專利名稱：電路板定位裝置和工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印刷電路板生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電路板定位裝置及包含該電路板定位裝置的一種工作臺。
背景技術(shù)：
電路板的印刷通常采用絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承載物。絲網(wǎng)印刷包括:固定絲網(wǎng)框架、試印、定位、絲印、干燥和修版?，F(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷常采用電路板上的非金屬化孔作為定位孔，利用定位片固定；定位片則采用紙膠帶固定到臺面上，由于操作過程中板子的撞擊或人為推動，導(dǎo)致定位片移位，定位不準確，造成制造的電路板印刷的圖文存在失真，需要對電路板進行返工處理，重新印刷。相關(guān)技術(shù)提供了一種定位結(jié)構(gòu)，包括:四個定位組，相鄰的定位組相互垂直，定位組包括至少一個定位板，定位板頭尾依次相連，定位板的頭部設(shè)有定位孔，定位孔上有與之相匹配的定位機構(gòu)以固定定位板。該裝置獨立于操作平臺，使用時需要固定在操作臺面上，且應(yīng)對不同尺寸的電路板時需要重新拆裝。因此，開發(fā)一款能同時規(guī)避綜上缺陷的電路板定位裝置以牢固固定電路板，并能對不同尺寸的電路板進行定位，從而提高員工作業(yè)效率，是亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題或者至少之一，本實用新型提供了一種電路板定位裝置和一種工作臺，能夠?qū)㈦娐钒謇喂坦潭ㄔ诠ぷ髋_面上，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，并可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍。有鑒于此，本實用新型提供了一種電路板定位裝置，用于在印制電路板的制作過程中定位所述電路板，包括設(shè)置在工作臺面上的第一定位單元、第二定位單元；所述第一定位單元包括第一定位體和第一旋轉(zhuǎn)體，所述第二定位單元包括第二定位體；所述第二定位體設(shè)置在所述工作臺面上，所述第一旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面上，所述第一定位體設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)體上，隨所述第一旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；所述第一定位體、所述第二定位體均與所述電路板配合對所述電路板進行定位。本實用新型提供的電路板定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高，可將電路板牢固固定在工作臺面上，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，并可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍，可有效提高員工作業(yè)效率，降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益。本實用新型還提供了一種工作臺，包括工作臺面和上述技術(shù)方案中所述的電路板定位裝置，所述電路板定位裝置安裝在所述工作臺面上。本實用新型提供的工作臺，電路板可牢固固定在工作臺面上，員工作業(yè)方便，同時，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，并可適用于不同尺寸規(guī)格的電路板，電路板固定后不松動，可有效提高員工作業(yè)效率，降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。

圖1是根據(jù)本實用新型的電路板一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型的電路板定位裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的電路板定位裝置另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型的電路板定位裝置又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型的電路板定位裝置再一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)圖5所示電路板定位裝置的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)圖5所示第一定位單元的主視示意圖；圖8是根據(jù)圖7所示第一定位單元的俯視示意圖；圖9是根據(jù)圖5所示第二定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖9中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:I電路板 12第一孔 14第二孔 16第三孔 2工作臺面21第一凹槽 22第二凹槽 23第三凹槽 32第一定位體34第一旋轉(zhuǎn)體 36第一固定體 38第一圓 42第二定位體44第二旋轉(zhuǎn)體 46第二固定體 48第二圓 52第三定位體54第三旋轉(zhuǎn)體 56第三固定體 58第三圓。