專利名稱：輸送裝置以及打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送裝置以及打印裝置。
背景技術(shù)：
以往，使用有在片狀的記錄介質(zhì)上打印信息的打印裝置，在該打印裝置上設(shè)置有用于輸送記錄介質(zhì)的輸送裝置。該輸送裝置具有通過旋轉(zhuǎn)來輸送記錄介質(zhì)的輸送輥；和對該輸送輥施力而與其抵接的從動輥，利用輸送輥和從動輥夾持記錄介質(zhì)并進行輸送。對于輸送輥一般使用實心的棒狀部件。另一方面，實心的材料存在重量以及成本增加這樣的課題。此處，在專利文獻1中記載了對金屬板進行彎曲加工而形成為圓筒狀的技術(shù)。在專利文獻1所記載的圓筒軸中，當對金屬板進行彎曲加工而形成圓筒狀時，使金屬板的端面彼此對接。因此，遍及圓筒軸的全長而在金屬板的一對端面間形成有接縫。專利文獻1日本特開2006-289496號公報但是，在使用具備上述構(gòu)成的圓筒軸的輸送輥的情況下，例如有可能因旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的扭矩等而產(chǎn)生接縫裂開等的變形。如果產(chǎn)生這樣的變形，則存在輸送精度下降的情況。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制輸送精度的下降的輸送裝置以及打印裝置。本發(fā)明所涉及的輸送裝置，其特征在于，具備輸送輥，該輸送輥具有接縫，上述接縫通過使金屬板的對置的一對端部接近或者抵接而形成為圓筒狀，上述輸送輥在表面形成有用于輸送被輸送介質(zhì)的高摩擦層；和支承部，該支承部按照輸送輥以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式對該輸送輥的從高摩擦層偏離的部分進行支承，在接縫形成有點焊部。根據(jù)本發(fā)明，由于在金屬板的對置的一對端部彼此的接縫形成有點焊部，所以能夠提高接縫的強度。由此，能夠防止接縫處的變形。另外，在本發(fā)明中，并不是對接縫整體進行焊接，而是在接縫的一部分形成點焊部，因此不會受到對整體進行焊接時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力的影響。由此，能夠防止輸送輥的變形，能夠抑制輸送精度的下降。上述輸送裝置，其特征在于，上述點焊部設(shè)置在比上述支承部更靠上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，由于點焊部設(shè)置在比支承部更靠輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)，所以能夠防止從輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)的變形。 上述輸送裝置，其特征在于，上述輸送輥，在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的端部具有與使該輸送輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部連接的連接部，上述點焊部設(shè)置在上述連接部的附近。根據(jù)本發(fā)明，由于采用輸送輥在旋轉(zhuǎn)軸方向的端部具有連接部，點焊部設(shè)置在連接部的附近的結(jié)構(gòu)，所以能夠提高輸送輥的驅(qū)動的傳遞部分的強度。由此，能夠有效地防止輸送輥的變形。上述輸送裝置，其特征在于，上述點焊部設(shè)置在上述支承部和上述高摩擦層之間。
根據(jù)本發(fā)明，由于點焊部設(shè)置在支承部與高摩擦層之間，所以例如能夠防止異物從支承部侵入到高摩擦層。上述輸送裝置，其特征在于，上述輸送裝置還具備從動輥，該從動輥按壓上述輸送輥并且隨著上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，將被輸送介質(zhì)夾持在上述從動輥和上述輸送輥之間，上述點焊部設(shè)置在上述輸送輥之中的從由上述從動輥按壓的部分偏離的部分。根據(jù)本發(fā)明，由于點焊部設(shè)置在輸送輥之中的從由從動輥按壓的部分偏離的部分，所以能夠避免點焊部受到來自從動輥的按壓力的影響。上述輸送裝置，其特征在于，形成上述接縫的上述一對端部，具有使該一對端部的一方的端部與另一方的端部嵌合的凹凸部，上述點焊部設(shè)置于上述凹凸部。根據(jù)本發(fā)明，由于形成接縫的一對端部具有使該一對端部的一方的端部與另一方的端部嵌合的凹凸部，點焊部設(shè)置于凹凸部，所以能夠防止凹凸部的變形。上述輸送裝置，其特征在于，上述凹凸部具有沿著上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的第一邊，上述點焊部設(shè)置于上述第一邊。根據(jù)本發(fā)明，由于凹凸部具有沿著輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的第一邊，點焊部設(shè)置于第一邊，所以能夠提高凹凸部的相對于輸送輥的周方向的強度。由此，例如能夠防止凹凸部向展開方向的變形。上述輸送裝置，其特征在于，上述凹凸部具有沿著上述輸送輥的周方向的第二邊， 上述點焊部設(shè)置于上述第二邊。根據(jù)本發(fā)明，由于凹凸部具有沿著輸送輥的周方向的第二邊，點焊部設(shè)置于第二邊，所以能夠容易地進行形成點焊時的對位。由此，能夠提高點焊的形成位置的精度。上述輸送裝置，其特征在于，在上述接縫形成有與上述凹凸部連接的直線部，上述點焊部設(shè)置于上述直線部與上述凹凸部的邊界部分。根據(jù)本發(fā)明，由于在接縫形成有與凹凸部連接的直線部，點焊部設(shè)置于直線部與凹凸部的邊界部分，所以能夠提高接縫之中的力易于集中的部分的強度。上述輸送裝置，其特征在于，上述凹凸部設(shè)置在比上述支承部更靠上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，在凹凸部設(shè)置在比支承部更靠輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)的構(gòu)成中，能夠提高該輸送輥的強度。上述輸送裝置，其特征在于，上述點焊部是上述金屬板的一部分熔化而形成的部分。根據(jù)本發(fā)明，由于焊部是金屬板的一部分熔化而形成的部分，所以點焊部和金屬板由同一材質(zhì)形成。這樣，通過利用同一材質(zhì)形成點焊部和金屬板，例如能夠防止在點焊部中產(chǎn)生熱膨脹系數(shù)的不同。由此，能夠防止因熱變動而引起的變形等。上述輸送裝置，其特征在于，上述點焊部是對上述金屬板的一部分照射激光而形成的部分。根據(jù)本發(fā)明，由于點焊部是通過對金屬板的一部分照射激光使其溶化而形成的部分，所以能夠容易地形成點焊部。本發(fā)明所涉及的打印裝置，其特征在于，具備用于輸送被輸送介質(zhì)的輸送部；和對由上述輸送裝置輸送的上述被記錄介質(zhì)進行打印處理的打印部，作為上述輸送部，使用本發(fā)明的輸送裝置。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠使用輸送精度高的輸送裝置一邊輸送被記錄介質(zhì)一邊對該被輸送介質(zhì)進行打印，所以能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的打印。


圖1是本發(fā)明所涉及的噴墨打印機的側(cè)截面圖。圖2(a)是輸送單元部分的平面圖、圖2(b)是驅(qū)動系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖3是輸送輥機構(gòu)的概略構(gòu)成圖。圖4是本實施方式所涉及的輸送輥的制造裝置的概略構(gòu)成圖。圖5是本實施方式所涉及的沖裁工序的工序截面圖。圖6是相同鍛造工序的工序截面圖。圖7是本實施方式所涉及的鍛造工序后的金屬板的平面圖。圖8中，(a) (C)是本實施方式所涉及的彎曲工序的工序圖。圖9是表示經(jīng)由圖7 (a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8 (c)所示的工序逐步將平板部形成圓筒狀的金屬板的平面圖。圖10中，(a)是點焊的工序圖，(b)是無心研磨的工序圖。
圖11中，(a)是輥主體的立體圖，(b)是接縫的側(cè)截面圖。
圖12中，(a) (C)是表示在輥主體形成高摩擦層的工序的圖。
圖13是用于形成高摩擦層的涂裝槽的概略構(gòu)成圖。
圖14是輥主體的接縫及其附近的要部放大圖。
圖15中，(a) (d)是表示輥主體的構(gòu)成的概略圖。
圖16中，(a) (C)是表示輥主體的構(gòu)成的概略圖。
圖17中，(a)是輥主體的要部立體圖，(b)是側(cè)視圖。
圖18中，(a)是輥主體的要部立體圖，(b)是側(cè)視圖。
圖19中，(a)是輥主體的要部立體圖，(b)是側(cè)視圖。
圖20中，(a)是輥主體的要部平面圖，(b)是要部立體圖。
圖21中，(a) (d)是表示展開卡合部的金屬板的要部平面圖。
圖22中，(a) (C)是表示展開卡合部的金屬板的要部平面圖。
圖23中，(a)、(C)是表示接縫的圖、(b)是金屬板的平面圖。
圖24中，(a)是表示輥主體的接縫的圖、(b)是金屬板的平面圖
圖25中，(a)是表示輥主體的接縫的圖、(b)是金屬板的平面圖
圖26是表示送紙時的輸送輥與用紙的關(guān)系的立體圖。
圖27中，(a) (C)是用于對接縫的形狀進行說明的圖。
圖28中，(a)是接縫的形狀說明圖、(b)是作用說明圖。
圖29是用于對接縫的形狀進行說明的圖。
圖30中，(a) (C)是用于對接縫的形狀進行說明的圖。
圖31是表示輥主體的接縫的圖。
圖32中，(a)及(b)是點焊的工序圖。
符號說明
