通過使用帶表面速度測量調(diào)節(jié)打印頻率來改善圖像質(zhì)量的制作方法
【專利摘要】本文所述的實施例涉及一種具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)。介質(zhì)輸送器將介質(zhì)襯底或中間帶沿著介質(zhì)路徑在過程方向上移動經(jīng)過兩個或更多個打印頭，所述打印頭將墨水沉積到介質(zhì)襯底或中間帶上。速度測量設(shè)備直接測量帶的表面或?qū)⒔邮請D像的介質(zhì)的速度并且將其傳輸?shù)娇刂破?，所述控制器將打印命令發(fā)送到所述兩個或更多個打印頭以控制打印頻率。沉積在介質(zhì)襯底或中間帶上的墨水具有從10到20微米的顏色配準(zhǔn)。
【專利說明】通過使用帶表面速度測量調(diào)節(jié)打印頻率來改善圖像質(zhì)量
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開技術(shù)涉及用于通過調(diào)節(jié)打印頻率來改善圖像質(zhì)量的系統(tǒng)和方法。本文中所述的系統(tǒng)和方法測量帶表面速度并且使用它來調(diào)節(jié)打印頻率。
【背景技術(shù)】
[0002]為了在切割片材直印(DTP)噴墨打印中保證良好的圖像質(zhì)量(IQ)，介質(zhì)輸送系統(tǒng)必須以受控速率將介質(zhì)輸送通過打印區(qū)域。介質(zhì)輸送的選擇的方法使用帶模塊，所述帶模塊使用真空或靜電力將介質(zhì)粘著到帶的表面。為了保證精確打印，具有粘著介質(zhì)的帶必須保持緊靠支撐件。帶表面速度偏離標(biāo)稱值導(dǎo)致打印圖像中的缺陷。這些偏離可以由、但不限于由帶厚度變化導(dǎo)致的速度變化、帶支撐區(qū)域上的拖曳的變化和帶模塊中的輥公差導(dǎo)致。
[0003]圖1顯示可以用于本發(fā)明的示例性生產(chǎn)打印系統(tǒng)。介質(zhì)使用靜電或真空力粘著到帶并且介質(zhì)輸送帶模塊將片材輸送通過打印區(qū)域。另外，帶保持緊靠支撐件(例如，如圖1中所示的平坦臺板或彎曲表面)。帶輸送速度的偏離可以導(dǎo)致顏色配準(zhǔn)誤差(即，顏色分離)使得顏色不打印在預(yù)期位置。這導(dǎo)致圖像質(zhì)量缺陷。
[0004]反射打印(reflex printing)是本領(lǐng)域中已知的方法,其用于減輕圖像質(zhì)量缺陷。常規(guī)反射打印在帶模塊輥上進行，或者在鼓架構(gòu)系統(tǒng)的情況下，打印在主鼓編碼器上進行。在反射打印中，圖像生成的頻率是在打印頭之下通過的打印介質(zhì)的被測量速度的函數(shù)。在其最簡單的實現(xiàn)方式中，圖像生成頻率(即，打印頭的擊發(fā))與被測量輥/鼓角速度成比例。這允許在不同位置由打印頭打印的兩種或更多種顏色重合并且提供圖像質(zhì)量的大幅改
盡
口 ο
[0005]在帶模塊中，輥的角速度不是帶表面或介質(zhì)輸送速度的非常精確的量度。當(dāng)基于帶驅(qū)動輥的角速度使用反射打印時，模塊的輥的不精確性、帶厚度變化、可變拖曳/摩擦等造成未被補償?shù)慕橘|(zhì)輸送速度變化。顏色與顏色的配準(zhǔn)誤差是位置誤差，即，它們由速度誤差的時間積分產(chǎn)生。對于長波長，小速度誤差可以累積成大位置誤差。與之相比，短波長(很高頻率)誤差累積成較小位置誤差。帶長度表示長波長并且已知帶厚度變化導(dǎo)致相當(dāng)大的顏色與顏色配準(zhǔn)誤差。因此，需要可以精確地配準(zhǔn)兩種或更多種顏色并且改善圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是一種具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括:兩個或更多個打印頭；介質(zhì)輸送器；用于測量介質(zhì)襯底或帶表面的速度的設(shè)備；以及控制器。所述兩個或更多個打印頭將兩種或更多種墨沉積到介質(zhì)襯底或中間帶上。典型地，使用兩種以上顏色并且兩種或更多種顏色的組合能夠打印不同色調(diào)的不同顏色。介質(zhì)輸送器將介質(zhì)襯底或中間帶沿著介質(zhì)路徑在過程方向上移動經(jīng)過所述兩個或更多個打印頭。介質(zhì)輸送器可以包括用于輸送介質(zhì)襯底的介質(zhì)輸送帶。介質(zhì)輸送帶或中間帶具有內(nèi)表面、外表面和帶速度。介質(zhì)襯底可以使用真空或靜電力粘著到帶的表面。中間帶可以類似地在打印頭之下粘著就位。
