一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法及金屬板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其工藝流程如下：基板開(kāi)卷→基板前處理→背漆和底漆涂布→中涂涂布→第一成型層→第二成型層→覆保護(hù)膜→收卷，第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。本發(fā)明還提供一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板，包括基板，在基板的下表面依次設(shè)置化學(xué)處理層、背漆層，基板的上表面由下至上依次設(shè)置化學(xué)處理層、底涂層、中涂層、第一成型層和第二成型層。本發(fā)明采用壓印成型的方法制備出了5um-1000um范圍內(nèi)超精細(xì)紋理裝飾的金屬板，具有精細(xì)紋理和凹凸觸感的同時(shí)又具有多變的圖案效果，而且成本相對(duì)低廉，生產(chǎn)效率高，所用原料均為無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保型原料。
【專利說(shuō)明】一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法及金屬板
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于家電外觀用彩色金屬板、居家裝飾用彩板以及高檔電梯等建筑裝飾用彩色金屬板生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法及金屬板。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的紋理裝飾金屬板一般采用印刷的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，包括絲網(wǎng)印刷及凹版轉(zhuǎn)印印刷，無(wú)論是哪種印刷工藝都不能在金屬板表面上實(shí)現(xiàn)超精細(xì)紋理的制備。
[0004]利用覆膜工藝實(shí)現(xiàn)紋理裝飾金屬板的制備，其主要方法是將PET+PVC彩膜利用特殊的膠水貼覆在基板上層壓而成。PET+PVC覆合類(lèi)彩膜的一般結(jié)構(gòu)為:PET膜上面壓有花紋圖案層，向下依次為顏色層/蒸鍍層、膠黏劑層和PVC層。在金屬板上貼覆彩膜雖然可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備，但是也存在著以下缺點(diǎn):首先所用彩膜一般需要進(jìn)口，成本較高，其次彩膜一般是由PET+PVC覆合得到的，那么彩膜層間附著力就存在風(fēng)險(xiǎn)，其次產(chǎn)品中包含PVC材料，報(bào)廢熱處理時(shí)會(huì)污染環(huán)境，產(chǎn)品不環(huán)保。
[0005]專利(CN 104085245A) —種巴洛克復(fù)古風(fēng)格的立體雕飾紋彩涂金屬板及其涂裝方法報(bào)道了一種將現(xiàn)有的涂裝工藝進(jìn)行改造和調(diào)整，得到功能性立體花紋涂裝版棍。使用專用的功能性涂料就可以在普通的金屬板基材上生產(chǎn)出具有明顯觸感的立體紋理裝飾的巴洛克復(fù)古風(fēng)格的彩涂金屬板。該技術(shù)可以在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)。但是該技術(shù)的局限性在于只能在鋁等表面較軟的金屬基材上生產(chǎn)，熱鍍鋅板等其它較硬基材上的生產(chǎn)情況專利中卻未見(jiàn)報(bào)道。而且所制備的花紋的精細(xì)度比較低，花紋質(zhì)量也無(wú)法保證。
