圖30所示，在記錄頭200位于左側(cè)時臺板500的右端向上方非常大地變形。而且，即使在間隙保持部220未按壓臺板500的狀態(tài)下，因為由臺板高度限制部560限制高度的位置也比被支撐彈簧550推舉的位置靠向中央側(cè)，所以會產(chǎn)生在臺板500整體向下凸出的方向上彎曲的力矩。如上所述，比較例2的臺板500也有可能會隨時間而產(chǎn)生塑性變形，或產(chǎn)生蠕變。
與比較例1和比較例2進行比較，在本實施方式中，在臺板500的長度方向上將支撐彈簧550和臺板高度限制部560的設置在相同位置，所以在被間隙保持部220按壓時的彎曲小。而且，即使在未被間隙保持部220按壓的情況下，也能夠在臺板500上，減小在由支撐彈簧550推舉的位置和由臺板高度限制部560限制高度的位置之間產(chǎn)生的彎曲力矩，能夠抑制臺板500隨時間而產(chǎn)生塑性變形和蠕變。
并且，在本實施方式中，也可以在記錄頭200待機的位置，使支撐彈簧550位于間隙保持部220的下方。由此，即使在記錄頭200待機時由間隙保持部220向下按壓臺板500，也能夠減小在由支撐彈簧550推舉的位置和由間隙保持部220限制高度的位置之間產(chǎn)生的彎曲力矩，能夠抑制臺板500隨時間而產(chǎn)生塑性變形和蠕變。
圖32是將記錄裝置10的色帶卷繞單元600附近放大表示的放大斜視圖。并且，在圖32中，為了便于說明而表示了將色帶盒60從記錄裝置10拆下后的狀態(tài)。而且，從圖32到后述的圖36，為了簡化圖面而省略了齒輪的齒。
如圖32所示，色帶卷繞單元600設置在驅(qū)動同步皮帶250的皮帶驅(qū)動輪610附近，具有與色帶盒60的卷盤結(jié)合的色帶卷繞軸660。皮帶驅(qū)動輪610是固定在如圖3所示的滑架馬達240的旋轉(zhuǎn)軸242上的齒輪。皮帶驅(qū)動輪610為了往復驅(qū)動同步皮帶250而正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，色帶卷繞單元600在皮帶驅(qū)動輪610正轉(zhuǎn)的情況下以及反轉(zhuǎn)的情況下，向一定方向旋轉(zhuǎn)色帶卷繞軸660，卷繞色帶盒60的色帶。
圖33是色帶卷繞單元600的正視圖。圖34是行星桿620和行星齒輪700的斜視圖。圖35是在色帶卷繞單元600中將行星桿620和行星齒輪700拆下后的斜視圖。圖36是從被記錄物100的輸送方向的下游側(cè)觀察到的色帶卷繞單元600的后視斜視圖。此外，在圖34中，為了便于說明而表示將行星驅(qū)動齒輪710的一部分剖開的狀態(tài)，并且表示行星從動齒輪730從行星驅(qū)動齒輪710浮起的狀態(tài)。
如圖33所示，色帶卷繞單元600具有設置在旋轉(zhuǎn)軸242的軸上的恒星齒輪612，與旋轉(zhuǎn)軸242嚙合的行星桿620，設置在行星桿620上的行星齒輪700，在與行星齒輪700嚙合時隨同行星齒輪700旋轉(zhuǎn)的正轉(zhuǎn)從動齒輪630和反轉(zhuǎn)從動齒輪640，與反轉(zhuǎn)從動齒輪640嚙合的中間齒輪650，一直與正轉(zhuǎn)從動齒輪630和中間齒輪650嚙合的上述色帶卷繞軸660。色帶卷繞單元600還具有收容上述行星桿620、行星齒輪700、正轉(zhuǎn)從動齒輪630、反轉(zhuǎn)從動齒輪640、中間齒輪650和色帶卷繞軸660的殼體670。
恒星齒輪612是與皮帶驅(qū)動輪610一體設置且比皮帶驅(qū)動輪610直徑小的齒輪，在旋轉(zhuǎn)軸242的軸方向上位于比皮帶驅(qū)動輪610靠近滑架馬達240的一側(cè)。由此，恒星齒輪612隨著旋轉(zhuǎn)軸242正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)而正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)。
使用圖33，對色帶卷繞單元600的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞和旋轉(zhuǎn)方向進行說明。旋轉(zhuǎn)軸242正轉(zhuǎn)(圖33中的虛線箭頭的方向)，則設置在旋轉(zhuǎn)軸242上的恒星齒輪612也正轉(zhuǎn)。與之相伴，行星桿620沿虛線箭頭方向移動，設置在行星桿620上的行星齒輪700在恒星齒輪612上公轉(zhuǎn)，從而行星齒輪700與正轉(zhuǎn)從動齒輪630嚙合。在該狀態(tài)下，進而通過恒星齒輪612正轉(zhuǎn)，行星齒輪700也隨同其轉(zhuǎn)動而正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)從動齒輪630隨同該行星齒輪700轉(zhuǎn)動而沿圖中的虛線箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。隨著正轉(zhuǎn)從動齒輪630的該旋轉(zhuǎn)，色帶卷繞軸660向圖中的虛線箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。