1...噴墨打印機(打印裝置)；10...輸送單元；15...輸送輥；16...輥主體(圓筒軸)；16a...中心軸；17...從動輥；26...軸承(支承部)；50...高摩擦層；60...金屬板；61a、61b. · ·端部；80. · ·接縫；SP. · ·點焊部。
具體實施例方式以下、參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。此外，在以下說明中所使用的各附圖中，為了使各部件為可識別的大小而適當改變了各部件的比例尺。圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的噴墨打印機的側(cè)截面圖。圖2(a)是表示噴墨打印機的輸送單元的平面圖、圖2(b)是表示輸送單元的驅(qū)動系統(tǒng)的側(cè)視圖。如圖1所示，噴墨打印機(打印裝置)1具備打印機主體3、設(shè)置在打印機主體3的后側(cè)上部的供紙部5、和設(shè)置在打印機主體3的前側(cè)的排紙部7。在供紙部5設(shè)置有供紙托盤11，在供紙托盤11上疊放多張用紙(介質(zhì)、記錄介質(zhì)、 輸送介質(zhì))P。此處，作為用紙P，可使用普通紙、涂層紙、OHP(高射投影機)用薄片、光澤紙、 光澤薄膜等。以下、在用紙P的輸送路徑中，將供紙托盤11側(cè)稱為上游側(cè)、排紙部7側(cè)稱為下游側(cè)。在供紙托盤11的下游側(cè)設(shè)置有供紙輥13。供紙輥13構(gòu)成為在與對置的分離襯墊(未圖示)之間夾壓位于供紙托盤11的最上部的用紙P，并向下游側(cè)送出。在供紙輥13的下游側(cè)設(shè)置有輸送輥機構(gòu)19。輸送輥機構(gòu)19具備配置于下側(cè)的輸送輥15和配置于上側(cè)的從動輥17。輸送輥15在與從動輥17之間夾壓用紙P，且以通過圖2所示的驅(qū)動部30被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置。由此，輸送輥15能夠通過伴隨著輸送打印處理的精密且正確的輸送(送紙)動作將用紙P朝向配置于下游側(cè)的打印頭(打印部)21輸送。打印頭21被保持在滑架23上，滑架23構(gòu)成為沿與供紙方向(用紙P的輸送方向)正交的方向往復(fù)移動。打印頭21的打印處理(打印處理)受到控制部CONT的控制。 在與打印頭21對置的位置配設(shè)有壓板對。壓板M由沿著滑架23的移動方向隔開間隔配置的、多個菱形肋(diamond rib) 25 構(gòu)成。菱形肋25在利用打印頭21對用紙P進行打印時從下側(cè)支承用紙P，該菱形肋25 的頂面作為支承面發(fā)揮功能。菱形肋25與打印頭21的距離能夠根據(jù)用紙P的厚度進行調(diào)節(jié)。由此，用紙P能夠順暢地在菱形肋25的頂面上通過。在菱形肋25及打印頭21的下游側(cè)設(shè)置有排紙輥機構(gòu)四。排紙輥機構(gòu)四具備配置于下側(cè)的排紙輥27和配置于上側(cè)的排紙鋸齒輥觀，利用排紙輥27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動抽出并排出用紙P。 此處，對于輸送輥機構(gòu)19及排紙輥機構(gòu)四的驅(qū)動部30及輸送輥15、排紙輥27的驅(qū)動速度的關(guān)系進行說明。 如圖2(a)及圖2(b)所示，在打印機主體3設(shè)置有在控制部CONT的控制下被驅(qū)動的輸送電機32。在該輸送電機32的驅(qū)動軸上設(shè)置有小齒輪33，輸送驅(qū)動齒輪35與小齒輪33嚙合，輸送輥15內(nèi)插于輸送驅(qū)動齒輪35而與其連結(jié)。以該構(gòu)成為前提，輸送電機32等成為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送輥15的驅(qū)動部30。另外，在輸送輥15上與輸送驅(qū)動齒輪35同軸地設(shè)置有內(nèi)齒輪39，中間齒輪41與該內(nèi)齒輪39嚙合，排紙驅(qū)動齒輪43與中間齒輪41嚙合。排紙驅(qū)動齒輪43的旋轉(zhuǎn)軸如圖 2(a)所示成為排紙輥27的軸體45。以該構(gòu)成為前提，輸送輥機構(gòu)19的輸送輥15與排紙輥機構(gòu)四的排紙輥27接受來自作為同一驅(qū)動源的輸送電機32的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，從而被驅(qū)動。此外，排紙輥27的旋轉(zhuǎn)速度可通過調(diào)制各齒輪的齒輪比而設(shè)定為比輸送輥15的旋轉(zhuǎn)速度更快。因此，相對于輸送輥機構(gòu)19的輸送速度而言，排紙輥機構(gòu)四的排紙速度增快了相應(yīng)的增速率。另外，輸送輥機構(gòu)19對用紙P的夾持力(按壓力)被設(shè)定為比排紙輥機構(gòu)四對用紙P的夾持力(按壓力)大。因此，當輸送輥機構(gòu)19與排紙輥機構(gòu)四都夾持用紙P時， 該用紙輸送速度與排紙輥機構(gòu)四的排紙速度無關(guān)，而由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決定。接著，對輸送輥15及具有該輸送輥15的輸送輥機構(gòu)19進行說明。圖3 (a)是表示輸送輥機構(gòu)19的概略構(gòu)成的圖、圖3 (b)是表示軸承的概略構(gòu)成的圖。輸送輥15具有中空圓筒狀的輥主體16、和形成在輥主體16的表面的長度方向 (軸向)的一部分的高摩擦層50。輥主體16例如是以卷繞鍍鋅鋼板、不銹鋼板等金屬板的鋼板卷材為母材形成的。 輥主體16是形成為圓筒狀的圓筒軸，該圓筒軸是將卷材開卷后的金屬板的一對端面彎曲加工成彼此對置，并且卷材的內(nèi)周面?zhèn)鹊拿娉蔀閮?nèi)周面。即，形成輥主體16的金屬板在以卷材的卷痕向圓筒的內(nèi)周面?zhèn)嚷N曲的方式殘留的狀態(tài)下形成為圓筒狀。另外，如圖10(a)及圖10(b)所示，輥主體16具有接縫80，該接縫80形成在通過彎曲加工而對接的金屬板的一對端面61a、61b間。此外，本實施方式的輥主體16的周向 (彎曲方向)與卷材的卷繞方向(金屬板的軋制方向)相同，接縫80形成為與輥主體16的軸向大致平行。高摩擦層50，如圖3(a)所示，選擇性地形成在輥主體16的除兩端部外的中央部。 無機粒子以尖銳部分露出的狀態(tài)被固定在高摩擦層50的表面，發(fā)揮高摩擦力。在輥主體16的表面的高摩擦層的形成區(qū)域以例如10 μ m 30 μ m左右的均勻膜厚選擇性地涂覆樹脂粒子而形成樹脂膜，在將無機粒子、有機粒子(例如樹脂粒子等)均勻地散布在該樹脂膜上后，進行燒成，由此形成高摩擦層50。作為樹脂粒子，優(yōu)選使用例如由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等形成的、直徑為10 20 μ m左右的微粒子。此外，作為無機粒子， 優(yōu)選使用通過破碎處理而被調(diào)整成預(yù)定粒徑分布的氧化鋁(氧化鋁；Al2O3)、碳化硅(SiC)、 二氧化硅(SiO2)等陶瓷粒子。如圖3(a)所示，輸送輥15的兩端部被可旋轉(zhuǎn)地保持在與壓板M(參照圖1) 一體成形的軸承26上。如圖3(b)所示，軸承沈形成為上方開口的U字形，通過將輸送輥15嵌入到該U字形部位，從前后側(cè)及下側(cè)的3個方向軸支承輸送輥15。此外，向軸承沈與輸送輥15的接觸面(輸送輥15的表面)供給(涂覆)潤滑脂等潤滑油(潤滑液)。在輸送輥 15的一端或兩端形成卡合部(未圖示)，該卡合部用于不能旋轉(zhuǎn)地卡合連結(jié)內(nèi)齒輪39、輸送驅(qū)動齒輪35。在輸送輥15上，為了與各種連結(jié)部件連結(jié)而可以形成各種方式的卡合部。從動輥17通過同軸地排列多個(例如6個)輥17a而構(gòu)成，配置在與輸送輥15的高摩擦層50對置且抵接的位置。在由這些輥17a構(gòu)成的從動輥17上安裝有施力彈簧(未圖示)，由此，從動輥17被向輸送輥15側(cè)施力。因而，從動輥17以預(yù)定的按壓力(相對于用紙P的夾持力)與輸送輥15的高摩擦層50接觸，隨著輸送輥15的旋轉(zhuǎn)動作而從動旋轉(zhuǎn)。此外，輸送輥15與從動輥17之間夾持紙張P的力增大，紙張P的輸送性變得更好。此外，在該從動輥17的各輥17a的表面，為了緩和與高摩擦層50的滑動接觸帶來的損傷而實施了例如氟樹脂涂裝等低磨損處理。在本實施方式中，如圖3(c)所示，在輥主體16的接縫80處形成有點焊部SP。點焊部SP例如通過照射激光而使輥主體16 (金屬板)的一部分熔化來形成。當然亦可是利用照射激光以外的方法來形成點焊部SP的構(gòu)成。點焊部SP與對接縫80整體施加的焊接不同，是形成于接縫80的一部分的焊接部分。在圖3(c)中，雖然示出了形成在大致圓形的區(qū)域的狀態(tài)，但不一定要局限于該形狀。例如還可是形成在沿接縫80的形成方向稍微膨脹的狀態(tài)(例如橢圓形等)的區(qū)域的構(gòu)成。點焊部SP在接縫80中例如設(shè)置在多個位置。例如，如圖3(c)所示，在比輥主體 16中的由軸承沈支承的位置更靠該輥主體16的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)的位置設(shè)置點焊部 SP0另外，在由軸承沈支承的位置與形成高摩擦層50的位置之間的位置也設(shè)置點焊部SP。 此外，圖3(c)中僅示出了輥主體16的兩端部中的一方的端部，在另一端部也同樣形成點焊部SP。另外，點焊部SP還可配置在輥主體16中的與上述輸送驅(qū)動齒輪35及內(nèi)齒輪39連接的部分附近。另外，當點焊部SP被配置在比軸承沈更靠高摩擦層50側(cè)時，優(yōu)選為配置在例如從被從動輥17按壓的部分偏離的部分。