本技術(shù)涉及傷效化妝設(shè)備，具體涉及一種傷效模具制作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、戰(zhàn)場(chǎng)救護(hù)心理沖擊訓(xùn)練可有效減少戰(zhàn)場(chǎng)認(rèn)知障礙，采用傷妝材料以及其他特效化妝技術(shù)而成的傷效化妝技術(shù)可模擬逼真的負(fù)傷場(chǎng)景，是戰(zhàn)場(chǎng)救護(hù)心理沖擊訓(xùn)練的主要方式。

2、傷效化妝所描繪的傷口需要基于解剖學(xué)、生理學(xué)的了解，參照傷害的機(jī)理和其他因素，才能真實(shí)而有意義。

3、傷效化妝中假皮的制作，在制作臺(tái)上使用雕塑泥制作好傷口模樣雕塑后，需要使用黃泥在傷口模樣雕塑外周捏出兩圈同中心的圍墻將傷口模樣雕塑?chē)饋?lái)，其中內(nèi)圈圍墻高度低于外圈圍墻的高度。而后向圍墻內(nèi)澆注模具硅膠，模具硅膠固化后形成模具。外圈圍墻可防止模具硅膠在未固化時(shí)溢出，內(nèi)圈圍墻是為了在成型后的硅膠模具上形成環(huán)狀凹槽。從固化的硅膠模具上取下傷口模樣雕塑后，硅膠模具上傷口模樣雕塑取下后形成的型腔用鉑金硅膠澆注形成帶有傷口樣式的假皮，而環(huán)狀凹槽可保證整個(gè)假皮的完整性。但是上述過(guò)程中，使用黃泥手捏圍墻，效率較低，不大方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種傷效模具制作平臺(tái)，從而可以解決或者至少緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和其它方面的問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。

2、本實(shí)用新型提供了一種傷效模具制作平臺(tái)，包括：

3、臺(tái)面，其上開(kāi)設(shè)有安裝孔；

4、支撐板，設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)、且與所述安裝孔契合，其上開(kāi)設(shè)有多個(gè)尺寸漸大、且同心設(shè)置的環(huán)形安裝槽；

5、多個(gè)尺寸漸大的環(huán)形隔板，依次設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形安裝槽內(nèi)，可在所述環(huán)形安裝槽內(nèi)上下移動(dòng)，與對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形安裝槽契合；以及

6、驅(qū)動(dòng)裝置，可驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形隔板上下移動(dòng)；

7、多個(gè)所述環(huán)形隔板的上端面可與所述支撐板上端面共面。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：

9、安裝架，兩端分別與所述臺(tái)面的下端面連接，其上端可對(duì)多個(gè)所述環(huán)形隔板的下端形成支撐；

10、頂升機(jī)構(gòu)，相互對(duì)稱的設(shè)置有兩個(gè)，可水平方向相互移動(dòng)靠近，可豎向移動(dòng)后對(duì)所述環(huán)形隔板的下側(cè)兩端相抵；以及

11、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)兩組所述頂升機(jī)構(gòu)。

12、優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括：

13、滑塊，沿水平方向滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝架上；以及

14、頂升組件，可上下移動(dòng)的設(shè)置在所述滑塊上，可與所述環(huán)形隔板的底部相抵；

15、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述頂升組件在同側(cè)的所述滑塊上滑動(dòng)。

16、優(yōu)選地，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿豎向的第一導(dǎo)向孔，每隔所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)均設(shè)有限位塊，所述限位塊的水平方向兩端分別與所述第一導(dǎo)向孔的兩相對(duì)內(nèi)壁連接。

17、所述頂升組件包括：

18、第一方形框架，沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，套設(shè)在同側(cè)的所述限位塊外，由兩根橫桿和兩根第一豎桿圍成，可向上與對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形隔板底部相抵；以及

19、第二方形框架，沿豎向滑動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，套設(shè)在同側(cè)的所述限位塊外，由兩根橫桿和兩根第二豎桿圍成，可向上與對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形隔板底部相抵；

20、所述第一豎桿的長(zhǎng)度大于所述第二豎桿的長(zhǎng)度，兩個(gè)所述第二方形框架位于兩個(gè)所述第一方形框架之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述第一方形框架和所述第二方形框架。

21、優(yōu)選地，所述安裝架的兩端分別開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

22、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝在所述安裝架上；

23、第一螺桿，與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；以及

24、驅(qū)動(dòng)板，位于所述安裝架下方，其中部開(kāi)設(shè)有與所述第一螺桿螺紋連接的通孔，兩端分別連接有可與同側(cè)的所述第二導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿，可向上移動(dòng)并先后與所述第一方形框架和第二方形框架相抵。

25、優(yōu)選地，所述滑塊和所述限位塊上開(kāi)設(shè)有同軸貫穿的驅(qū)動(dòng)孔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括：

26、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在所述安裝架上；以及

27、第二螺桿，一端穿過(guò)兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)孔、并與之螺紋連接，另一端與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接；

28、所述第二螺桿與兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)孔螺紋連接的部分螺紋旋向相反。

29、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

30、本實(shí)用新型技術(shù)中，通過(guò)環(huán)形隔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泥制圍墻，不需要手捏，效率高，而且可反復(fù)使用。

技術(shù)特征：

1.一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（40）包括：

3.如權(quán)利要求2所述的一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，所述頂升機(jī)構(gòu)（42）包括：

4.如權(quán)利要求3所述的一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，所述滑塊（421）上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)沿豎向的第一導(dǎo)向孔（423），每隔所述第一導(dǎo)向孔（423）內(nèi)均設(shè)有限位塊（424），所述限位塊（424）的水平方向兩端分別與所述第一導(dǎo)向孔（423）的兩相對(duì)內(nèi)壁連接；

5.如權(quán)利要求4所述的一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，所述安裝架（41）的兩端分別開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)向孔（411），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（43）包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種傷效模具制作平臺(tái)，其特征在于，所述滑塊（421）和所述限位塊（424）上開(kāi)設(shè)有同軸貫穿的驅(qū)動(dòng)孔（4226），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（43）還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種傷效模具制作平臺(tái)，包括臺(tái)面、支撐板、多個(gè)尺寸漸大的環(huán)形隔板和驅(qū)動(dòng)裝置。臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有安裝孔。支撐板固定設(shè)置在安裝孔內(nèi)、且與安裝孔契合，其上開(kāi)設(shè)有多個(gè)尺寸漸大、且同心設(shè)置的環(huán)形安裝槽。多個(gè)尺寸漸大的環(huán)形隔板依次設(shè)置在對(duì)應(yīng)的環(huán)形安裝槽內(nèi)，可在環(huán)形安裝槽內(nèi)上下移動(dòng)。本技術(shù)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傷口模樣雕塑外圍最近的環(huán)形隔板上升，環(huán)形隔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的泥制圍墻，不需要手捏，效率高，而且可反復(fù)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：方海亮,黃建軍,李坤桐,王竣豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)人民解放軍陸軍軍醫(yī)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/2