專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)螐埣垟?shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種用于高速(> 10000 r / h)、單張紙(可雙面印刷)數(shù)碼噴墨印刷機(jī)的機(jī)械平臺(tái)，屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的快速發(fā)展，數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)將逐步取代傳統(tǒng)平版膠印技術(shù)。過(guò)去幾年，磁粉、電子油墨方式數(shù)碼印刷技術(shù)相對(duì)成熟，數(shù)碼復(fù)印機(jī)(柯達(dá)、富士、佳能等)、電子油墨數(shù)碼印刷機(jī)(惠普)迅速普及，小幅面(52規(guī)格以下)膠印機(jī)受到巨大沖擊。同時(shí)數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)隨著噴墨頭技術(shù)的提升也有了長(zhǎng)足發(fā)展，各種規(guī)格的卷筒紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)相繼市場(chǎng)化，分辨率可以達(dá)到1200dpi X 1200dpi，速度可以達(dá)到200 m/min，基本滿(mǎn)足大批量彩色印刷需求。有專(zhuān)家對(duì)印刷方式與印量做過(guò)經(jīng)濟(jì)分析，磁粉、電子油墨方式數(shù)碼印刷機(jī)適合小批量(短版)印刷，最大經(jīng)濟(jì)限量1000張，超限利潤(rùn)率快速下降；卷筒紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)適合大批量(長(zhǎng)版)印刷，最小經(jīng)濟(jì)限量10000張，少于限量利潤(rùn)率也快速下降。在100(T10000張的兩個(gè)經(jīng)濟(jì)限量之間，便是單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)有效利潤(rùn)空間，幾年來(lái)，大家都在想方設(shè)法研制單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)，到目前，只有以色列蘭達(dá)公司取得突破，在2012年5月德魯巴印刷展覽會(huì)上突出三款(S5、S7、S10)單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)，最高印刷速度11000 r / h，引起巨大轟動(dòng)，雖然其技術(shù)尚需完善，但足以昭示數(shù)碼印刷技術(shù)有可能在不遠(yuǎn)的將來(lái)取代傳統(tǒng)膠印技術(shù)。蘭達(dá)公司單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)結(jié)構(gòu)主要分為四大部分:控制系統(tǒng)、噴墨系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印皮帶、轉(zhuǎn)印平臺(tái)，見(jiàn)附圖5。附圖圖中:11為噴墨系統(tǒng)，12為轉(zhuǎn)印皮帶，13為壓輥，14 19為轉(zhuǎn)印平臺(tái)的滾筒部分，20為收紙機(jī)構(gòu)。噴墨系統(tǒng)將油墨噴在轉(zhuǎn)印皮帶表面指定位置,轉(zhuǎn)印皮帶旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)壓輥13與壓印滾15、19離合完成轉(zhuǎn)印，在接觸壓力作用下將油墨100%轉(zhuǎn)印在紙張表面。轉(zhuǎn)印平臺(tái)采用傳統(tǒng)雙色膠印機(jī)輸紙、傳紙、收紙機(jī)械結(jié)構(gòu)，單面印刷時(shí)，轉(zhuǎn)印皮帶只與壓印滾15離合(滾面合，滾口離，壓印滾轉(zhuǎn)一周離合二次)；雙面印刷時(shí)，轉(zhuǎn)印皮帶按規(guī)定順序與壓印滾15、19離合(滾面合，滾口離，壓印滾轉(zhuǎn)一周離合一次)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)滾筒18實(shí)現(xiàn)雙面印刷。由于轉(zhuǎn)印皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫向位置會(huì)偏移，特別是高速印刷時(shí)轉(zhuǎn)印皮帶與壓印滾交替離合壓會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，這會(huì)造成油墨畫(huà)面轉(zhuǎn)印位置精度不高，很難達(dá)到彩色印刷的要求，難以商品化。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)。該噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)不采用轉(zhuǎn)印皮帶，采用滾筒轉(zhuǎn)印方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印功能，轉(zhuǎn)印精度聞。本發(fā)明創(chuàng)造是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)主要由機(jī)座、供紙單元、印刷轉(zhuǎn)印單元、收紙單元四部分構(gòu)成；其特征在于:所述的印刷轉(zhuǎn)印單元是由一個(gè)四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒、一個(gè)雙倍徑傳紙滾筒、一個(gè)雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒和一個(gè)單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)成，所述的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒與兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒星形排布，第一雙倍徑壓印滾筒、雙倍徑傳紙滾筒、雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、第二雙倍徑壓印滾筒順次呈V型排布在四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒下方。