專利名稱：介質(zhì)輸送輥、記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在以傳真機、打印機等為代表的記錄裝置中承擔紙張等被記錄介質(zhì)的輸送的介質(zhì)輸送輥、以及具備該介質(zhì)輸送輥的記錄裝置。
背景技術(shù)：
在以傳真機、打印機等為代表的記錄裝置中，在被記錄介質(zhì)上進行記錄的記錄單元的上游側(cè)設(shè)有輸送被記錄介質(zhì)的輸送單元。作為輸送單元的結(jié)構(gòu)，雖有一邊吸附被記錄介質(zhì)一邊進行輸送的輸送帶等，但是通常由一邊夾壓被記錄介質(zhì)一邊進行旋轉(zhuǎn)的一對輥所構(gòu)成。并且作為輥的結(jié)構(gòu)，雖有由橡膠等所形成的彈性輥等，但是尤其在噴墨打印機中， 如專利文獻1、2所示有時會使用在金屬軸的表面形成有高摩擦層的軸狀輥。此外，高摩擦層是通過由粘接層將耐磨粒子保持在軸體外周面來形成的，實現(xiàn)提高與被記錄介質(zhì)之間的摩擦系數(shù)來防止滑動(slip)的功能。專利文獻1 日本特開2001-63862號公報專利文獻2 日本特開2001-158544號公報專利文獻3 日本特開2006-289496號公報

發(fā)明內(nèi)容
在將軸狀的輥用作介質(zhì)輸送輥的情況下，能夠選擇實心軸和空心(圓筒)軸。實心軸的剛性高且輸送精度高，然而另一方面會導致成本上升和裝置的重量增加。從這點考慮，圓筒軸能夠有助于裝置的輕量化、低成本化。另外，本申請申請人提出如專利文獻3所示的圓筒軸構(gòu)造作為圓筒軸的構(gòu)造。專利文獻3所述的圓筒軸是由接合了對置的一對端部的金屬板材所形成的圓筒軸，使結(jié)合部的構(gòu)造構(gòu)成為凹凸狀(以下在本說明書中稱為“拼圖(.jigsaw)狀”)，由此提高機械結(jié)合強度。并且構(gòu)成拼圖狀的凹凸并非簡單的凹凸，是由隨著靠近前端其寬度變寬的凸部、以及與其嵌合的凹部所構(gòu)成使得如所謂拼圖玩具(.jigsaw puzzle)的塊(piece)形狀那樣結(jié)合時不容易脫離。然而，拼圖狀地形成的結(jié)合部有助于提高作為輥的機械強度，另一方面具有在輸送被記錄介質(zhì)時容易導致被記錄介質(zhì)前端被卡住這樣的弊端。因此，本發(fā)明是鑒于這種狀況而作出的，其目的在于，在通過板狀體的加工來形成圓筒軸并將其作為介質(zhì)輸送輥時，確保被記錄介質(zhì)的順利輸送。為了解決上述問題，本發(fā)明的第1方式是承擔被記錄介質(zhì)的輸送的介質(zhì)輸送輥， 其特征在于，是通過將板材加工成圓筒狀來形成的，在接合了所述板材的一對端部的接合部中至少與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域在與圓周線交叉的方向直線狀地延伸。根據(jù)本方式，雖然介質(zhì)輸送輥是由接合了對置的一對端部的可變形的板材圓筒狀地形成的，但是在其接合部中至少與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域在與圓周線交叉的方向直線狀地延伸，因此在與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域不存在復雜的接合形狀，由此能夠減輕或者防止尤其是被記錄介質(zhì)的前端卡在介質(zhì)輸送輥的外周面上的情況，從而能夠確保順利輸送。本發(fā)明的第2方式的特征在于，在第1方式中，所述直線狀地延伸的接合部在與圓周線成非直角的方向直線狀地延伸。根據(jù)本發(fā)明，所述直線狀地延伸的接合部在與圓周線成非直角的方向直線狀地延伸，因此所述直線狀的接合部在介質(zhì)輸送輥的外周面成螺旋狀。由此，能夠防止被記錄介質(zhì)的前端與所述直線狀的接合部平行，能夠更可靠地防止被記錄介質(zhì)的前端卡在介質(zhì)輸送輥的外周面上的情況。本發(fā)明的第3方式的特征在于，在第1或者第2方式中，所述接合部具有凹凸嵌合部，所述凹凸嵌合部是通過由形成在所述端部的各個上的凹部和凸部進行嵌合所形成的， 所述凹凸嵌合部被配置于與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。根據(jù)本方式，所述凹凸嵌合部被配置于與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外，因此能夠防止被記錄介質(zhì)的前端卡在介質(zhì)輸送輥的外周面的凹凸嵌合部(拼圖部)上，從而能夠確保順利輸送。本發(fā)明的第4方式的特征在于，在第1 第3方式中的任一方式中，所述接合部具有通過沖壓加工所形成的匹配部，所述匹配部被配置于與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。在沖壓加工中從金屬板材沖裁出產(chǎn)品外形的直線部的情況下，容易產(chǎn)生位置偏移，因此有時有意地在金屬板材中形成被稱為匹配的孔使得位置不偏移。該匹配是在沖壓加工中從金屬板材沖裁出直線部來形成想要的板材時，作為沖裁線的定位標而發(fā)揮功能， 因此能夠瞄準直線部進行沖裁。