一種自動化程度高的溫控燙金設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化程度高的溫控燙金設備，它包括燙金裝置和安裝座；所述燙金裝置中設有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器；所述安裝座上設有用于檢測是否有工件裝到安裝座上的檢測裝置，所述檢測裝置與燙金裝置的啟動模塊電連接；所述安裝座的后端設有用于將工件從安裝座的前端推出的氣動推頂裝置，本實用新型的優(yōu)點是燙金工作效率較高，燙金效果好，同時又節(jié)電。
【專利說明】
一種自動化程度高的溫控燙金設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種自動化程度高的溫控燙金設備。
【背景技術】
[0002]燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，而燙金機就是完成燙金工藝的設備。
[0003]現有的燙金設備，將待燙金的工件放到安裝座的時候，通過人工手動啟動燙金裝置完成燙金操作，每對一個工件進行燙金操作，需要人為地按下燙金啟動開關，導致存在的問題是工作效率低;其次，工件燙金完成以后，需要人工取件，同樣會導致燙金機的工作效率低;最后，現有的燙金機的燙金裝置中，只設置有一個用于燙金裝置的燙金端頭加熱的加熱模塊，采用單個加熱模塊，若采用功率較大的加熱模塊，雖然能夠保證燙金效果和節(jié)約燙金等待時間(燙金前，設備要預熱)，但是費電；若采用功率較小的加熱模塊，雖然能夠保證節(jié)電，但是燙金效果不好和節(jié)約燙金等待時間較長。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種的進行燙金操作時候，不需要人為啟動燙金開關，不需要人工取件，燙金工作效率高，燙金效果好，同時又節(jié)電的自動化程度高的溫控燙金設備。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:它包括用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;所述第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設有燙金裝置;所述燙金裝置中設有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器;所述第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;所述溫度檢測裝置、控制器、單刀雙向控制開關的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接;所述燙金裝置的正下方設有用于水平放置待燙金的工件的安裝座;所述安裝座上設有用于檢測是否有工件裝到安裝座上的檢測裝置，所述檢測裝置與燙金裝置的啟動模塊電連接;所述安裝座的后端設有用于將工件從安裝座的前端推出的氣動推頂裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述檢測裝置為輕觸開關。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述安裝座上設有供工件水平放置的凹腔，所述輕觸開關設在凹腔的底面上。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述凹腔上還鋪設有柔性材料層。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述安裝座上設有供氣動推頂裝置的頂桿伸入的通孔，所述通孔設在凹腔的腔壁上。
[0010]采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點:通過設置用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設置燙金裝置;燙金裝置的正下方設有用于水平放置待燙金的工件的安裝座;在安裝座上設置用于檢測是否有工件裝到安裝座上的檢測裝置，并且使得檢測裝置與燙金裝置的啟動模塊電連接。正是通過上述的設置，當我們將待燙金的工件放置到安裝座上時候，安裝座上的檢測裝置檢測到了有工件放入，通過與燙金裝置的啟動模塊電連接，啟動燙金裝置向下移動，完成燙金操作，待燙金完成后，通過啟動氣動推頂裝置，能夠將工件從安裝座上頂出，從而不需要人工取件，進一步提高了燙金設備的工作效率；其次，保證其燙金效果和同時又做到節(jié)電，是通過以下方式實現的，通過增設包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器的溫控裝置;第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;溫度檢測裝置、控制器、單刀雙向控制開關的輸入端依次電連接，單刀雙向控制開關的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接，從而能夠機動地選擇第一加熱模塊或者第二加熱模塊，燙金機預熱階段選擇第一加熱模塊，節(jié)約燙金等待時間，在燙金階段采用第二加熱模塊，保證燙金效果，同時又做到節(jié)電。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的電路結構示意圖。