[0007]速度測量設(shè)備優(yōu)選地是編碼器并且最優(yōu)選地是光學(xué)編碼器。編碼器測量速度并且可操作地連接到與介質(zhì)襯底或介質(zhì)輸送器的外表面或中間帶相接觸的輪。輪可旋轉(zhuǎn)地接觸介質(zhì)輸送帶、中間帶或介質(zhì)襯底并且傳輸對應(yīng)于被測量速度的電信號。控制器接收被測量速度的電信號并且將打印命令傳輸?shù)剿鰞蓚€或更多個打印頭。優(yōu)選地，控制器控制所述兩個或更多個打印頭的打印頻率。在一個實施例中，控制器計算被測量速度從預(yù)定速度的變化以提供速度偏離并且基于速度偏離將打印命令傳輸?shù)剿鰞蓚€或更多個打印頭。
[0008]由所述兩個或更多個打印頭沉積在介質(zhì)襯底或中間帶上的所述兩種或更多種墨水中的至少兩種相對于彼此顏色配準(zhǔn)。優(yōu)選地，沉積在介質(zhì)襯底或中間帶上的墨水具有從10到100微米、更優(yōu)選地從10到50微米并且最優(yōu)選地從10到20微米或小于15微米的顏色配準(zhǔn)。在一個實施例中，墨水由具有從10到50微米、優(yōu)選地從10到20微米的顏色與顏色配準(zhǔn)的四個打印頭系統(tǒng)沉積在介質(zhì)襯底或中間帶上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1描繪使用帶基配準(zhǔn)輸送器將介質(zhì)輸送經(jīng)過打印頭的現(xiàn)有技術(shù)的噴墨打印系統(tǒng)。
[0010]圖2描繪使用本發(fā)明的顏色與顏色配準(zhǔn)方法在介質(zhì)襯底上打印的打印系統(tǒng)。
[0011]圖3描繪使用本發(fā)明的顏色與顏色配準(zhǔn)方法在中間帶上打印的打印系統(tǒng)。
[0012]圖4描繪具有輪的編碼器的側(cè)視圖，所述輪被彈簧加載抵靠介質(zhì)。
[0013]圖5描繪圖3中的編碼器的透視圖。
[0014]圖6是繪制時間與表面輥位置、驅(qū)動輥位置和過濾表面輪位置的位置的關(guān)系的曲線。
[0015]圖7是顯示使用不同打印系統(tǒng)的預(yù)測顏色與顏色配準(zhǔn)結(jié)果的曲線。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明是具有成像系統(tǒng)的直接標(biāo)記帶介質(zhì)輸送系統(tǒng)，其使用介質(zhì)襯底或帶表面速度測量來調(diào)節(jié)打印頻率。特別地，打印頻率可以與介質(zhì)襯底的速度或帶表面速度成比例。這減小顏色與顏色配準(zhǔn)誤差，與目前使用的打印系統(tǒng)相比明顯改善圖像質(zhì)量。用于測量介質(zhì)襯底或帶表面速度的優(yōu)選設(shè)備是具有軸的旋轉(zhuǎn)式光學(xué)編碼器，所述軸連接到接觸介質(zhì)襯底或帶的外表面的輪。該系統(tǒng)比測量帶驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)更精確，原因是它避免由于輥跑偏、帶厚度變化和帶-輥界面處的微小滑動引起的誤差。
[0017]當(dāng)在本文中使用時，“襯底介質(zhì)”和“介質(zhì)”表示有形介質(zhì)，例如紙(例如，紙的片材、長紙幅等)、透明物、羊皮紙、膜、織物、塑料、照相洗印紙或可以在上面打印、布置或再現(xiàn)信息或圖像的其它涂層的或非涂層的襯底。盡管在本文中具體參考片材或紙，但是應(yīng)當(dāng)理解呈片材的形式的任何襯底介質(zhì)相當(dāng)于它的合理等效物。本發(fā)明也應(yīng)用于在中間帶上打印以便隨后將墨水從中間帶轉(zhuǎn)印到介質(zhì)上的系統(tǒng)。