[0006]由于鋼板表面屬于硬質(zhì)表面，不能直接使用花紋版棍在其表面印制圖案，一般米用膠輥轉(zhuǎn)印的方式進(jìn)行。然而膠輥在轉(zhuǎn)印過(guò)程當(dāng)中油墨會(huì)發(fā)生擴(kuò)散、粘連使花紋圖案失真，不能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)紋理(60um以內(nèi)的條紋)的印刷。而且所印制的花紋強(qiáng)度較低，表面需要涂覆一層保護(hù)性清漆，所以得到的產(chǎn)品外觀一般為平面效果，無(wú)法實(shí)現(xiàn)立體觸感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法及金屬板，解決了超精細(xì)紋理裝飾同時(shí)具有凹凸觸感花紋的制備問(wèn)題，而且制備的金屬板成本低，還具有多變的圖案效果，觀賞價(jià)值高。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一方面，本發(fā)明提供一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其工藝流程如下:基板開(kāi)卷一基板前處理一背漆和底漆涂布一中涂涂布一第一成型層一第二成型層一覆保護(hù)膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。即基板經(jīng)前處理、底涂、中涂后進(jìn)入到第一成型區(qū)間，結(jié)束后進(jìn)入到第二成型區(qū)間，經(jīng)兩次成型后得到超精細(xì)紋理裝飾的金屬板。
[0009]所述工藝流程具體如下:
1)基板開(kāi)卷:整體線速:20-80m/min；
2)基板前處理:包括脫脂和鈍化兩個(gè)環(huán)節(jié)，基板經(jīng)過(guò)脫脂槽一和脫脂槽二兩道脫脂工序，每道工序結(jié)束后都進(jìn)行水洗，然后經(jīng)鈍化工序在表面形成化學(xué)處理層；
3)背漆和底漆涂布:經(jīng)前處理后的基板先進(jìn)入涂布室涂覆底漆和背漆，之后進(jìn)入烘箱烘干，固化；
4)中涂涂布:底漆和背漆涂層經(jīng)熱固化后板溫比較高，需要水冷降溫之后進(jìn)入到中涂涂布室，中涂結(jié)束后基板進(jìn)入到烘箱烘烤固化；
5)第一成型區(qū)間(印刷平面花紋):第一成型區(qū)間采用凹板轉(zhuǎn)印印刷系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)，將特殊成分油墨填充于金屬版輥上雕刻的花紋中，由于鋼板屬于硬質(zhì)材料，金屬版輥不能與鋼板直接接觸，因此使用膠輥?zhàn)鳛榻橘|(zhì)轉(zhuǎn)移凹版版輥表面的油墨，為保證印刷花紋圖案的清晰度，在膠輥轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程中不斷向金屬版輥雕刻的花紋中補(bǔ)加新鮮油墨，同時(shí)在每次印刷前徹底清洗膠輥，保證膠輥與涂布過(guò)底漆和中涂的鋼板接觸時(shí)膠輥表面油墨花紋清晰、均勻；
6)第二成型區(qū)間(壓印立體花紋):第二成型層采用壓印成型系統(tǒng)，壓印成型系統(tǒng)包括模具薄膜開(kāi)卷、涂布機(jī)、固化設(shè)備、層壓輥、加壓輥、固化設(shè)備及薄膜收卷，生產(chǎn)時(shí)，按照下面的步驟進(jìn)行:
首先，模具薄膜開(kāi)卷，涂布機(jī)在薄膜下表面涂布油墨，油墨快速地?cái)U(kuò)散并填充于薄膜下表面的花紋紋理中，油墨層的厚度在3-60um ；
其次，模具薄膜進(jìn)入到固化機(jī)，對(duì)下表面的油墨進(jìn)行固化，結(jié)束之后進(jìn)入到層壓輥，由于所用油墨與鋼板表面的第一成型層高度匹配，在層壓輥的作用下薄膜上的涂層與鋼板第一成型層表面緊密貼合，在加壓輥的作用下涂層界面結(jié)合的更加緊密；
最后在固化設(shè)備的固化燈照射下，油墨充分固化，模具薄膜下表面的花紋被精確地壓印到了油墨層的表面，模具薄膜與油墨層經(jīng)離型后進(jìn)入到收卷機(jī)，要求油墨固化后與模具薄膜易于離型。
[0010]而帶有花紋表面的油墨層由于與基板的充分結(jié)合便留在了基板表面，這樣就得到了帶有超精細(xì)紋理的金屬板表面。
[0011]這種紋理裝飾的金屬板不但表面的花紋寬度可實(shí)現(xiàn)超精細(xì)化5um，而且還具有立體的觸感，加之第一成型區(qū)間賦予的圖案變化使其具有很高的藝術(shù)欣賞價(jià)值。
