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      電子噴字機的制作方法

      文檔序號:2511490閱讀:463來源:國知局
      專利名稱:電子噴字機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及到一種全自動高分子電容切腳機中的一個部件,特別涉及到一種具有電子噴字功能的全自動高分子電容切腳機的部件。
      背景技術(shù)
      近年來,隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展,不僅有普通的電解電容,片式電容,還有方形的高分子電容,薄膜電容等新型電容器。由于是新型電容,所以生產(chǎn)此類電容的機器與周邊配套的設(shè)備也較少。例如其中的噴字機,以前在切腳機上就沒有配套的噴字機,為了國內(nèi)電容的全面發(fā)展,設(shè)備的研究工作還有待提高。本實用新型機提供了一種可安裝于切腳機上的噴字機。
      實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種簡單、方便的電子噴字機。
      本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種電子噴字機,其包括固定件、位置檢測件、輸送件和噴墨頭;該固定件包括底座、底板、兩支板、兩滑桿;該位置檢測件主要包括光纖、光纖座、兩光電、擋片;該輸送件主要包括動力源、傳動裝置、滑塊、手指氣缸和模夾;底板固定在底座上,兩支板分別位于底板兩側(cè),兩滑桿固定在兩支板上;光纖座固定在其中一支板上,光纖位于光纖座上,兩光電分別位于兩支板上部,擋片安裝在傳動裝置兩側(cè);模夾位于手指氣缸前端,手指氣缸固定在滑塊上,滑塊上有通孔套于兩滑桿上,光纖的中心略高于模夾的上平面。
      本實用新型的電子噴字機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)方便,噴字速度快,可整套結(jié)構(gòu)裝在全自動高分子電容切腳機的面板上,節(jié)省裝配空間,此結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛,也可推廣應(yīng)用到其它需要勻速的機器上。


      圖1為本實用新型電子噴字機正待取電容時的結(jié)構(gòu)圖;圖2為本實用新型電子噴字機噴墨頭正對電容噴墨的勻速運動瞬間圖。
      具體實施方式
      參見圖1和圖2,整個結(jié)構(gòu)都通過底座15與切腳機的面板(圖未示)固定,板14固定在底座15上,兩面支板11固定在板14上,可反射式光纖座23固定在右面支板11上,可反射式光纖24的中心略高于模夾25的上平面,此光纖24可左右調(diào)節(jié)。兩條滑桿10固定在兩面支板11上,左右兩滑塊7與兩條滑桿10左右可滑動,手指氣缸通過塊26固定在滑塊7上,手指氣缸的手指上裝有特制的模夾25;機構(gòu)的兩面各有一件緩沖件9,齒條5固定在兩滑塊7上,齒條的兩頭各有一片擋片6、19,此擋片6、19可擋住光電8、20的光線從而使光電觸發(fā)信號,左右兩光電8、20固定在支板11上,齒條5與上部的齒輪4相嚙合,伺服馬達2固定在馬達座3上,馬達座3固定在底板14上;噴墨頭18固定在板1上,板1固定在板17上,板17與底板14相連,如圖所示,還有一調(diào)節(jié)螺釘21,調(diào)節(jié)螺釘21放在塊22的槽中,旋轉(zhuǎn)螺釘21可使噴墨頭18的支架左右滑動,為確保其滑動的方向與滑軌平行,板17與底板14間裝有滑鍵,另外板1與板17間也可上下滑動,之間也裝有滑鍵。另外,在底板14下部有調(diào)節(jié)塊13和位于其上的調(diào)節(jié)螺釘12,調(diào)節(jié)螺釘12可以改變齒條5與齒輪4的距離。
      下面介紹上述電子噴字機的工作原理和工作過程。
      電子噴字機的前后勻速運動是由伺服馬達2通過與主軸相連的齒輪4與齒條5嚙合使得齒條5左右勻速運動,從而帶動手指氣缸27前后勻速運動。該電子噴字機對電容16的夾持動作是由手指氣缸27來完成的,手指氣缸27夾持動作與動作時間長短的信號都是由前切腳機主軸上的凸輪光電提供的。手指氣缸27前后動作的定位是由機架兩端的限位光電8、20與緩沖件9共同來完成的,伺服馬達2停止動作是由上所述的限位光電信號提供的。
      電子噴字機的噴墨信號是由噴字機構(gòu)最前端的一個可反射式光纖24提供的,有電容噴墨,否則不噴,噴墨的整個過程中手指氣缸27與夾持的電容16共同在做勻速運動,其中噴墨頭18是固定在機架上的。
      當伺服馬達2帶動齒條5和手指氣缸27移動到最右端時,由光電20與緩沖件9共同作用停止并定位,切腳機主軸上的凸輪電眼提供信號,手指氣缸27的夾子夾住前面切腳機送來的切過腳的電容16,電容16的引線向下,上表面是要噴字的地方;伺服馬達2帶動齒條5和手指氣缸27勻速向左端移動的過程中,有專為檢測有無電容的可反射式光纖24,檢測到有電容噴墨,否則不噴,噴墨的整個過程中手指氣缸27與夾持的電容16共同是勻速運動的狀態(tài)。當運動到最左端時由光電8與緩沖件9共同作用停止放出電容16后并返回到最右端待取下一個電容16,如此循環(huán)往返運動。