[0018]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“顏色與顏色配準(zhǔn)”表示不同顏色的兩種或更多種墨打印在襯底上的指定位置。在反射打印中，目標(biāo)是以相對于彼此的精確對準(zhǔn)將一種或多種顏色打印在介質(zhì)上，常常產(chǎn)生第三種顏色。當(dāng)一種顏色相對于另一種顏色精確地打印時兩種顏色“被配準(zhǔn)”或“相配準(zhǔn)”。在這樣的情況下，顏色與顏色配準(zhǔn)為O微米。然而，當(dāng)一種顏色未相對于另一種顏色準(zhǔn)確地打印時，兩種顏色失配的距離確定打印過程的精度并且以微米計被測量。例如，當(dāng)反射打印過程具有小于15微米的顏色與顏色配準(zhǔn)時，表示一種顏色相對于另一種顏色最大偏移15微米。
[0019]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“反射打印”表示一種打印方法，其基于成像表面、介質(zhì)或襯底的被測量速度調(diào)節(jié)打印頭的擊發(fā)。在其最簡單形式中，打印頭的擊發(fā)與成像表面的被測量速度成比例。這導(dǎo)致來自單打印頭的連續(xù)點滴等距離地放置在成像表面上并且來自多個打印頭的點滴不具有相對于彼此的空間變化，因此保持恒定配準(zhǔn)。
[0020]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“過程”和“過程方向”表示移動、輸送和/或操作襯底介質(zhì)的過程。過程方向與襯底介質(zhì)在介質(zhì)操作組件內(nèi)移動主要沿著的流動路徑P的方向大致重合。這樣的流動路徑P是從上游流動到下游。
[0021]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“圖像”表示可以在介質(zhì)上打印的視覺表示，例如圖片、照片、包括文本、曲線、圖片和/或照片的計算機文件等。
[0022]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“中間帶”表示一種打印系統(tǒng)，其中打印頭不直接打印到介質(zhì)襯底上。相反地，打印頭將墨水沉積到帶上并且?guī)щS后接觸介質(zhì)襯底以將墨水轉(zhuǎn)印到介質(zhì)襯底上。使用中間帶的打印系統(tǒng)在Domoto等人的美國專利申請公開說明書第US2010 / 0295913號和Yamashita等人的美國專利申請公開說明書第US2011 / 0048324號中被公開，上述兩個申請完整地被合并于本文中。
[0023]當(dāng)在本文中使用時，術(shù)語“相變噴墨打印機”表示一種類型的噴墨打印機，其中墨水開始作為固體并且被加熱以將它轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。當(dāng)它處于液態(tài)時，墨滴通過壓電晶體的沖量被推動到襯底上。一旦墨滴到達襯底，隨著墨水被冷卻并且立即返回固體形式時另一相變發(fā)生。打印質(zhì)量出色并且打印機在便宜的紙上獲得良好的圖像質(zhì)量，原因是固體墨水不像許多其它墨水一樣流淌，然而應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會本發(fā)明可以用于使用水性墨水、紫外可固化墨水或任何其它類型的墨水的噴墨打印系統(tǒng)。
[0024]當(dāng)在本文中使用時，“位置”表示相對于參考點或區(qū)域的空間位置。