利用以上的輸送輥15、軸承沈、驅(qū)動部30以及從動輥17等構(gòu)成噴墨打印機1的輸送部(輸送裝置)20。接著，參照圖1、圖2對噴墨打印機1的動作進行說明。噴墨打印機1利用供紙輥13夾壓位于供紙托盤11的最上部的用紙P并向下游側(cè)送出。被送出的用紙P到達輸送輥機構(gòu)19。輸送輥機構(gòu)19在輸送輥15與從動輥17之間夾壓用紙P，通過基于輸送輥15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的送紙動作朝向打印頭21的下方恒速輸送。輸送至打印頭21的下方的用紙P在菱形肋25的頂面上順暢地通過，并且以高品質(zhì)被打印頭 21打印。被打印頭21打印后的用紙P被排紙部7的排紙輥27依次排出。排紙輥機構(gòu)四的輸送速度被設(shè)定為比輸送輥機構(gòu)19的輸送速度更快，因此用紙P 以被施加了后張力的狀態(tài)輸送。但是，在輸送輥機構(gòu)19與排紙輥機構(gòu)四都夾持用紙P時， 該用紙輸送速度由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決定。因此，在像這樣利用排紙輥機構(gòu)四、輸送輥機構(gòu)19同時進行排紙和輸送時，該用紙的輸送速度也由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決定。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送均勻的正確且穩(wěn)定的送紙(輸送)。此處，當在輸送輥15的高摩擦層50支承并輸送用紙P時，扭矩作用于輥主體16。 于是，會沿著形成輥主體16的金屬板的一對端面61a、61b的接縫80 (參照圖8)張開的方向作用應(yīng)力。當輥主體16的接縫80張開時，輸送輥15不與用紙P均勻地接觸，產(chǎn)生輸送不均。
但是，在本實施方式中，輸送輥15的輥主體16，由殘留有鋼板卷材卷繞所致的卷痕的金屬板形成，且形成為卷材的內(nèi)周側(cè)的面成為內(nèi)周面的圓筒狀。鋼板卷材的金屬板的卷痕為作為鋼板卷材的內(nèi)周面的面成為凹面的翹曲。即，在形成輥主體16的金屬板上殘留向輥主體16的內(nèi)周面?zhèn)嚷N曲的卷痕。因此，至少卷痕不會朝向使輥主體16的接縫張開的方向作用。因此，與殘留朝向輥主體16的外周面?zhèn)嚷N曲的卷痕的情況相比，可使輥主體16的接縫難以張開。即，根據(jù)本實施方式，即便作用有朝向使輥主體16的接縫張開的方向的應(yīng)力時，也能夠防止接縫張開，能夠提供獲得高輸送精度的輸送輥15。另外，輥主體16的周向(彎曲方向)與鋼板卷材的卷繞方向(金屬板的軋制方向) 相同。因此，能夠使形成輥主體16的金屬板的彎曲方向與卷痕引起的翹曲的方向一致。由此，形成輥主體16的金屬板的卷痕朝向使輥主體16的接縫閉合的方向作用。因此，能夠更為有效地防止輥主體16的接縫的張開。另外，通過采用中空的圓筒軸作為輥主體16，由此與使用實心軸的情況相比，能夠大幅減輕重量。另外，與使用實心軸作為輥主體16的情況相比，能夠降低對于材料的切削性的要求。因此，就能夠使用不含鉛等有害物質(zhì)的材料作為輥主體16的材料，能夠降低環(huán)境負荷。另外，在輸送輥15形成有高摩擦層50，從動輥17被配置在與該高摩擦層50抵接的位置。因此，在上述輸送輥15與從動輥17之間夾持用紙P的力變大，用紙P的輸送性更好。另外，本實施方式的輸送部20具備輸送輥15和對該輸送輥15進行支承的軸承 26。因此，利用軸承沈來支承可獲得如上那樣的高輸送精度的輸送輥15并使其旋轉(zhuǎn)，能夠利用高摩擦層50支承并高精度地輸送用紙P。另外，通過采用中空的輥主體16作為輸送輥 15，與使用實心軸的情形相比，能夠大幅減輕輸送部20的重量，降低環(huán)境負荷。另外，本實施方式的噴墨打印機1能夠利用輸送部20高精度地輸送用紙P，能夠以高打印精度對用紙P進行打印處理。另外，通過采用中空的輥主體16作為輸送輥15，與使用實心軸的情形相比，能夠大幅減輕裝置整體的重量，能夠降低環(huán)境負荷。接著，輸送輥15的制造裝置進行說明。圖4是本實施方式的輸送輥15的制造裝置的示意圖。如圖4所示，制造裝置100構(gòu)成為，沿著一個方向配置有開卷機110、矯平機120、 第1沖壓機130、和第2沖壓機140。另外，制造裝置100具備將從卷材C開卷的金屬板M朝一個方向送出的未圖示的輸送部、和將加工后的圓筒軸從金屬板M切離的未圖示的切斷部。開卷機110將金屬板M被朝軋制方向卷繞而成的圓筒狀的卷材(鋼板卷材)C支承為可繞軸旋轉(zhuǎn)，且用來對卷材C進行開卷。矯平機120具備在上下交替配置的多個工作輥121，金屬板M在上述上下的工作輥 121之間通過，由此來矯平金屬板M。本實施方式的矯平機120不會根除金屬板M的卷材C 所致的卷痕(翹曲)，可將卷痕調(diào)到可由第1沖壓機130進行加工的程度。第1沖壓機130具備陽模(沖頭)131和陰模(沖模)132，構(gòu)成為通過沖壓將金屬板M沖裁加工成規(guī)定的形狀。
第2沖壓機140具備沿著一個方向配置的多個陰模(彎曲沖模)141、143及陽模 (彎曲沖頭)142、144，以及上模145及下模146，構(gòu)成為通過沖壓對金屬板M進行彎曲加工。 之后，利用未圖示的輸送部將金屬板M朝一個方向間歇性地輸送。并且依次利用不同的模具進行彎曲加工(依次傳遞)，由此使金屬板M逐漸接近圓筒狀。接著，對輸送輥15的制造方法進行說明。首先，準備例如板厚為0. 8mm 1. 2mm左右的冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板等金屬板M被沿軋制方向卷繞的卷材C。之后，利用制造裝置100的開卷機110支承卷材C，使卷材C繞軸做旋轉(zhuǎn)進而將金屬板M開卷。從卷材C開卷的金屬板M成為殘留卷材C的內(nèi)周側(cè)的面Cl 為凹面、外周面?zhèn)鹊拿鍯2為凸面的側(cè)面看呈圓弧狀的卷痕的狀態(tài)。開卷后的金屬板M由未圖示的輸送部向一個方向(軋制方向)輸送，到達矯平機120。到達矯平機120后的金屬板M被在上下配置的多個工作輥121矯平，卷痕得到調(diào)整。由此，金屬板M被平坦化成可供第1沖壓機130進行加工的程度，但卷材C的內(nèi)周側(cè)的面Cl為凹面的卷痕在某種程度上仍殘留。經(jīng)矯平機120平坦化后的金屬板M被未圖示的輸送部朝一個方向輸送，到達第1沖壓機130。到達第1沖壓機130后的金屬板M通過使用陽模131與陰模132的沖壓而進行沖裁加工。在該沖裁加工中，通過例如圖5(a)、圖5(b)所示的沖裁加工將脫模后的金屬板M 作為母材而形成。也就是說，將輥主體16的母材即金屬板M彎曲加工成與圖5(a)所示的陽模131對置的上面C2成為外周面的圓筒狀。在該情況下，在沖裁工序中，如圖5(b)所示，即便在脫模后的金屬板M上形成塌邊 sd、剪切面sp、斷裂面bs、毛刺(圖示略)時，也優(yōu)選將形成比較順滑的塌邊sd的上面C2作為輥主體16的外周側(cè)。換言之，優(yōu)選為將與毛刺、斷裂面bs連續(xù)的金屬板M的下面Cl作為輥主體16的內(nèi)周側(cè)。由此，當對接金屬板M的一對端面61a、61b而形成具有接縫80 (參照圖8(c)等) 的輥主體16時，能夠避免毛刺、斷裂面bs的凹凸成為障礙而導(dǎo)致接縫80張開。因此，能夠提高輥主體16的接縫80的精度、提供獲得高輸送精度的輸送輥15。另外，毛刺處于輥主體16的內(nèi)周面?zhèn)?，能夠避免從輥主體16的外周面突出，能夠省去去毛刺的工序而提高生產(chǎn)性。圖6是由第1沖壓機130進行沖裁加工的金屬板M的平面圖。如圖6所示，在金屬板M上，通過沖裁加工形成有沿輸送方向(軋制方向)連續(xù)的框部66、沿與輸送方向交叉的方向延伸的帶狀的平板部60、連結(jié)框部66與平板部60的連結(jié)部67。在本實施方式中，平板部60大致為長方形，脫模后短邊60a與軋制方向平行且長邊60b與軋制方向正交。將金屬板M利用未圖示的輸送部間歇性地輸送并重復(fù)進行沖壓， 由此在金屬板M的輸送方向上等間隔地形成多個平板部60和連結(jié)部67。由第1沖壓機130沖裁加工后的金屬板M被未圖示的輸送部輸送，到達圖4所示的第2沖壓機140。圖7(a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)是表示第2沖壓機140進行的彎曲工序的側(cè)視圖。到達第2沖壓機140后的金屬板M的平板部60通過沖壓朝向平行于圖6所示的短邊60a的方向(軋制方向)被彎曲加工。即，以使沿平板部60的兩側(cè)的長邊60b、60b的一對端面接近的方式進行彎曲加工。之后，如圖7(a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)所示，以使一對端面對置并對接的方式形成圓筒狀。具體而言，首先，利用圖7 (a)所示的陰模(彎曲沖模)141與陽模(彎曲沖頭)142 沖壓金屬板M的平板部60，將平板部60的兩側(cè)部62a、62b彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為大致1/4 圓弧)。此外，在圖7(a)中，為使各部件便于理解，將平板部60、陰模141和陽模142之間分別隔開間隔地描述上述部件，而該間隔實際并不存在，平板部60、陰模141、陽模142在各個接觸部處都大致為密合。對此，在后述的圖7(b)、圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)中也是同樣的。此處，陽模142被配置為與圖4所示的卷材C中作為內(nèi)周側(cè)的面Cl (圖7中的平板部60的下側(cè)的面)對置。另外，陰模141被配置為與圖4所示的卷材C中作為外周側(cè)的面C2(圖7中平板部60的上側(cè)的面)對置。