一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，包括以下步驟：制作一塊具有定位圖案的鐳射版，在每個(gè)定位圖案的旁邊制作一個(gè)全息定位標(biāo)記；在基膜上涂布一層具備模壓特性的轉(zhuǎn)移性丙烯酸蠟克涂料；將鐳射版上的定位圖案和全息定位標(biāo)記壓印在基膜上的丙烯酸蠟克涂料層面上；在定位全息膜上具有定位圖案的一面真空鍍鋁；將紙張與定位全息轉(zhuǎn)移膜復(fù)合；將定位全息紙張經(jīng)過(guò)烘箱烘干定型；將定型后的定位全息紙張中的基膜剝離，最終將載有定位全息圖案的涂層留在紙張上。本發(fā)明的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法能有效地控制轉(zhuǎn)移膜的各個(gè)定位圖案的相對(duì)位置、轉(zhuǎn)移膜上全息定位標(biāo)記與紙張上印刷定位標(biāo)記之間的尺寸偏差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移模壓及復(fù)合技術(shù)，具體涉及一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的全息圖案的轉(zhuǎn)移方法是將基膜進(jìn)行涂布，通過(guò)模壓方法將全息圖案轉(zhuǎn)移到涂層上，再進(jìn)行鍍鋁，最后將全息圖案轉(zhuǎn)移到紙張上。由于全息圖案是制作在鐳射版上的，每一張鐳射版的尺寸都是固定大小的，轉(zhuǎn)移成全息紙后只能通過(guò)裁切到相同尺寸再進(jìn)行膠印來(lái)實(shí)現(xiàn)定位套印。隨著印刷技術(shù)的不斷改進(jìn)與提升，原先只能在膠印上實(shí)現(xiàn)的精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)過(guò)渡印刷層次，在凹印上已能夠很好的體現(xiàn)，于是越來(lái)越多的印刷品開(kāi)始轉(zhuǎn)向凹印工藝，大幅提升了生產(chǎn)效率。但目前生產(chǎn)的全息轉(zhuǎn)移紙要適合凹印印刷只能采用無(wú)縫工藝，如采用定位全息圖案，圖案與凹印滾筒上的圖文信息是無(wú)法進(jìn)行套準(zhǔn)的，即使開(kāi)機(jī)套準(zhǔn)了，在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差而產(chǎn)生偏差。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移工藝進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，它能有效地控制轉(zhuǎn)移膜的各個(gè)定位圖案的相對(duì)位置、轉(zhuǎn)移膜上全息定位標(biāo)記與紙張上印刷定位標(biāo)記之間的尺寸偏差。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種技術(shù)方案是:一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，包括以下步驟:
[0005]第一步:制作一塊具有定位圖案的鐳射版，使該鐳射版上的定位圖案的精度達(dá)到±0.0lmm,在每個(gè)定位圖案的旁邊制作一個(gè)全息定位標(biāo)記；
[0006]第二步:采用厚度為18 μ m的PET基膜，并在該基膜上涂布一層具備模壓特性的轉(zhuǎn)移性丙稀Ife臘克涂料；
[0007]第三步:采用模壓設(shè)備將所述鐳射版上的定位圖案和全息定位標(biāo)記壓印在所述基膜上的丙烯酸蠟克涂料層面上，制成定位全息膜；所述模壓設(shè)備在全息版輥與模壓膠輥處安裝光電傳感器，以檢測(cè)定位全息膜上每個(gè)定位圖案旁的全息定位標(biāo)記；
[0008]第四步:在所述定位全息膜上具有定位圖案的一面真空鍍鋁，使該面形成一鋁層，制成定位全息轉(zhuǎn)移膜；
[0009]第五步:將所述定位全息轉(zhuǎn)移膜和紙張安裝在一臺(tái)具備定位檢測(cè)及拉伸調(diào)整功能的復(fù)合機(jī)上，這臺(tái)復(fù)合機(jī)上共有三處光電傳感器，分別設(shè)在膜放卷與膜牽引輥之間、紙上墨輥與紙牽引輥之間、碾壓大滾筒與牽引輥之間；所述紙上墨輥上雕刻有與所述鐳射版上的全息定位標(biāo)記相應(yīng)的印刷定位標(biāo)記；