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。圖2、圖3和圖4中的虛線為定位單元處于不同位置的示意圖，可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，圖8中的虛線為第一固定體36，圖9中的虛線為第二固定體46。本實用新型提供的電路板定位裝置，用于在印制電路板I的制作過程中定位所述電路板1，如圖2所示，電路板定位裝置包括設(shè)置在工作臺面2上的第一定位單元、第二定位單元；所述第一定位單元包括第一定位體32和第一旋轉(zhuǎn)體34，所述第二定位單元包括第二定位體42 ;所述第二定位體42設(shè)置在所述工作臺面2上，所述第一旋轉(zhuǎn)體34可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上，所述第一定位體32設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)體34上，隨所述第一旋轉(zhuǎn)體34轉(zhuǎn)動。由于第一定位體32在隨第一旋轉(zhuǎn)體34轉(zhuǎn)動過程中，第一定位體32與第二定位體42的“距離”是變化的，所以第一定位體32和第二定位體42可對不同的電路板I進行定位。其中，標號38為第一定位體32繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動形成的第一圓38。本實用新型提供的電路板定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高，可將電路板牢固固定在工作臺面上，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，并可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍，可有效提高員工作業(yè)效率，降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益。較優(yōu)的，第二定位體42在定位的同時，亦可起到防呆的功用，只需使其位置避開所定位的電路板的對稱軸即可。優(yōu)選地，所述第一定位體32和所述第一旋轉(zhuǎn)體34位于所述工作臺面2的同側(cè)，所述第一旋轉(zhuǎn)體34通過第一固定體36可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上。第一定位體和第一旋轉(zhuǎn)體位于工作臺面的同側(cè)，便于第一旋轉(zhuǎn)體和第一定位體的安裝和拆卸，同時便于第一定位體、第二定位體與電路板相配合，確保電路板快速定位。優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖7和圖8所示，所述電路板I上設(shè)置有第一孔12和第二孔14，所述第一定位體32為第一柱體，所述第一旋轉(zhuǎn)體34為第一板，所述第二定位體42為第二柱體，所述第一固定體36為第四柱體；所述第二柱體的一端固定在所述工作臺面2上；所述第一板的一端的板面上固定所述第一柱體，另一端通過所述第四柱體可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上；所述第一柱體和所述第二柱體分別與所述第一孔12和所述第二孔14配合，對所述電路板I進行定位。該結(jié)構(gòu)連接強度聞，電路板可牢固固定，進一步確保電路板定位后不晃動，有效避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象。優(yōu)選地，如圖2所示，所述第一板的板面與所述工作臺面2平行。第一板的板面與工作臺面平行，電路板定位后板面水平布置，員工作業(yè)便利性顯著提高，可有效提高員工作業(yè)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益。優(yōu)選地，如圖2、圖7和圖8所示，所述第一板為長方形板、橢圓形板或腰形板，所述第一孔12為第一圓孔，所述第二孔14為第二圓孔，所述第一柱體為第一圓柱體，所述第二柱體為第二圓柱體，所述第四柱體為第四圓柱體。選用孔與柱體配合，加工容易、制作成本低，可降低企業(yè)開支，通過孔與柱體進行配合固定的電路板，可有效防止電路板松動，牢固固定電路板；其中，選用圓孔與圓柱體相配合，便于加工和制造，還可保證電路板快速安裝到電路板定位裝置上，提高員工作業(yè)率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益；板面為長方形板、橢圓形板或腰形板，結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝成熟，可降低企業(yè)制造成本，擴大電路板定位裝置的市場占有率，提高企業(yè)效益。