專利名稱：薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道的連接結(jié)構(gòu)，尤其是薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊式連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)及現(xiàn)有的承插焊接式連接結(jié)構(gòu)在金屬管道的連接中均有應(yīng)用，在薄壁銅管道的連接中應(yīng)用尤為普遍，其連接的技術(shù)特征承插焊接式管路系統(tǒng)中如，三通、四通、彎頭、直通等的管件，其端口部均做有承口，安裝時，管子插入管件的承口，在承口內(nèi)壁及插入承口部分的管子外壁之間涂加釬焊熔劑，經(jīng)加熱至規(guī)定的溫度熔入銅基或銀、鋁、鋅、錫等基的焊料，冷卻固化后完成連接。(目前也有在薄壁銅管件的承口中預(yù)先埋入錫基焊料以方便焊接。)以上方式的連接概括為釬焊連接。承插式的釬焊連接，同時具備定位及焊接的功能，是一種成熟的管道連接技術(shù)，適合在銅管道的安裝中應(yīng)用。但也存在著管子與管件的承口橫向或倒向焊接時，容易使焊料局部流失，產(chǎn)生焊接處泄漏的問題。如果薄壁不銹鋼管道采用釬焊連接，焊料局部流失的問題將更為突出，因?yàn)?，如采用銀基焊料，一來成本太高，二是銀基焊料的熔點(diǎn)在不銹鋼的敏化溫度區(qū)域內(nèi)且焊接后不能進(jìn)行固溶處理，會使不銹鋼的防銹性能下降。如采用錫基焊料，則很難在不銹鋼表面附著，二者難以熔合在一起，所以釬焊連接不適合在薄壁不銹鋼管道安裝中應(yīng)用。
于是，在保留承插定位操作簡便優(yōu)點(diǎn)的同時，采用氬弧焊連接，成了值得探索的課題。經(jīng)驗(yàn)證明在薄壁不銹鋼管道的安裝過程中，采用以補(bǔ)充不銹絲作焊料的常規(guī)氬弧焊技術(shù)，會產(chǎn)生出以下問題一、補(bǔ)焊絲的氬弧焊工序有一定難度，對焊工的操作技能要求較高，生產(chǎn)成本亦因此提高，且焊縫難以做到精細(xì)平滑。
二、焊接電流須加大，造成焊接部位管壁熔透結(jié)瘤，既阻滯了水的流速流量，又易使不銹鋼管產(chǎn)生晶間腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對薄壁不銹鋼管道在安裝連接中不適合應(yīng)用釬焊方式及常規(guī)的氬弧焊而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、連接強(qiáng)度高密封性能好的薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，由需要連接的管子與連接管件相互承插以氬弧焊焊接而成，其特征在于所述連接管件保留承口定位的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是在承口的端部制作有寬度為0.5～1.5mm左右、厚度為0.3～0.6mm的環(huán)形焊接檔，與其連接的管子插入后，由氬弧焊將焊接檔熔化焊牢。
有益的是，上述環(huán)形焊接檔的寬度為1mm，厚度視管子的口徑及壁厚而定，一般控制在管壁厚的三分之一至二分之一之間上述連接管件可為，三通、四通、直通、彎頭等，等徑或異徑的連接管件。
作為改進(jìn)，工藝上要求在管與管件的焊接時，焊接電流應(yīng)控制在10-20A之間，這樣可保證焊縫平滑美觀，焊接部位管內(nèi)壁光潔無損。同時可滿足較高壓力(24.5Mpa)管道的壓力及強(qiáng)度要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將傳統(tǒng)的承插方式與氬弧焊有機(jī)結(jié)合在一起，開創(chuàng)成的承插氬弧焊，有效地解決了薄壁不銹鋼管道的安裝連接中諸多問題，是一種新的連接結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的承插焊相比較，僅保留承插定位的功能，因此，可適當(dāng)縮短承口的深度(比承插釬焊的承口可縮短三分之一至二分之一，如管徑在1/2”-4”的，承口深度有8-40mm即可)使之，降低材料消耗，節(jié)省成本。由于管件承口的存在，既方便了定位焊接，又有了增設(shè)環(huán)形焊接檔的位置，使本技術(shù)方案切實(shí)可行，一舉多得。


圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中的直通連接管件的示意圖；圖3是本實(shí)用新型中的彎頭連接管件的示意圖；圖4是本實(shí)用新型中的三通連接管件的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1-4所示意，該薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，由需要連接的管子3與連接管件2相互承插，在連接管件2保留承口定位的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是在承口的端部制作有寬度為0.5～1.5mm左右、厚度為0.3～0.6mm的環(huán)形焊接檔1，有益的是，上述環(huán)形焊接檔1的寬度為1mm，厚度視管子的口徑及壁厚而定，一般控制在管壁厚的三分之一至二分之一之間，當(dāng)與其連接的管子插入后，由氬弧焊將焊接檔熔化焊牢。
上述連接管件可為，三通、四通、直通、彎頭等，等徑或異徑的連接管件。
權(quán)利要求1.一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，由需要連接的管子與連接管件相互承插，并采用氬弧焊焊接而成，其特征在于所述連接管件保留有承口定位，承口的端部制作有寬度為0.5～1.5mm、厚度為0.3～0.6mm的環(huán)形焊接檔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形焊接檔寬度為1mm、厚度視管子的口徑及壁厚而定，控制在管壁厚的三分之一至二分之一之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接管件是三通、四通、直通、彎頭，等徑或異徑的連接管件。
專利摘要一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，由需要連接的管子與連接管件相互承插，并采用氬弧焊焊接而成，其特征在于所述連接管件保留有承口定位，承口的端部制作有寬度為0.5～1.5mm、厚度為0.3～0.6mm的環(huán)形焊接擋，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、連接強(qiáng)度高密封性能好，適合在薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接上使用。
文檔編號F16L13/02GK2886275SQ20062010315
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者梁世良 申請人:梁世良