由此，平板部60的兩側(cè)部62a、62b向作為卷材C的內(nèi)周面的面Cl側(cè)被彎曲加工。接著，在朝一個方向輸送金屬板M后，利用圖7(b)所示的第2的陰模(彎曲沖模)143與第2的陽模(彎曲沖頭)144對平板部60的短邊方向(彎曲方向)的中央部進行沖壓。于是，在圖4所示的卷材C中作為內(nèi)周側(cè)的面Cl側(cè)，將平板部60彎曲成圓弧狀 (優(yōu)選為大致1/4圓弧)。接著，在朝一個方向輸送金屬板M后，如圖7 (c)所示，在平板部60的內(nèi)側(cè)配置芯模147。之后使用圖7(c)所示的上模145與下模146，如圖8(a) 圖8(c)所示，使平板部 60的兩側(cè)部62a、62b的各端面61a、61b接近。此處，圖7 (c)及圖8(a) 圖8(c)所示的芯模147的外徑與形成的中空圓筒狀的輥主體16的內(nèi)徑相等。另外，如圖7(c)所示，下模146的沖壓面146c的半徑與上模145 的沖壓面14 的半徑分別與考慮研磨余量的輥主體16的外徑的半徑相等。另外，如圖 8(a) 圖8(c)所示，下模146為左右一對分型模，將該分型模146a、146b分別構(gòu)成為可獨立地升降。S卩，從圖7(c)所示的狀態(tài)起，如圖8(a)所示那樣使左側(cè)的分型模146a與上模145 接近，對平板部60的一側(cè)進行沖壓加工，將其彎曲成大致半圓形狀。此外，上模145與下模 146同樣，也分為左右一對分型模(參照分型面14 )、在進行該圖8(a)所示的工序時，亦可使相同側(cè)的上模與分型模146a接近。接著，如圖8 (b)所示，使芯模147稍微(可使一側(cè)的端面61a與另一側(cè)的端面61b 接近的程度)向上模145側(cè)移動，并且使另一側(cè)的分型模146b與上模145接近，對平板部 60的另一側(cè)進行沖壓加工，將其彎曲成大致半圓形狀。其后，如圖8(c)所示，使芯模147及一對分型模146a、146b都與上模145接近，形成圓筒狀的輥主體(中空管)16。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面61a、61b成為相互對置且對接的狀態(tài)。即，對于該圓筒狀的輥主體16而言，作為基材的金屬板M的平板部60的兩側(cè)的端面61a、61b相互接近，在上述端面61a、61b間形成接縫。此處，作為圖4所示的卷材C的內(nèi)周側(cè)的面Cl成為輥主體16的內(nèi)周面，作為卷材C的外周側(cè)的面的C2成為輥主體16的外周面。這樣，以將平板部60卷繞在芯模147上的方式形成輥主體16。圖9是表示經(jīng)由圖7(a) 圖7 (c)、圖8 (a) 圖8 (c)所示的工序逐步將平板部 60形成圓筒狀的金屬板M的平面圖。
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如圖6所示，脫模后的金屬板M到達圖4所示的第2沖壓機140，向一個方向間歇性地輸送，并且利用圖7(a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)所示的工序通過沖壓依次對平板部60進行彎曲加工(依次傳遞沖壓)。因此，如圖9所示，到達第2沖壓機140的平板部 60隨著靠向金屬板M的輸送方向的前方而逐漸接近圓筒狀。在平板部60形成為圓筒狀后， 通過未圖示的切斷部切斷連結(jié)部67，從而形成中空圓筒狀的輥主體16。接著，對所形成的輥主體16的接縫80進行點焊加工。焊接工序是為了通過在接縫80形成點焊部SP來提高該點焊部SP中的接縫80的強度而進行的。在該構(gòu)成中，例如如圖10(a)所示，從激光照射裝置LA向點形成區(qū)域SA射出激光L，使該點形成區(qū)域SA熔化。在點形成區(qū)域SA中，熔化的金屬板M的一部分以連接該金屬板M的端部61a及 61b的狀態(tài)硬化，形成點焊部SP。在本實施方式中，雖然示出照射激光L來熔化金屬板M的一部分的例子，但本發(fā)明當然不局限于此。例如、還可利用其他方法(例如加熱等)來熔化金屬板M。接著，在本實施方式中，為了提高形成的輥主體16的正圓度，減少偏轉(zhuǎn)，進行無心研磨工序。在該研磨工序中，例如如圖10(b)所示，使用形成為圓柱狀(或圓筒狀)的砂輪部件GD對輥主體16的外周面16a進行研磨。在隔開比輥主體16的外徑小之間隔配置的2個砂輪部件⑶之間配置該輥主體 16，成為輥主體16與2個砂輪部件GD的外周部分接觸的狀態(tài)。然后，使2個砂輪部件GD 例如向相同方向旋轉(zhuǎn)。通過該2個砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)，在各砂輪部件GD和輥主體16之間
產(chǎn)生摩擦力。此外，作為2個砂輪部件GD，優(yōu)選使用形成為長度方向(圓柱的高度方向)的尺寸比輥主體16大的砂輪部件，以便能同時對輥主體16的長度方向的整體進行研磨。此外，在砂輪部件GD旋轉(zhuǎn)時，為了確保輥主體16的長度方向上的余量，優(yōu)選例如以長度方向的整體與2個砂輪部件GD接觸的方式，在例如砂輪部件GD的長度方向的中央部配置輥主體16。利用由砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦力，輥主體16朝與該砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且研磨該輥主體16的外周面16a。因此，輥主體16的外周面16a 的大致整個面被毫無遺漏地研磨，與研磨工序前相比，輥主體16的正圓度變得更好。在進行了研磨工序后，得到正圓度高且偏差量小的輥主體16。此外，在該輥主體 16中，通過使上述兩端面61a、61b間變得更狹窄，如圖11(a)所示，形成這些兩端面61a、 61b間的間隙更狹窄的接縫80。此外，在上述沖壓加工、研磨工序中，優(yōu)選使平板部60的兩端面61a、61b間不存在間隙，即，使兩端面61a、61b相互抵接。然而，使得到的輥主體16的正圓度、偏差量良好且完全消除該間隙是較為困難的，在現(xiàn)實情況下形成具有一定程度的間隙。對于該接縫80，上述平板部60的外周面與內(nèi)周面為相同的尺寸(寬度)，由此如圖11(b)所示，一對端面6la、6Ib間的距離在輥主體16的外周面16a側(cè)相對寬廣，在內(nèi)周面16b側(cè)相對狹窄。在像這樣形成本發(fā)明所涉及的圓筒軸的輥主體16后，在該輥主體16的表面形成圖3所示的高摩擦層50。作為該高摩擦層50的形成方法，雖然可采用干式法及濕式法(或兩者兼用的方法)，但本實施方式中最好采用干式法。具體而言，首先，作為高摩擦層50的形成材料，準備樹脂粒子和無機粒子。作為樹脂粒子，最好使用由環(huán)氧類樹脂、聚酯類樹脂等構(gòu)成的、直徑為IOym左右的微粒子。另外，作為無機粒子，最好使用氧化鋁(氧化鋁；Al2OO3)、碳化硅(SiC)、二氧化硅 (SiO2)等陶瓷粒子。其中，氧化鋁硬度比較高，能良好地發(fā)揮提高摩擦力的作用，并且比較廉價而有利于降低成本，因而更加優(yōu)選。因此，在本實施方式中作為無機粒子使用氧化鋁粒子。作為該氧化鋁粒子，使用經(jīng)過破碎處理而調(diào)整成預(yù)定的粒徑分布的氧化鋁粒子。 通過經(jīng)破碎處理來制造氧化鋁粒子，該氧化鋁粒子的端部變得比較尖銳，通過該尖銳的端部來發(fā)揮高摩擦力。此外，作為該氧化鋁粒子，在本實施方式中，使用被調(diào)整為粒徑在15μπι以上 90μπι以下的范圍內(nèi)，并且作為中心徑的加權(quán)平均的粒徑(平均粒徑)為45μπι的粒子。S卩，在本發(fā)明中，作為氧化鋁粒子(無機粒子)，使用其平均粒徑(中心徑)比上述接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯xdl (30 μ m)更大的粒子。另外，尤其對于其粒徑分布(粒度范圍)，優(yōu)選含有比接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯x dl小，且比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2 (10 μ m)大的粒子。進而，該粒徑分布中的最小粒徑優(yōu)選為比接縫80中的一對端部61a、61b間的最短距離、例如內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2更大。準備好這樣的樹脂粒子和無機粒子后，首先，對輥主體16涂覆上述樹脂粒子。即， 將輥主體16配置于涂裝槽(未圖示)內(nèi)，之后以單體的狀態(tài)使該輥主體16處于例如-(負) 電位。然后，使用靜電涂裝裝置(未圖示)的摩擦帶電槍向輥主體16噴霧(噴出)樹脂粒子，同時使該噴霧粒子(樹脂粒子)帶電為+(正)高電位。于是，該帶電的樹脂粒子被吸附在輥主體16的外周面，形成樹脂膜。此處，通過噴涂樹脂粒子而形成的樹脂膜與圖3所示的高摩擦層50的形成區(qū)域?qū)?yīng)。即，并不是遍布輥主體16的全長來形成樹脂膜，而是通過例如將輥主體16的兩端部用膠帶等遮住，從而僅在除去了兩端部以外的中央部形成樹脂膜。也就是說，僅在由該輥主體 16構(gòu)成的輸送輥15的、至少與和所輸送的用紙(介質(zhì))P接觸的區(qū)域即中央部對應(yīng)的區(qū)域， 選擇性地形成樹脂膜51。此外，在圖12(a)及后述的圖12(b)、(c)中，對于接縫80省略圖