當然也可選用其他結(jié)構(gòu)，如方形柱體結(jié)構(gòu)與方形孔相配合等，板面選擇圓形板或其他不規(guī)則形狀板等，這些變化均未脫離本實用新型的設(shè)計思想，屬于本專利的保護范圍。優(yōu)選地，如圖2所示，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體的軸線垂直于所述工作臺面2。圓柱體的軸線垂直于工作臺面，可保證電路板上的圓孔快速套入圓柱體內(nèi)，進一步提高員工作業(yè)效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。優(yōu)選地，如圖2所示，所述工作臺2上設(shè)置有第一凹槽21，所述第一板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第一凹槽21內(nèi)。優(yōu)選地，所述第一凹槽21的深度與所述第一板的厚度相等。在工作臺面上設(shè)置第一凹槽，且凹槽深度與凹槽內(nèi)的板厚度相等，電路板可平放在工作臺面上進行定位，可有效避免因板厚與工作臺面之間的高度差而弓I起的電路板晃動，進一步確保電路板牢固固定。優(yōu)選地，所述第一凹槽21為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合。第一凹槽為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合，該種結(jié)構(gòu)的凹槽制作簡單、速度快，可降低凹槽制造周期。優(yōu)選地，在圖2所示實施例的基礎(chǔ)上增加第三定位單元為本實用新型的另一實施例，如圖3所示，所述第三定位單元包括第三定位體52 ;所述第三定位體52設(shè)置在工作臺面2上，所述第一定位體32、所述第二定位體42、所述第三定位體52與所述電路板I配合，可對所述電路板I進行定位。在實際操作過程中，由于電路板有一定柔性，兩點定位仍舊可能造成偏差過大，通過三點對電路板進行定位，可使電路板定位更加牢固，進一步防止電路板松動。優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，所述第三定位體52為第三柱體，所述電路板I上設(shè)置有第三孔16，所述第三柱體可與所述第三孔16配合。為方便操作員，可將第一定位體、第二定位體、第三定位體均設(shè)置在接近于操作員的一邊，對應(yīng)著電路板I的第一孔12、第二孔14和第三孔16亦設(shè)置在電路板I的同邊。優(yōu)選的，所述第三柱體為第三圓柱體，所述第三孔16為第三圓孔。通過圓柱體和圓孔配合,便于加工和制造,可降低企業(yè)制造成本；且通過圓柱體和圓孔配合，便于電路板安裝到電路板定位裝置上，員工作業(yè)便利性顯著提高，可有效提高員工的作業(yè)回收率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益。優(yōu)選地，如圖3所示，所述第三圓柱體的軸線垂直于所述工作臺面2。圓柱體的軸線垂直于工作臺面，可保證電路板上的圓孔快速套入圓柱體內(nèi)，進一步提高員工作業(yè)效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。優(yōu)選地，在圖3所示實施例的基礎(chǔ)上增加第二旋轉(zhuǎn)體44為本實用新型的又一實施例，如圖4所示，所述第二旋轉(zhuǎn)體44通過第二固定體46可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上，所述第二定位體42設(shè)置在所述第二旋轉(zhuǎn)體44上，可隨所述第二旋轉(zhuǎn)體44轉(zhuǎn)動。其中，標號48為第二定位體42繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)形成的第二圓48。增加第二旋轉(zhuǎn)體，可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍。第二旋轉(zhuǎn)體44與第一旋轉(zhuǎn)體34的長度不同，使得第二定位體42與第一定位體32相對于各自轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)半徑不同，能有效阻止電路板的移動。優(yōu)選地，所述第二定位體42和所述第二旋轉(zhuǎn)體44位于所述工作臺面2的同側(cè)。第二定位體和第二旋轉(zhuǎn)體位于工作臺面的同側(cè)，便于第二旋轉(zhuǎn)體和第二定位體的安裝和拆卸，同時便于第二定位體與電路板配合，確保電路板快速定位。優(yōu)選地，如圖4和圖9所示，所述第二旋轉(zhuǎn)體44為第二板；所述第二板的一端的板面上固定所述第二定位體42，另一端通過所述第二固定體46可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上，所述第二固定體46為第五柱體。優(yōu)選地，所述第二板的板面與所述工作臺面2平行。優(yōu)選地，所述第二板為長方形板、橢圓形板或腰形板，所述第五柱體為第五圓柱體。優(yōu)選地，如圖4所示，所述工作臺面2上設(shè)置有第二凹槽22，所述第二板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第二凹槽22內(nèi)。