[0010]第六步:將紙張與所述定位全息轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，所述紙張先經(jīng)過(guò)所述紙上墨輥，使所述印刷定位標(biāo)記印刷在所述紙張的一表面上，接著通過(guò)光電傳感器對(duì)紙張上的印刷定位標(biāo)記的位置進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)計(jì)算出反映在電腦上，如有異常立即調(diào)整紙張放卷速度與所述紙上墨輥的速差；膜放卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥與上膠網(wǎng)線(xiàn)輥，使所述定位全息轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移面上一層膠水，將定位全息轉(zhuǎn)移膜與具有印刷定位標(biāo)記的紙張進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)所述碾壓大滾筒的碾壓后定位全息轉(zhuǎn)移膜與紙張貼合，制成定位全息紙張；
[0011]第七步:所述定位全息紙張?jiān)谶M(jìn)入烘箱前有兩組光電檢測(cè)傳感器，該兩組光電傳感器一一對(duì)應(yīng)地檢測(cè)全息轉(zhuǎn)移膜上的全息定位標(biāo)記與紙張上的印刷定位標(biāo)記，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)诫娔X，在電腦上調(diào)整兩者之間的間距，最終使全息定位標(biāo)記與紙張上的印刷定位標(biāo)記重疊在同一水平線(xiàn)上；
[0012]第八步:所述定位全息紙張經(jīng)過(guò)烘箱烘干定型，該烘箱分五節(jié)獨(dú)立溫控，溫度控制在 100 ?11(TC ；
[0013]第九步:將定型后的定位全息紙張中的PET基膜剝離，最終將載有定位全息圖案的涂層留在紙張上。
[0014]上述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其中，進(jìn)行第一步時(shí)，使用大幅面整版光刻設(shè)備整版制作所述鐳射版。
[0015]上述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其中，進(jìn)行第三步時(shí)，先將定位尺寸的標(biāo)準(zhǔn)值輸入電腦，再通過(guò)光電檢測(cè)裝置檢測(cè)定位全息膜上每個(gè)定位圖案對(duì)應(yīng)的全息定位標(biāo)記，并對(duì)定位偏差>±0.1mm的定位全息膜上進(jìn)行牽引拉伸變大或調(diào)整全息版輥與模壓膠輥的速差來(lái)減小。
[0016]上述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其中，進(jìn)行第六步時(shí)，速度為60?70米/分鐘；由所述上膠網(wǎng)線(xiàn)輥一側(cè)設(shè)置的刮刀控制上膠量，使膠水層的厚度控制在4?5 μ m ;所述碾壓大滾筒的壓力控制在5±0.5kg。
[0017]上述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其中，所述鐳射版為帶有定位標(biāo)記的定位全息鐳射鎳版；所述膠水為聚氨脂膠水；所述紙張為175克紅塔山白卡紙。