因而，由于被高精度地加工，因此在沖壓加工后接合一對直線部來形成圓筒軸時的接合性良好，作為介質(zhì)輸送輥有助于被記錄介質(zhì)的順利輸送。然而， 孔被沖壓加工分斷而成凹部，該凹部在形成圓筒軸時由該一對凹部形成孔，因此易于卡住被記錄介質(zhì)的前端。因此，在本方式中，將上述匹配配置在與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外，因此能夠防止被記錄介質(zhì)前端卡在形成于介質(zhì)輸送輥的外周面的匹配部上，從而能夠確保順利輸送。本發(fā)明的第5方式的特征在于，其具備記錄單元，其在被記錄介質(zhì)上進行記錄； 以及與第1 第4方式中任一方式有關(guān)的介質(zhì)輸送輥，其承擔被記錄介質(zhì)的輸送。根據(jù)本方式，在記錄裝置中能夠得到與上述第1 第4方式中任一方式同樣的作用效果。本發(fā)明的第6方式的特征在于，在第5方式中，軸支承所述介質(zhì)輸送輥的軸承部， 被配置于設(shè)有與第3方式有關(guān)的凹凸嵌合部、或者與第4方式有關(guān)的匹配部、或者所述凹凸嵌合部和所述匹配部的區(qū)域外。形成于介質(zhì)輸送輥的外周面的復雜形狀、即上述凹凸嵌合部、匹配部，有時在與軸承部的內(nèi)周面之間也妨礙順利滑動。本方式在設(shè)有上述凹凸嵌合部或者上述匹配部的區(qū)域外配置有軸承部，因此能夠確保介質(zhì)輸送輥與軸承部之間的順利滑動。


圖1是與本發(fā)明有關(guān)的打印機的紙張輸送路徑的側(cè)剖面概要圖。圖2是與本發(fā)明有關(guān)的打印機的紙張輸送路徑的側(cè)剖面概要圖。圖3是與本發(fā)明有關(guān)的打印機的裝置本體的立體圖。
圖4是包含輸送驅(qū)動輥的動力傳遞系統(tǒng)的立體圖。圖5是金屬板材的俯視圖。圖6(A)是輸送驅(qū)動輥的完成狀態(tài)的俯視圖，圖6(B)是同一輥的圓筒加工前的展開狀態(tài)的俯視圖。圖7㈧是與其它實施方式有關(guān)的輸送驅(qū)動輥的完成狀態(tài)的俯視圖，圖7(B)是同一輥的圓筒加工前的展開狀態(tài)的俯視圖。圖8是表示沖壓機的圓筒彎曲工序的側(cè)視圖。圖9是表示沖壓機的圓筒彎曲工序的側(cè)視圖。附圖標記說明1...噴墨打印機，2...紙張進給部，3...進紙輥單元，4...掃描器單元，11...紙盒，12...分離斜面，13...摩擦墊，18...進給輥，19...搖動部件，20...搖動軸，22...翻轉(zhuǎn)輥，23、24. · ·中間輥，25. · ·導向部件，30. · ·紙張引導部件，36. · ·滑動托架(carriage), 37...噴墨記錄頭，40...輸送驅(qū)動輥，41...輸送從動輥，45...紙張引導部件，46...輔助輥，47...排出驅(qū)動輥，48...排出從動輥，50...從動滑車，51...第1傳遞齒輪，52...第 2傳遞齒輪，53...動力傳遞機構(gòu)，54...行星齒輪列，55...編碼器刻盤，56...編碼器， 58...從動滑車，59...無端帶，60...驅(qū)動滑車，63、64...軸承部，Al...第1位置，A2...第 2位置，A3...第3位置，J...拼圖部，M...匹配，Ma...匹配孔，P...記錄紙，Q...圓周線， R...接合部，Rl、R2...端部，Sa...高摩擦區(qū)域，Sb...低摩擦區(qū)域，T...板材，W...輸送區(qū)域。
具體實施例方式下面，一邊參照圖1 圖9 一邊說明本發(fā)明的一個實施方式。這里，圖1和圖2是表示作為與本發(fā)明有關(guān)的記錄裝置的一個例子的噴墨打印機1的紙張輸送路徑的側(cè)剖面圖，圖3是噴墨打印機1的裝置本體的立體圖，圖4是包含輸送驅(qū)動輥40的動力傳遞系統(tǒng)的立體圖。另外，圖5是金屬板材TT的俯視圖，圖6(A)是輸送驅(qū)動輥40的完成狀態(tài)的俯視圖，圖6 (B)是同一輥的圓筒加工前的展開狀態(tài)的俯視圖，圖7(A)是與其它實施方式有關(guān)的輸送驅(qū)動輥40’的完成狀態(tài)的俯視圖，圖7(B)是同一輥的圓筒加工前的展開狀態(tài)的俯視圖。另夕卜，圖8㈧ 圖8(C)和圖9㈧ 圖9(C)是表示沖壓機的圓筒彎曲工序的側(cè)視圖。此外，下面在圖1、圖2中從中間輥M到排出驅(qū)動輥47的紙張輸送路徑中，將同圖右方向稱為紙張輸送路徑的“下游側(cè)”，將同圖左方向稱為紙張輸送路徑的“上游側(cè)”?！?.噴墨打印機的整體結(jié)構(gòu)》在圖1中，噴墨打印機1具備如下結(jié)構(gòu)在裝置底部具備紙張進給部2，從該紙張進給部2送出作為被記錄介質(zhì)的一個例子的記錄紙P，然后通過進紙輥單元3將之彎曲翻轉(zhuǎn)后送到記錄單元(噴墨記錄頭37)的一側(cè)，從而進行記錄。此外，在圖1中虛線Rl表示此時的記錄紙P的輸送路線(通過軌跡)。另外，噴墨打印機1構(gòu)成為能夠在記錄紙P的第1面(表面)上進行記錄之后， 將其回饋并送入到進紙輥單元3中，進行翻轉(zhuǎn)，以第2面(背面)為上，再次向噴墨記錄頭37側(cè)輸送。