專利名稱：一種模壓-凹印一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防偽印刷設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種模壓-凹印一體機(jī)，它應(yīng)用于鍍鋁 膜、電化鋁產(chǎn)品的模壓印刷一機(jī)定位、套印批量化生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
目前，以塑料薄膜類產(chǎn)品作為全息承印物的模壓工藝是將全息鎳版(鎳版上含有 浮雕全息圖)加熱到一定溫度，并以一定的壓力在鍍鋁膜上壓印，將全息鎳版上的精細(xì)浮雕 干涉條紋轉(zhuǎn)印到鍍鋁膜的表面，待冷卻定型后分離，全息承印物表面就形成與全息鎳版完 全相同的條紋。對現(xiàn)有油墨印刷方式分析可知，塑料薄膜類產(chǎn)品多應(yīng)用凹版印刷。在印刷過程中， 對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件和環(huán)境要求較高。所以，對于塑料薄膜類產(chǎn)品作為承印物經(jīng)過模壓后再凹版印刷的工藝要求會更 高，由于前后兩種不同的生產(chǎn)方式，塑料薄膜類產(chǎn)品的張力、壓力、溫度等難以掌控，這樣在 生產(chǎn)過程中，全息圖案和印刷圖案套位會出現(xiàn)偏差，特別是對于套位要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，成品 率更低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決現(xiàn)有印刷技術(shù)的不足之處，以卷筒的鍍鋁膜或電化鋁材料為承印 物，經(jīng)過模壓后承印物上的全息圖案與印刷圖案套位準(zhǔn)確、連續(xù)、廢品率低，同時可實現(xiàn)正 印、反印、對印的印刷效果。進(jìn)而縮短了生產(chǎn)周期，有效地降低生產(chǎn)成本，極大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種模壓_凹印一體機(jī)，其特征是，所述模壓_凹印一體機(jī)包括放卷裝置、模壓裝置、 印刷裝置、收卷裝置，承印載體通過傳動軸依次連接放卷裝置、模壓裝置、印刷裝置、收卷裝 置；
所述模壓裝置包括全息模壓版輥和壓輥，兩者相切排列，承印載體經(jīng)模壓裝置模壓后 進(jìn)入印刷裝置；
所述印刷裝置由一組或一組以上印刷單元組成，采用印刷方式實現(xiàn)正印、反印、對印， 在每組印刷單元后部均設(shè)有烘干裝置，保持承印載體干燥，凹版采用無軸裝版系統(tǒng)，換版方 便，同心度高。所述放卷裝置依靠氣脹軸放卷，張力為磁粉控制；所述收卷裝置由力矩電機(jī)帶動 對卷筒成品收卷。每組印刷單元均設(shè)有光電跟蹤裝置，對模壓后的承印載體進(jìn)行跟蹤定位。所述承印載體為卷筒的鍍鋁膜或電化鋁材料。本發(fā)明的優(yōu)點是
1)實現(xiàn)模壓一印刷一機(jī)化生產(chǎn)，不用下線二次印刷，圖案套位準(zhǔn)確、連續(xù)、廢品率低，適
3合塑料薄膜類產(chǎn)品的模壓后再定位印刷生產(chǎn)工藝。2)承印載體可根據(jù)不同穿膜方式實現(xiàn)正印、反印、對印的印刷效果，可實現(xiàn)不同 的模壓、印刷組合方式的生產(chǎn)要求。3)本發(fā)明的模壓一凹印一體機(jī)非常適用于鍍鋁膜或電化鋁材料模壓后再印刷 的要求，特別適用于模壓全息圖案與印刷圖案定位套印印刷的要求，套印準(zhǔn)確，生產(chǎn)工期縮 短，能夠有效降低生產(chǎn)成本。對于鍍鋁膜或電化鋁材料可應(yīng)用于定位彩印、定位鍍鋁膠帶等 定位印刷洗鋁類產(chǎn)品的生產(chǎn)。不用下線二次印刷，縮短生產(chǎn)工期、降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明模壓_凹印一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(正印)； 圖2是本發(fā)明模壓-凹印一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(反印)；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)凹版結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明凹版結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1或2所示，模壓-凹印一體機(jī)包括放卷裝置1、模壓裝置3、印刷裝置、收卷裝 置5組成，承印載體通過傳動軸2依次連接放卷裝置1、模壓裝置3、印刷裝置、收卷裝置5 ； 所述模壓裝置3包括全息模壓版輥3-1和壓輥3-2，兩者相切排列，承印載體經(jīng)模壓裝置3 模壓后進(jìn)入印刷裝置；印刷裝置由包括兩組印刷單元(4、4’)，在每組印刷單元(4、4’)后部 均設(shè)有烘干裝置(4-3、4-3’)，在每組印刷單元(4、4’)上均設(shè)有光電跟蹤裝置(4-1、4-1’)。