以四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒的軸心為頂點(diǎn)，四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒的軸心與其相鄰的兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒的軸心連線夾角α范圍在110° 140°之間；以第一雙倍徑壓印滾筒的軸心為頂點(diǎn)，第一雙倍徑壓印滾筒的軸心與其相鄰的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、雙倍徑傳紙滾筒的軸心間連線夾角β范圍在70°、0°之間；以第二雙倍徑壓印滾筒的軸心為頂點(diǎn)，第二雙倍徑壓印滾筒的軸心與其相鄰的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒的軸心連線夾角Y范圍在70° 90°之間。所述的壓印滾筒上安裝襯墊板。襯墊板厚度為0.5 1.5mm。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)印滾筒、兩個(gè)壓印滾筒等相關(guān)滾筒的排列組合，不采用轉(zhuǎn)印皮帶，采用滾筒轉(zhuǎn)印方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印功能，轉(zhuǎn)印精度高，可實(shí)現(xiàn)印刷位置誤差小于0.1 mm,若配裝噴墨系統(tǒng)的噴墨頭噴墨速度達(dá)到150m/min,且能夠?qū)崿F(xiàn)油墨100%轉(zhuǎn)移，即可商品化。在壓印滾筒上加裝0.5^1.5mm的襯墊板，可實(shí)現(xiàn)單、雙面印刷轉(zhuǎn)換。

圖1是單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是印刷轉(zhuǎn)印單元滾筒間排布角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是轉(zhuǎn)印滾筒離合壓、調(diào)壓結(jié)構(gòu)原理圖。圖4是壓印滾變 徑結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是蘭達(dá)單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，在機(jī)座內(nèi)設(shè)置供紙單元、收紙單元和印刷轉(zhuǎn)印單元，其中供紙單元、收紙單元與現(xiàn)有技術(shù)相同。本實(shí)施例將針對(duì)本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)要點(diǎn)——印刷轉(zhuǎn)印單元進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示，印刷轉(zhuǎn)印單元是由一個(gè)四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2、兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒4、8、一個(gè)雙倍徑傳紙滾筒5、一個(gè)雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒6和一個(gè)單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒7構(gòu)成。第一壓印滾筒4通過(guò)遞紙滾筒3與供紙單元連接，第二壓印滾筒8通過(guò)收紙鏈輪9與收紙單元連接，各滾筒間通過(guò)高精度齒輪傳動(dòng)，確保傳動(dòng)精度。四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2位于噴墨頭I的下方，第一雙倍徑壓印滾筒4、雙倍徑傳紙滾筒5、雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒6、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒7、第二雙倍徑壓印滾筒8順次呈V型排布在四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2的下方。上述各滾筒的具體排布角度如圖2所示:以四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2的軸心為頂點(diǎn)，四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2的軸心與其相鄰的第一雙倍徑壓印滾筒4、第二雙倍徑壓印滾筒8的軸心連線夾角α范圍在110° 140°之間；以第一雙倍徑壓印滾筒4的軸心為頂點(diǎn)，第一雙倍徑壓印滾筒4的軸心與其相鄰的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2、雙倍徑傳紙滾筒5的軸心間連線夾角β范圍在70°、0°之間；以第二雙倍徑壓印滾筒8的軸心為頂點(diǎn)，第二雙倍徑壓印滾筒8的軸心與其相鄰的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒7的軸心連線夾角Y范圍在70°、0°之間。四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2離合壓采用工作氣缸24氣動(dòng)控制，薄厚紙壓力調(diào)節(jié)由手動(dòng)調(diào)壓螺桿21控制，其原理如圖3所示，四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒2軸承套為內(nèi)偏心套27、外偏心軸套23組合結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承實(shí)現(xiàn)與第一雙倍徑壓印滾筒4、第二雙倍徑壓印滾筒8之間離合壓和壓力調(diào)節(jié)。