本技術(shù)屬于熱壓花加工裝置的，涉及一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的熱壓花輥，是將加熱后的導(dǎo)熱油輸送至壓花輥的內(nèi)部腔體中，進(jìn)而通過導(dǎo)熱油對整個壓花輥進(jìn)行加熱，即現(xiàn)有的導(dǎo)熱油壓花輥的整個外部壓花面的溫度趨于相同。但是在實(shí)際的熱壓花過程中，針對某些材料的熱壓花需求，需要針對材料的不同區(qū)域進(jìn)行不同溫度的熱壓花作業(yè)，這是現(xiàn)有的導(dǎo)熱油壓花輥無法解決的技術(shù)問題。

2、因此，針對現(xiàn)有的熱壓花輥存在的不能對材料上不同區(qū)域進(jìn)行不同溫度的分區(qū)熱壓花的技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，能夠?qū)佂策M(jìn)行分區(qū)不等溫加熱，進(jìn)而滿足熱壓花過程中不同壓花區(qū)域?qū)囟鹊牟煌枨蟆?/p>

2、本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套裝有外筒體，所述外筒體的外側(cè)面上設(shè)置有熱壓花層；所述外筒體的內(nèi)部分隔為上半腔與下半腔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油流道、回油流道、出油流道，所述進(jìn)油流道與上半腔的進(jìn)端連接，所述上半腔的出端通過回油流道與下半腔的進(jìn)端連接，所述下半腔的出端與出油流道連接。

4、通過轉(zhuǎn)軸帶動外筒體轉(zhuǎn)動，通過外筒體外側(cè)面上的熱壓花層對材料進(jìn)行熱壓花。進(jìn)油流道的進(jìn)端與外部供油設(shè)備連接，導(dǎo)熱油通過進(jìn)油流道進(jìn)入上半腔，進(jìn)而通過上半腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油對外筒體的外部的上半?yún)^(qū)域進(jìn)行加熱。上半腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油溫度降低后，導(dǎo)熱油通過回油流道進(jìn)入下半腔，進(jìn)而通過下半腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油對外筒體的外部的下半?yún)^(qū)域進(jìn)行加熱，且下半腔的溫度低于上半腔的溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱壓花輥的分區(qū)加熱。下半腔中的導(dǎo)熱油則通過出油流道流出至外部供油設(shè)備中進(jìn)行下一次導(dǎo)熱油加熱循環(huán)。

5、根據(jù)實(shí)際使用需求，可以靈活調(diào)節(jié)上半腔與下半腔的大小，即上半腔與下半腔并不要求加熱面積相同。

6、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述外筒體的一端設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置包括第一加熱部與第二加熱部，所述第一加熱部延伸至上半腔的內(nèi)部，所述第二加熱部延伸至下半腔的內(nèi)部。

7、第一加熱部用于對上半腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油進(jìn)行輔助加熱，保證上半腔內(nèi)部的溫度維持在第一溫度；第二加熱部用于對下半腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油進(jìn)行輔助加熱，保證下半腔內(nèi)部的溫度維持在第二溫度。

8、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述上半腔與下半腔的內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與第一加熱部、第二加熱部連接。

9、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述外筒體的一端設(shè)置有電滑環(huán)，所述第一加熱部包括一端延伸至上半腔內(nèi)部且另一端延伸至上半腔外部的第一電加熱管；所述第二加熱部包括一端延伸至下半腔內(nèi)部且另一端延伸至下半腔外部的第二電加熱管；所述第一電加熱管與第二電加熱管均與電滑環(huán)連接。

10、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述外筒體的一端設(shè)置有封蓋，所述封蓋的一端設(shè)置有與外筒體的內(nèi)壁配合的凸臺，所述封蓋的中心處設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的中心孔。

11、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述凸臺的外側(cè)面與外筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封件；所述中心孔的內(nèi)孔壁與轉(zhuǎn)軸的外側(cè)面之間設(shè)置有第二密封件。

12、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述進(jìn)油流道、回油流道、出油流道上均設(shè)置有單向閥和電磁閥。

13、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)位于外筒體的兩端的位置套裝有軸套。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

15、本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置外筒體，并在外筒體的內(nèi)部設(shè)置相互分隔的上半腔與下半腔，通過進(jìn)油流道向上半腔中引入第一溫度的導(dǎo)熱油，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對外筒體的上半?yún)^(qū)域進(jìn)行第一溫度的加熱；通過回流流道將上半腔中的導(dǎo)熱油引入下半腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對外筒體下半?yún)^(qū)域進(jìn)行第二溫度加熱；最終實(shí)現(xiàn)根據(jù)材料上不同區(qū)域的不同溫度需求進(jìn)行分區(qū)不等溫?zé)釅夯ā?/p>

技術(shù)特征：

1.一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，包括轉(zhuǎn)軸（1），其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（1）的外側(cè)套裝有外筒體（2），所述外筒體（2）的外側(cè)面上設(shè)置有熱壓花層；所述外筒體（2）的內(nèi)部分隔為上半腔（01）與下半腔（02），所述轉(zhuǎn)軸（1）的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油流道（3）、回油流道（4）、出油流道（5），所述進(jìn)油流道（3）與上半腔（01）的進(jìn)端連接，所述上半腔（01）的出端通過回油流道（4）與下半腔（02）的進(jìn)端連接，所述下半腔（02）的出端與出油流道（5）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述外筒體（2）的一端設(shè)置有輔助加熱裝置（6），所述輔助加熱裝置（6）包括第一加熱部（61）與第二加熱部（62），所述第一加熱部（61）延伸至上半腔（01）的內(nèi)部，所述第二加熱部（62）延伸至下半腔（02）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述上半腔（01）與下半腔（02）的內(nèi)部均設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與第一加熱部（61）、第二加熱部（62）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述外筒體（2）的一端設(shè)置有電滑環(huán)（63），所述第一加熱部（61）包括一端延伸至上半腔（01）內(nèi)部且另一端延伸至上半腔（01）外部的第一電加熱管；所述第二加熱部（62）包括一端延伸至下半腔（02）內(nèi)部且另一端延伸至下半腔（02）外部的第二電加熱管；所述第一電加熱管與第二電加熱管均與電滑環(huán)（63）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述外筒體（2）的一端設(shè)置有封蓋（7），所述封蓋（7）的一端設(shè)置有與外筒體（2）的內(nèi)壁配合的凸臺（71），所述封蓋（7）的中心處設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸（1）配合的中心孔（72）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述凸臺（71）的外側(cè)面與外筒體（2）的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封件；所述中心孔（72）的內(nèi)孔壁與轉(zhuǎn)軸（1）的外側(cè)面之間設(shè)置有第二密封件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述進(jìn)油流道（3）、回油流道（4）、出油流道（5）上均設(shè)置有單向閥和電磁閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（1）的外側(cè)位于外筒體（2）的兩端的位置套裝有軸套（8）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種分區(qū)導(dǎo)熱油加熱的熱壓花輥，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套裝有外筒體，所述外筒體的外側(cè)面上設(shè)置有熱壓花層；所述外筒體的內(nèi)部分隔為上半腔與下半腔，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)油流道、回油流道、出油流道，所述進(jìn)油流道與上半腔的進(jìn)端連接，所述上半腔的出端通過回油流道與下半腔的進(jìn)端連接，所述下半腔的出端與出油流道連接；本技術(shù)能夠?qū)佂策M(jìn)行分區(qū)不等溫加熱，進(jìn)而滿足熱壓花過程中不同壓花區(qū)域?qū)囟鹊牟煌枨蟆?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：胡宗華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川舒湛新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/11/14