本發(fā)明的設(shè)備實現(xiàn)正印的流程如圖1所示，所謂正印是指在承印載體上經(jīng)過模 壓、印刷加工后，印刷的圖文在成品的正面上的工藝。卷筒承印載體放置在放卷裝置1上， 經(jīng)過傳動軸2進(jìn)入模壓裝置3模壓后，進(jìn)入印刷單元(4、4’)，經(jīng)光電跟蹤裝置(4-1、4-1’) 定位，實現(xiàn)承印載體正面與凹印版(4-2、4-2’)定位接觸，將油墨轉(zhuǎn)印到承印載體的正面。本發(fā)明的設(shè)備實現(xiàn)反印的流程如圖2所示，所謂反印是指運用反像圖文的印版， 將油墨轉(zhuǎn)印到承印材料的反面，從而在透明承印載體的正面表現(xiàn)正像圖文或在不透明承印 載體的反面表現(xiàn)反像圖文的印刷方法。卷筒承印載體放置在放卷裝置1上，經(jīng)過傳動軸2 進(jìn)入模壓裝置模壓后，進(jìn)入印刷單元(4、4’)，經(jīng)光電跟蹤裝置(4-1、4-1’)定位，實現(xiàn)承印 載體的反面與凹印版(4-2、4-2’)定位接觸，將油墨轉(zhuǎn)印到承印載體的反面。本發(fā)明還可實現(xiàn)對印印刷，所謂對印是指承印物經(jīng)過模壓后，印刷承印載體時同 時應(yīng)用正、反印兩種工藝，這種情況至少兩個印刷單元。本發(fā)明的設(shè)備實現(xiàn)對印的印刷方式 根據(jù)穿膜方式的不同，也可先反印再正印，其實施效果與上例一致。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的凹版包括版輥6和版軸7，版輥6內(nèi)部空心，版軸7穿過空 心處，裝版時需要將版軸7整體取下，套入版輥6后安裝在機(jī)器上。如圖4所示，本發(fā)明的凹版包括版輥6和氣動夾具8，氣動夾具8把版棍6卡住即 可，換版時無須裝卸版軸6，換版方便，同心度高。
權(quán)利要求
1.一種模壓-凹印一體機(jī)，其特征是，所述模壓-凹印一體機(jī)包括放卷裝置、模壓裝 置、印刷裝置、收卷裝置，承印載體通過傳動軸依次連接放卷裝置、模壓裝置、印刷裝置、收 卷裝置；所述模壓裝置包括全息模壓版輥和壓輥，兩者相切排列，承印載體經(jīng)模壓裝置模 壓后進(jìn)入印刷裝置；所述印刷裝置由一組或一組以上印刷單元組成，采用凹版印刷方式實現(xiàn)正印、反印、對 印，在每組印刷單元后部均設(shè)有烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓_凹印一體機(jī)，其特征在于所述每組印刷單元均設(shè)有 光電跟蹤裝置，對模壓后的承印載體進(jìn)行跟蹤定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓_凹印一體機(jī)，其特征在于所述承印載體為卷筒的鍍 鋁膜或電化鋁材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防偽印刷設(shè)備，特別是一種模壓-凹印一體機(jī)，其特征是，所述模壓-凹印一體機(jī)包括放卷裝置、模壓裝置、印刷裝置、收卷裝置，承印載體通過傳動軸依次連接放卷裝置、模壓裝置、印刷裝置、收卷裝置；所述模壓裝置包括全息模版輥和壓輥，兩者相切排列，承印載體經(jīng)模壓裝置模壓后進(jìn)入印刷裝置；所述印刷裝置由一組或一組以上印刷單元組成，采用凹版印刷方式實現(xiàn)正印、反印、對印，在每組印刷單元后部均設(shè)有烘干裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了模壓—印刷一機(jī)化生產(chǎn)，不用下線二次印刷，圖案套位準(zhǔn)確、連續(xù)、廢品率低，適合薄膜類、鍍鋁膜產(chǎn)品的模壓后再定位印刷生產(chǎn)工藝。
文檔編號B41F19/08GK102001216SQ20101051289
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者鞏磊, 張欽永, 許丕洲 申請人:山東泰寶包裝制品有限公司