7J\ ο樹脂膜51上在進行噴涂涂裝后殘存+0. 5KV左右的微弱的靜電。此外，在進行該噴涂涂裝時，通過使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)，在其全周上形成大致均勻厚度的樹脂膜51。關(guān)于該樹脂膜51的膜厚，可參考上述氧化鋁粒子的粉徑，例如形成為ΙΟμπι 30μπι左右。關(guān)于上述膜厚，能夠通過粒子的噴出量及噴出時間等進行適當調(diào)整。接著，從上述涂裝槽中取出形成有該樹脂膜51的輥主體16，通過搬運機器人(未圖示)轉(zhuǎn)移至圖13所示的其他涂裝槽90。在該涂裝槽90上，在其下部設(shè)置有一對旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91、91，在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91、91上設(shè)置有用于大致水平地支承輥主體16的卡盤92。之后，使輥主體16的兩端部保持并固定在卡盤92、92，進而通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91 使卡盤92、92旋轉(zhuǎn)。由此，使輥主體16沿其軸以例如IOOrpm 500rpm左右的低速緩慢地
14旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，對于輥主體16，當然可以支承為稍微傾斜。另外，在涂裝槽90上，在其上部配置有電暈槍(Corona Gun) 93，該電暈槍93能夠在軸94上向圖13中左右方向移動。另外，在涂裝槽90的底部設(shè)置有排氣機構(gòu)90a。由此， 在涂裝槽90內(nèi)形成朝向下方的緩慢的氣流。此外，可適當設(shè)定該排氣機構(gòu)90a的吸引風(fēng)量。以該構(gòu)成為前提，使輥主體16繞其軸旋轉(zhuǎn)，并且從電暈槍93噴霧吹出上述氧化鋁粒子95，由此使氧化鋁粒子95選擇性地靜電吸附在形成于輥主體16的樹脂膜51上。在使氧化鋁粒子選擇性地吸附在樹脂膜51上的過程中，與形成樹脂膜51相同，可用膠帶等遮住輥主體16的兩端部來進行。在該靜電涂裝時設(shè)定為卡盤92及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91的表面電位與輥主體16的電位大致相等，而且涂裝槽90的內(nèi)面電位呈電中性而成為大致零電位。來自電暈槍93的氧化鋁粒子95不會被吸附在輥主體16以外的部位。為了將該涂裝槽90的內(nèi)表面電位保持電中性，優(yōu)選使用內(nèi)表面電阻例如為10"Ω左右的鋼板來制造涂裝槽90。然后，設(shè)定施加于電暈槍93的電位為零V，而且設(shè)定供給到該電暈槍93的氣壓較低為0. 2Mpa左右。接著，使該電暈槍93沿著圖13中的左右方向移動，同時從上方噴射大致零電位的氧化鋁粒子95，氧化鋁粒子95在自重作用下沿鉛垂方向自然落下。于是，如上所述，對于輥主體16的樹脂膜51而言，通過靜電涂裝而形成，因此殘存有微弱的靜電(約+0. 5KV)，通過該靜電將氧化鋁粒子95幾乎均勻地靜電吸附在樹脂膜51 的整周。由此，靜電吸附的氧化鋁粒子95以與樹脂膜51表面抵接進而一部分進入樹脂膜 51表面的狀態(tài)，將該樹脂膜51作為粘結(jié)劑附著在輥主體16的外周面。這里，在本實施方式中，涂裝槽90的內(nèi)面電位由于電中性而成為大致零電位，而且涂裝槽90內(nèi)的氣流形成為向下緩慢流動的氣流，因而氧化鋁粒子95在其自重作用下沿著鉛垂方向向下方自然落下。在落下方向的下方，被水平支承的輥主體16繞其軸緩慢地旋轉(zhuǎn)，因而在該輥主體16的外周面幾乎均勻地散布了氧化鋁粒子95。因此，尤其氧化鋁粒子95均勻地附著在未被遮住的樹脂膜51的表面，由此在輥主體16上，如圖12(b)所示在其中央部的樹脂膜51中，氧化鋁粒子(無機粒子)95分散并露出。即，氧化鋁粒子95，在因靜電吸附力而與樹脂膜51抵接時，處于一部分進入到該樹脂膜51中、其余從樹脂膜51的表面突出的狀態(tài)。此時，由于容易成為氧化鋁粒子95相對輥主體16的表面垂直立起的狀態(tài)，因此氧化鋁粒子95被均勻分布，幾乎都是尖銳的端部(頂部)朝向外側(cè)地附著。因此，氧化鋁粒子95通過從樹脂膜51的表面突出的端部發(fā)揮高摩擦力。這里，氧化鋁粒子95為了相對于用紙P發(fā)揮必要且足夠的摩擦力，優(yōu)選氧化鋁粒子95相對于樹脂膜51的面積所占的面積為20% 80%。此外，對于該氧化鋁粒子95的涂覆(散布)而言，只要使氧化鋁粒子95朝鉛垂方向下方緩慢地散布即可，并非局限于基于靜電涂裝法進行的涂覆，亦可是例如使用噴槍的涂覆(散布)法。如此一來，在使氧化鋁粒子95散布附著在樹脂膜51上后，以180°C 300°C左右的溫度將該輥主體16加熱20分鐘 30分鐘左右，燒結(jié)樹脂膜51而使之固化。由此，將氧化鋁粒子95固定于輥主體16。如此一來，如圖12(c)所示，形成氧化鋁粒子(無機粒子)95分散露出于樹脂膜51中的高摩擦層50，得到本發(fā)明所涉及的輸送輥15。此外，在本實施方式中，雖然以不同的涂裝槽實施樹脂粒子的涂覆(噴涂)與氧化鋁粒子(無機粒子)的涂覆(噴涂)，當然亦可在同一涂裝槽內(nèi)進行。當像這樣形成高摩擦層50時，尤其不會在接縫80形成緣于平板部60的端面61a、 61b間的間隙的槽，端面61a、61b間的間隙主要被氧化鋁粒子95填埋。S卩，作為氧化鋁粒子95，使用其平均粒徑大于接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯xdl，因此氧化鋁粒子95的大半不會進入到接縫80內(nèi)，如圖14所示經(jīng)由樹脂膜51附著于輥主體16 的外周面上。因而，在接縫80上，無論是否在平板部60的端面61a、61b間形成間隙，通過使氧化鋁粒子95覆蓋在該間隙上，實質(zhì)上將不會形成緣于該間隙的槽。另外，作為氧化鋁粒子95，由于使用含有小于接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯x (11(3(^111)、且大于在內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯x(12(1(^111)的粒子95a的粒徑分布(粒度范圍)的氧化鋁粒子，故這樣的粒子進入到形成于接縫80的間隙并殘留于其中，由此切實地避免形成緣于接縫80的槽。另外，在使用時等，即便在輥主體16(輸送輥15)上作用朝向縮窄間隙的方向的力，由于進入其中的氧化鋁粒子9如會克服該力，故抑制了輥主體16 (輸送輥15)的變形。 因此，對于具備該輸送輥15的輸送輥機構(gòu)19而言，避免了緣于輸送輥15的變形的輸送不均。進而，作為氧化鋁粒子95，其粒徑分布中的最小粒徑采用比接縫80中的一對端面 61a、61b間的最短距離、也就是內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2更大的粒徑，因此當在輥主體16的表面配設(shè)氧化鋁粒子95而形成高摩擦層50時，氧化鋁粒子95不會穿過形成于接縫80的間隙而進入到輥主體16內(nèi)。因此，減輕了隨后將輥主體16內(nèi)凈化等處理，能夠相應(yīng)地提高生產(chǎn)性。經(jīng)過以上的工序，如圖3(a)所示形成了氧化鋁粒子在樹脂膜中分散露出的高摩擦層50，從而得到輸送輥15。如以上那樣，根據(jù)本實施方式，由于在金屬板M的對置的一對端部61a以及61b彼此的接縫80形成有點焊部SP，所以能夠提高接縫80的強度。由此，能夠防止接縫80處的變形。另外，在本實施方式中，并不是對接縫80整體進行焊接，而是在接縫80的一部分形成點焊部SP，因此不會受到對整體進行焊接時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力的影響。由此，能夠防止輸送輥15的變形，能夠抑制輸送精度的下降。本發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可適當?shù)刈芳幼兏?。另外，在上述實施方式中，輥主體16構(gòu)成為例如以卷繞鍍鋅鋼板、不銹鋼板等金屬板的鋼板卷材作為母材來形成，但并非局限于此。例如亦可以平板狀的金屬板作為母材、 由該平板金屬板形成與上述平板部60幾乎同形同尺寸的金屬板，并對該金屬板加工來形成輥主體16。因此，例如在上述說明或以下的記載中，即便將平板部60更換成該金屬板亦可適用。另外，例如還可在形成于輥主體16的接縫80的一部分上，如圖15(a)所示那樣設(shè)置開口 170。形成于輥主體16的接縫80，如圖15(b)所示，成為一對端面61a、61b的內(nèi)周側(cè)密合、外周側(cè)分離的槽狀。或者有時接縫80的一對端面61a、61b彼此不抵接，端面61a、61b 稍微分離，形成為間隙。而且，由于該接縫80遍及輸送輥15的全長形成，故當向軸承沈供給的潤滑脂L附著在輸送輥15的表面上時，潤滑脂L會因毛細管現(xiàn)象而沿接縫80傳播流動。尤其為了提高輸送輥15的強度，越減小接縫80 (端面61a、61b的最大距離dl)，潤滑脂 L的毛細管現(xiàn)象越強，潤滑脂L容易沿接縫80流動。因此，如圖15(c)所示，在形成于輥主體16的接縫80的一部分設(shè)置開口 170。該開口 170如圖15(c)所示，由分別設(shè)置于形成接縫80的一對端面61a、61b的切口部176、 177所形成。當對接端面61a、61b時，切口部176、177之間的最大距離d2例如被設(shè)定為Imm 左右以上，作為開口 170發(fā)揮功能。開口 170，在遍及輸送輥15 (輥主體16)的全長形成的接縫80之中，設(shè)置在除形成有高摩擦層50的區(qū)域與支承于軸承沈的區(qū)域以外的區(qū)域。也就是說，高摩擦層50形成在輸送輥15的大致中央部，且輸送輥15的兩端側(cè)被支承在軸承沈上，因此在輸送輥15上至少設(shè)置2個開口 170。設(shè)置開口 170是為了避免向軸承沈供給(涂覆)的潤滑脂L(潤滑油)沿接縫 80(端面61a、61b的間隙)到達高摩擦層50。即，通過在接縫80的一部分設(shè)置開口 170，阻止了潤滑脂L的毛細管現(xiàn)象。