[0013]圖中所示:1、燙金膜，2、第一傳膜輥，3、第二傳膜輥，4、第一送膜輥，5、第二送膜輥，6、燙金裝置，601、溫度檢測裝置，602、單刀雙向控制開關，603、第一加熱模塊，604、第二加熱模塊，605、控制器，7、安裝座，701、凹腔，8、檢測裝置，9、氣動推頂裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1和附圖2對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0015]本實用新型一種自動化程度高的溫控燙金設備，如附圖1和附圖2所示，它包括用于傳送燙金膜I的第一傳膜輥2、位于第一傳膜輥2右下方的第二傳膜輥3、與第二傳膜輥3處于同一水平高度的第一送膜輥4以及與第一傳膜輥2處于同一水平高度的第二送膜輥5;所述第二傳膜輥3與第一送膜輥4之間的燙金膜I上方設有燙金裝置6;所述燙金裝置6中設有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置601、單刀雙向控制開關602、用于加熱燙金裝置6的燙金端頭的第一加熱模塊603和第二加熱模塊604以及控制器605;所述第一加熱模塊603的加熱功率大于第二加熱模塊604的加熱功率;所述溫度檢測裝置601、控制器605、單刀雙向控制開關602的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關602的輸出端分別與第一加熱模塊603和第二加熱模塊604電連接;所述燙金裝置6的正下方設有用于水平放置待燙金的工件的安裝座7;所述安裝座7上設有用于檢測是否有工件裝到安裝座7上的檢測裝置8，所述檢測裝置8與燙金裝置6的啟動模塊電連接;所述安裝座7的后端設有用于將工件從安裝座7的前端推出的氣動推頂裝置9;所述安裝座7的前端的外壁上設有供工件滑出的缺口(附圖1中沒有展示出來)。
[0016]所述檢測裝置8為輕觸開關。所述安裝座7上設有供工件水平放置的凹腔701，所述輕觸開關設在凹腔701的底面上。所述凹腔701上還鋪設有柔性材料層。
[0017]所述安裝座7上設有供氣動推頂裝置9的頂桿伸入的通孔(附圖1中沒有展示出來)，所述通孔設在凹腔701的腔壁上(附圖1中沒有展示出來)。
[0018]以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動化程度高的溫控燙金設備，其特征在于:它包括用于傳送燙金膜(I)的第一傳膜輥(2)、位于第一傳膜輥(2)右下方的第二傳膜輥(3)、與第二傳膜輥(3)處于同一水平高度的第一送膜輥(4)以及與第一傳膜輥(2)處于同一水平高度的第二送膜輥(5);所述第二傳膜輥(3)與第一送膜輥(4)之間的燙金膜(I)上方設有燙金裝置(6);所述燙金裝置(6)中設有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置(601)、單刀雙向控制開關(602)、用于加熱燙金裝置(6)的燙金端頭的第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)以及控制器(605);所述第一加熱模塊(603)的加熱功率大于第二加熱模塊(604)的加熱功率;所述溫度檢測裝置(601)、控制器(605)、單刀雙向控制開關(602)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(602)的輸出端分別與第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)電連接;所述燙金裝置(6)的正下方設有用于水平放置待燙金的工件的安裝座(7);所述安裝座(7)上設有用于檢測是否有工件裝到安裝座(7)上的檢測裝置(8)，所述檢測裝置(8)與燙金裝置(6)的啟動模塊電連接;所述安裝座(7)的后端設有用于將工件從安裝座(7)的前端推出的氣動推頂裝置(9)。2.根據權利要求1所述的一種自動化程度高的溫控燙金設備，其特征在于:所述檢測裝置(8)為輕觸開關。3.根據權利要求2所述的一種自動化程度高的溫控燙金設備，其特征在于:所述安裝座(7)上設有供工件水平放置的凹腔(701)，所述輕觸開關設在凹腔(701)的底面上。4.根據權利要求3所述的一種自動化程度高的溫控燙金設備，其特征在于:所述凹腔(701)上還鋪設有柔性材料層。5.根據權利要求4所述的一種自動化程度高的溫控燙金設備，其特征在于:所述安裝座(7)上設有供氣動推頂裝置(9)的頂桿伸入的通孔，所述通孔設在凹腔(701)的腔壁上。
【文檔編號】B41G1/00GK205467904SQ201620265791
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月2日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】溫州云彩禮品有限公司