[0064]優(yōu)選地，所述第二凹槽22的深度與所述第二板的厚度相等。在工作臺面上設(shè)置第二凹槽，且凹槽深度與凹槽內(nèi)的板厚度相等，電路板可平放在工作臺面上進行定位，可有效避免因板厚與工作臺面之間的高度差而弓I起的電路板晃動，進一步確保電路板牢固固定。優(yōu)選地，所述第二凹槽22為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合。第二凹槽為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合，該種結(jié)構(gòu)的凹槽制作簡單、速度快，可降低凹槽制造周期。選用板面與工作臺面平行的長方形板、橢圓形板或腰形板結(jié)構(gòu)，不僅便于加工制造，還可保證電路板固定后板面水平布置，便于員工作業(yè)，提高員工作業(yè)效率。當然，也可選用圓形板或其他不規(guī)則形狀板等，這些變化均未脫離本實用新型的設(shè)計思想，屬于本專利的保護范圍。優(yōu)選地，在圖4所示實施例的基礎(chǔ)上增加第三旋轉(zhuǎn)體54為本實用新型的再一實施例，如圖5所示，所述第三旋轉(zhuǎn)體54通過第三固定體56可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上，所述第三定位體52設(shè)置在所述第三旋轉(zhuǎn)體54上，可隨所述第三旋轉(zhuǎn)體54轉(zhuǎn)動。第三定位體52相對于其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)半徑，至少與第一定位體32、第二定位體42相對于其轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)半徑之一不同。與第二定位單元可同時用作防呆功用的原理相同，第三定位單元亦可代替第二定位單元用作防呆，只要求其設(shè)置位置避開相應(yīng)電路板的軸線即可。其中，標號58為第三定位體52繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所形成的第三圓58。第一定位單元、第二定位單元和第三定位單元均可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺面上，可對多種不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，進一步擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍，可有效降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出，提高企業(yè)效益。優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，所述第三定位體52與所述第三旋轉(zhuǎn)體54位于所述工作臺面2的同側(cè)。第三定位體和第三旋轉(zhuǎn)體位于工作臺面的同側(cè)，便于第三旋轉(zhuǎn)體和第三定位體的安裝和拆卸，同時便于第三定位體與電路板配合，確保電路板快速定位。優(yōu)選地，如圖1、圖4和圖5所示，所述第三旋轉(zhuǎn)體54為第三板，所述第三定位體52為第三柱體，所述第三固定體56為第六柱體，所述電路板I上設(shè)置有與所述第三柱體配合的第三孔16 ;所述第三板的一端的板面上固定所述第三柱體，另一端通過所述第六柱體可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面2上。第三旋轉(zhuǎn)體設(shè)計成板狀、第三固定體設(shè)計成柱狀、第三定位體設(shè)計成柱狀與電路板上的第三孔配合，制作簡單、工藝成熟，可有效降低企業(yè)成本，縮減電路板定位裝置的制造周期，進而增大市場占有率，提高企業(yè)效益。優(yōu)選地，如圖5所示，所述第三板的板面與所述工作臺面2平行。第三板的板面與工作臺面平行，以保證電路板固定后板面水平布置，員工作業(yè)便利性顯著提高，可增加產(chǎn)品產(chǎn)出。優(yōu)選地，所述第三板為長方形板、橢圓形板或腰形板；所述第三柱體為第三圓柱體，所述第六柱體為第六圓柱體，所述第三孔16為第三圓孔。該技術(shù)方案中，長方形板、橢圓形板或腰形板、圓柱體和圓孔便于加工制造,可有效降低企業(yè)制造成本，節(jié)儉開支。[0080]當然也可選用其他形狀，如圓形板或其他不規(guī)則形狀板等、方形柱體與方形孔等，這些變化均未脫離本實用新型的設(shè)計思想，屬于本專利的保護范圍。優(yōu)選地，所述第三圓柱體的軸線垂直于所述工作臺面2。圓柱體的軸線垂直于工作臺面，可保證電路板上的圓孔快速套入圓柱體內(nèi)，進一步提高員工作業(yè)效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。優(yōu)選地，如圖6所示，所述工作臺面2上還設(shè)置有第三凹槽23 ;所述第三板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第三凹槽23內(nèi)。優(yōu)選地，所述第三凹槽23的深度與所述第三板的厚度相等。