本發(fā)明涉及雕塑產(chǎn)品成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼雕塑成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，雕塑產(chǎn)品成型多采用可塑法或注漿法，其中，可塑法是借助泥料的可塑性來制作各種形狀的雕塑產(chǎn)品。然而可塑法只適用于泥料的直接成型，對于非可塑形材料則不適用。所述注漿法利用泥漿的流動性和懸浮性，再加上石膏模具的多樣性和吸水性共同造就雕塑的形狀。然而注漿法周期較長且成本較高。
因此，針對上述問題，本發(fā)明提出進(jìn)一步的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種玻璃鋼雕塑成型工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種玻璃鋼雕塑成型工藝，其包括：
s1、焊接鋼筋骨架，并在焊接的鋼筋骨架上搭接木條托泥結(jié)構(gòu)；
s2、在所述木條托泥結(jié)構(gòu)上覆泥，形成覆泥層，對所述覆泥層進(jìn)行調(diào)整及定型；
s3、按照雕塑的外觀輪廓結(jié)構(gòu)對所述覆泥層進(jìn)行塑形；
s4、對塑形后的雕塑進(jìn)行區(qū)塊分割，在分割后的不同區(qū)塊上覆石膏漿，待石膏漿硬化干燥后進(jìn)行脫模；
s5、調(diào)配樹脂混合料，利用樹脂混合料分別對脫除的各石膏膜進(jìn)行第一次上漿，利用玻璃絲布樹脂分別對脫除的各石膏膜進(jìn)行第二次上漿；
s6、脫除玻璃鋼分體模塊，并將各玻璃鋼分體模塊進(jìn)行拼合，同時(shí)在內(nèi)部建立鋼筋支撐體系骨架，得到所述玻璃鋼雕塑。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，所述木條托泥結(jié)構(gòu)中各木條之間的間距滿足覆泥不會掉落同時(shí)覆泥層整體不會坍塌。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，所述調(diào)整及定型包括對覆泥層進(jìn)行夯實(shí)并對覆泥層上的縫隙進(jìn)行補(bǔ)平，且調(diào)整和定型過程中對所述覆泥層進(jìn)行保濕處理。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，所述區(qū)塊分割包括利用切片進(jìn)行分割，同時(shí)對分割的各區(qū)塊噴灑肥皂水。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，在石膏漿硬化干燥脫模前，還在分割的各區(qū)塊上固定抓手。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，在上漿之前還對脫模后的各石膏膜進(jìn)行去泥、修模以及補(bǔ)磨。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，所述樹脂混合包括催化劑、固化劑、填料以及顯色劑。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，所述第二次上漿進(jìn)行三至五次，形成符合厚度要求的玻璃鋼層。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，對各玻璃鋼分體模塊拼合后形成的縫隙進(jìn)行補(bǔ)平和加固。
作為本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝的改進(jìn)，對拼合后的玻璃鋼雕塑進(jìn)行打磨、批膩?zhàn)右约爸?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝以泥料為基礎(chǔ)，可實(shí)現(xiàn)不同材料的翻模，同時(shí)，其工藝簡單、成本相對較低、縮短了雕塑的成型周期。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明玻璃鋼雕塑成型工藝的一具體實(shí)施方式的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝包括：
s1、焊接鋼筋骨架，并在焊接的鋼筋骨架上搭接木條托泥結(jié)構(gòu)。
其中，所述木條托泥結(jié)構(gòu)中各木條之間的間距應(yīng)當(dāng)滿足覆泥不會掉落同時(shí)覆泥層整體不會坍塌，從而避免覆泥工序的返工。
s2、在所述木條托泥結(jié)構(gòu)上覆泥，形成覆泥層，對所述覆泥層進(jìn)行調(diào)整及定型。
其中，所述調(diào)整及定型具體包括對覆泥層進(jìn)行夯實(shí)并對覆泥層上的縫隙進(jìn)行補(bǔ)平，且調(diào)整和定型過程中對所述覆泥層進(jìn)行保濕處理。同時(shí)，在調(diào)整及定型間斷時(shí)，在覆泥層上覆蓋保濕塑料膜。
s3、按照雕塑的外觀輪廓結(jié)構(gòu)對所述覆泥層進(jìn)行塑形。
s4、對塑形后的雕塑進(jìn)行區(qū)塊分割，在分割后的不同區(qū)塊上覆石膏漿，待石膏漿硬化干燥后進(jìn)行脫模。
其中，所述區(qū)塊分割包括利用切片進(jìn)行分割，同時(shí)對分割的各區(qū)塊噴灑肥皂水。具體地，所述區(qū)塊分割包括利用切片進(jìn)行分割，同時(shí)對分割的各區(qū)塊噴灑肥皂水。上述噴灑肥皂水的目的在于實(shí)現(xiàn)各各區(qū)塊的隔離防護(hù)。此外，為了方便干燥后的脫模，在石膏漿硬化干燥脫模前，還在分割的各區(qū)塊上固定抓手。固定抓手時(shí)，優(yōu)選采用石膏麻木樁制作所述把手。
s5、調(diào)配樹脂混合料，利用樹脂混合料分別對脫除的各石膏膜進(jìn)行第一次上漿，利用玻璃絲布樹脂分別對脫除的各石膏膜進(jìn)行第二次上漿。
其中，在上漿之前還對脫模后的各石膏膜進(jìn)行去泥、修模以及補(bǔ)磨。上漿時(shí)，所用樹脂混合包括催化劑、固化劑、填料以及顯色劑。所述第一次上漿為頭層上漿，后續(xù)所述第二次上漿進(jìn)行三至五次，從而形成符合厚度要求的玻璃鋼層。
s6、脫除玻璃鋼分體模塊，并將各玻璃鋼分體模塊進(jìn)行拼合，同時(shí)在內(nèi)部建立鋼筋支撐體系骨架，得到所述玻璃鋼雕塑。
其中，對各玻璃鋼分體模塊拼合后形成的縫隙進(jìn)行補(bǔ)平和加固。在拼合并建立支撐體系骨架后，還需要對拼合后的玻璃鋼雕塑進(jìn)行打磨、批膩?zhàn)右约爸?，進(jìn)而得到本發(fā)明的玻璃鋼雕塑。
綜上所述，本發(fā)明的玻璃鋼雕塑成型工藝以泥料為基礎(chǔ)，可實(shí)現(xiàn)不同材料的翻模，同時(shí)，其工藝簡單、成本相對較低、縮短了雕塑的成型周期。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。