另外，旋轉(zhuǎn)軸242反轉(zhuǎn)(圖33中的實線箭頭的方向)，則設置在旋轉(zhuǎn)軸242上的恒星齒輪612也反轉(zhuǎn)。與之相伴，行星桿620沿實線箭頭方向移動，設置在行星桿620上的行星齒輪700在恒星齒輪612上公轉(zhuǎn)，從而行星齒輪700與反轉(zhuǎn)從動齒輪640嚙合。在該狀態(tài)下，進而通過恒星齒輪612反轉(zhuǎn)，行星齒輪700也隨同其轉(zhuǎn)動而反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)從動齒輪640隨同該行星齒輪700轉(zhuǎn)動而沿圖中的實線箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。隨著反轉(zhuǎn)從動齒輪640的該旋轉(zhuǎn)，中間齒輪650向圖中的實線的方向旋轉(zhuǎn)。隨著中間齒輪650的該旋轉(zhuǎn)，色帶卷繞軸660向圖中的實線箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。
如圖34所示，行星桿620具有整體呈大致板狀的本體622，在本體622的一端附近穿設有旋轉(zhuǎn)軸720，保持行星齒輪700。在本體622的另一端，設置有與旋轉(zhuǎn)軸242嚙合的呈與旋轉(zhuǎn)軸242同心圓弧狀的切口623，以及設置在該切口623周圍的凸部624。凸部624沿著旋轉(zhuǎn)軸242的軸方向朝向滑架馬達240延伸。由此，行星桿620保持恒星齒輪612和行星齒輪700的距離。如圖36所示，行星桿620的切口623具有隨著從行星桿620的一邊朝向行星齒輪700側(cè)而越來越深地切除的圓弧狀。由此，即使在行星齒輪700從正轉(zhuǎn)從動齒輪630和反轉(zhuǎn)從動齒輪640受到嚙合的壓力的情況下，行星桿620的切口623也會與旋轉(zhuǎn)軸242接觸，從而可以防止行星桿620從旋轉(zhuǎn)軸242脫落。
如圖34所示，行星齒輪700具有設置在行星桿620上、與恒星齒輪612嚙合且隨同恒星齒輪612旋轉(zhuǎn)的行星驅(qū)動齒輪710，與行星驅(qū)動齒輪710設置在同軸上、隨同行星驅(qū)動齒輪710而旋轉(zhuǎn)的行星從動齒輪730，將行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730向相互接近的方向推動的推動部件740，貫通行星驅(qū)動齒輪710、行星從動齒輪730和行星桿620的旋轉(zhuǎn)軸720。
行星驅(qū)動齒輪710具有近似圓盤狀的形狀，在外周上設置有與恒星齒輪612的齒嚙合的齒712。在行星驅(qū)動齒輪710的中心，設置有接納旋轉(zhuǎn)軸720的下部的貫通孔。在該貫通孔的外側(cè)，設置具有相對于圓周方向及軸方向傾斜的多個斜面714的孔。
行星從動齒輪730具有比行星驅(qū)動齒輪710直徑小的近似圓筒狀的形狀。在行星從動齒輪730的外周的上部，設置有與正轉(zhuǎn)從動齒輪630和反轉(zhuǎn)從動齒輪640嚙合的齒732。在行星從動齒輪730的外周的下部，設置有相對于圓周方向及軸方向傾斜的多個斜面734。推動部件740向行星驅(qū)動齒輪710推動行星從動齒輪730，從而在一般狀態(tài)下，行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730在上述多個斜面714、734處相互嚙合。
旋轉(zhuǎn)軸720具有近似圓柱狀的形狀，上端具有凸緣722。在旋轉(zhuǎn)軸720的下端724處，圍繞軸設置有未圖示的槽，在該槽中插入有擋環(huán)。由此，旋轉(zhuǎn)軸720的下端724不會從行星桿620脫出。
推動部件740與旋轉(zhuǎn)軸720的凸緣722接觸、向行星驅(qū)動齒輪710推動行星從動齒輪730的同時，向行星桿620推動行星驅(qū)動齒輪710。由此，推動部件740相對于行星桿620而對行星驅(qū)動齒輪710施加負荷轉(zhuǎn)矩，所以將從恒星齒輪612施加到行星驅(qū)動齒輪710的驅(qū)動力傳遞到行星桿620，并將該驅(qū)動力切換成轉(zhuǎn)動行星桿620的驅(qū)動力。推動部件740的一例為螺旋彈簧。
在上述構(gòu)成中，在行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730之間施加了基準值以下的轉(zhuǎn)矩的情況下，行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730一體旋轉(zhuǎn)。另外，在行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730之間施加了基準值以上的轉(zhuǎn)矩的情況下，克服推動部件740的推動力，行星從動齒輪730的斜面734在行星驅(qū)動齒輪710上沿著嚙合的斜面734滑動。由此，行星從動齒輪730相對于行星驅(qū)動齒輪710而浮起，相對于行星驅(qū)動齒輪710而自由旋轉(zhuǎn)。由此，限制施加在行星從動齒輪730上的轉(zhuǎn)矩。由此，在色帶盒60中色帶纏在一起、色帶被鎖住時等，在行星從動齒輪730上施加了較大的轉(zhuǎn)矩的情況下，能夠防止色帶卷繞單元600破損。