[0025]當(dāng)在本文中使用時，“介質(zhì)打印系統(tǒng)”或“打印系統(tǒng)”表示用于使用墨水、調(diào)色劑等在襯底介質(zhì)上形成圖像的設(shè)備、機器、裝置等，并且“多色打印系統(tǒng)”表示使用一種以上顏色(例如，紅、藍、綠、黑、青、品紅、黃、透明等)的墨水或調(diào)色劑在襯底介質(zhì)上形成圖像的打印系統(tǒng)?！按蛴∠到y(tǒng)”可以包含執(zhí)行打印輸出功能的任何裝置，例如打印機、數(shù)字復(fù)印機、編書機、傳真機、多功能機等。打印系統(tǒng)的一些例子包括靜電復(fù)印、直印(例如，直接標(biāo)記)、模塊套印(Μ0Ρ)、噴墨、固體墨以及其它打印系統(tǒng)。
[0026]在一個實施例中，本打印系統(tǒng)使用具有輥的外部編碼器，其直接測量切割片材介質(zhì)、輸送帶的外表面或中間帶的外表面的速度。該方法比測量內(nèi)部輥的轉(zhuǎn)數(shù)的方法更精確。由于帶-輥界面處的滑動/蠕變，在帶上輸送的切割片材的速度可能不與由內(nèi)部輥上的編碼器測量的帶的內(nèi)部速度相同。輥可以以被測量速度移動，但是帶可以不總是以相同速度移動。帶表面編碼器消除了由于與成像間距不同步的輥的輥跑偏、帶厚度變化和伺服驅(qū)動誤差、例如拖曳力變化引起的誤差。這些誤差可以容易地將反射打印系統(tǒng)中的顏色與顏色配準(zhǔn)的不精確性累加到30-50微米。直接接觸切割片材或輸送帶或中間帶的外表面的外部輥是介質(zhì)和帶的速度的直接量度并且更精確。而且，占地面積可以更小，原因是不必使機器同步以獲得良好的顏色與顏色配準(zhǔn)。對于使用在驅(qū)動輥上的編碼器的常規(guī)系統(tǒng)，可以通過將系統(tǒng)設(shè)計成使得顏色打印站之間的間隔是驅(qū)動輥直徑的圓周長度的偶數(shù)倍而最小化配準(zhǔn)誤差并且這可以增加系統(tǒng)的尺寸。
[0027]盡管在本文中描述了使用旋轉(zhuǎn)式光學(xué)表面編碼器來測量帶或介質(zhì)的速度的打印方法，但是也可以使用介質(zhì)襯底或帶的表面的其它速度測量。例子包括檢測帶上的標(biāo)記的系統(tǒng)、非接觸激光速度計或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其它類似設(shè)備。因此，本發(fā)明不限于光學(xué)編碼器并且包含使用其它設(shè)備直接測量介質(zhì)襯底或帶的速度的系統(tǒng)。
[0028]反射打印系統(tǒng)通過改善介質(zhì)表面上的兩種或更多種顏色墨水的配準(zhǔn)精度來改善圖像質(zhì)量。通過更精確地測量介質(zhì)的速度，控制器可以更精確地調(diào)節(jié)打印頭的打印頻率并且改善顏色與顏色配準(zhǔn)?？梢允褂酶鞣N速度測量設(shè)備，光學(xué)編碼器是優(yōu)選的。本發(fā)明的反射打印系統(tǒng)提供具有10到100微米之間、更優(yōu)選地10-50微米之間并且最優(yōu)選地10-20微米之間的精度的顏色與顏色配準(zhǔn)。在最優(yōu)選的實施例中，顏色與顏色配準(zhǔn)小于15微米。
[0029]現(xiàn)在參考附圖更詳細地論述本發(fā)明的示例性實施例。
[0030]現(xiàn)在參考附圖，圖2顯示具有示例性帶模塊12的反射打印系統(tǒng)10。帶模塊12具有移動輸送帶20以在四個打印頭22、24、26、28之下傳送介質(zhì)襯底15的三個輥，即，驅(qū)動輥14、操縱輥16和張緊輥18。驅(qū)動輥14具有用于控制它的速度的伺服操作器。為了測量帶表面速度，安裝在旋轉(zhuǎn)式光學(xué)編碼器30的軸34上的輪32靠近帶20的邊緣被裝載抵靠介質(zhì)襯底15或帶表面36。(參見圖4和5)。編碼器30的輸出信號典型地是脈沖串，所述脈沖串被處理以獲得帶表面速度測量。編碼器30測量介質(zhì)或帶表面速度并且將其傳輸?shù)娇刂破?38?；谠搸П砻嫠俣葴y量，調(diào)節(jié)打印頭22、24、26、28的每一個的打印頻率。在圖2中，表面編碼器輪32顯示為定位在兩個打印頭26、28之間。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將領(lǐng)會輪32可以沿著帶20定位在驅(qū)動輥14和操縱輥16之間的其它位置。