氣缸24驅(qū)動(dòng)內(nèi)偏心套27轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)離合壓操作，手動(dòng)調(diào)壓螺桿21驅(qū)動(dòng)外偏心套23轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)壓操作。如圖4所示，以第一雙倍徑壓印滾筒4為例，在第一雙倍徑壓印滾筒4的外表面上加裝厚度為0.5^1.5mm的襯墊板41，使其直徑達(dá)到工作尺寸，滿(mǎn)足印刷要求。印刷轉(zhuǎn)印工作原理如下:1、單面印刷時(shí):第一雙倍壓印滾筒4兩工作面加裝襯墊板41，工作面尺寸為理論值，第二雙倍壓印滾筒8不加裝襯墊板，兩工作面直徑比理論尺寸小，壓印滾筒轉(zhuǎn)一周供兩張紙，轉(zhuǎn)印滾筒四個(gè)工作面依次轉(zhuǎn)印在張紙同一側(cè)面上。2、雙面印刷時(shí):在第一、第二雙倍徑壓印滾筒4、8各有一個(gè)相應(yīng)工作面加裝襯墊板，直徑尺寸為理論值，另一個(gè)工作面直徑比理論尺寸小，壓印滾筒轉(zhuǎn)一周供一張紙，通過(guò)單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒將紙張翻轉(zhuǎn)，紙張恰好交接在壓印滾筒加裝襯墊板工作面，壓印滾筒無(wú)紙表面與轉(zhuǎn)印滾筒間有間隙，紙張正面在第一雙倍徑壓印滾完成轉(zhuǎn)印，紙張反面在第二雙倍徑壓印滾完成轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印滾筒四 個(gè)工作面間隔與同一壓印滾進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
權(quán)利要求1.單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，包括機(jī)座、供紙單元、印刷轉(zhuǎn)印單元、收紙單元；其特征在于:所述的印刷轉(zhuǎn)印單元是由一個(gè)四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒、一個(gè)雙倍徑傳紙滾筒、一個(gè)雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒和一個(gè)單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)成；所述的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒與兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒星形排布，第一雙倍徑壓印滾筒、雙倍徑傳紙滾筒、雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、第二雙倍徑壓印滾筒順次呈V型排布在四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒下方。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，其特征在于:以四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒軸心為頂點(diǎn)，四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒的軸心與兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒的軸心連線夾角α范圍在110° 140°之間；以第一雙倍徑壓印滾筒的軸心為頂點(diǎn)，第一雙倍徑壓印滾筒的軸心與四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、雙倍徑傳紙滾筒的軸心連線夾角β范圍在70°、0°之間；以第二雙倍徑壓印滾筒的軸心為頂點(diǎn)，第二雙倍徑壓印滾筒的軸心與四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒的軸心連線夾角Y范圍在70°、0°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，其特征在于:所述的壓印滾筒上安裝襯墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，其特征在于:襯墊板厚度為 0.5 L 5mm。
專(zhuān)利摘要單張紙數(shù)碼噴墨印刷機(jī)機(jī)械平臺(tái)，屬于印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)座、供紙單元、印刷轉(zhuǎn)印單元、收紙單元四部分。印刷轉(zhuǎn)印單元是由一個(gè)四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒、兩個(gè)雙倍徑壓印滾筒、一個(gè)雙倍徑傳紙滾筒、一個(gè)雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒和一個(gè)單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒構(gòu)成，所述的四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒位于噴墨頭下方，第一雙倍徑壓印滾筒、雙倍徑傳紙滾筒、雙倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、單倍徑翻轉(zhuǎn)滾筒、第二雙倍徑壓印滾筒順次呈V型排布在四倍徑轉(zhuǎn)印滾筒下方。該平臺(tái)通過(guò)轉(zhuǎn)印滾筒、兩個(gè)可變徑壓印滾筒等相關(guān)滾筒的排列構(gòu)成轉(zhuǎn)印單元，即可實(shí)現(xiàn)單、雙面印刷轉(zhuǎn)換，而且轉(zhuǎn)印精度高。
文檔編號(hào)B41F16/00GK203032072SQ201220732198
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者范福新, 王志富, 高科 申請(qǐng)人:遼寧大族冠華印刷科技股份有限公司