即構(gòu)成為能夠進行雙面記錄，在圖2中虛線R2表示此時的記錄紙P的輸送路線 (通過軌跡)。附圖標記8表示設(shè)在打印機機構(gòu)部上部的掃描器單元，噴墨打印機1構(gòu)成所謂的復印機，其能夠利用下部的打印機機構(gòu)部來對由該掃描器單元8讀入的原稿圖像進行打印輸出。下面，更詳細說明紙張輸送路徑的結(jié)構(gòu)。紙張進給部2具備紙盒11和進給輥18。 在能夠相對打印機裝置本體進行裝卸的紙盒11中設(shè)有省略了圖示的導向邊，通過該導向邊來限制收納于紙盒11的記錄紙P的側(cè)端位置和后端位置。在與收納于紙盒11的記錄紙P的前端對置的位置，設(shè)有分離斜面12，通過使被進給輥18送出的記錄紙P的前端一邊與分離斜面12滑接一邊向下游側(cè)進給，進行要進給的最上位的記錄紙P和與其相連要重新進給的下一個以后的記錄紙P的分離。進給輥18被設(shè)置成被能夠以搖動軸20為中心向圖1和圖2的順時針方向和逆時針方向搖動的搖動部件19軸支承，并且通過未圖示的驅(qū)動馬達的動力進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。進給輥18在進紙時通過與收納于紙盒11的記錄紙P的最上位的紙張接觸而旋轉(zhuǎn)，從而從紙盒11送出最上位的記錄紙P。此外，在紙盒11中與進給輥18對置的位置，設(shè)有摩擦墊13，其實現(xiàn)如下功能在進給輥18從上方壓接在紙束時，通過使最下位的記錄紙P向摩擦墊13按壓來保持紙束使得不按每個紙束送出。從紙盒11向上方送出的記錄紙P進入進紙輥單元3。該進紙輥單元3具備翻轉(zhuǎn)輥 22、中間輥23、24以及導向部件25。翻轉(zhuǎn)輥22是形成使記錄紙P彎曲翻轉(zhuǎn)的路徑的內(nèi)側(cè)的大直徑輥，在本實施方式中在紙張寬度方向(圖1和圖2的紙面表里方向)的中心位置、即與本實施方式有關(guān)的噴墨打印機1的進給基準位置配置有一個(也參照圖幻。翻轉(zhuǎn)輥22被設(shè)置成通過未圖示的驅(qū)動馬達的動力來進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過向圖1和圖2的順時針方向旋轉(zhuǎn)，將記錄紙P向下游側(cè)輸送。中間輥23J4是能夠自由旋轉(zhuǎn)的輥，通過與翻轉(zhuǎn)輥22之間夾住記錄紙P來輔助翻轉(zhuǎn)輥22的進紙。導向部件25位于翻轉(zhuǎn)輥22和輸送驅(qū)動輥40之間，形成上側(cè)路徑以及在第1面進行了記錄的記錄紙P被回饋時所經(jīng)過的下側(cè)路徑。接著，在中間輥M的下游側(cè)設(shè)有第1輸送單元，所述第1輸送單元是具備輸送驅(qū)動輥40和輸送從動輥41所構(gòu)成。在本實施方式中，在輸送驅(qū)動輥40是在紙張寬度方向在長軸體表面附著耐磨粒子而成，并被省略了圖示的驅(qū)動馬達進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，在本實施方式中，輸送驅(qū)動輥40是通過將金屬板材加工成圓筒狀的空心軸所形成，關(guān)于它將在后面詳細說明。另外，在圖4、圖6、圖7中附圖標記M表示附著所述耐磨粒子而成的高摩擦區(qū)域， 該高摩擦區(qū)域M成為與記錄紙P接觸的區(qū)域(介質(zhì)輸送區(qū)域)。另外，附圖標記W表示高摩擦區(qū)域的形成區(qū)域，附圖標記Sb表示未附著耐磨粒子的低摩擦區(qū)域。返回到圖1和圖2，在本實施方式中，輸送從動輥41是由樹脂材料所形成的，沿著輸送驅(qū)動輥40的長度方向配置有多個。該輸送從動輥41被作為輥支撐體的紙張引導部件 30軸支承，能夠自由地旋轉(zhuǎn)，并且設(shè)置成與輸送驅(qū)動輥40壓接，從而在與輸送驅(qū)動輥40之間夾住記錄紙P。支撐輸送從動輥41的紙張引導部件30被設(shè)置成如下狀態(tài)通過搖動軸30a被框體33可搖動地支撐，并且由于在框體33與紙張引導部件30之間發(fā)揮激勵力的拉伸彈簧 31，輸送從動輥41被激勵向與輸送驅(qū)動輥40壓接的方向。在本實施方式中，該紙張引導部件30沿著輸送驅(qū)動輥40的軸線方向按照如圖3 所示的方式配置有多個(在本實施方式中為三個)。在本實施方式中，中央的紙張引導部件 30軸支承一個輸送從動輥41，其兩肋的紙張引導部件30軸支承兩個輸送從動輥41。此外，紙張引導部件30除了軸支承輸送從動輥41之外，還實現(xiàn)將從上游側(cè)進給的記錄紙P引導到輸送驅(qū)動輥40和輸送從動輥41的夾持點處的功能。另外，紙張引導部件 30還實現(xiàn)如下功能在后端從輸送從動輥41與輸送驅(qū)動輥40之間的夾持點向下游側(cè)(在圖1和圖2中為右側(cè))偏出的記錄紙P被回饋時(向在圖1和圖2中左方向輸送時)，將紙張后端引導到輸送驅(qū)動輥40與輸送從動輥41之間的夾持點處。接著，在輸送驅(qū)動輥40的下游側(cè)上下對置配置有噴墨記錄頭37和紙張引導部件 45。