[0031]圖3顯示具有中間帶模塊112的反射打印系統(tǒng)110的實施例。中間帶模塊112具有五個輥，即，驅(qū)動輥114、操縱輥116、張緊輥118和一對壓合輥123、125。該系統(tǒng)在五個打印頭122、124、126、128、129之下輸送中間帶120。驅(qū)動輥114具有用于控制它的速度的伺服操作器。為了測量帶表面速度，連接到旋轉(zhuǎn)式光學(xué)編碼器130的輪132靠近帶的邊緣被裝載抵靠中間帶120。編碼器130測量中間帶120的表面速度并且將其傳輸?shù)娇刂破?38?；谠搸П砻嫠俣葴y量調(diào)節(jié)打印頭122、124、126、128、129的每一個的打印頻率。表面編碼器輪132顯示為定位在驅(qū)動輥14和打印頭129中的一個之間。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將領(lǐng)會輪132可以沿著帶120定位在驅(qū)動輥114和操縱輥116之間的其它位置。
[0032]旋轉(zhuǎn)式光學(xué)表面編碼器30在圖4和5中被顯示。典型地，編碼器30安裝在臂40上并且通過張緊組件42保持與帶表面36接觸。這樣的張緊組件42是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。
[0033]例子
[0034]例子I
[0035]使用帶表面輥上安裝編碼器收集數(shù)據(jù)，所述編碼器具有安裝到可旋轉(zhuǎn)軸的端部的跟蹤輪。跟蹤輪直接被裝載抵靠帶并且當(dāng)帶移動時測量帶的速度。
[0036]盡管打印頻率與帶表面速度成比例，但是驗證數(shù)據(jù)根據(jù)表示顏色與顏色配準(zhǔn)誤差的位置信息被表示。它也清楚地證明更長波長、更小誤差的貢獻。位置被計算作為被測量速度減去它在某個時期(大約58秒)的平均速度的時間積分。結(jié)果在圖6中被顯示。
[0037]表面編碼器位置A顯示來自所有誤差源的貢獻，包括輥/輪誤差、帶厚度變化和帶驅(qū)動伺服誤差。輥/輪誤差典型地是由于輥/輪的偏心性、安裝誤差等。這些類型的誤差包括編碼器誤差并且在圖6中更清楚地示出。這些誤差的具體例子包括驅(qū)動系誤差(即，電機帶輪、負荷帶輪、電機極頻率、正時皮帶誤差、齒輪系誤差)、其它帶模塊輥誤差和表面編碼器誤差。
[0038]來自帶厚度變化B的誤差在圖6中更清楚地顯示。通過濾除表面編碼器測量中的高頻提取它。周期對應(yīng)于帶的一轉(zhuǎn)。在圖6中也顯示帶驅(qū)動伺服誤差C，其直接從安裝在驅(qū)動輥上的編碼器測量并且具有三個曲線A、B、C的最小偏差。帶驅(qū)動伺服誤差C是由表面編碼器測量的變化的一部分。
[0039]來自帶表面編碼器的誤差是假誤差，即，它不表示實際帶速度誤差。類似于任何其它測量設(shè)備，編碼器具有固有誤差。該誤差疊加在被測量成像表面速度上，但是它不表示實際帶速度誤差。該誤差可以用陷波濾波器濾除或者可以被校準(zhǔn)。用于濾除該誤差的一種方法在Nowak等人的美國專利第6，304，825號中被公開，上述專利完整地被合并于本文中。
[0040]例子2
[0041]基于歷史測試結(jié)果生成估計值以使用不同設(shè)計、測量和補償方法(基于誤差源的估計量值)確定大致顏色與顏色配準(zhǔn)誤差。估計值中的一些采用同步設(shè)計規(guī)則，其中驅(qū)動輥的圓周是相鄰打印頭之間的間隔(s)(參見圖3)的整數(shù)倍。這會需要更大的打印系統(tǒng)并且導(dǎo)致低的空間利用效率(即，系統(tǒng)的尺寸)。估計以下六個不同打印系統(tǒng)以確定以微米計的大致配準(zhǔn)。
[0042]1.使用非同步設(shè)計規(guī)則的恒定速度輸送。
[0043]2.使用同步設(shè)計規(guī)則的恒定速度輸送。
[0044]3.使用非同步設(shè)計規(guī)則的基于驅(qū)動輥編碼器的反射打印。
[0045]4.使用同步設(shè)計規(guī)則的基于驅(qū)動輥編碼器的反射打印。