如上所述，因為在行星齒輪700的行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730之間限制轉(zhuǎn)矩，所以不需要在行星齒輪700之外另行設置限制轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)，能夠減少零件數(shù)量。而且，因為按照上述順序由推動部件740推動行星從動齒輪730，所以即使在行星從動齒輪730相對于行星驅(qū)動齒輪710自由旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠保持行星驅(qū)動齒輪710和恒星齒輪612的嚙合。并且，能夠通過斜面714、734的傾斜設定作為基準值的轉(zhuǎn)矩。例如，在設有沿軸方向豎立的傾斜較小的斜面714、734的情況下，行星從動齒輪730相對于行星驅(qū)動齒輪710自由地開始旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩的基準值變大。另外，在設有沿軸方向平緩的傾斜較大的斜面714、734的情況下，轉(zhuǎn)矩的上述基準值變小。而且，在本實施方式中，對于行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730的旋轉(zhuǎn)方向，斜面714、734的傾斜對稱，所以在行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730正轉(zhuǎn)的情況下和反轉(zhuǎn)的情況下，能夠使轉(zhuǎn)矩的基準值相同。另外所需說明的是，通過使斜面714、734的傾斜不對稱，在行星驅(qū)動齒輪710和行星從動齒輪730正轉(zhuǎn)的情況下和反轉(zhuǎn)的情況下，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)矩的基準值設定成不同的值。
如圖35所示，正轉(zhuǎn)從動齒輪630具有與行星從動齒輪730嚙合的大徑齒輪部632，在大徑齒輪部632的上方與該大徑齒輪部632一體形成、且直徑比大徑齒輪部632小的小徑齒輪部634。大徑齒輪部632，通過在恒星齒輪612從反轉(zhuǎn)切換成正轉(zhuǎn)時行星桿620繞旋轉(zhuǎn)軸242轉(zhuǎn)動，而與行星從動齒輪730嚙合。另外，在恒星齒輪612反轉(zhuǎn)的情況下，大徑齒輪部632脫離與行星從動齒輪730的嚙合。小徑齒輪部634一直與色帶卷繞軸660嚙合。因而，大徑齒輪部632隨同行星從動齒輪730旋轉(zhuǎn)，則小徑齒輪部634就將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向色帶卷繞軸660傳遞，旋轉(zhuǎn)色帶卷繞軸660。
同樣地，反轉(zhuǎn)從動齒輪640具有與行星從動齒輪730嚙合的大徑齒輪部642，在大徑齒輪部642的上方與該大徑齒輪部642一體形成、且直徑比大徑齒輪部642小的小徑齒輪部644。反轉(zhuǎn)從動齒輪640，通過在恒星齒輪612從正轉(zhuǎn)切換成反轉(zhuǎn)時行星桿620繞旋轉(zhuǎn)軸242轉(zhuǎn)動，而與行星從動齒輪730嚙合。另外，在恒星齒輪612正轉(zhuǎn)的情況下，大徑齒輪部642脫離與行星從動齒輪730的嚙合。小徑齒輪部644一直與中間齒輪650嚙合。并且，中間齒輪650一直與色帶卷繞軸660嚙合。因而，大徑齒輪部642隨同行星從動齒輪730旋轉(zhuǎn)，則小徑齒輪部644就將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向中間齒輪650傳遞，中間齒輪650進而將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向色帶卷繞軸660傳遞，旋轉(zhuǎn)色帶卷繞軸660。
這里，正轉(zhuǎn)從動齒輪630的大徑齒輪部632和反轉(zhuǎn)從動齒輪640的大徑齒輪部642，具有即使在行星從動齒輪730克服推動部件740的推動力而從行星驅(qū)動齒輪710浮起的狀態(tài)下也與行星從動齒輪730嚙合的軸方向的高度。由此，即使在受到基準值以上的轉(zhuǎn)矩，行星從動齒輪730從行星驅(qū)動齒輪710浮起的情況下，也能夠防止行星從動齒輪730與正轉(zhuǎn)從動齒輪630或反轉(zhuǎn)從動齒輪640的嚙合脫開。所以，能夠順利地回復到行星從動齒輪730的下部進入行星驅(qū)動齒輪710的、原來的位置。
