一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板（1）的喂入裝置（2）、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置（9）；本實用新型不僅實現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也能使用鋼板板帶實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，與傳統(tǒng)平臺式印花設(shè)備相比，不僅轉(zhuǎn)印效率極大提高，轉(zhuǎn)印效果易于控制，同時避免了平板鋼板的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
【專利說明】一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼板印花方法及設(shè)備，尤其是一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備至少存在如下幾方面的缺點(diǎn):①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回開合機(jī)架，流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的正常使用需要在上、下機(jī)架的開合端增設(shè)密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機(jī)架頻繁開合，密封裝置十分復(fù)雜，密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。
[0003]中國專利200720127283.1公開了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對上述技術(shù)方案做了一定改進(jìn)，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術(shù)流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下的技術(shù)問題。
[0004] 申請人:的在先專利《一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝及專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備》公開了如下技術(shù)方案:鋼板板帶在牽引機(jī)帶動下，鋼板板帶連續(xù)行進(jìn)，依次通過清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置來實現(xiàn)以下連續(xù)的工藝步驟:對鋼板板帶進(jìn)行清洗脫脂處理；對鋼板板帶的表面進(jìn)行噴粉；對鋼板板帶進(jìn)行加熱；通過熱轉(zhuǎn)印紙對鋼板板帶進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。此專利還公開了此鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝的專用連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，其包括清洗機(jī)、噴粉裝置以及熱轉(zhuǎn)印裝置，所述的熱轉(zhuǎn)印裝置包括熱箱、設(shè)置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設(shè)有鋼板板帶的導(dǎo)入輥軸和導(dǎo)出輥軸，所述導(dǎo)入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導(dǎo)出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，并且取得了巨大的商業(yè)成功，但是只適用于卷裝的連續(xù)鋼板板帶，對于市場上普遍使用的單塊鋼板無能為力。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用對擠膠輥實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，不僅實現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也能使用鋼板板帶實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，與傳統(tǒng)平臺式印花設(shè)備相比，不僅轉(zhuǎn)印效率極大提高，轉(zhuǎn)印效果易于控制，同時避免了鋼板的多次加熱和冷卻，極大的節(jié)省了能源。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板I的喂入裝置2、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9 ;所述的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9包括熱箱91和設(shè)置在熱箱91外部的熱轉(zhuǎn)印紙11的放紙軸93，在熱箱91相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進(jìn)口和鋼板的出口，自鋼板的進(jìn)口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥92 ;所述的熱轉(zhuǎn)印對輥92包括上下相對設(shè)置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設(shè)置有夾緊鋼板I和熱轉(zhuǎn)印紙11并使鋼板I和熱轉(zhuǎn)印紙11通過的間隙。
[0008]其中，在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
[0009]其中，所述放紙軸93與熱轉(zhuǎn)印對輥92之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸95以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對輥92時的走向，所述熱轉(zhuǎn)印對輥92與收紙軸94之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸96以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11的收卷走向。