[0046]5.使用非同步設(shè)計規(guī)則的基于表面輥編碼器的反射打印。
[0047]6.使用同步設(shè)計規(guī)則的基于表面輥編碼器的反射打印
[0048]結(jié)果在圖7中被顯示，圖7顯示每種方法的配準(zhǔn)誤差的柱狀圖。結(jié)果的比較顯示使用表面輥編碼器的系統(tǒng)(測試方法5和6)具有最低配準(zhǔn)誤差。
[0049]將領(lǐng)會以上公開的各實施例以及其它特征和功能或它們的替代可以根據(jù)需要組合成許多其它不同的系統(tǒng)或應(yīng)用。本領(lǐng)域的技術(shù)人員隨后可以在其中進行各種目前未預(yù)見的或未預(yù)料的替代、修改、變化或改進，它們也旨在由以下權(quán)利要求包含。
【權(quán)利要求】
1.一種具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 兩個或更多個打印頭，用于將兩種或更多種墨水沉積到介質(zhì)襯底或中間帶上； 介質(zhì)輸送器，用于將所述介質(zhì)襯底沿著介質(zhì)路徑在過程方向上移動經(jīng)過所述兩個或更多個打印頭，其中所述介質(zhì)輸送器包括介質(zhì)輸送帶，所述介質(zhì)輸送帶具有內(nèi)表面、外表面和帶速度； 用于測量所述介質(zhì)輸送帶的外表面或正由所述帶輸送的介質(zhì)的速度的設(shè)備，其中所述設(shè)備傳輸對應(yīng)于所述介質(zhì)輸送帶或介質(zhì)的被測量速度的電信號；以及 控制器，用于接收所述被測量速度的電信號并且將打印命令傳輸?shù)剿鰞蓚€或更多個打印頭， 其中由所述兩個或更多個打印頭沉積在所述介質(zhì)襯底或中間帶上的所述兩種或更多種墨水中的至少兩種相對于彼此顏色配準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中所述設(shè)備是光學(xué)編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中所述光學(xué)編碼器包括輪，所述輪可旋轉(zhuǎn)地接觸所述介質(zhì)輸送帶或介質(zhì)襯底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中所述控制器控制所述兩個或更多個打印頭的打印頻率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中所述控制器計算所述被測量速度從預(yù)定速度的變化以提供速度偏離并且基于所述速度偏離將打印命令傳輸?shù)剿鰞蓚€或更多個打印頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中沉積在所述介質(zhì)襯底或所述中間帶上的墨水具有從10到100微米的顏色配準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中沉積在所述介質(zhì)襯底或所述中間帶上的墨水具有從10到50微米的顏色配準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中沉積在所述介質(zhì)襯底或所述中間帶上的墨水具有從10到20微米的顏色配準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中沉積在所述介質(zhì)襯底或所述中間帶上的墨水具有小于15微米的顏色配準(zhǔn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有改善的圖像質(zhì)量的反射打印系統(tǒng)，其中墨水由至少四個打印頭系統(tǒng)沉積在所述介質(zhì)襯底或所述中間帶上并且具有從10到20微米的顏色配準(zhǔn)。
【文檔編號】B41J2/01GK103862863SQ201310608503
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】J·N·M·德容, B·P·曼德爾 申請人:施樂公司