利用3d打印技術(shù)制造無水膠印版的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了解決膠印中出現(xiàn)的水、墨平衡問題，以及油墨乳化失去光澤、紙張變形、印品干燥等問題，上個世紀(jì)60年代，美國3M公司最先開始無水膠印的研究，一直到現(xiàn)在無水膠印一直是研究者不斷探索的目標(biāo)。無水膠印需要專用版材，這是無水膠印技術(shù)難點的中心環(huán)節(jié)，必須研制出在非圖文部分能夠排斥油墨的專用版材。
[0003]目前無水膠印的版材主要是采用斥墨的硅膠層作為空白部分，不需要用水潤版，圖文部分仍為親油性好的感光層。印版圖文部分與空白部分基本在同一水平面上，屬于平凹版印刷。制版的方法主要是感光制版法，即經(jīng)過曝光、顯影、沖洗、干燥等流程制得印版，該方法在制版中浪費及污染比較嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，可實現(xiàn)無水膠印版的精確制造，解決現(xiàn)有技術(shù)在制造無水膠印版中存在的時間長、材料浪費、環(huán)境污染的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，具體按照以下步驟實施:
[0006]步驟1:選擇3D打印機的類型并確定3D打印材料；
[0007]步驟2:利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計；
[0008]步驟3:利用3D打印機打印無水膠印版。
[0009]本發(fā)明的特點還在于:
[0010]步驟1具體按照以下步驟實施:選擇熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機和光固化3D打印機，3D打印材料確定為鋁粉、重氮感光液及硅膠粉，將鋁粉和硅膠粉分別裝入熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中，將重氮感光液裝入光固化3D打印機中。
[0011]步驟2具體按照以下步驟實施:先設(shè)計版材的尺寸及厚度，然后設(shè)計圖文部分，最后再設(shè)計空白部分，圖文部分較空白部分凹下2-4微米。
[0012]步驟3具體按照以下步驟實施:先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印鋁基層；再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。
[0013]鋁基層打印厚度為0.2-0.5mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用3D打印技術(shù)來制造無水膠印版，可實現(xiàn)無水膠印版的精確制造，能夠節(jié)省材料，縮短流程，提尚精度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在制造無水月父印版中存在的時間長、材料浪費、環(huán)境污染的問題。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明:
[0016]本發(fā)明利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，具體按照以下步驟實施:
[0017]步驟1:選擇3D打印機的類型并確定3D打印材料:選擇熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機和光固化3D打印機，3D打印材料確定為鋁粉、重氮感光液及硅膠粉，將鋁粉和硅膠粉兩種材料分別裝入熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中，將重氮感光液裝入光固化3D打印機中。
[0018]步驟2:利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計:先設(shè)計版材的尺寸及厚度，然后設(shè)計圖文部分，最后再設(shè)計空白部分，圖文部分較空白部分凹下2-4微米。
[0019]步驟3:利用3D打印機打印無水膠印版:先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印厚度為0.2-0.5_的鋁基層;再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。
[0020]實施例1:在熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中分別裝入鋁粉及硅膠粉，在光固化3D打印機中裝入重氮感光液。利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計，將版材設(shè)計為厚0.25毫米、長787毫米、寬546毫米，將圖文部分的高度設(shè)計為7微米，非圖文部分即空白部分的高度設(shè)計為10微米。先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印0.25mm的鋁基層，再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。
[0021]實施例2:在熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中分別裝入鋁粉及硅膠粉，在光固化3D打印機中裝入重氮感光液。利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計，將版材設(shè)計為厚0.25毫米、長787毫米、寬546毫米，將圖文部分的高度設(shè)計為8微米，非圖文部分即空白部分的高度設(shè)計為10微米。先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印0.2mm的鋁基層，再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。
[0022]實施例3:在熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中分別裝入鋁粉及硅膠粉，在光固化3D打印機中裝入重氮感光液。利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計，將版材設(shè)計為厚0.25毫米、長787毫米、寬546毫米，將圖文部分的高度設(shè)計為7微米，非圖文部分即空白部分的高度設(shè)計為11微米。先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印0.5mm的鋁基層，再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。
【主權(quán)項】
1.利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1:選擇3D打印機的類型并確定3D打印材料； 步驟2:利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計； 步驟3:利用3D打印機打印無水膠印版。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，其特征在于，所述步驟1具體按照以下步驟實施:選擇熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機和光固化3D打印機，3D打印材料確定為鋁粉、重氮感光液及硅膠粉，將鋁粉和硅膠粉分別裝入熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機的兩個原材料盒中，將重氮感光液裝入光固化3D打印機中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施:先設(shè)計版材的尺寸及厚度，然后設(shè)計圖文部分，最后再設(shè)計空白部分，圖文部分較空白部分凹下2-4微米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實施:先利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印鋁基層;再利用光固化的3D打印機打印重氮感光液的圖文部分，最后再利用熔融沉積成型技術(shù)的3D打印機打印硅膠層的空白部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，其特征在于，所述的鋁基層打印厚度為0.2-0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開的利用3D打印技術(shù)制造無水膠印版的方法，具體步驟為：選擇3D打印機的類型并確定3D打印材料；利用三維軟件進行版材及圖文的設(shè)計；利用3D打印機打印無水膠印版。本發(fā)明采用3D打印技術(shù)來制造無水膠印版，可實現(xiàn)無水膠印版的精確制造，能夠節(jié)省材料，縮短流程，提高精度，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)在制造無水膠印版中存在的時間長、材料浪費、環(huán)境污染的問題。
【IPC分類】B41C1/10, B33Y10/00, B29C67/00
【公開號】CN105479925
【申請?zhí)枴緾N201610021970
【發(fā)明人】趙晨飛, 兀旦暉
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月14日