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      新型輕印刷激光膠印版及其生產(chǎn)方法

      文檔序號(hào):2478915閱讀:426來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):新型輕印刷激光膠印版及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于輕印刷上的激光膠印版的版材及其制備方法,特別涉及一種用輕印刷激光膠印版的以聚酯為基片的版材制備方法。
      直到目前為止,用于輕印刷的膠印版不論是干法或濕法幾乎都是采用氧化鋅的紙基片,如CN1044542A所公布的干法氧化鋅紙基片的制版方法,需要在片材上進(jìn)行靜電制版處理,即在片材上涂上各種導(dǎo)電層,阻擋層、感光層及保護(hù)層等多種涂層,涂布工藝復(fù)雜,所需原料繁多,特別是由于是采用氧化鋅的紙基片,即其基片是紙,故易于吸水而變形,收縮率大,耐印力低(即只能印較少份數(shù))等缺點(diǎn),同時(shí)又要進(jìn)行顯影、定影處理,不但制版手續(xù)煩瑣,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),更重要的是這些處理液引起環(huán)境污染。蘇聯(lián)專(zhuān)利如SU000742859雖然報(bào)告采用聚酯型膠印板,但也要進(jìn)行顯影、定影等工序。
      本發(fā)明的目的在于提供一種以聚酯片(工業(yè)上俗稱(chēng)滌綸片)作為基片,并涂有粘結(jié)層和親水層的輕印刷激光膠印版的版材及其制備方法,其優(yōu)點(diǎn)是此版材不易吸水,尺寸穩(wěn)定,耐印力高,清晰度大大提高、無(wú)需進(jìn)行顯影、定影、涂層較少,制備方法簡(jiǎn)便又無(wú)環(huán)境污染的新型輕印刷激光膠印版版材。
      本發(fā)明的實(shí)施方案是(1)組分方面將厚度為0.07-0.175毫米的聚酯片(工業(yè)上俗稱(chēng)為滌綸片),先涂上一粘結(jié)層,此粘結(jié)層是含有下列組份中的一種或兩種所組成的粘結(jié)劑,如聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、偏二氯乙烯、聚乙烯醇等的高分子粘結(jié)劑或其混合物,粘結(jié)劑的作用是增強(qiáng)聚酯基片與親水層(下面將提到)的粘結(jié)力,防止印刷時(shí)發(fā)生親水層脫落的現(xiàn)象。
      然后在此粘結(jié)層上再涂上親水層,此親水層是由下列六類(lèi)物料所組成。
      (Ⅰ)親水高分子聚合物,如明膠,阿拉伯膠,聚乙烯醇,羥烷基纖維素,有機(jī)硅聚合物中一種或兩種混合物所組成;(Ⅱ)粘結(jié)劑,是由下列一種或二種的混合物所組成,如聚醋酸乙烯乳液,醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液,氯乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、聚乙烯醇縮甲醛,醋酸纖維素等;(Ⅲ)金屬氧化物和稀土氧化物及其無(wú)機(jī)鹽類(lèi),如氧化鈦、氧化硅、氧化鋅、氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈰、氧化鑭等;(Ⅳ)溶劑如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙酮和水。
      (Ⅴ)表面活性劑及分散劑如吐溫、甲基苯基有機(jī)硅油、聚丙烯酸鈉,六偏磷酸鈉等;(Ⅵ)染料如溴酚蘭、亞甲基蘭、羅丹明B等。
      親水層中親水高分子聚合物的作用是由于它具有親水性和吸收墨粉的功能,在制版時(shí)能通過(guò)靜電復(fù)印機(jī)或激光印字機(jī)硒鼓上的墨粉圖文轉(zhuǎn)印到版(基片)上,經(jīng)固版后就制成膠印版,膠印版上的圖文總分具有親油墨性,而空白總分具有親水性,故將版面直接裝上膠印機(jī)即可進(jìn)行印刷。
      親水層中的粘結(jié)劑的作用相同的主要是將親水高分子物料牢固地粘著于聚酯基片上,使印刷時(shí)不含發(fā)生脫落現(xiàn)象。
      親水層中的金屬氧化物和稀土氧化物及其無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的作用是類(lèi)似,起固化劑作用,使粘結(jié)劑的粘結(jié)力加強(qiáng)。
      親水層中的分散劑和表面活性劑的作用是,使各種物料能均勻分散,使此膠印版質(zhì)地均勻。
      染料的主要作用是上述親水層中六類(lèi)物料的配比如下(重量分)親水高分子類(lèi)5-15粘結(jié)劑10-30金屬氧化物和稀土氧化物及其無(wú)機(jī)鹽30-100溶劑80-120分散劑和表面活性劑2-10染料0.001-0.01(2)制備方法,是先把粘結(jié)層的粘結(jié)劑或其混合物用乙酸乙酯作溶劑,配成濃度為5-50%,然后將聚酯基片浸泡于此粘結(jié)劑溶液中,取去涼干后(一般涂量為10-100克粘結(jié)劑/每平方米基片)、再用靜電處理,其電壓為1KV-1.5KV。再涂上(浸泡式)親水層(一般涂量為100-400克親水層物料/平方米基片),取出涼干。