[0018]本發(fā)明的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，它可有效地控制轉(zhuǎn)移膜的各個(gè)定位圖案的相對(duì)位置、轉(zhuǎn)移膜上全息定位標(biāo)記與紙張上印刷定位標(biāo)記之間的尺寸偏差，因此可以實(shí)現(xiàn)卷筒全息定位轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)配套的模壓定位調(diào)整工藝、復(fù)合定位拉伸調(diào)整工藝、印刷標(biāo)記定位工藝、定位標(biāo)記對(duì)位套準(zhǔn)工藝、多組獨(dú)立傳感器自動(dòng)檢測(cè)定位標(biāo)記、自動(dòng)檢測(cè)手動(dòng)調(diào)整、伺服驅(qū)動(dòng)多段獨(dú)立式自動(dòng)張力控制裝置、連線(xiàn)剝離等工藝和裝置，突破了凹印設(shè)備上印刷套印定位圖案的瓶頸，能提高凹印生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、提升產(chǎn)品品質(zhì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法中的第一步制作的鐳射版的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法中進(jìn)行第二步至第六步的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]本發(fā)明的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，包括以下步驟:
[0023]第一步:采用大幅面整版光刻設(shè)備整版制作一塊具有定位圖案B的鐳射版A(見(jiàn)圖1)，定位圖案B的尺寸根據(jù)凹印印刷排版圖設(shè)計(jì)，該定位圖案B的精度達(dá)到±0.01mm，在每個(gè)定位圖案B的旁邊制作一個(gè)全息定位標(biāo)記C ；
[0024]第二步:采用厚度為18 μ m的PET基膜，并在該基膜上涂布一層具備模壓特性的轉(zhuǎn)移性丙稀Ife臘克涂料；
[0025]第三步:采用模壓設(shè)備將鐳射版A上的定位圖案B和全息定位標(biāo)記C壓印在基膜上的丙烯酸蠟克涂料層面上，制成定位全息膜；模壓設(shè)備在全息版輥與模壓膠輥處安裝光電傳感器，以檢測(cè)定位全息膜上每個(gè)定位全息圖案旁的全息定位標(biāo)記2 ;在壓印的過(guò)程中，先將定位尺寸的標(biāo)準(zhǔn)值輸入電腦，再通過(guò)光電檢測(cè)裝置檢測(cè)定位全息膜上上每個(gè)定位圖案對(duì)應(yīng)的全息定位標(biāo)記2 ;如發(fā)現(xiàn)有尺寸異常設(shè)備自動(dòng)調(diào)整張力對(duì)膜進(jìn)行拉伸牽引變大或調(diào)整全息版輥與模壓膠輥的速差來(lái)減小，并通過(guò)收卷處的光電傳感器再檢測(cè)調(diào)整結(jié)果；所有定位圖案對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)記結(jié)果數(shù)據(jù)將進(jìn)行匯總并打印，使定位精度偏差< ±0.1mm；
[0026]第四步:在定位全息膜上具有定位圖案的一面真空鍍鋁，使該面形成一鋁層3，制成定位全息轉(zhuǎn)移膜；
[0027]第五步:將定位全息轉(zhuǎn)移膜和紙張安裝在一臺(tái)具備定位檢測(cè)及拉伸調(diào)整功能的復(fù)合機(jī)上，紙張為175克紅塔山白卡紙；這臺(tái)復(fù)合機(jī)上共有三處光電傳感器，分別設(shè)在膜放卷與膜牽弓I輥之間、紙上墨輥與紙牽引輥之間、碾壓大滾筒與牽弓I輥之間；紙上墨輥上雕刻有與鐳射版上的全息定位標(biāo)記相應(yīng)的印刷定位標(biāo)記；
[0028]第六步:將紙張6與定位全息轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，紙張6先經(jīng)過(guò)紙上墨輥，使印刷定位標(biāo)記印刷在紙張6的一表面上，接著通過(guò)光電傳感器對(duì)紙張6上的印刷定位標(biāo)記5的位置進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)計(jì)算出反映在電腦上，如有異常立即調(diào)整紙張放卷速度與紙上墨輥的速差；同時(shí)，膜放卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥與上膠網(wǎng)線(xiàn)輥，使定位全息轉(zhuǎn)移膜的轉(zhuǎn)移面上上一層聚氨脂膠水4，由上膠網(wǎng)線(xiàn)輥一側(cè)設(shè)置的刮刀控制上膠量，使膠水層4的厚度控制在4?5 μ m，將定位全息轉(zhuǎn)移膜與具有印刷定位標(biāo)記5的紙張6進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)碾壓大滾筒的碾壓后定位全息轉(zhuǎn)移膜與紙張6貼合，制成定位全息紙張(見(jiàn)圖2);碾壓大滾筒的壓力控制在5±0.5kg ;整個(gè)定位全息紙張復(fù)合的速度應(yīng)控制在60?70米/分鐘，以確保定位精度及信息反饋的及時(shí)與準(zhǔn)確；