[0012]7)覆保護(hù)膜，收卷。
[0013]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)超精細(xì)紋理的制備，5Um-1000Um寬度范圍內(nèi)的花紋均可以實(shí)現(xiàn)制備。
[0014]進(jìn)一步地，所述模具薄膜為下表面帶有定制花紋的薄膜，所用模具薄膜的厚度在20-200um,所述薄膜采用PET、PVC、PMMA或PP制成。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟6)中的涂布機(jī)選擇刮刀涂布、簾式涂布、微凹版涂布中的一種；
所述步驟6)中的固化設(shè)備選擇熱固化、UV固化或混合固化中的一種；
所述步驟6)中的模具薄膜經(jīng)收卷機(jī)收卷后重復(fù)使用。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟6 )中的油墨在鋼板表面進(jìn)行涂布，涂布方式采用刮刀涂布、簾式涂布、或微凹版涂布中的一種。即油墨可以選擇性地涂布于模具薄膜表面或者金屬基板表面。
[0017]或者，還可以采用以下工藝流程:基板開(kāi)卷一基板前處理一背漆涂布一復(fù)合底漆涂布一第一成型區(qū)間一第二成型區(qū)間一覆保護(hù)膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。其中的復(fù)合底漆涂布，起到底漆和中涂的作用和效果，即第一種工藝步驟中的底漆和中涂合二為一，但該復(fù)合底漆的成分不同于底漆涂布中的底漆成分。
[0018]另一方面，本發(fā)明還提供一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板，包括基板，在基板的下表面依次設(shè)置化學(xué)處理層、背漆層，所述基板的上表面由下至上依次設(shè)置化學(xué)處理層、底涂層、中涂層、第一成型層和第二成型層。
[0019]其中，所述第一成型層為印刷花紋層，印刷的是平面花紋，所述第二成型層為壓印成型層，壓印的是立體花紋。
[0020]進(jìn)一步地，所述第二成型層的上面設(shè)置保護(hù)膜。
[0021]其中，所述基板采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鍍錫板中的一種。基板選擇范圍寬，不限于鋁等表面較軟的金屬基材。
[0022]本發(fā)明采用壓印成型的方法制備出了超精細(xì)紋理裝飾的金屬板，解決了絲網(wǎng)印刷和凹版轉(zhuǎn)印技術(shù)都不能實(shí)現(xiàn)的超精細(xì)紋理同時(shí)具有凹凸觸感花紋的制備問(wèn)題，相比于利用彩膜實(shí)現(xiàn)精細(xì)紋理制備的方法，本發(fā)明不但成本相對(duì)低廉，而且所用原料均為無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保型原料。
[0023]本發(fā)明的金屬板產(chǎn)品增加印刷花紋層，使金屬板在具有精細(xì)紋理和凹凸觸感的同時(shí)又具有多變的圖案效果，使其更有觀賞價(jià)值。
[0024]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)精細(xì)度高:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)超精細(xì)紋理的制備，5um-1000um范圍內(nèi)均可以實(shí)現(xiàn)制備。
[0025](2)本發(fā)明所制備的圖案還具有立體觸感效果。