[0010]其中，所述熱箱91內(nèi)設(shè)置有加熱器97，熱箱91箱壁上設(shè)置保暖層。
[0011]其中，所述清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室3、設(shè)置在鋼板I上方的噴淋清洗機(jī)4、通過對擠去除鋼板I上多余水滴的對擠去水膠輥5和風(fēng)干機(jī)6，以及設(shè)置在鋼板I下方的輸送輥軸10。
[0012]其中，所述噴粉前處理裝置包括噴粉室7和固化室8 ;所述噴粉室7內(nèi)在鋼板I上方設(shè)置噴粉槍頭71，噴粉室7下部設(shè)置粉末回收裝置72，鋼板I下方還設(shè)置有輸送輥軸10 ；所述固化室8為內(nèi)置有熱源的50m-130m長的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈81。
[0013]其中，熱轉(zhuǎn)印對輥92的組數(shù)為8-12組。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0015]1、本實用新型的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，不僅實現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，也能使用鋼板板帶實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。本實用新型的設(shè)備流程大為簡化，易于進(jìn)行自動化操作和控制，較傳統(tǒng)臺式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進(jìn)步！
[0016]2、本實用新型的的噴粉室下部設(shè)置粉末回收裝置，能夠回收未粘固在鋼板上的粉料，利于節(jié)省原料。
[0017]3、本實用新型的固化室為內(nèi)置有熱源的80m_130m長的加熱隧道，能夠確保噴涂到鋼板上的膠粉穩(wěn)定固化到鋼板上，以確保熱轉(zhuǎn)印效果，同時，此加熱隧道直接與后續(xù)的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備相連，從而避免了鋼板在進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印工序時進(jìn)行二次加熱，這與傳統(tǒng)的平臺式熱轉(zhuǎn)印作業(yè)相比，大大節(jié)省了能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置的局部放大圖。
[0021]圖中:1、鋼板；2、喂入裝置；3、滾刷式冷軋鋼板清洗室；4、噴淋清洗機(jī)；5、對擠去水膠輥；6、風(fēng)干機(jī)；7、噴粉室；71、噴粉槍頭；72、粉末回收裝置；8、固化室；81、輸送鏈；9、對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置；91、熱箱；92、熱轉(zhuǎn)印對輥；93、放紙軸；94、收紙軸；95、導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸；96、導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸；97、加熱器；10、輸送輥軸；11、熱轉(zhuǎn)印紙。
【具體實施方式】
[0022]參看圖1至圖2，本實用新型適用于單塊鋼板的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本實用新型按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板I的喂入裝置2、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9 ;清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室3、設(shè)置在鋼板I上方的噴淋清洗機(jī)4、通過對擠去除鋼板I上多余水滴的對擠去水膠輥5和風(fēng)干機(jī)6，以及設(shè)置在鋼板I下方的輸送輥軸10 ;噴粉前處理裝置包括噴粉室7和固化室8 ;噴粉室7內(nèi)在鋼板I上方設(shè)置噴粉槍頭71，噴粉室7下部設(shè)置粉末回收裝置72，鋼板I下方還設(shè)置有輸送輥軸10 ;固化室8為內(nèi)置有熱源的80m-130m長的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈81 ;對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9包括熱箱91和設(shè)置在熱箱91內(nèi)的至少一組熱轉(zhuǎn)印對輥92，此熱轉(zhuǎn)印對輥92包括上下并列設(shè)置的上輥軸和下輥軸，鋼板I在上、下輥軸之間通過并被上、下輥軸對擠夾緊；對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的結(jié)構(gòu)中還包括熱轉(zhuǎn)印紙11的收放裝置，此收放裝置包括設(shè)置在熱箱91外部的放紙軸93和收紙軸94，熱轉(zhuǎn)印紙11經(jīng)放紙軸93進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對輥92之間并緊貼鋼板1，經(jīng)由上、下對輥的擠壓完成熱轉(zhuǎn)??；上下輥軸在軸承盒位置用M20螺栓調(diào)整壓緊力，上輥軸和下輥軸的輥軸外徑為200mm，芯軸直徑為80mm，外層包覆20mm厚的硅膠層；兩組熱轉(zhuǎn)印對輥92之間的間距為400mm，熱轉(zhuǎn)印對輥92的組數(shù)為10組；放紙軸93與熱轉(zhuǎn)印對輥92之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸95以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對輥92時的走向，熱轉(zhuǎn)印對輥92與收紙軸94之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸96以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙11的收卷走向；熱箱91內(nèi)設(shè)置有加熱器97，熱箱91箱壁上設(shè)置保暖層。