噴墨記錄頭37設(shè)在滑動托架36的底部，該滑動托架36被設(shè)置成一邊被前后配置的框架33、34引導，一邊接受省略了圖示的驅(qū)動馬達的動力在主掃描方向(圖1和圖2的紙面表里方向)往返運動。此外，在該滑動托架36中收納有省略了圖示的墨盒(inkCartridge)。在紙張引導部件45的與噴墨記錄頭37相對置的一面中，從紙張輸送方向的上游側(cè)向下游側(cè)按照順序以規(guī)定間隔配置有在紙張輸送方向延伸的凸緣45a、45b、45c，另外在主掃描方向隔著適當?shù)拈g隔設(shè)有多個凸緣(未圖示主掃描方向的配置)。記錄紙P被這些凸緣支撐，從而決定與噴墨記錄頭37之間的距離。接著，在噴墨記錄頭37和紙張引導部件45對置的區(qū)域的下游側(cè)設(shè)有防止紙張浮起的輔助輥46，并且在其下游側(cè)設(shè)有構(gòu)成第2輸送單元的排出驅(qū)動輥47和排出從動輥48。 排出驅(qū)動輥47是由橡膠輥所構(gòu)成，被省略了圖示的驅(qū)動馬達進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。排出從動輥48 是被設(shè)置成與排出驅(qū)動輥47輕輕彈性接觸的小正齒輪，與排出驅(qū)動輥47之間夾住記錄紙 P。通過這些輥，向省略了圖示的收紙器(stacker)排出進行了記錄的記錄紙。此外，輸送驅(qū)動輥40構(gòu)成為能夠正反旋轉(zhuǎn)，即能夠在使記錄紙P向噴墨記錄頭37 側(cè)輸送的第1方向(在圖1和圖2中的右方向下游側(cè)方向)和向具有翻轉(zhuǎn)路徑的進紙輥單元3側(cè)輸送的第2方向(在圖1和圖2中的左方向上游側(cè)方向)的雙方向輸送記錄紙 P。另外，關(guān)于排出驅(qū)動輥47，也同樣地構(gòu)成為能夠正反旋轉(zhuǎn)，能夠在上述第1方向、第2方向的任一個方向輸送記錄紙P。《2.經(jīng)由輸送驅(qū)動輥的動力傳遞結(jié)構(gòu)》以上為噴墨打印機1的紙張輸送路徑的結(jié)構(gòu)，下面一邊參照圖3和圖4 一邊說明經(jīng)由作為輸送輥的輸送驅(qū)動輥47的動力傳遞結(jié)構(gòu)。與本實施方式有關(guān)的噴墨打印機1，是通過一個驅(qū)動馬達(未圖示)來驅(qū)動圖1 和圖2所示的結(jié)構(gòu)中的至少四個驅(qū)動對象，具體地說驅(qū)動進給輥18、翻轉(zhuǎn)輥22、輸送驅(qū)動輥 40、排出驅(qū)動輥47這些輥。其中，進給輥18構(gòu)成為只在進紙時通過省略了圖示的動力傳遞切換單元來傳遞動力，其它三個輥(翻轉(zhuǎn)輥22、輸送驅(qū)動輥40、排出驅(qū)動輥47)處于在從至少一個記錄紙的記錄開始時起到記錄結(jié)束時為止的記錄執(zhí)行期間中能夠始終傳遞動力的狀態(tài)。即進給輥18在除了記錄執(zhí)行期間的期間(進紙時)，選擇性地傳遞來自馬達的動力。此外，能夠在記錄執(zhí)行期間中傳遞動力的上述三個輥處于至少能夠在記錄執(zhí)行期間中傳遞來自馬達的動力的狀態(tài)，但是不限于始終旋轉(zhuǎn)，伴隨著馬達的停止，旋轉(zhuǎn)當然也停止。在圖3中，附圖標記60表示安裝于馬達旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動滑車，另外附圖標記50表示安裝于輸送驅(qū)動輥40的軸端的從動滑車，附圖標記58表示安裝于排出驅(qū)動輥47的旋轉(zhuǎn)軸 47a的軸端的從動滑車。而且，在驅(qū)動滑車60、從動滑車50、58之間卷繞有無端帶59，據(jù)此使從動滑車50、 58即輸送驅(qū)動輥40、排出驅(qū)動輥47進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，附圖標記55是與從動滑車50 — 體旋轉(zhuǎn)的編碼器刻盤，附圖標記56是檢測編碼器刻盤55的旋轉(zhuǎn)的編碼器，通過它們能夠檢測各輥的旋轉(zhuǎn)量、旋轉(zhuǎn)速度。接著，附圖標記51表示安裝于輸送驅(qū)動輥40的第1傳遞齒輪。第1傳遞齒輪51 是向動力傳遞機構(gòu)53傳遞馬達動力的齒輪，動力傳遞機構(gòu)53將從第1傳遞齒輪51處獲得的動力傳遞給翻轉(zhuǎn)輥22。此外，動力傳遞機構(gòu)53包含行星齒輪列圖4)，通過它們不管輸送驅(qū)動輥40是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，都使翻轉(zhuǎn)輥22向正轉(zhuǎn)輸送方向(圖1和圖2的順時針方向)旋轉(zhuǎn)。接著，附圖標記52表示第2傳遞齒輪，所述第2傳遞齒輪安裝于與在輸送驅(qū)動輥 40中安裝有從動滑車50的一端側(cè)相反側(cè)的端部。第2傳遞齒輪52是經(jīng)由省略了圖示的動力傳遞切換機構(gòu)(未圖示)將馬達動力傳遞到進給輥18的齒輪。此外，上述動力傳遞切換機構(gòu)被設(shè)置成能夠與滑動托架36卡合，通過與滑動托架36的卡合/卡合解除來切換向進給輥18傳遞動力的狀態(tài)和不傳遞動力的狀態(tài)。