[0029]第七步:定位全息紙張?jiān)谶M(jìn)入烘箱前有兩組光電檢測(cè)傳感器，該兩組光電傳感器一一對(duì)應(yīng)地檢測(cè)全息轉(zhuǎn)移膜上的全息定位標(biāo)記2與紙張6上的印刷定位標(biāo)記5，并將檢測(cè)信號(hào)通過(guò)控制電路傳輸?shù)诫娔X，并通過(guò)在電腦上調(diào)整兩者之間的間距，最終使全息定位標(biāo)記2與紙張6上的印刷定位標(biāo)記5重疊在同一水平線(xiàn)上；控制電路通過(guò)電腦記錄下全息定位標(biāo)記2與紙張上的印刷定位標(biāo)記5的定位尺寸位置后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行鎖定；在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)由于張力不穩(wěn)定而造成全息定位標(biāo)記與印刷定位標(biāo)記5對(duì)位偏差，光電傳感器立即將信號(hào)通過(guò)控制電路傳輸?shù)诫娔X上，電腦上的兩個(gè)重疊標(biāo)記會(huì)出現(xiàn)偏差，這時(shí)就需要獨(dú)立調(diào)整膜放卷的張力和膜牽引輥的張力，進(jìn)行拉伸或調(diào)速差來(lái)減短，以此使兩組定位標(biāo)記再次達(dá)到重疊；膜牽引輥的牽引力為3±0.5kg ；
[0030]第八步:定位全息紙張經(jīng)過(guò)烘箱烘干定型，該烘箱分五節(jié)獨(dú)立溫控，溫度控制在100 ?110。。；
[0031]第九步:將定型后的定位全息紙張中的PET基膜剝離，最終將載有定位全息圖案的涂層留在紙張6上。
[0032]本發(fā)明的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，它可有效地控制轉(zhuǎn)移膜的各個(gè)定位圖案的相對(duì)位置、轉(zhuǎn)移膜上全息定位標(biāo)記與紙張上印刷定位標(biāo)記之間的尺寸偏差，因此可以實(shí)現(xiàn)卷筒全息定位轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)配套的模壓定位調(diào)整工藝、復(fù)合定位拉伸調(diào)整工藝、印刷標(biāo)記定位工藝、定位標(biāo)記對(duì)位套準(zhǔn)工藝、多組獨(dú)立傳感器自動(dòng)檢測(cè)定位標(biāo)記、自動(dòng)檢測(cè)手動(dòng)調(diào)整、伺服驅(qū)動(dòng)多段獨(dú)立式自動(dòng)張力控制裝置、連線(xiàn)剝離等工藝和裝置，突破了凹印設(shè)備上印刷套印定位圖案的瓶頸，能提高凹印生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、提升產(chǎn)品品質(zhì)。
[0033]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移方法包括以下步驟: 第一步:制作一塊具有定位圖案的鐳射版，使該鐳射版上的定位圖案的精度達(dá)到±0.0lmm,在每個(gè)定位圖案的旁邊制作一個(gè)全息定位標(biāo)記； 第二步:采用厚度為18 μ m的PET基膜，并在該基膜上涂布一層具備模壓特性的轉(zhuǎn)移性丙稀Ife臘克涂料； 第三步:采用模壓設(shè)備將所述鐳射版上的定位圖案和全息定位標(biāo)記壓印在所述基膜上的丙烯酸蠟克涂料層面上，制成定位全息膜；所述模壓設(shè)備在全息版輥與模壓膠輥處安裝光電傳感器，以檢測(cè)定位全息膜上每個(gè)定位圖案旁的全息定位標(biāo)記； 