[0026](3)生產(chǎn)效率提高:本發(fā)明可以采用單板進(jìn)行生產(chǎn)，也可以使用卷材連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0027](4)環(huán)保:與覆彩膜工藝相比，本發(fā)明不使用含有PVC的彩膜，其中的模具薄膜僅作為模具使用，用完后取下，最終產(chǎn)品不含PVC更加環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]本發(fā)明提出了一種采用軟模具在金屬板上直接壓印得到超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制造方法，本方法可以實(shí)現(xiàn)具有立體觸感的超精細(xì)紋理的制造，而且所用原材料無(wú)毒無(wú)污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問(wèn)題。具體來(lái)講，
參考圖1所示，該實(shí)施例是一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板，包括基板I，在基板I的下表面依次設(shè)置化學(xué)處理層2、背漆層3，基板I的上表面由下至上依次設(shè)置化學(xué)處理層4、底涂層
5、中涂層6、印刷花紋層7、壓印成型層8、保護(hù)膜9。
[0031]其中，印刷花紋層7印刷的是平面花紋，壓印成型層8壓印的是立體花紋。
[0032]其中,基板I采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鍍錫板中的一種?；暹x擇范圍寬，不限于鋁等表面較軟的金屬基材。
[0033]上述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其工藝流程是基板I經(jīng)前處理、底涂、中涂后進(jìn)入到第一成型區(qū)間，結(jié)束后進(jìn)入到第二成型區(qū)間，經(jīng)兩次成型后得到超精細(xì)紋理裝飾的金屬板，第一成型區(qū)間采用凹板轉(zhuǎn)印印刷系統(tǒng)，第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。
[0034]具體工藝流程如下:
1)基板開(kāi)卷:整體線速:20-80m/min；
2)基板前處理:包括脫脂和鈍化兩個(gè)環(huán)節(jié)，基板經(jīng)過(guò)脫脂槽一和脫脂槽二兩道脫脂工序，每道工序結(jié)束后都進(jìn)行水洗，然后經(jīng)鈍化工序在表面形成化學(xué)處理層；脫脂是為了除去基板表面的油污、有機(jī)污染物等。鈍化處理是利用鈍化劑在基板表面形成一層化學(xué)處理層，起到防止基板腐蝕同時(shí)增加漆膜附著力的作用。
[0035]3)背漆和底漆涂布:經(jīng)前處理后的基板先進(jìn)入涂布室涂覆底漆和背漆，之后進(jìn)入烘箱烘干，固化；基板在經(jīng)過(guò)前處理后要進(jìn)行底漆涂布，在底漆涂布的同時(shí)還要進(jìn)行背漆涂布。底漆和背漆的作用大致相同，都是為了提高基板的耐腐蝕能力，只是在涂布底漆的時(shí)候還要考慮底漆涂層與中涂層的結(jié)合力問(wèn)題。
[0036]4)中涂涂布:底漆和背漆涂層經(jīng)熱固化后板溫比較高，需要水冷降溫之后進(jìn)入到中涂涂布室，中涂結(jié)束后基板進(jìn)入到烘箱烘烤固化；中涂層位于底漆涂層上面，與底漆緊密結(jié)合。中涂層的一個(gè)重要作用在于為第一成型區(qū)間的圖案提供底色，而且要和第一圖案層的油墨有著良好的結(jié)合。
[0037]5)印刷圖案區(qū)間(印刷平面花紋):印刷圖案區(qū)間采用凹板轉(zhuǎn)印印刷系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)，將特殊成分油墨填充于金屬版輥上雕刻的花紋中，由于鋼板屬于硬質(zhì)材料，金屬版輥不能與鋼板直接接觸，因此使用膠輥?zhàn)鳛榻橘|(zhì)轉(zhuǎn)移凹版版輥表面的油墨，為保證印刷花紋圖案的清晰度，在膠輥轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程中不斷向金屬版輥雕刻的花紋中補(bǔ)加新鮮油墨，同時(shí)在每次印刷前徹底清洗膠輥，保證膠輥與涂布過(guò)底漆和中涂的鋼板接觸時(shí)膠輥表面油墨花紋清晰、均勻；
在中涂層6上增加印刷花紋層7，選取合適的印刷油墨，利用凹版轉(zhuǎn)印工藝在中涂層上面印刷平面的花紋圖案。