具體而言，通過在接縫80中的支承于軸承沈的區(qū)域與形成高摩擦層50的區(qū)域之間設(shè)置開口 170，來避免潤滑脂L到達高摩擦層50。而且，通過調(diào)整開口 170的大小(一對切口部176、177間的最大距離d2)，能夠可靠地阻止?jié)櫥琇的毛細管現(xiàn)象。此外，不局限于在形成接縫80的一對端面61a、61b各端面形成用于形成開口 170 的切口部176、177。也就是說，如圖15(d)所示，亦可僅在形成接縫80的一對端面61a、61b 的一方(例如端面61a)形成切口部178，利用切口部178與端面61b形成開口 170。另外， 作為開口 170的形狀，不局限于矩形，亦可為圓形等。另外，亦可將形成于輥主體16的接縫80的形狀形成為圖16(a)所示的形狀。艮口， 接縫80的第1端面274與第2端面275在輥主體271的外周面271a側(cè)相互接觸。第1端面274與第2端面275之間的間隙從徑向外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)寬度逐漸增大。另外，第1端面274 及第2端面275的形狀除折彎部85以外，遍及輥主體271的全長形成同一形狀。另外，由第1端面274與外周面271a形成的第1角度α、及第2端面275與外周面271a形成的第2角度β都形成為小于90°。接縫80的第1端面274及第2端面275在外周面271a側(cè)相互接觸，提高了在連接部276的外周面271a側(cè)的平滑度。因此，即便輸送輥15旋轉(zhuǎn)，其外周面也能夠與記錄紙 P穩(wěn)定地接觸。因此，能夠以高精度輸送記錄紙P。如圖16(b)所示，接縫80的形狀亦可形成為由接縫80的第1端面274與外周面 271a形成的第1角度α小于90°、由第2端面275與外周面271a形成的第2角度β在 90°以上的大小。即，連接部276中的第1端面274及第2端面275亦可采用在周向上向規(guī)定的方向傾斜的形狀。此外，接縫80的形狀可經(jīng)過以下的工序來形成。即，在利用依次傳遞沖壓加工中的沖裁加工形成金屬板270后，對金屬板270的第1端面274及第2端面275實施端面調(diào)整加工，調(diào)整第1端面274及第2端面275相對于外周面271a的傾斜度。
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如圖16(c)所示，利用沖壓加工調(diào)整第1端面274及第2端面275相對于外周面 271a的傾斜度。利用該調(diào)整使得由第1端面274與外周面271a形成的第1角度α、及由第2端面275與外周面271a形成的第2角度β都小于90°。因此，在對金屬板270進行彎曲加工而成形圓筒狀的輥主體271時，第1端面274 與第2端面275至少在外周面271a側(cè)相互接觸。另外，在輥主體16(輸送輥1 的兩端部，如上所述在其一方或兩方形成有用于與圖2所示的輸送驅(qū)動齒輪35、內(nèi)齒輪39等多種連結(jié)部件連結(jié)的卡合部。例如如圖17(a)、 (b)所示，能夠在由圓筒狀的管(中空管)構(gòu)成的輥主體16的相對置的位置、即限定輥主體 16的直徑的二點的形成面上分別形成貫通孔71a、71a、形成包含該一對貫通孔71a、71a而成的卡合孔(卡合部)71。根據(jù)該卡合孔71，能夠利用軸、銷等(未圖示)來固定齒輪等的連結(jié)部件72。另外，如圖18(a)、(b)所示，還可以在輥主體16的端部形成D缺口(D cut)狀的卡合部73。該卡合部73形成于圓筒狀的中空管(輥主體16)的端部，如圖18(a)所示，其一部分具有俯視時被切成矩形狀的開口 73a，由此，如圖18(b)所示，端部側(cè)面的外形形成為外觀上呈D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與該外觀上呈D狀的卡合部73卡合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件不會相對于輥主體16 (輸送輥15)空轉(zhuǎn)地進行安裝。此外，關(guān)于該卡合部73， 形成有與中空管(輥主體16)的內(nèi)部孔連通的槽狀的開口 73a，因而通過利用該開口 73a， 也能將連結(jié)部件不會相對輥主體16空轉(zhuǎn)地進行安裝。具體地說，在連結(jié)部件上形成凸部， 使該凸部嵌合于開口 73a，從而能夠避免空轉(zhuǎn)。另外，如圖19(a)、(b)所示，能夠在輥主體16的端部形成具有槽7 與D缺口部 74b的卡合部74。在該卡合部74中，D缺口部74b形成在輥主體16的外端，槽7 形成在 D缺口部74b的內(nèi)側(cè)。如圖19(a)所示，槽7 是對輥主體16沿其周向切除大致一半而形成的。D缺口部74b在槽7 的外側(cè)具有沿著與該槽7 正交的方向延伸的開口 74c，在該開口 7 的兩側(cè)具有一對折彎片74d、74d。即，如圖19(b)所示，通過將一對折彎片74d、74d 折彎到輥主體16的中心軸側(cè)，使與該折彎片74d、74d對應(yīng)的部分成為從輥主體16的圓形的外周面凹陷的狀態(tài)。因此，通過使齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與槽7 卡合或與D缺口部74b卡合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件以不會相對輥主體16 (輸送輥1 旋轉(zhuǎn)地進行安裝。另外，在該卡合部74 中，通過利用形成于折彎片74d間的開口 74c，也能夠?qū)⑦B結(jié)部件以不會相對輥主體16空轉(zhuǎn)地安裝。具體而言，通過在連結(jié)部件上形成凸部、使該凸部與開口 7 嵌合，能夠避免空轉(zhuǎn)。另外，如圖20(a)、(b)所示，還能夠在輥主體16的端部形成具有槽7 與開口 7 的卡合部75。在該卡合部75中，開口 7 形成在輥主體16的外端，槽7 形成在開口 7 的內(nèi)側(cè)。如圖20 (a)所示，槽75a是通過對輥主體16沿著其周向切除掉大致一半而形成的。 開口 7 是在槽75a的外側(cè)將輥主體16的一部分切成平面視呈矩形狀，由此如圖20(b)所示，端部側(cè)面的外形形成為在外觀上呈D狀的開口。因而，通過使齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與槽7 卡合或與由開口 7 形成的外觀上呈D狀的部位卡合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件以相對輥主體16 (輸送輥1 不會空轉(zhuǎn)地進行安裝。另外，該卡合部75也與圖18(a)、(b)所示的卡合部73相同，也能夠通過利用開口 7 來將連結(jié)部件相對輥主體16不會空轉(zhuǎn)地進行安裝。為形成這樣的卡合孔71、卡合部73、74、75，還可以對沖壓加工平板部60而獲得的輥主體16進一步施加切削加工等來進行。但是，此時會因為對輥主體16形成卡合部而另外追加加工工序，導(dǎo)致成本、時間的效率下降。因此，在本發(fā)明的制造方法中，在第2沖壓工序中對輥主體16進行沖壓加工之前，將通過第1沖壓工序的沖壓加工而成為卡合部的展開卡合部預(yù)先形成在平板部60，之后在第2沖壓工序中對該平板部60進行沖壓加工而形成輥主體16時，卡合部也同時形成。具體而言，在將卷繞成卷材狀的金屬板M沖裁加工成細長的大致矩形板狀的平板部60時，在從該大型金屬板M加工成小型的平板部60的同時，在得到的平板部60的端部形成切口狀、突片狀、孔狀、或槽狀等展開卡合部。例如，如圖21 (a)所示，在平板部60的端部的規(guī)定位置加工一對貫通孔7la、7la、 將它們預(yù)先作為展開卡合部76a、由此通過對該平板部60進行沖壓加工而使一對貫通孔 71a、71a對置，能夠形成圖17(a)、(b)所示的卡合孔71。另外，如圖21(b)所示，通過將平板部60的端部切成規(guī)定形狀而預(yù)先作為由一對切口部7北、7北構(gòu)成的展開卡合部73c，再對該平板部60進行沖壓加工，能夠形成圖 18(a)、(b)所示的卡合部73。進而，如圖21(c)所示，通過將平板部60的端部切成規(guī)定形狀而預(yù)先作為展開卡合部76b，再對該平板部60進行沖壓加工，能夠形成圖19(a)、(b)所示的卡合部74。S卩，作為展開卡合部76b，通過預(yù)先形成一對切口部(凹部)74e,74e與一對突片74f、74f，能夠形成卡合部74。但是，在該例中，當對平板部60進行沖壓加工后，由于需要將一對突片74f、 74f朝內(nèi)側(cè)進行折彎加工來形成折彎片74d，故為了充分降低加工工序方面的成本、提高時間的有效化而稍顯不足。因此，如圖21(d)所示，將平板部60的端部切成預(yù)定形狀形成為展開卡合部76c， 通過對該平板部60進行沖壓加工，而能夠形成圖20(a)、(b)所示的卡合部75。即，作為展開卡合部76c，通過預(yù)先形成一對切口部(凹部)75c,75c和一對突片75d、75d，能夠形成卡合部75。在該例中，對平板部60進行沖壓加工時，一對突片75d、75d也彎曲成圓弧狀，從而能在該突片75d、75d間形成圖20(b)所示的開口 75b。因而，因此，無需對通過沖壓加工而形成的輥主體16進一步追加加工，由此，能夠充分降低加工工序方面的成本、提高時間的有效化。此處，在圖21(b) (d)所示的例子中，以圖18、圖19、圖20所示的卡合部73，74， 75隔著接縫80形成的方式，在平板部60的兩端部形成展開卡合部73c、76b、76c。這樣，通過在兩端部形成展開卡合部73c、76b、76c，能使所形成的輥主體16的接縫80比該輥主體 16的長度短。因此，能夠抑制接縫80形成時端部61a、61b局部抵接干涉所引起的輥主體 16的變形。另外，本發(fā)明并不局限于此，如圖22(a) (c)所示，還可不在平板部60的兩端部形成展開卡合部，在其寬度方向(彎曲方向)的中心線的附近也可形成展開卡合部。即，如圖22(a)所示，通過在端部形成由細長的矩形狀的切口構(gòu)成的展開卡合部76d，能夠形成圖 18所示的卡合部73。另外，通過形成圖22(b)所示的由T字狀的切口構(gòu)成的展開卡合部
