專利名稱：一種唐三彩的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘土制品的生產(chǎn)方法，特別是唐三彩壁畫的生產(chǎn)方法。
現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的唐三彩壁畫及唐三彩制品都是經(jīng)兩次坯燒，由于兩次坯燒增加了工藝難度，成品率降低，增加了產(chǎn)品的成本，另外由于現(xiàn)有技術(shù)中，圖案顏色配方中含有鋅和鎂兩種化學(xué)元素，使現(xiàn)有技術(shù)的顏色配方成本高，生產(chǎn)出的唐三彩制品光潔度差，光亮度不高，而且色澤不存，同時(shí)圖案上色工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和圖案顏色配方，將兩次坯燒變成一次坯燒出成品，調(diào)整改變圖案顏色配方降低顏色配方，成本同時(shí)提高顏色質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，工藝線路采用在瓷磚素坯上復(fù)制圖案-瓷磚素坯前處理-立線使圖案線條形成凸起-圖表上色-坯燒-成品。
在上述工藝中，在瓷磚素坯上復(fù)制圖，是指將需要制作的唐三彩圖案復(fù)制在瓷磚素坯上，瓷磚素坯前處理是指進(jìn)行浸水處理，一般需浸水2-3小時(shí)，立線使圖案線條形成凸起，是采用200目以下的陶土，在瓷磚素坯的圖案線條上形成凸起，以達(dá)到圖案的特殊藝術(shù)效果圖案上色是采用本發(fā)明的顏色配方，使瓷磚素坯上的圖案上色，坯燒是將經(jīng)以上工藝處理的瓷磚素坯進(jìn)行坯燒，具體條件為，坯燒溫度900-1150℃，坯燒后保溫6-8小時(shí)。
本發(fā)明的圖案顏色配方為白顏色紅丹9-10.5、石英25-36.5，紅顏色紅丹90-110、石英40、氧化鐵紅10-16，黃顏色紅丹100-120、石英30-40，氧化鐵紅2-3，綠顏色紅丹105、石英30-40、氧化銅4-7，藍(lán)顏色紅丹95-110、石英40-46.5，氧化鐵紅5-9、氧化鈷0.5-0.9、二氧化錳2-4，黑顏色紅丹103、石英40、氧化鈷0.6-0.9、二氧化錳2.5-4。
本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，實(shí)施例證明具體顏色鮮明。艷麗、造型古樸、典雅、工藝簡單，成品率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的實(shí)施例如下瓷磚坯燒的坯燒溫度為950℃，坯燒后保溫6.5小時(shí)，瓷磚素坯圖案上色使用顏色配方為白色紅丹10、石英30，紅色紅丹100、石英40、氧化鐵紅14，黃色紅丹100、石英35、氧化鐵紅2，綠色紅丹105、石英35、氧化銅5，藍(lán)色紅丹100、石英43、氧化鐵紅7、氧化鈷0.6、二氧化錳3，黑色紅丹103、石英40、氧化鈷0.7、二氧化錳3.5。
權(quán)利要求
1.一種唐三彩壁畫制作工藝其特征在于a、所述的制作工藝中全部圖案一次坯燒完成，坯燒條件為加熱900-1150c，坯燒后保溫6-8小時(shí)，b、所述的制作工藝中，圖案顏色配方為白顏色紅丹9-10.5、 石英25-36.5，紅顏色紅丹90-110、 石英40、 氧化鐵紅10-16，黃顏色紅丹100-120、 石英30-40， 氧化鐵紅2-3，綠顏色紅丹105、 石英30-40、 氧化銅4-7，藍(lán)顏色紅丹95-110、 石英40-46.5，氧化鐵紅5-9、氧化鈷0.5-0.9、二氧化錳2-4，黑顏色紅丹103、 石英40、 氧化鈷0.6-0.9、 二氧化錳2.5-4，c、所述的制作工藝步驟如下在瓷磚素坯上復(fù)制圖案-瓷磚素坯前處理-立線使圖案線條形成凸起-圖案上色-坯燒-成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于所述的立線是采用200目以一的陶土在瓷磚素坯上形成的凸起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘土制品的生產(chǎn)方法，特別是一種唐三彩的壁畫制造工藝，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)唐三彩壁畫需兩次坯燒和顏色配方不夠科學(xué)而造成顏色不純，產(chǎn)品光澤度不高，成品率低等缺點(diǎn)。主要技術(shù)特征在于改進(jìn)坯燒工藝使壁畫一次坯燒成，改進(jìn)顏色配方使各種顏色純正，光澤高，提高成品率。本發(fā)明具有工藝簡單，容易掌握，成品率高，產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于生產(chǎn)各種唐三彩制品及釉面磚等。
文檔編號B44D2/00GK1064068SQ9110941
公開日1992年9月2日 申請日期1991年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月23日
發(fā)明者張潤寶 申請人:張潤寶