      當(dāng)然,涂布的方式除浸泡外,也可采用滾涂法;干燥方式除涼干外,也可采用熱風(fēng)干燥箱或紅外線(xiàn)干燥器,干燥溫度控制在60-150℃之間。
      下面的優(yōu)選例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明,但不意味著對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
      例1(1)粘結(jié)層物料的配制,在一個(gè)通用的帶有攪拌的不銹鋼體積為100升的混合器,先加入溶劑水70升,在攪拌和在溫度45℃下加入聚醋酸乙烯樹(shù)脂7公斤,充分溶解而成濃度為10%的粘結(jié)層物料。
      (2)親水層物料的配制在一個(gè)通用的200升的帶有攪拌的不銹鋼混合器內(nèi),先加上溶劑乙酸乙酯40公斤,繼而加入聚乙烯醇10公斤,醋酸乙烯-乙烯共聚物20公斤,氧化鈦40公斤,氧化鈰0.1公斤,吐溫-18為6公斤,染料溴酚蘭0.005公斤,充分混合均勻。
      (3)將厚度為0.1的聚酯片稱(chēng)重量后于溫度45℃下浸泡于(1)的溶液中10分鐘左右取出,于空氣下涼干,再測(cè)重量測(cè)得聚酯片每平方毫米的涂上粘結(jié)層物料為50克,在電壓為1KV下進(jìn)行靜電處理,然后再將處片浸泡于(2)的溶液中共10分鐘左右,取出在熱風(fēng)干燥箱內(nèi)于溫度70℃下干燥1小時(shí),再稱(chēng)重量測(cè)得每平方毫米的聚酯片涂上親水層物料500克。
      (4)將上述涂上粘結(jié)層和親水層的聚酯片在通用的激光印刷機(jī)上按現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行固板和印刷,圖文的清晰性比目前使用氧化鋅紙作基片的明顯高得多,耐印力高,可達(dá)16,000張,收縮率為≤0.05%。
      例2-例6,只改變粘結(jié)層和親水層中一些物料組份,其余條件與例1相同,結(jié)果見(jiàn)表1。
      表1
      本發(fā)明聚酯膠印版的優(yōu)點(diǎn)如下(1)圖文清晰度高、耐印力高、收縮率小于0.05%。
      (2)制備方法簡(jiǎn)單,采用通用設(shè)備。
      (3)無(wú)環(huán)境污染。
      權(quán)利要求
      1.一種用于輕印刷上的激光膠印版的板材,其特征在于(1)基片是聚酯;(2)基片上涂有粘結(jié)層,它是由聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液,偏二氯乙烯、聚乙烯醇中的一種或兩種混合物所組成的;(3)基片的粘結(jié)層上再涂上親水層,(Ⅰ)其中的親水高分子聚合物是由明膠,阿拉伯膠,聚乙烯醇,羥烷基纖維素,有機(jī)硅聚合物中的一種或兩種混合物所組成。(Ⅱ)其中的粘結(jié)劑是由下列一種或二種的混合物所組成,如聚醋酸乙烯乳液,醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、氯乙烯-醋酸乙烯共聚乳液,聚乙烯醇縮甲醛,醋酸纖維;(Ⅲ)其中的金屬氧化物和稀土氧化物及其無(wú)機(jī)鹽,如氧化鈦,氧化硅,氧化鋅,氧化鋁,碳酸鈣,碳酸鎂,氧化鎂,氧化鈰和氧化鑭;(Ⅳ)其中的溶劑如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙酮、水;(Ⅴ)其中的表面活性劑和分散劑如吐溫、甲基苯基有機(jī)硅油、聚丙烯酸鈉,六偏磷酸鈉;(Ⅵ)其中的染料,如溴酚蘭、亞甲基蘭、羅丹明B;
      2.一種用輕印刷上的激光膠印板材的制備方法,其特征在于步驟如下(Ⅰ)將權(quán)利要求1中(1)的聚酯基片的厚度為0.07-0.175毫米;(Ⅱ)在聚酯基片上涂上權(quán)利要求1中(2)的粘結(jié)層的粘結(jié)劑,配成濃度為5-50%,涂量為每平方米基片為10-100克粘結(jié)劑,涼干后進(jìn)行靜電處理的電壓為1KV-1.5KV;(Ⅲ)再涂上按權(quán)利要求1中(3)的親水層物料,涂量為每平方米基片100-400克親水層物料,干燥溫度為60-150℃。
      全文摘要
      一種用于輕印刷上的激光膠印版的板材,它是以聚酯為基片,涂上以聚醋酸乙烯乳液等高分子粘結(jié)劑所組成的粘結(jié)層,再涂上以聚乙烯醇等的親水高分子,聚醋酸乙烯等的粘結(jié)劑,氧化鈦、氧化鈰等的金屬和稀土氧化物或其鹽類(lèi),以吐等的表面活性和以乙酸乙酯等的溶劑以及染料所組成的親水層,改變了傳統(tǒng)的采用收縮率大的氧化鋅紙作基片及必需進(jìn)行顯影定影,污染環(huán)境的配方及制作工藝,制得的膠印版的收縮率小于0.05%,印刷后圖文清晰度比采用氧化鋅紙高得多,其耐印刷力也高,一般可印刷15000張以上。
      文檔編號(hào)B41C1/00GK1105936SQ941049
      公開(kāi)日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月9日
      發(fā)明者汪勤慰 申請(qǐng)人:北京捷印精細(xì)化工技術(shù)公司
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