接著，在圖4中附圖標記Al表示在輸送驅(qū)動輥40的軸線方向安裝有從動滑車50 的位置(下面稱為“第1位置Al”)。另外，附圖標記A2表示安裝有第1傳遞齒輪51的位置(下面稱為“第2位置A2”)，附圖標記A3表示安裝有第2傳遞齒輪52的位置(下面稱為“第3位置A3”)。而且，附圖標記Ll表示第1位置Al 第2位置A2間的距離，附圖標記L2表示第2位置A2 第3位置A3之間的距離。在本實施方式中，如圖所示在輸送驅(qū)動輥40的軸線方向從輸送驅(qū)動輥40的一側(cè)端部向另一側(cè)端部，按照順序配置有第1位置Al、第2位置A2、高摩擦區(qū)域Sa(與記錄紙P 接觸的區(qū)域)、第3位置A3。由此，得到下面的作用效果。即在本實施方式中，輸送驅(qū)動輥40是將金屬板材加工成圓筒狀而形成的，即是剛性比實心軸低的空心軸，因此容易由于軸轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生扭曲。而且，作為經(jīng)由輸送驅(qū)動輥40從作為驅(qū)動源的馬達獲得動力進行工作的驅(qū)動對象的翻轉(zhuǎn)輥 22，如上述那樣在從一個向記錄紙P進行記錄開始時起到記錄結(jié)束時為止的記錄執(zhí)行期間中，從輸送驅(qū)動輥40處獲得動力進行工作，因此存在由于上述扭曲導致記錄紙P的輸送精度下降的可能性。然而，在本實施方式中，針對輸送驅(qū)動輥40從一側(cè)端部向另一側(cè)端部，按照順序配置有從馬達獲得動力的第1位置Al、向翻轉(zhuǎn)輥22傳遞動力的第2位置A2、向記錄紙P提供輸送力的輸送區(qū)域W。因此，能夠縮短第1位置Al與第2位置A2之間的距離Li，能夠抑制伴隨施加到輸送驅(qū)動輥40的轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的扭曲的程度，能夠?qū)殡S所述扭曲而產(chǎn)生的紙張輸送精度的下降抑制到最小限度。
此外，在上述實施方式中，針對輸送驅(qū)動輥40，從一側(cè)端部向另一側(cè)端部，按照順序配置有從馬達獲得動力的第1位置Al、向翻轉(zhuǎn)輥22傳遞動力的第2位置A2、向記錄紙P 提供輸送力的輸送區(qū)域W，但是也可以如下地配置第1位置Al和第2位置A2。即還能夠?qū)⑾蚍D(zhuǎn)輥22傳遞動力的位置設(shè)為第1位置Al，從馬達獲得動力的位置設(shè)為第2位置A2，從輸送驅(qū)動輥40的一側(cè)端部向另一側(cè)端部按照順序配置第1位置Al、第 2位置A2、輸送區(qū)域W。由此，在輸送驅(qū)動輥40從馬達獲得動力的位置和輸送區(qū)域W之間， 沒有配置輸送驅(qū)動輥40向翻轉(zhuǎn)輥22傳遞動力的位置，因此能夠基本消除伴隨輸送驅(qū)動輥 40的扭曲所導致的輸送精度的降低?！?.輸送驅(qū)動輥的結(jié)構(gòu)以及制造方法》接著，一邊參照圖5至圖9 一邊說明輸送驅(qū)動輥40的結(jié)構(gòu)以及制造方法。輸送驅(qū)動輥40是如上述那樣將金屬板材加工成圓筒狀而形成的輥，主要包括對金屬板材進行的沖壓加工、對由沖壓加工得到的板材進行的圓筒加工以及在由圓筒加工得到的圓筒軸的表面附著由耐磨粒子構(gòu)成的高摩擦區(qū)域Μ的加工。下面詳細說明進行對金屬板材進行沖壓加工時的沖壓形狀。此外，關(guān)于圓筒加工，例如能夠采用上述專利文獻3所述的加工方法。在沖壓加工中從金屬板材沖裁出產(chǎn)品外形的直線部時，容易產(chǎn)生位置偏移，因此有時如圖5所示地在金屬板材上有意地形成被稱為匹配M的孔使得位置不偏移。該匹配M 是在沖壓加工中從金屬板材TT沖裁出直線部來形成想要的板材時作為沖裁線Lu的定位標而發(fā)揮功能，因此能夠瞄準直線部進行沖裁。因而，由于被高精度地加工，因此沖壓加工后通過接合一對直線部來形成圓筒軸時的接合性良好，作為介質(zhì)輸送輥有助于被記錄介質(zhì)的順利輸送。圖6(A)是輸送驅(qū)動輥40的俯視圖，附圖標記R表示輸送區(qū)域W中的接合部，附圖標記Q表示圓周線(假想的直線與紙張輸送方向平行)。另外，附圖標記J表示拼圖部， 附圖標記Ha表示由一對凹部H構(gòu)成的孔。而且，該輸送驅(qū)動輥40是通過將圖6 (B)所示的板材T彎曲加工成圓筒狀來得到的。在圖6(B)中附圖標記H表示凹部，附圖標記R1、R2表示圓筒加工后形成輸送區(qū)域W的板材T的一對端部(下面有時還稱為“端面”)。如圖6(B)所示，端部R1、R2按照與圓周線Q成直角(α =90° )的方式直線狀地延伸，由未形成任何凹凸部等的平滑直線所形成。圓筒加工后的接合部R也由此如圖6(A) 所示地按照與圓周線Q成直角(α =90° )的方式直線狀地延伸，是未形成任何凹凸部等的平滑直線。沖壓加工時所形成的一對凹部H由于圓筒加工后凹部的對置而成為由一對凹部形成的孔Ha，該孔Ha位于輸送區(qū)域W的外側(cè)。拼圖部Jl和J2是用于提高接合強度所形成的凹凸嵌合部，板材T的一側(cè)端部形成凹狀，另一側(cè)端部形成凸狀，使得在接合時作為拼圖部J而嵌合。