[0038]6)壓印成型區(qū)間(壓印立體花紋):第二成型層采用壓印成型系統(tǒng)，壓印成型系統(tǒng)包括模具薄膜開(kāi)卷、涂布機(jī)、固化設(shè)備、層壓輥、加壓輥、固化設(shè)備及薄膜收卷，其中，模具薄膜為下表面帶有定制花紋的薄膜，所用模具薄膜的厚度在lOOum，薄膜采用PET制成。
[0039]生產(chǎn)時(shí)，按照下面的步驟進(jìn)行:
首先，模具薄膜開(kāi)卷，涂布機(jī)在薄膜下表面刮刀涂布油墨，油墨快速地?cái)U(kuò)散并填充于薄膜下表面的花紋紋理中，油墨層的厚度在40um ；
其次，模具薄膜進(jìn)入到固化機(jī)，對(duì)下表面的油墨進(jìn)行UV固化，結(jié)束之后進(jìn)入到層壓輥，由于所用油墨與鋼板表面的第一成型層高度匹配，在層壓輥的作用下薄膜上的涂層與鋼板第一成型層表面緊密貼合，在加壓輥的作用下涂層界面結(jié)合的更加緊密；
最后在固化設(shè)備的固化燈照射下，油墨充分固化，模具薄膜下表面的花紋被精確地壓印到了油墨層的表面，模具薄膜與油墨層經(jīng)離型后進(jìn)入到收卷機(jī)，要求油墨固化后與模具薄膜易于離型，模具薄膜經(jīng)收卷機(jī)收卷后重復(fù)使用。
[0040]而帶有花紋表面的油墨層由于與基板的充分結(jié)合便留在了基板表面，這樣就得到了帶有超精細(xì)紋理的金屬板表面。
[0041]這種紋理裝飾的金屬板不但表面的花紋寬度可實(shí)現(xiàn)超精細(xì)化5um，而且還具有立體的觸感，加之第一成型區(qū)間賦予的圖案變化使其具有很高的藝術(shù)欣賞價(jià)值。
[0042]該步驟中所采用的油墨參考專利號(hào)200610081047.0，發(fā)明名稱為一種凹版膠輪直接轉(zhuǎn)印花紋的金屬板，在其說(shuō)明書(shū)實(shí)施例3中，提到的油墨具體指標(biāo)即是本發(fā)明所采用的特殊油墨，該油墨可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印花紋。
[0043]7)覆保護(hù)膜，收卷。
[0044]本實(shí)施例中的壓印成型區(qū)間是利用壓印成型系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)超精細(xì)紋理制備的。本成型系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:薄膜開(kāi)卷(薄膜可以為PET、PVC、PMMA、PP等)、涂布機(jī)(可以選擇刮刀涂布、簾式涂布、微凹版涂布等多種涂布方式)、固化設(shè)備(可以選擇熱固化、UV固化也可以混合固化)、層壓輥、加壓輥、固化設(shè)備及薄膜收卷。
[0045]所述薄膜厚度在20-200um范圍內(nèi)可選，為表面帶有定制花紋的薄膜，且花紋位于薄膜的下表面，在壓印成型過(guò)程中起到了模板的作用，所用薄膜表面均經(jīng)過(guò)離型處理。
[0046]利用涂布機(jī)在薄膜下表面均勻涂布一層油墨，并進(jìn)行固化可以為UV固化，也可以為熱固化，或者混合固化方式。
[0047]固化結(jié)束后的薄膜與第一成型層圖案的基板在層壓輥的作用下貼合在一起，經(jīng)加壓輥加壓二者結(jié)合更加緊密。
[0048]在固化設(shè)備的進(jìn)一步作用下，油墨實(shí)現(xiàn)完全固化，與基板結(jié)合更加牢固。
[0049]離型后，薄膜與油墨層分開(kāi)，油墨層繼續(xù)與基板保持緊密貼合，薄膜上的圖案精準(zhǔn)地轉(zhuǎn)移到了油墨層表面，從而在金屬基板表面形成了超精細(xì)的紋理花紋圖案，且圖案具有凹凸的觸感。
[0050]模具薄膜經(jīng)收卷后可以重復(fù)使用。
[0051]所用模具薄膜也可以選擇光滑的表面。
[0052]所述油墨可以在薄膜表面涂布，也可以選擇在鋼板表面進(jìn)行涂布，涂布方式均可以選用刮刀涂布、簾式涂布、微凹版涂布等。
[0053]上述實(shí)施例中，步驟6)中的油墨還可以在鋼板表面進(jìn)行涂布，涂布方式采用刮刀涂布、簾式涂布、或微凹版涂布中的一種，即油墨可以選擇性地涂布于模具薄膜表面或者金屬基板表面。
