專利名稱：導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種商標(biāo)膜及制作方法，尤其涉及一種同時涉及導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，商標(biāo)膜越來越多地被應(yīng)用，隨著電子產(chǎn)品時代的到來，電子產(chǎn)品越來越多，也需要越來越多的商標(biāo)膜貼在電子產(chǎn)品上。由于電子產(chǎn)品工作時通常會發(fā)熱，需要商標(biāo)膜具有導(dǎo)熱的性能。同時，由于電子產(chǎn)品易燃的特性，需要保持商標(biāo)膜具有阻燃的性能。現(xiàn)有技術(shù)中，通常商標(biāo)膜并不同 時具備導(dǎo)熱和阻燃的性能，因此，實際使用中，商標(biāo)膜的使用效果并不完美。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:構(gòu)建一種同時涉及導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中商標(biāo)膜并不同時具備導(dǎo)熱和阻燃的性能的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，所述導(dǎo)熱阻燃膠層設(shè)置在所述導(dǎo)熱涂層和所述離型層之間。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱涂層為導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱阻燃膠層為阻燃劑與壓敏膠水及導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機(jī)硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟:
將所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層上。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻
燃膜層的一面。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層從外到內(nèi)依次為所述阻燃樹脂膜層和所述阻燃膜層。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱涂層以直涂方式涂布在所述阻燃層的一面。本發(fā)明的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟:將所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層上。本發(fā)明的一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，作為既導(dǎo)熱又阻燃的商標(biāo)類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是:構(gòu)建一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，包括阻燃層1、導(dǎo)熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導(dǎo)熱層2包括導(dǎo)熱涂層21和導(dǎo)熱阻燃膠層22，所述導(dǎo)熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，所述導(dǎo)熱阻燃膠層22設(shè)置在所述導(dǎo)熱涂層21和所述離型層3之間。本發(fā)明的一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，通過設(shè)置阻燃層I和導(dǎo)熱層2，作為既導(dǎo)熱又阻燃的商標(biāo)類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施過程是:構(gòu)建一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，依次包括阻燃層1、導(dǎo)熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述阻燃樹脂膜層11的厚度為5um至50um (um是長度單位,念微米,Ium為千分之一毫米)。所述導(dǎo)熱層2包括導(dǎo)熱涂層21和導(dǎo)熱阻燃膠層22，所述導(dǎo)熱涂層21以直涂方式涂布在所述阻燃層I的一面，涂層厚度為IOum至lOOum。所述導(dǎo)熱涂層21為導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。所述導(dǎo)熱阻燃膠層22設(shè)置在所述導(dǎo)熱涂層21和所述離型層3之間。所述導(dǎo)熱阻燃膠層22為阻燃劑與壓敏膠水及導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機(jī)硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是:所述阻燃層I還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。所述導(dǎo)熱涂層21涂布在所述阻燃膜層12的一面。所述阻燃層I從外到內(nèi)依次為所述阻燃樹脂膜層11和所述阻燃膜層12。通過設(shè)置阻燃膜層12，更增加了導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的阻燃性能，提高了導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的阻燃效果。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施方式
是:提供一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層1、導(dǎo)熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導(dǎo)熱層2包括導(dǎo)熱涂層21和導(dǎo)熱阻燃膠層22，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟:將所述導(dǎo)熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層22轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層3的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層21上。如圖1所示，本發(fā)明的具體實施過程是:提供一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜制作方法，依次包括阻燃層1、導(dǎo)熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述阻燃樹脂膜層11的厚度為5um至50um (um是長度單位,念微米,Ium為千分之一毫米)。所述導(dǎo)熱層2包括導(dǎo)熱涂層21和導(dǎo)熱阻燃膠層22。所述導(dǎo)熱涂層21為導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。所述導(dǎo)熱阻燃膠層22設(shè)置在所述導(dǎo)熱涂層21和所述離型層3之間。所述導(dǎo)熱阻燃膠層22為阻燃劑與壓敏膠水及導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機(jī)硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。制作時，先將所述導(dǎo)熱涂層2以直涂方式涂布在所述阻燃層I的一面，涂層厚度為IOum至lOOum，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層22轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層3的一面，然后將所述導(dǎo)熱阻燃膠層22復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層21上。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是:所述阻燃層I還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層11 一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導(dǎo)熱涂層21以直涂方式涂布在所述阻燃膜層12的一面。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層I還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層11 一面上的阻燃膜層12，所述阻燃膜層12為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層I從外到內(nèi)依次為所述阻燃樹脂膜層11和所述阻燃膜層12。本發(fā)明的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層1、導(dǎo)熱層2、離型層3，所述阻燃層I包括阻燃樹脂膜層11，所述導(dǎo)熱層2包括導(dǎo)熱涂層21和導(dǎo)熱阻燃膠層22，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟:將所述導(dǎo)熱涂層21涂布在所述阻燃層I的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層22轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層3的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層21上。本發(fā)明的一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，作為既導(dǎo)熱又阻燃的商標(biāo)類材料， 解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，所述導(dǎo)熱阻燃膠層設(shè)置在所述導(dǎo)熱涂層和所述離型層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層為導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱阻燃膠層為阻燃劑與壓敏膠水及導(dǎo)熱石墨或高導(dǎo)熱銅銀漿或?qū)崾c導(dǎo)熱銅銀漿的混合物中任意一種混合形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜，其特征在于，所述壓敏膠水為丙烯酸類膠水、有機(jī)硅類膠水、橡膠類膠水中任意一種或多種。
7.一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟: 將所述導(dǎo)熱涂層涂布在所 述阻燃層的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃膜層的一面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，其特征在于，所述阻燃層還包括設(shè)置在所述阻燃樹脂膜層一面上的阻燃膜層，所述阻燃膜層為阻燃樹脂中加入阻燃劑而形成，所述阻燃層從外到內(nèi)依次為所述阻燃樹脂膜層和所述阻燃膜層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱涂層以直涂方式涂布在所述阻燃層的一面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜包括阻燃層、導(dǎo)熱層、離型層，所述阻燃層包括阻燃樹脂膜層，所述導(dǎo)熱層包括導(dǎo)熱涂層和導(dǎo)熱阻燃膠層，所述導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜的制作方法包括如下步驟將所述導(dǎo)熱涂層涂布在所述阻燃層的一面，將所述導(dǎo)熱阻燃膠層轉(zhuǎn)移涂布在所述離型層的一面，并復(fù)合在所述導(dǎo)熱涂層上。本發(fā)明的一種導(dǎo)熱阻燃商標(biāo)膜及制作方法，作為既導(dǎo)熱又阻燃的商標(biāo)類材料，解決電子產(chǎn)品發(fā)熱部件對于阻燃散熱的雙重要求，提升電子產(chǎn)品的安全性能。
文檔編號G09F3/02GK103236221SQ20131012178
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者朱向忠 申請人:深圳市法鑫忠信新材料有限公司