雖然輸送驅(qū)動輥40由于拼圖部J而特別在圓筒加工后提高了扭曲強度，但是該拼圖部J與由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha同樣地，也位于輸送區(qū)域W的外側(cè)。如以上那樣，根據(jù)本實施方式，在將板材T加工成圓筒狀所形成的輸送驅(qū)動輥40 中，接合了板材T的一對端部Rl、R2的接合部R的至少與紙張接觸的輸送區(qū)域W在與圓周線Q交叉的方向直線狀地延伸，由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha、拼圖部J形成于輸送區(qū)域W的外側(cè)，因此能夠減輕或者防止紙張前端卡在輸送驅(qū)動輥40的外周面上，從而能夠確保順利輸送。此外，通過將由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha和拼圖部J配置在被對輸送驅(qū)動輥40進行軸支承的軸承部63、64(圖6(幻)軸支承的區(qū)域外，也能夠在與軸承部的內(nèi)周面之間確保順利滑動。接著，一邊參照圖7(A)、圖7(B) —邊說明其它實施方式。圖7A所示的輸送驅(qū)動輥40’的結(jié)構(gòu)為直線狀地延伸的接合部R’在與圓周線Q成非直角(α興90° )的方向延伸，而在外周面螺旋狀地延伸。形成該輸送驅(qū)動輥40’的板材Τ’如圖7(B)所示，一對端部R1，、R2，在與圓周線Q成非直角(α興90° )的方向直線狀地延伸。另外，圖7(B)與圖6(B)同樣，沖壓加工時所形成的一對凹部H在圓筒加工后，由于凹部H的對置而成為由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha，該孔Ha位于輸送區(qū)域W的外側(cè)。并且， 同樣地在拼圖部Jl和J2中，板材T的一側(cè)端部形成凹狀，另一側(cè)端部形成凸狀，使得在接合時作為拼圖部J進行嵌合。該拼圖部J與由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha同樣，也位于輸送區(qū)域W的外側(cè)。通過這樣形成，由一對凹部H構(gòu)成的孔Ha、拼圖部J形成于輸送區(qū)域W的外側(cè)、且接合部R’不平行于紙張前端，由此能夠更可靠地防止紙張前端卡在輥外周面上。另外，在輸送區(qū)域W中，優(yōu)選接合部R’在圓周線Q的方向進行一轉(zhuǎn)以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，并且更優(yōu)選是如圖6(A)那樣進行半轉(zhuǎn)以內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。如果按此方式形成接合部R’，防止紙張前端卡在輥外周面上、并且容易通過沖壓加工來沖裁包括接合部R’的板材，還能夠確保扭曲剛性。這里，說明輸送驅(qū)動輥40的制造方法。首先，說明通過沖壓從金屬板材TT沖裁出成為輸送驅(qū)動輥40的基礎(chǔ)的板材T的工序以及在板材上形成嵌合部的工序。如圖5所示， 在金屬板材TT上，將多個被稱為匹配孔M的孔在金屬板材TT上形成多個，使其成為通過沖壓從金屬板材TT沖裁出板材T時的沖裁線Lu的定位標。而且，將該匹配孔M設(shè)定為沖壓的沖裁線Lu，并通過沖壓進行沖裁。由此，從金屬板材TT沖裁出板材T時的沖裁精度變高。 之后，如圖6(B)所示，通過對板材T進行沖壓來形成嵌合部Jl和J2。這是因為在圓筒彎曲工序中，通過拼圖部Jl和J2的咬合，使后述的板材具有接合時的強度。匹配孔M和拼圖部Jl和J2形成為在通過圓筒彎曲工序形成圓筒軸時，不會進入到圖6(A)中所示的輸送區(qū)域W中。接著說明板材T的圓筒彎曲工序。圖8㈧ 圖8(C)、圖9(A) 圖9(C)是表示沖壓機的圓筒彎曲工序的側(cè)視圖。板材T的平板部70通過沖壓彎曲加工成使作為平板部70兩側(cè)端面的端面Rl和R2接近。而且，如圖8 (A) 圖8 (C)、圖9 (A) 圖9 (C)所示，按照使所述一對端面對置而對接并且嵌合部Jl和J2進行咬合的方式圓筒狀地形成。具體地說，首先通過圖8 (A)所示的陰模(彎曲模)81和陽模(彎曲沖頭)82沖壓板材T的平板部70，平板部70的兩端部72a、72b彎曲成圓弧狀(優(yōu)選是近似1/4圓弧)。 此外，在圖8(A)中為了容易區(qū)分各部件，在平板部70、陰模81和陽模82之間分別留有間隔來記述這些部件，但是實際不存在該間隔，平板部70、陰模81以及陽模82在各自的接觸部中幾乎緊貼。這在后述的圖8(B)、圖8(C)、圖9(A) 圖9(C)中也是同樣的。這里，陽模82被配置成在圖8中與平板部70的下側(cè)面對置。另外，陰模81被配置成在圖8中與平板部70的上側(cè)面對置。由此，平板部70的兩端部72a、72b面Cl側(cè)被彎曲加工成圓弧狀。接著，將板材T向一個方向送出后，通過圖8(B)所示的第2陰模(彎曲模)83和第2陽模(彎曲沖頭)84，沖壓平板部70的短邊方向(彎曲方向)中的中央部。而且，在面 Cl側(cè)，將平板部70的中央部彎曲成圓弧狀(優(yōu)選是近似1/4圓弧)。接著，將板材T向一個方向送出后，如圖8(C)所示，在平板部70的內(nèi)側(cè)配置心模 87。