第四步:在所述定位全息膜上具有定位圖案的一面真空鍍鋁，使該面形成一鋁層，制成定位全息轉(zhuǎn)移膜； 第五步:將所述定位全息轉(zhuǎn)移膜和紙張安裝在一臺(tái)具備定位檢測(cè)及拉伸調(diào)整功能的復(fù)合機(jī)上，這臺(tái)復(fù)合機(jī)上共有三處光電傳感器，分別設(shè)在膜放卷與膜牽引輥之間、紙上墨輥與紙牽引輥之間、碾壓大滾筒與牽引輥之間；所述紙上墨輥上雕刻有與所述鐳射版上的全息定位標(biāo)記相應(yīng)的印刷定位標(biāo)記； 第六步:將紙張與所述定位全息轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，所述紙張先經(jīng)過(guò)所述紙上墨輥，使所述印刷定位標(biāo)記印刷在所述紙張的一表面上，接著通過(guò)光電傳感器對(duì)紙張上的印刷定位標(biāo)記的位置進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)信號(hào)計(jì)算出反映在電腦上，如有異常立即調(diào)整紙張放卷速度與所述紙上墨輥的速差；膜放卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥與上膠網(wǎng)線(xiàn)輥，使所述定位全息轉(zhuǎn)移膜上的轉(zhuǎn)移面上一層膠水，將定位全息轉(zhuǎn)移膜與具有印刷定位標(biāo)記的紙張進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)所述碾壓大滾筒的碾壓后定位全息轉(zhuǎn)移膜與紙張貼合，制成定位全息紙張； 第七步:所述定位全息紙張?jiān)谶M(jìn)入烘箱前有兩組光電檢測(cè)傳感器，該兩組光電傳感器一一對(duì)應(yīng)地檢測(cè)全息轉(zhuǎn)移膜上的全息定位標(biāo)記與紙張上的印刷定位標(biāo)記，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)诫娔X，在電腦上調(diào)整兩者之間的間距，最終使全息定位標(biāo)記與紙張上的印刷定位標(biāo)記重疊在同一水平線(xiàn)上； 第八步:所述定位全息紙張經(jīng)過(guò)烘箱烘干定型，該烘箱分五節(jié)獨(dú)立溫控，溫度控制在100 ?110。。； 第九步:將定型后的定位全息紙張中的PET基膜剝離，最終將載有定位全息圖案的涂層留在紙張上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，進(jìn)行第一步時(shí)，使用大幅面整版光刻設(shè)備整版制作所述鐳射版。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，進(jìn)行第三步時(shí)，先將定位尺寸的標(biāo)準(zhǔn)值輸入電腦，再通過(guò)光電檢測(cè)裝置檢測(cè)定位全息膜上每個(gè)定位圖案對(duì)應(yīng)的全息定位標(biāo)記，并對(duì)定位偏差>±0.1mm的定位全息膜上進(jìn)行牽引拉伸變大或調(diào)整全息版輥與模壓膠輥的速差來(lái)減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，進(jìn)行第六步時(shí)，速度為60?70米/分鐘；由所述上膠網(wǎng)線(xiàn)輥一側(cè)設(shè)置的刮刀控制上膠量，使膠水層的厚度控制在4?5 μ m ;所述碾壓大滾筒的壓力控制在5±0.5kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合凹印定位套印的全息防偽圖案的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于，所述鐳射版為帶有定位標(biāo)記的定位全息鐳射鎳版；所述膠水為聚氨脂膠水；所述紙張為175克紅塔山白卡紙。
【文檔編號(hào)】B41M3/14GK104149506SQ201410164592
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】朱立綱, 張麗, 曹繼剛, 鄭世容 申請(qǐng)人:上海紫江噴鋁環(huán)保材料有限公司