在工作臺面上設(shè)置第三凹槽，且凹槽深度與凹槽內(nèi)的板厚度相等，電路板可平放在工作臺面上進行定位，有效避免了因板厚與工作臺面之間的高度差而引起的電路板晃動，進一步確保電路板牢固固定。優(yōu)選地，所述第三凹槽23為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合。第三凹槽為圓形、正方形或長方形中的一種或其組合，該種結(jié)構(gòu)的凹槽制作簡單、速度快，可降低凹槽制造周期。當然，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽也可制作成一個凹槽；或第一板、第二板和第三板為薄板，工作臺面不設(shè)置凹槽；或第一板、第二板和第三板的板厚相等，工作臺面上設(shè)置一板厚度相同的第四板，電路板放置在第四板上并通過電路板定位裝置進行定位，以消除高度差；這些變化均未脫離本實用新型的設(shè)計思想，屬于本專利的保護范圍。生產(chǎn)同一型號的電路板時，可通過膠帶將找好配合位置的第一板、第二板和第三板固定在工作臺面上，以便電路板上的孔快速與電路板定位裝置的定位體配合，方便員工作業(yè)。如圖5所示實施例，所述第一定位單元與所述第三定位單元5的結(jié)構(gòu)相同，所述第三板的板面長度大于所述第二板的板面長度。第二旋轉(zhuǎn)體在安裝的過程中，第二定位體避開電路板的對稱軸位置，可起到防呆的作用。通過該種方式安裝的第一定位單元、第二定位單元和第三定位單元，便于電路板上的孔間距統(tǒng)一管理，并保證電路板上打的孔位于邊緣處，以避免損壞電路板上的圖案，且保證電路板定位裝置可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍。其中，所述第四圓柱體的軸線、所述第五圓柱體的軸線和所述第六圓柱體的軸線均垂直于所述工作臺面2。選用圓柱體結(jié)構(gòu)且圓柱體軸線與工作臺面垂直，增加了電路板定位裝置的轉(zhuǎn)動靈活性，且磨損降低到最小，可延長電路板定位裝置及工作臺面的使用壽命。優(yōu)選地，所述第四圓柱體、所述第五圓柱體和所述第六圓柱體的結(jié)構(gòu)相同。第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體的結(jié)構(gòu)相同，便于圓柱體的制作和統(tǒng)一管理，可降低企業(yè)制造成本，降低企業(yè)開支。也可以是第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體的結(jié)構(gòu)相同；當然也可以是第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體的結(jié)構(gòu)均相同等，還可以是第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、第五圓柱體和第六圓柱體的結(jié)構(gòu)均不相同等，這些變化均未脫離本實用新型的設(shè)計思想，屬于本專利的保護范圍。本實用新型還提供了一種工作臺，如圖2至圖6所示,包括工作臺面2和上述任一實施例所述的電路板定位裝置，所述電路板定位裝置安裝在所述工作臺面2上。本實用新型提供的工作臺，電路板可牢固固定在工作臺面上，員工作業(yè)方便，同時，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，并可適用于不同尺寸規(guī)格的電路板，電路板固定后不松動，可有效提高員工作業(yè)效率，降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述
的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電路板定位裝置，用于在印制電路板(I)的制作過程中定位所述電路板(1)，其特征在于， 包括設(shè)置在工作臺面(2)上的第一定位單元、第二定位單元； 所述第一定位單元包括第一定位體(32)和第一旋轉(zhuǎn)體(34)，所述第二定位單元包括第二定位體(42);所述第二定位體(42)設(shè)置在所述工作臺面(2)上，所述第一旋轉(zhuǎn)體(34)可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2)上，所述第一定位體(32)設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)體(34)上，隨所述第一旋轉(zhuǎn)體(34)轉(zhuǎn)動； 所述第一定位體(32)、所述第二定位體(42)均與所述電路板(I)配合對所述電路板(O進行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板定位裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述工作臺面(2)上的第三定位單元，所述第三定位單元包括第三定位體(52)； 所述第三定位體(52)設(shè)置在工作臺面(2)上，所述第一定位體(32)、所述第二定位體(42 )、所述第三定位體(52 )與所述電路板(I)配合，對所述電路板(I)進行定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述第二定位單元還包括第二旋轉(zhuǎn)體(44)； 