而且，如圖9(A) 圖9(C)所示，使用圖8(C)所示的上模85和下模86使平板部70的兩端部72a、72b的各端面Rl、R2接近。這里，圖8 (C)和圖9㈧ 圖9 (C)所示的心模87的外徑，與所形成的空心圓筒狀的輸送驅(qū)動輥40的內(nèi)徑相等。另外，如圖8(C)所示，下模86的沖壓面86c的半徑和上模 85的沖壓面85a的半徑，分別與考慮了研磨余量的輸送驅(qū)動輥40的外徑的半徑相等。另外，如圖9(A) 圖9(C)所示，下模86是左右一對分型模，這些分型模86a、86b構(gòu)成為能夠各自獨立地升降。即從圖8(C)所示的狀態(tài)，如圖9(A)所示使左側(cè)的分型模86a接近上模85，對平板部70的一側(cè)進行沖壓加工，彎曲成近似半圓形狀。此外，上模85也與下模86同樣地設(shè)為左右一對分型模(參照分型面85b)，在進行該圖9(A)所示的工序時，也可以使同側(cè)的上模接近分型模86a。接著，如圖9(B)所示，將心模87稍微(能夠使一側(cè)端面Rl和另一側(cè)端面R2接近的程度)向上模85側(cè)移動，并且使另一側(cè)的分型模86b接近上模85，對平板部70的另一側(cè)進行沖壓加工，彎曲成近似半圓形狀。之后，如圖9 (C)所示，使心模87和一對分型模86a、8 —起接近上模85，形成圓筒狀的輸送驅(qū)動輥(空心管)40。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面Rl、R2處于相互對置而對接的狀態(tài)。即在該圓筒狀的輸送驅(qū)動輥40中，作為基材的板材T的平板部70的兩側(cè)端面Rl、 R2相互接近，在這些端面R1、R2之間形成接縫。這里，面Cl成為輸送驅(qū)動輥40的內(nèi)周面， 面C2成為輸送驅(qū)動輥40的外周面。由此，按照將平板部70卷在心模87上并使嵌合部Jl 和J2咬合的方式來形成輸送驅(qū)動輥40。此外，端面Rl和R2成為相互接近或者抵接的接合部R，嵌合部Jl和J2咬合的結(jié)果，成為圖6(A)所示的拼圖部J，有助于提高輸送驅(qū)動輥40 的強度、尤其是扭曲強度。接著，說明圖6中所示的附著由耐磨粒子構(gòu)成的高摩擦區(qū)域的工序。作為該高摩擦區(qū)域的附著方法，能夠采用干式法和濕式法(或者兩者并用的方法)，但是在本實施方式中優(yōu)選采用干式法。具體地說，首先準備樹脂粒子和無機粒子作為高摩擦區(qū)域Μ的形成材料。作為樹脂粒子，優(yōu)選使用由環(huán)氧系樹脂、聚酯系樹脂等構(gòu)成的微粒子。另外，作為無機粒子，優(yōu)選使用氧化鋁(Al2O3)、碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)等陶瓷粒子。其中，由于氧化鋁很好地發(fā)揮提高相對硬度高的摩擦阻抗的功能，另外相對低廉且不會成為降低成本的阻礙，因此更優(yōu)選地使用。因而，在本實施方式中將氧化鋁粒子用作無機粒子。作為該氧化鋁粒子，使用通過粉碎處理調(diào)整成規(guī)定粒徑分布的粒子。通過由粉碎處理來進行制造，該氧化鋁粒子端部變得相對尖銳，通過該尖銳的端部來產(chǎn)生高的摩擦力。若準備了這種樹脂粒子和無機粒子，首先在輸送驅(qū)動輥40上涂抹前述的樹脂粒子(未圖示)。即將輸送驅(qū)動輥40配置在涂裝槽(booth)(未圖示)內(nèi)，并且將該輸送驅(qū)動輥40在單體的狀態(tài)下設(shè)為(負)電位。而且，一邊使用靜電涂裝裝置(未圖示)的噴槍(tribo gun)來向輸送驅(qū)動輥40 噴霧(噴出)來噴涂樹脂粒子，一邊使該噴霧粒子(樹脂粒子)帶+(正)高電位。由此， 該帶電的樹脂粒子被吸附在輸送驅(qū)動輥40的外周面，形成樹脂膜(未圖示)。將輸送驅(qū)動輥40移動到其它涂裝槽中，使輸送驅(qū)動輥40圍繞其軸旋轉(zhuǎn)且從電暈槍(corona gun)(未圖示)噴霧并噴涂前述的氧化鋁粒子，在形成于輸送驅(qū)動輥40的樹脂膜上選擇性地靜電吸附氧化鋁粒子。將氧化鋁粒子選擇性地靜電吸附在樹脂膜上與樹脂膜的形成同樣地，是通過用帶狀物對輸送驅(qū)動輥40的兩端部進行屏蔽來進行的。這樣，高摩擦區(qū)域M被附著于輸送驅(qū)動輥40。此外，僅通過涂抹無機粒子單體就能夠發(fā)揮摩擦力，因此也可以只涂抹無機粒子單體。以上說明的實施方式是一個例子，能夠進行各種變形。特別是，上述實施方式不意味著本發(fā)明具備各特征部分的全部，例如圖3和圖4所示的動力傳遞結(jié)構(gòu)、圖5、圖6 (A)、圖 6 (B)、以及圖7 (A)、圖7 (B)所示的輸送驅(qū)動輥的具體結(jié)構(gòu)，能夠各自單獨構(gòu)成發(fā)明。除此之外，在上述實施方式中，雖然輸送驅(qū)動輥40使用了空心軸，但是不限于如上述實施方式那樣通過板材的圓筒加工得到的空心軸，通過其它制造方法得到的空心軸也能夠得到上述作用效果、尤其是參照圖3和圖4說明的動力傳遞結(jié)構(gòu)的作用效果。另外一邊參照圖3和圖4 一邊說明了的動力傳遞結(jié)構(gòu)的作用效果不限于輸送驅(qū)動輥40為空心軸的情況，即使是實心軸也能夠得到其作用效果(降低或者防止扭曲的效果)。