[0023]本實用新型的工作原理是:本實用新型的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置采用對擠膠輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，使得經(jīng)前處理的鋼板可以在此進(jìn)行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印，實現(xiàn)了單塊鋼板的連續(xù)化熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，本實用新型無需復(fù)雜的真空控制設(shè)備，設(shè)備流程大為簡化，易于進(jìn)行自動化操作和控制，較傳統(tǒng)臺式機(jī)非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備具有極大的技術(shù)進(jìn)步！使用時，鋼板進(jìn)入前處理工序，經(jīng)過脫脂、清洗后進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后進(jìn)入噴粉室噴粉，用6把噴槍以覆蓋I米的板幅，噴槍安裝在一臺裝有偏心輪的擺動小車上，6把噴槍在左右擺動時會使粉末更均勻著件，噴粉室有一連接孔與一套常規(guī)的粉末回收系統(tǒng)連接，回收落在鋼板上的粉末，然后以5m/min速度進(jìn)入200°C的固化隧道，固化隧道LlOO米XWl.5米，內(nèi)高
1.5米，保溫厚度150_，可用電熱管加熱，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，進(jìn)入前的鋼板會在多個轉(zhuǎn)動的輸送輥上運(yùn)動，進(jìn)入隧道后，使用輸送鏈傳輸，當(dāng)著粉后的鋼板以5m/min速度用20min通過固化隧道后粉末已固化流平，然后等速進(jìn)入對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9進(jìn)行轉(zhuǎn)印工序。對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的入口端與固化隧道連接使用，固化隧道一般長達(dá)50-130米，當(dāng)鋼板上涂層固化好后，已經(jīng)有200°C的溫度，這時進(jìn)入對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9，快捷又省去了重新加熱的能源；對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置9的上下輥軸分別用一臺4.0千瓦電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，上輥軸用IOA鏈條串聯(lián)起來，下輥軸用IOA鏈條串聯(lián)起來，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，線速度約為12.5米/分鐘，熱箱91內(nèi)長6米，內(nèi)寬1.5米，內(nèi)高1.5米，保溫層厚150mm，加熱源為電熱板，或與熱風(fēng)系統(tǒng)連接，熱箱91內(nèi)恒定保溫在180°C _220°C范圍內(nèi)，鋼板與鋼板縱向間隔50mm，每小時產(chǎn)量約為360張板。
[0024]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其按照流水作業(yè)順序依次包括鋼板(O的喂入裝置(2)、清洗風(fēng)干裝置、噴粉前處理裝置和對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9);所述的對輥式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印裝置(9)包括熱箱(91)和設(shè)置在熱箱(91)外部的熱轉(zhuǎn)印紙(11)的放紙軸(93)，在熱箱(91)相對的兩個側(cè)面端分別設(shè)置有鋼板的進(jìn)口和鋼板的出口，自鋼板的進(jìn)口至鋼板的出口排列有多組熱轉(zhuǎn)印對輥(92);所述的熱轉(zhuǎn)印對輥(92)包括上下相對設(shè)置的上輥軸和下輥軸，上輥軸和下輥軸之間設(shè)置有夾緊鋼板(I)和熱轉(zhuǎn)印紙(11)并使鋼板(I)和熱轉(zhuǎn)印紙(11)通過的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在所述的上輥軸和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述放紙軸(93)與熱轉(zhuǎn)印對輥(92)之間設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)向輥軸(95)以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(11)進(jìn)入熱轉(zhuǎn)印對輥(92 )時的走向，所述熱轉(zhuǎn)印對輥(92 )與收紙軸(94)之間設(shè)置導(dǎo)出導(dǎo)向輥軸(96 )以調(diào)整熱轉(zhuǎn)印紙(11)的收卷走向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱箱(91)內(nèi)設(shè)置有加熱器(97)，熱箱(91)箱壁上設(shè)置保暖層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗風(fēng)干裝置按照流水作業(yè)順序依次包括滾刷式冷軋鋼板清洗室(3)、設(shè)置在平板鋼板(I)上方的噴淋清洗機(jī)(4)、通過對擠去除平板鋼板(I)上多余水滴的對擠去水膠輥(5)和風(fēng)干機(jī)(6)，以及設(shè)置在平板鋼板(I)下方的輸送輥軸(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴粉前處理裝置包括噴粉室(7)和固化室(8);所述噴粉室(7)內(nèi)在平板鋼板(I)上方設(shè)置噴粉槍頭(71)，噴粉室(7)下部設(shè)置粉末回收裝置(72)，平板鋼板(I)下方還設(shè)置有輸送輥軸(10);所述固化室(8)為內(nèi)置有熱源的50m-130m長的加熱隧道，其內(nèi)部設(shè)置輸送鏈(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼板熱轉(zhuǎn)印的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:熱轉(zhuǎn)印對輥(92)的組數(shù)為8-12組。
【文檔編號】B41F23/04GK203726980SQ201420118923
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】馬峰然 申請人:殷殿榮, 馬峰然