所述第二旋轉(zhuǎn)體(44 )可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2 )上，所述第二定位體(42 )設(shè)置在所述第二旋轉(zhuǎn)體(44)上，隨所述第二旋轉(zhuǎn)體(44)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述第三定位單元還包括第三旋轉(zhuǎn)體(54)； 所述第三旋轉(zhuǎn)體(54 )可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2 )上，所述第三定位體(52 )設(shè)置在所述第三旋轉(zhuǎn)體(54)上，隨所述第三旋轉(zhuǎn)體(54)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述電路板(I)上設(shè)置有第一孔(12)、第二孔(14)和第三孔(16)，所述第一定位體(32)為第一柱體，所述第一旋轉(zhuǎn)體(34)為第一板，所述第二定位體(42)為第二柱體，所述第二旋轉(zhuǎn)體(44)為第二板，所述第三定位體(52)為第三柱體，所述第三旋轉(zhuǎn)體(54)為第三板； 所述第一板的一端的板面上固定所述第一柱體，另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2)上；所述第二板的一端的板面上固定所述第二柱體，另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2)上；所述第三板的一端的板面上固定所述第三柱體，另一端可轉(zhuǎn)動的安裝在所述工作臺面(2)上； 所述第一柱體、所述第二柱體和所述第三柱體分別與所述第一孔(12)、所述第二孔(14)和所述第三孔(16)配合，對所述電路板(I)進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述第二定位體(42)在所述工作臺面(2 )上避開所述電路板(I)的對稱軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述工作臺(2)上設(shè)置有第一凹槽(21 )、第二凹槽(22)和第三凹槽(23);所述第一板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第一凹槽(21)內(nèi)，所述第二板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第二凹槽(22)內(nèi)，所述第三板可轉(zhuǎn)動的安裝在所述第三凹槽(23)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述第一定位單元還包括第一固定體(36)，第二定位單元還包括第二固定體(46)，第三定位單元還包括第三固定體(56);所述第一旋轉(zhuǎn)體(34)、所述第二旋轉(zhuǎn)體(44)和所述第三旋轉(zhuǎn)體(54)分別通過所述第一固定體(36)、所述第二固定體(46)和所述第三固定體(56)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述工作臺面(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路板定位裝置，其特征在于，所述第一固定體(36)為第四柱體，所述第二固定體(46)為第五柱體，所述第三固定體(56)為第六柱體。
10.一種工作臺，包括工作臺面(2)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的電路板定位裝置，所 述電路板定位裝置安裝在所述工作臺面(2 )上。
專利摘要本實用新型提供了一種電路板定位裝置和一種工作臺，電路板定位裝置用于在印制電路板的制作過程中定位電路板，包括設(shè)置在工作臺面上的第一定位單元、第二定位單元；第一定位單元包括第一定位體和第一旋轉(zhuǎn)體，第二定位單元包括第二定位體；第二定位體設(shè)置在工作臺面上，第一旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺面上，第一定位體設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)體上，隨第一旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；第一定位體、第二定位體均與電路板配合對電路板進行定位。通過本實用新型，電路板可牢固固定在工作臺面上，避免了電路板因定位不準確而發(fā)生印刷圖文失真的現(xiàn)象，可對不同尺寸規(guī)格的電路板進行定位，擴大了電路板定位裝置的應(yīng)用范圍，可提高員工作業(yè)效率，降低產(chǎn)品換型時間，增加產(chǎn)品產(chǎn)出。
文檔編號B41F15/18GK203046436SQ20132001310
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者唐國梁 申請人:北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司