權(quán)利要求
1.一種介質(zhì)輸送輥，其特征在于，其輸送被記錄介質(zhì)， 具備圓筒部，其接合一對端部，并成圓筒狀；接合部，其形成于所述圓筒部，在與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域在與所述圓筒部的圓周線交叉的方向一直線狀地延伸；以及凹凸嵌合部，其被配置于所述接合部中的所述區(qū)域外，由形成在所述一對端部的各個上的凹部和凸部進行嵌合所形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)輸送輥，其特征在于，所述一直線狀地延伸的接合部，在與圓周線成非直角的方向一直線狀地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)輸送輥，其特征在于，所述接合部還具有分別形成于所述一對端部的一對凹部，由所述一對凹部所形成的孔，被配置于與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)輸送輥，其特征在于，所述接合部還具有分別形成于所述一對端部的一對凹部，由所述一對凹部所形成的孔，被配置于與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
5.一種記錄裝置，其特征在于，其在被記錄介質(zhì)上進行記錄， 具備記錄單元，其在所述被記錄介質(zhì)上進行記錄；以及介質(zhì)輸送輥，其被配置于所述記錄單元的上游側(cè)，將所述被記錄介質(zhì)向下游側(cè)送出，所述介質(zhì)輸送輥具備圓筒部，其接合一對端部，并成圓筒狀；接合部，其形成于所述圓筒部，在與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域在與所述圓筒部的圓周線交叉的方向一直線狀地延伸；以及凹凸嵌合部，其被配置于所述接合部中所述區(qū)域外，由形成在所述一對端部的各個上的凹部和凸部進行嵌合所形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄裝置，其特征在于， 所述接合部在與圓周線成非直角的方向一直線狀地延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄裝置，其特征在于，所述接合部還具有分別形成于所述一對端部的一對凹部，由所述一對凹部所形成的孔，被配置于與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的記錄裝置，其特征在于，所述接合部還具有分別形成于所述一對端部的一對凹部，由所述一對凹部所形成的孔，被配置于與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄裝置，其特征在于，軸支承所述介質(zhì)輸送輥的軸承部，被配置于設(shè)有所述凹凸嵌合部的區(qū)域以及與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的記錄裝置，其特征在于，軸支承所述介質(zhì)輸送輥的軸承部，被配置于設(shè)有所述凹凸嵌合部的區(qū)域以及與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域外。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄裝置，其特征在于，軸支承所述介質(zhì)輸送輥的軸承部，被配置于設(shè)有所述凹凸嵌合部的區(qū)域、與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域以及由一對凹部所形成的孔的區(qū)域外。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的記錄裝置，其特征在于，軸支承所述介質(zhì)輸送輥的軸承部，被配置于設(shè)有所述凹凸嵌合部的區(qū)域、與所述被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域以及形成了由所述一對凹部所形成的孔的區(qū)域外。
全文摘要
本發(fā)明涉及介質(zhì)輸送輥、記錄裝置，其中，在通過板狀體的加工來形成圓筒軸并將其作為介質(zhì)輸送輥時，確保被記錄介質(zhì)的順利輸送。作為在被記錄介質(zhì)上進行記錄的記錄裝置中承擔被記錄介質(zhì)的輸送的介質(zhì)輸送輥的輸送驅(qū)動輥(40)，是將板材(T)加工成圓筒狀而成的。接合了板材(T)的一對端部(R1、R2)的接合部(R)的特征在于，作為至少與被記錄介質(zhì)接觸的區(qū)域的輸送區(qū)域(W)，在與圓周線(Q)交叉的方向直線狀地延伸。
文檔編號B41J11/00GK102189822SQ201110036439
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者中野洋介, 武次英治 申請人:精工愛普生株式會社