色帶卷繞軸660具有一直與正轉(zhuǎn)從動齒輪630的小徑齒輪部634及中間齒輪650嚙合的大徑齒輪部662，比大徑齒輪部662直徑小、且插入色帶盒60中、與色帶盒60的卷盤結(jié)合的小徑齒輪部664。由此，如上所述，恒星齒輪612在正轉(zhuǎn)時承受來自正轉(zhuǎn)從動齒輪630的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，在反轉(zhuǎn)時承受來自中間齒輪650的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，色帶卷繞軸660在任意情況下均向相同方向旋轉(zhuǎn)。
如圖34和圖36所示，殼體670的行星桿軸承672具有與行星桿620的凸部624接觸的U字形切口。由此，行星桿620能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸242而相對于殼體670平滑可靠地轉(zhuǎn)動。而且，因為行星桿620的切口623為圓弧狀，所以與在行星桿620上設置貫通孔并插入旋轉(zhuǎn)軸242的情況相比，能夠容易地組裝色帶卷繞單元600。而且，能夠容易地拆裝恒星齒輪612和行星桿620，由此在色帶卷繞單元600發(fā)生故障等時，能夠容易更換色帶卷繞單元600。而且，因為恒星齒輪612與皮帶驅(qū)動輪610一體形成，所以不需要另行設置與皮帶驅(qū)動輪610嚙合、從皮帶驅(qū)動輪610傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的恒星齒輪612，能夠減少色帶卷繞單元600的零件數(shù)量。
以上，根據(jù)本實施方式，通過校正推動用扭桿342和輸送用扭桿344以強弱不同的2個階段向被記錄物100推壓加壓輥單元304，所以與使用2個螺旋彈簧和被螺旋彈簧推動的套管的情況相比，能夠減小推動加壓輥單元304的機構(gòu)。
以上，利用實施方式對本發(fā)明進行了說明，但是本發(fā)明的技術范圍不由上述實施方式所記載的范圍限定。本領域的技術人員可以明白，可以對上述實施方式加以各種變更或者改良。施加了這種變更或者改良的方式也可以包含在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)，這一點由本發(fā)明的技術方案的記載可以清楚得知。
權(quán)利要求
1.一種記錄裝置，其特征在于，具有輸送被記錄物的輸送輥；將上述被記錄物向上述輸送輥加壓的加壓輥單元；在使上述被記錄物在輸送方向上校正時，向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的校正推動用扭桿；在輸送校正后的上述被記錄物時，以比上述校正推動用扭桿更大的力向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的輸送用扭桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于，還具有在上述被記錄物沿上述輸送方向校正時，推舉上述輸送用扭桿而解除向上述加壓輥單元的推動的推舉部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的記錄裝置，其特征在于，還具有在上述被記錄物在上述輸送方向校正時，通過進入上述被記錄物的輸送通路而抵靠上述被記錄物的輸送側(cè)的端部，在進一步輸送上述被記錄物時從上述輸送通路避開的校正板，上述推舉部件與上述校正板進入上述被記錄物的上述輸送通路的動作相聯(lián)動而推舉上述輸送用扭桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的記錄裝置，其特征在于，上述加壓輥單元具有與上述被記錄物接觸的加壓輥、以及保持上述加壓輥的加壓輥軸，在上述加壓輥軸上設置有V型槽，上述輸送用扭桿在上述槽中推動上述加壓輥軸。
5.一種輥推壓裝置，在具有輸送被記錄物的輸送輥、以及將上述被記錄物向上述輸送輥加壓的加壓輥單元的記錄裝置中推壓上述加壓輥單元，其特征在于，具有在使上述被記錄物在輸送方向上校正時，向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的校正推動用扭桿；在輸送校正后的上述被記錄物時，以比上述校正推動用扭桿更大的力向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的輸送用扭桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種記錄裝置和輥推壓裝置，該記錄裝置在被記錄物上進行記錄，其具有輸送被記錄物的輸送輥；將上述被記錄物向上述輸送輥加壓的加壓輥單元；在使上述被記錄物在輸送方向上校正時，向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的校正推動用扭桿；在輸送校正后的上述被記錄物時，以比上述校正推動用扭桿更大的力向上述被記錄物推動上述加壓輥單元的輸送用扭桿。由此，能夠以簡單的構(gòu)成，切換向加壓輥施加的推動力的強弱。
文檔編號B41J11/02GK1613654SQ200410090118
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者中村政昭 申請人:精工愛普生株式會社