本技術涉及面料印花,尤其涉及單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng)。
背景技術:
1、單向導濕面料是一種利用單向導濕工藝制作的布料,其具有單向導濕性,其在生產加工的過程中,為了讓面料的色彩豐富多樣,更具有美觀性,所以一般會對其進行印花處理,傳統(tǒng)的印花方式一般是利用印花機進行的;
2、為了避免面料上殘留灰塵或者其他雜質用影響到后續(xù)的印花質量,所以一般會在印花前,對面料進行除雜處理,傳統(tǒng)的除雜處理,一般只是在印花部分的前側利用吸塵器和多個吸塵頭共同實現(xiàn)的,但是在具體使用是我們發(fā)現(xiàn),利用該方式,每兩個吸塵頭之間都是有一定間距的,這樣會導致吸塵死角的出現(xiàn),另外,對于同材質的面料,也有不同的厚度,這就導致吸塵部分距離面料表面的間距不是恒定的,如果間距過遠,則會影響到吸塵的效果,所以如何結局該問題是我們需要考慮的。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),該印花系統(tǒng)在使用的過程中,利用扁平狀空心條的實用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多個噴頭,所實現(xiàn)的吸塵均勻性更好,另外,對于吸塵部分的高度可調,可適用于不同厚度的面料,有效的保證了在對不同厚度面料進行吸塵處理時,都具有較好的吸塵處理效果。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),包括支撐板,所述支撐板的上端固定連接有殼體;印花機構,所述印花機構包括對稱固定連接在殼體內頂部的兩個液壓伸縮桿,兩個所述液壓伸縮桿的伸縮端共同固定連接有印花模塊,所述殼體的內底部固定連接有與印花模塊配合的支撐塊;所述殼體的左右兩側均開設有開口,兩個所述開口的前后內壁間均轉動連接有導向輥,兩個所述導向輥上共同設置有面料本體;吸塵機構,所述吸塵機構用于對面料本體進行除塵處理。
4、優(yōu)選地,所述面料本體的下端面與支撐塊的上端面接觸。
5、優(yōu)選地,所述支撐板的下端安裝有多個支架。
6、優(yōu)選地,所述吸塵機構包括安裝在殼體上端的吸塵器,所述吸塵器的進氣端連通有連接管,所述連接管的另一端延伸至殼體內部,并固定連接有軟管,所述軟管的另一端連接有豎管,所述豎管的另一端固定連接有扁平狀空心條,所述豎管與扁平狀空心條內部連通,所述扁平狀空心條的內底部設置有進氣口,所述進氣口呈長條狀,且與面料本體配合。
7、優(yōu)選地,所述殼體的右側內壁上固定連接有固定板,所述固定板上端轉動連接有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋連接有升降板,所述升降板的下端固定連接有多個導向桿,多個所述導向桿均貫穿固定板,并與固定板滑動連接,所述豎管貫穿升降板,并與升降板固定連接。
8、優(yōu)選地,所述螺紋桿的上端固定連接有扭動塊。
9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比,其有益效果為:
10、1、設置有扁平狀空心條,配合吸塵器的使用,相對現(xiàn)有技術中采用多個噴頭的吸塵方式,采用該方式的吸塵的覆蓋范圍更為全面,避免了吸塵死角的出現(xiàn),在完成吸塵后面料本體會進入到印花模塊下方部分,從而進行印花工序,完成印花,有效的保證了印花質量。
11、2、針對不同厚度的面料,可利用螺紋桿的升降,實現(xiàn)吸塵部分的高度調節(jié),利用該方式,可針對不同厚度的布料進行適應性的調節(jié),避免吸塵部分與面料上方距離較大的情況出現(xiàn),保證了吸塵的效果。
1.單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),其特征在于,所述面料本體(7)的下端面與支撐塊(9)的上端面接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),其特征在于,所述支撐板(1)的下端安裝有多個支架(2)。
4.根據(jù)權利要求1所述的單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),其特征在于,所述殼體(3)的右側內壁上固定連接有固定板(14),所述固定板(14)上端轉動連接有螺紋桿(18),所述螺紋桿(18)上螺紋連接有升降板(13),所述升降板(13)的下端固定連接有多個導向桿(15),多個所述導向桿(15)均貫穿固定板(14),并與固定板(14)滑動連接,所述豎管(20)貫穿升降板(13),并與升降板(13)固定連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的單向導濕面料用圖文印花系統(tǒng),其特征在于,所述螺紋桿(18)的上端固定連接有扭動塊(19)。