      特別注意的是若不勻速則噴出的字跡是不均勻的,若電容16與噴墨頭18相對不運動則噴出的則是一條線并沒有字,也就是只有相對運動而且速度是一個特設(shè)的恒定值,其中噴墨頭18是固定在機架上的。
      上述結(jié)構(gòu)為本新型的最佳實施方式,為實現(xiàn)同樣的目的,局部部件可使用等效結(jié)構(gòu)或部件替換,例如,其中的伺服馬達也可以使用電機來替換作為動力源。
      本實用新型還有其他一些變形或者改進。如果本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員受到本實用新型的啟發(fā)做出的顯而易見的非實質(zhì)性的改變或者改進,均屬于本實用新型權(quán)利要求書的保護范圍。
      權(quán)利要求1.一種電子噴字機,其特征在于,其包括固定件、位置檢測件、輸送件和噴墨頭(18);該固定件包括底座(15)、底板(14)、兩支板(11)、兩滑桿(10);該位置檢測件主要包括光纖(24)、光纖座(23)、光電(8)和(20)、擋片(6)和(19);該輸送件主要包括動力源、傳動裝置、滑塊(7)、手指氣缸(27)和模夾(25);底板(14)固定在底座(15)上,兩支板(11)分別位于底板(14)兩側(cè),兩滑桿(10)固定在兩支板(11)上;光纖座(23)固定在其中一支板(11)上,光纖(24)位于光纖座(23)上,光電(8)和(20)分別位于兩支板(11)上部,擋片(6)和(19)安裝在傳動裝置兩側(cè);模夾(25)位于手指氣缸(27)前端,手指氣缸(27)固定在滑塊(7)上,滑塊(7)上有通孔套于兩滑桿(10)上,光纖(24)的中心高于模夾(25)的上平面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子噴字機,其特征在于,所述動力源為伺服馬達(2)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子噴字機,其特征在于,所述動力源為伺服電機。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子噴字機,其特征在于,所述傳動裝置包括齒輪(4)和齒條(5),該齒輪(4)與伺服馬達(2)連接,齒條(5)與齒輪(4)嚙合。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的電子噴字機,其特征在于,其還包括一馬達座(3)、固定板(17)、板(1);板(1)固定在固定板(17)上,馬達座(3)固定在底板(14)上,固定板(17)與底板(14)相連,噴墨頭(18)固定在板(1)上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子噴字機,其特征在于,在兩支板(11)內(nèi)側(cè)各裝有一緩沖件(9)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子噴字機,其特征在于,所述手指氣缸通過塊(26)固定在滑塊(7)上。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子噴字機,其特征在于,所述光纖(24)位于光纖座(23)的長槽內(nèi)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子噴字機,其特征在于,固定板(17)與底板(14)間裝有滑鍵,一調(diào)節(jié)螺釘(21)一端放置于塊(22)的凹槽內(nèi)。
      10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子噴字機,其特征在于,在底板(14)下部有調(diào)節(jié)塊(13)和位于其上的調(diào)節(jié)螺釘(12)。
      專利摘要本實用新型涉及到一種具有電子噴字功能的電容切腳機的部件。一種電子噴字機,其包括固定件、位置檢測件、輸送件和噴墨頭;該固定件包括底座、底板、兩支板、兩滑桿;該位置檢測件包括光纖、光纖座、兩光電、擋片;該輸送件主要包括動力源、傳動裝置、滑塊、手指氣缸和模夾;底板固定在底座上,兩支板分別位于底板兩側(cè),兩滑桿固定在兩支板上;光纖座固定在其中一支板上,光纖位于光纖座上,兩光電分別位于兩支板上部,擋片安裝在傳動裝置兩側(cè);模夾位于手指氣缸前端,手指氣缸固定在滑塊上,滑塊上有通孔套于兩滑桿上,光纖的中心略高于模夾的上平面。該電子噴字機結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)方便,噴字速度快。
      文檔編號B41J2/01GK2915506SQ200620060909
      公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
      發(fā)明者孫克誠, 張嚴, 陳現(xiàn)文 申請人:珠海華冠電子科技有限公司
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