1976e,能夠形成圖19所示的卡合部74，進而，通過形成圖22 (c)所示的由大致T字狀的切口構(gòu)成的展開卡合部76f，能夠形成圖20所示的卡合部75。像這樣，如果將展開形成部76d 76f形成在彎曲方向上的中心線的附近，則能夠以更高的精度形成由上述展開形成部76d 76f而得到的卡合部73 75。如上所述，在本實施方式的輸送輥15的制造方法中，當利用沖壓加工從大型金屬板(第2金屬板)M形成小型的金屬板(第1金屬板)60時，也同時形成展開卡合部，進而當對金屬板(第1金屬板)60進行沖壓加工時，會從展開卡合部形成卡合部71、73、74、75， 因此在形成輥主體16后，無需為了形成卡合部而另外追加加工工序。因此，節(jié)約了因追加的加工工序帶來的成本、時間，由此能使輸送輥15自身的成本大幅削減，也提高了生產(chǎn)性。尤其，在將大型金屬板小型化時，由于可統(tǒng)一形成展開卡合部，故能夠進一步簡化工序。此外，如圖11(a)所示，在本實施方式所涉及的輸送輥15(輥主體16)中，雖然將其接縫80形成為與由圓筒狀的中空管構(gòu)成的輥主體16的中心軸平行，但本發(fā)明并不局限于此，例如亦可將形成在作為基材的平板部60的一對端部間的接縫形成為在圓筒狀管 (輥主體)的外周面上的、與該圓筒狀管的中心軸平行的直線上，不以線段與該直線重合， 而僅以一個或多個點重合。具體而言，如圖23 (a)所示，作為接縫81，還可形成為以不與輥主體16的中心軸 16c平行而與之交叉的方式，在輥主體16的外周面沿其周向延伸，并且從輥主體16的一端延伸到另一端。為了形成這樣的接縫81，作為成為基材的金屬板，不形成細長的矩形狀的平板部60，而如圖23 (b)所示形成細長的平行四邊形的平板部60a，并以符號16d所示的直線成為中心軸的方式進行沖壓加工。由此，得到圖23(a)所示的輥主體16，接縫81不與中心軸16c平行。此外，在圖23 (a)所示的輥主體16中，其接縫81形成為從輥主體16的一端到另一端，在其周面上只轉(zhuǎn)過不到一周。這是由于容易進行對平板部60a的沖壓加工的緣故。但是也可以如圖23(c)所示，將接縫82形成為從輥主體16的一端到另一端，在其周面上轉(zhuǎn)過一周以上、即以螺旋狀旋轉(zhuǎn)。此時，作為成為基材的金屬板，只要將圖23(b)所示的細長的平行四邊形的平板部60a中的、角度θ偏向銳角設(shè)定即可。另外，如圖24(a)所示，還可將接縫83形成為由正弦波等曲線構(gòu)成的波線狀。為形成這樣的接縫83，作為成為基材的金屬板，如圖對…)所示，使用呈細長的大致矩形狀、 且其兩方的長邊形成為波線狀的平板部60b，按照符號16d所示的直線成為中心軸的方式進行沖壓加工。此外，對于形成為波線狀的一對長邊而言，為通過沖壓加工使上述長邊彼此接近，當然在相互對應(yīng)的部位間形成為當一方的長邊為山部時在另一方的長邊為谷部，相反當一方的長邊為谷部時在另一方的長邊為山部。另外，在該例中，雖然形成為接縫83的中心線與輥主體16的中心軸平行，但亦可形成為該接縫83的中心線不與輥主體16的中心軸平行。此時，作為成為基材的金屬板，只要使用圖23(b)所示的細長的平行四邊形的金屬板、且其兩方的長邊形成為波線狀即可。另外，如圖25(a)所示，還可將接縫84形成為折彎成鉤狀的波線狀。為了形成這樣的接縫84，作為成為基材的金屬板，如圖23(b)所示，使用呈細長的大致矩形狀、且其兩方的長邊形成為折彎成鉤狀的波線狀的平板部60c，按照符號16d所示的直線成為中心軸的方式進行沖壓加工。在該平板部60c中，也在形成為波線狀的一對長邊中的相互對應(yīng)的部位間，形成為當一方的長邊為山部時在另一方的長邊為谷部，相反當一方的長邊為谷部時在另一方的長邊為山部。此外，在該例中，雖然也將接縫84的中心線形成為與輥主體16的中心軸平行，但亦可與接縫83的情形相同，形成為不與輥主體16的中心軸平行。另外，對于接縫而言，不局限于圖23 圖25所示的例子，可采用多種形狀。例如、 既可組合由圖24(a)所示的曲線構(gòu)成的波線和圖25(a)所示的折彎的波線，亦可對它們組合圖23所示的斜線。像這樣，如果將接縫81 84形成為相對于與圓筒狀管(輥主體16)的中心軸平行的直線不以線段重合、而僅以一個或多個點重合，則在具有該輥主體16的輸送輥15與從動輥17協(xié)作來輸送用紙P時，即送紙時，用紙P的輸送速度恒定，能夠更加可靠地避免輸送不均。即，如圖沈所示，輸送輥15在送紙時與用紙P接觸的部位，基本上是其外周面上的直線L、即與中心軸16c平行的直線L。因此，如圖7(b)所示，在輸送輥15(輥主體16)的接縫80與輥主體16的中心軸16c平行的情況下，該輸送輥15的接縫80整體暫時地(瞬間的)接觸用紙P。于是，就本實施方式的輸送輥15而言，不會如上所述由于該接縫80而形成槽，因而不會發(fā)生問題，但是若由于該接縫80而形成槽，則該槽暫時且同時地接觸用紙P，因此，用紙P的整個寬度瞬間地與接縫80導(dǎo)致的槽接觸。結(jié)果，由于在該槽處比輸送輥15其他的外周面凹陷，相對于用紙P的接觸阻力變小，因而用紙P的輸送速度暫時降低， 產(chǎn)生輸送不穩(wěn)。但是，如圖23 (a)、(c)、圖24 (a)、圖25 (a)所示，只要形成接縫81 84，即便由于該接縫而形成槽，該槽在送紙時同時與用紙P接觸的部位變成只有一個或多個點。因此，在與輸送輥15的其他面(線)觸碰的情形相比，接觸阻力幾乎無變化，由此，用紙P的輸送速度恒定，避免了輸送不均。另外，關(guān)于由圓筒狀的中空管形成的輸送輥15(輥主體16)的接縫，除了上述例子以外，可以例如如圖27(a)所示，具有由與輥主體16的中心軸平行的直線部8 和與其正交的直線部8 形成的、矩形波狀的折彎部85。對于具有該折彎部85而形成的接縫而言， 由于該接縫而暫時形成槽時，該槽在送紙時不會同時地與用紙P的寬度整體接觸，因而用紙P的輸送速度大致恒定，避免了輸送不穩(wěn)。另外，對于該折彎部85而言，如圖27 (b)所示，既可遍及輥主體16的整個長度來形成，亦可如圖27(c)所示，選擇性地形成在除其中央部之外的兩端部。如圖27(c)所示， 當將折彎部85僅形成在兩端部時，該折彎部85間成為與輥主體16的中心軸平行的中央直線部86。但是，雖未圖示，但亦可將折彎部85間的中央直線部如圖23(a)所示那樣形成為不與中心軸16c平行的斜線。另外，當如此將折彎部85僅形成在兩端部、將其間的中央部作為中央直線部86 時，優(yōu)選使圖12(c)所示的高摩擦層50的形成區(qū)域與中央部直線部86對應(yīng)。在接縫形成折彎部85，因此若將該折彎部85作為由凹凸而形成的嵌合部則該折彎部85 (嵌合部)難以按照設(shè)計而進行嵌合，并使凸部的前端和與其對應(yīng)的凹部之間無間隙地接近(對接)。因此，若遍布輥主體16的全長形成折彎部85，容易在輥主體16發(fā)生變形、扭曲等。因此，如果如圖27(c)所示僅在兩端部形成折彎部85，則能夠抑制產(chǎn)生上述變形、扭曲等的情況。此外，尤其是將與作為和用紙P直接接觸的區(qū)域的高摩擦層50對應(yīng)的中央部，作為中央直線部86而不是折彎部85，從而能夠可靠地避免與用紙P直接接觸的區(qū)域發(fā)生變形、扭曲等情況。另外，如圖27(b)所示，當遍及輥主體16的長度整體地形成折彎部85時，如圖 28(a)所示，亦可將由該折彎部85構(gòu)成的接縫87形成為包括由直線部8 構(gòu)成的多個交叉部87a、連結(jié)該交叉部87a的一側(cè)的端部間的第1直線部87b、和連結(jié)另一側(cè)的端部間的第2直線部87c。此處，第1直線部87b及第2直線部87c形成為與輥主體16的中心軸大致平行，交叉部87a形成為與該第1直線部87b及第2直線部87c正交、也就是與輥主體16 的中心軸正交。另外，第2直線部87c形成為比第1直線部87b更短。當形成該構(gòu)成的接縫87時，尤其優(yōu)選將在第2直線部87c相互對置的一對端部間的距離d3形成為比在第1直線部87b相互對置的一對端部間的距離d4更長。此外，此處提及的一對端部間的距離d3、d4均指在輥主體16的外周面形成的間隙中的端部間的距離。如此一來，能夠更高地設(shè)定輥主體16的、作為圓筒狀中空管的形狀、尺寸的精度， 因此，能夠避免緣于輥主體16的變形等的輸送不均。即，在作為用于形成該輥主體16的基材的金屬板中，構(gòu)成第2直線部87c的一方的端部成為以相鄰的一對交叉部87a、87a與連結(jié)上述端部間的第2直線部87c為外形的凸片87d。因此，當對金屬板進行沖壓加工而欲使該凸片87d與對置的端部接近時，如圖^(b)中雙點劃線所示，該凸片87d的前端側(cè)未被充分地彎曲成圓周面狀，而成為相對于對置的端部浮起尺寸tl量的狀態(tài)，結(jié)果導(dǎo)致在該第 2直線部87c形成階梯。于是，由于該階梯的緣故，在獲得的輥主體16上容易產(chǎn)生變形等， 對于形狀、尺寸很難獲得良好的精度。因此，通過使該第2直線部87c的端部間的距離d3比第1直線部87b中的端部間的距離d4更長，其中該第1直線部87b形成為比該第2直線部87c更長，由此如圖28 (b) 中實線所示，凸片87d的前端側(cè)浮起量的尺寸t2與上述tl相比變少(減小)，由此能夠抑制在第2直線部87c形成階梯。此外，在圖觀(b)中，雖然為了便于理解而放大標注了尺寸t2，但實際上該尺寸t2 幾乎接近零，無實質(zhì)的階梯。也就是說，通過如此來抑制在第2直線部87c形成階梯，能夠抑制緣于該階梯的輥主體16的變形等，能夠提高關(guān)于形狀、尺寸的精度。另外，如圖27(c)所示，當將折彎部85僅形成在輥主體16的兩端部時，如圖四所示，優(yōu)選將在該折彎部85中的交叉部87a(直線部85b)相互對置的一對端部間的距離d5 形成為比在中央直線部86相互對置的一對端部間的距離d6更短。如此一來，由于距離d5相對變短且交叉部87a的端部間的間隙變得非常狹窄，故在對作為用于形成輥主體16的基材的金屬板進行沖壓加工時，能利用構(gòu)成交叉部87a的一對對置的端部限制一方的端部與另一方的端部之間的長度方向(軸向)的偏差。因此，在得到的輥主體16(輸送輥1 上難以產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等，避免了緣于該形變、扭轉(zhuǎn)等的輸送不均。此外，如圖27(c)所示，當將折彎部85僅形成在輥主體16的兩端部時，如圖四所示，既可形成為在構(gòu)成該折彎部85的凸片87d的第2直線部87c相互對置的一對端部間的距離d7比在中央直線部86相互對置的一對端部間的距離d6更短，亦可形成為較之更長。
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如果將距離d7形成為比距離d6更短，則在觀察接縫的全長時，容易使對置的一對端部間形成的間隙更為均一化，由此得到的輥主體16的形狀、尺寸的精度更高。即，中央直線部86的長度比折彎部85的第2直線部87c的長度更長，因此中央直線部86的一對端部間與第2直線部87c相比更能以高精度接近。由此，即便使可相對優(yōu)化端部間的精度的中央直線部86 —方的一對端部間的距離比第2直線部87c更長而增大了其間隙，也能夠充分地均一形成該間隙，因此避免了緣于得到的輥主體16的形變、扭轉(zhuǎn)等的輸送不均。另一方面，如果將距離d7形成得比距離d6長，則如圖28(b)所示，凸片87d的前端側(cè)浮起量的尺寸t2變少(減小)，由此抑制了在第2直線部87c形成階梯。由此，通過如此來抑制在第2直線部87c形成階梯，抑制了緣于該階梯的輥主體16的變形等，提高了關(guān)于形狀、尺寸的精度，從而避免了輸送不均。此外，對于由圓筒狀的中空管構(gòu)成的輸送輥15(輥主體16)的接縫而言，除上述例子以外，還可例如如圖30(a)所示使折彎部88的交叉部88a不與輥主體16的中心軸平行， 將折彎部88中的凸片88b的前端側(cè)的角度α形成為鈍角(不足180° )。如此一來，當在金屬板的沖壓加工中使一對端面接近時，容易使凸片88b的前端與對應(yīng)的凹部嵌合，因此能夠抑制在輥主體16上產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等。另外，如圖27 (c)所示，在將折彎部85僅形成在兩端部的構(gòu)造中，既可將折彎部85 例如如圖30(b)所示那樣替換成圖所示的曲線所構(gòu)成的波線89a、亦可如圖30(c)所示那樣替換成圖25(a)所示的折彎的波線89b。另外，既可組合圖27(a)所示的矩形波狀的折彎部85和圖30 (b)所示的曲線構(gòu)成的波線89a來形成接縫，亦可組合矩形波狀的折彎部85和圖30(c)所示的折彎的波線89b 來形成接縫。另外，以下對關(guān)于點焊部SP的例子進行敘述。在上述實施方式中，雖然示出了對接縫80形成為直線狀的輥主體16形成點焊部 SP的例子，但當然并非局限于此。例如、除了直線狀的接縫80以外，例如還可以對于上述各形狀的接縫80適當?shù)匦纬牲c焊部SP。另外，例如如圖31所示，在將與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的連接部73D形成在端部的輸送輥15 的輥主體16中，優(yōu)選構(gòu)成為將點焊部SP設(shè)置在連接部73D的附近(例如連接部73D與軸承26之間)。另夕卜，例如當在接縫80形成凹凸部110時，亦可應(yīng)用本發(fā)明。如圖31所示，凹凸部110按照使金屬板M的一方的端部61a與另一方的端部61b嵌合的方式形成為矩形。凹凸部110具有例如沿著輥主體16的旋轉(zhuǎn)軸方向的第一邊IlOa和沿著輥主體16的周向的一對第二邊110b。在該情況下，優(yōu)選構(gòu)成為將點焊部SP設(shè)置在例如第一邊IlOa及第二邊IlOb的至少一方。例如通過在第一邊IlOa形成點焊部SP，使得凹凸部110相對于例如輥主體16的周向的力的強度增高。因此，能夠避免例如凹凸部110沿該周向張開或凹陷到內(nèi)部。另外，當在第二邊IlOb形成點焊部SP時，由于容易進行形成位置的對位，故能夠容易形成。當然，當在第二邊IlOb形成點焊部SP時，也能夠相對于輥主體16的周向的力提高強度。另外，亦可構(gòu)成為設(shè)置在第一邊IlOa及第二邊IlOb的所有邊上。另外，亦可在接縫80的直線部80a與凹凸部110的邊界部分IlOc形成點焊部SP。例如邊界部分IlOc容易施加來自凹凸部110的力。因此，通過設(shè)置點焊部SP來提高邊界部分IlOc的強度，能夠可靠地避免在凹凸部110的變形。此外，圖31中舉例對將該凹凸部110配置在例如連接部73D與軸承沈之間的情況進行了說明，當然并非局限于該構(gòu)成。例如即便當凹凸部110形成在比軸承沈更靠高摩擦層50側(cè)時，與上述相同，也能夠適當?shù)卦诎纪共?10形成點焊部SP。另外，當通過沖壓加工將金屬板M形成為圓筒狀時，如圖32(a)所示，還能夠以金屬板M的一方的端部61a與另一方的端部61b在輥主體16的外面16a側(cè)抵接的方式形成金屬板M。此時，如圖32(b)所示，由于從輥主體16的外面16a側(cè)施加激光等能量來形成點焊部SP，故當外面16a側(cè)抵接時，點焊部SP的完成狀態(tài)優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種輸送裝置，其特征在于，具備輸送輥，該輸送輥通過使金屬板的對置的一對端部接近或者抵接而形成為圓筒狀，并具有形成有點焊部的接縫，所述輸送輥在表面形成有用于輸送被記錄介質(zhì)的高摩擦層；和支承部，該支承部以所述輸送輥沿著周方向旋轉(zhuǎn)的方式對所述輸送輥的從所述高摩擦層偏離的部分進行支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，所述點焊部設(shè)置在比所述支承部更靠所述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，所述輸送輥，在所述旋轉(zhuǎn)軸方向的端部具有與使該輸送輥旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部連接的連接部，所述點焊部設(shè)置在所述連接部的附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的輸送裝置，其特征在于， 所述點焊部設(shè)置在所述支承部和所述高摩擦層之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置還具備從動輥，該從動輥按壓所述輸送輥并且隨著所述輸送輥的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，將被記錄介質(zhì)夾持在所述從動輥和所述輸送輥之間，所述點焊部設(shè)置在所述輸送輥之中的從由所述從動輥按壓的部分偏離的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于，形成所述接縫的所述一對端部，具有使該一對端部的一方的端部與另一方的端部嵌合的凹凸部，所述點焊部設(shè)置于所述凹凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送裝置，其特征在于，所述凹凸部具有沿著所述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的第一邊， 所述點焊部設(shè)置于所述第一邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送裝置，其特征在于， 所述凹凸部具有沿著所述輸送輥的周方向的第二邊， 所述點焊部設(shè)置于所述第二邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送裝置，其特征在于， 在所述接縫形成有與所述凹凸部連接的直線部，所述點焊部設(shè)置于所述直線部與所述凹凸部的邊界部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送裝置，其特征在于，所述凹凸部設(shè)置在比所述支承部更靠所述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于， 所述點焊部是所述金屬板的一部分熔化而形成的部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸送裝置，其特征在于，所述點焊部是對所述金屬板的一部分照射激光而形成的部分。
13.一種打印裝置，其特征在于，具備輸送部，該輸送部用于輸送被記錄介質(zhì)，使用權(quán)利要求1至12中任一項所述的輸送裝置；和打印部，該打印部對由所述輸送裝置輸送的所述被記錄介質(zhì)進行打印處理。
全文摘要
本發(fā)明提供輸送裝置以及打印裝置，能夠抑制輸送精度的下降。輸送裝置具備輸送輥，該輸送輥具有通過使金屬板的對置的一對端部接近或者抵接而形成為圓筒狀的接縫，并且在表面形成有用于輸送被輸送介質(zhì)的高摩擦層；和支承部，該支承部按照輸送輥以中心軸為中心旋轉(zhuǎn)的方式對該輸送輥的從高摩擦層偏離的部分進行支承，在接縫形成有點焊部。
文檔編號B41J13/076GK102198763SQ201110057
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者上杉良治, 大野克德, 小澤健司, 等等力秋夫, 齊藤功一 申請人:精工愛普生株式會社