[0054]本發(fā)明使用軟模板在中涂后的基板表面直接壓印得到超精細(xì)紋理裝飾的金屬板。此新型金屬裝飾板同時(shí)具備超精細(xì)紋理、凹凸觸感和印刷花紋的全新產(chǎn)品，為了實(shí)現(xiàn)本產(chǎn)品的制備所用的壓印技術(shù)屬于全新的生產(chǎn)制備技術(shù)。
[0055]或者，本發(fā)明的金屬板還可以采用以下工藝流程:基板開(kāi)卷一基板前處理一背漆涂布一復(fù)合底漆涂布一第一成型區(qū)間一第二成型區(qū)間一覆保護(hù)膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。其中的復(fù)合底漆涂布，起到底漆和中涂綜合的作用和效果，即第一種工藝步驟中的底漆和中涂合二為一，但該復(fù)合底漆的成分不同于底漆涂布中的底漆成分，其作用既要提高基板的耐腐蝕能力，為第一成型層的圖案提供底色，而且要和第一圖案層的油墨有著良好的結(jié)合。
[0056]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:其工藝流程如下:基板開(kāi)卷—基板前處理一背漆和底漆涂布一中涂涂布一第一成型層一第二成型層一覆保護(hù)膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:所述工藝流程具體如下: 1)基板開(kāi)卷:整體線速:20-80m/min； 2)基板前處理:包括脫脂和鈍化兩個(gè)環(huán)節(jié)，基板經(jīng)過(guò)脫脂槽一和脫脂槽二兩道脫脂工序，每道工序結(jié)束后都進(jìn)行水洗，然后經(jīng)鈍化工序在表面形成化學(xué)處理層； 3)背漆和底漆涂布:經(jīng)前處理后的基板先進(jìn)入涂布室涂覆底漆和背漆，之后進(jìn)入烘箱烘干，固化； 4)中涂涂布:底漆和背漆涂層經(jīng)熱固化后板溫比較高，需要水冷降溫之后進(jìn)入到中涂涂布室，中涂結(jié)束后基板進(jìn)入到烘箱烘烤固化； 5)第一成型區(qū)間:第一成型區(qū)間采用凹板轉(zhuǎn)印印刷系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)，將油墨填充于金屬版輥上雕刻的花紋中，使用膠輥?zhàn)鳛榻橘|(zhì)轉(zhuǎn)移凹版版輥表面的油墨，在膠輥轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程中不斷向金屬版輥雕刻的花紋中補(bǔ)加新鮮油墨，同時(shí)在每次印刷前徹底清洗膠輥，保證膠輥與涂布過(guò)底漆和中涂的鋼板接觸時(shí)膠輥表面油墨花紋清晰、均勻； 6)第二成型區(qū)間:第二成型層采用壓印成型系統(tǒng)，壓印成型系統(tǒng)包括模具薄膜開(kāi)卷、涂布機(jī)、固化設(shè)備、層壓輥、加壓輥、固化設(shè)備及薄膜收卷，生產(chǎn)時(shí)，按照下面的步驟進(jìn)行: 首先，模具薄膜開(kāi)卷，涂布機(jī)在薄膜下表面涂布油墨，油墨快速地?cái)U(kuò)散并填充于薄膜下表面的花紋紋理中，油墨層的厚度在3-60um ； 其次，模具薄膜進(jìn)入到固化機(jī)，對(duì)下表面的油墨進(jìn)行固化，結(jié)束之后進(jìn)入到層壓輥，在層壓輥的作用下薄膜上的涂層與鋼板第一成型層表面緊密貼合，在加壓輥的作用下涂層界面結(jié)合的更加緊密； 最后在固化設(shè)備的固化燈照射下，油墨充分固化，模具薄膜下表面的花紋被壓印到了油墨層的表面，模具薄膜與油墨層經(jīng)離型后進(jìn)入到收卷機(jī)，而帶有花紋表面的油墨層由于與基板的充分結(jié)合便留在了基板表面，即得到了帶有超精細(xì)紋理的金屬板表面； 7)覆保護(hù)膜，收卷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:所述模具薄膜為下表面帶有定制花紋的薄膜，所用模具薄膜的厚度在20-200um，所述薄膜采用PET、PVC、PMMA 或 PP 制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:所述步驟6)中的涂布機(jī)選擇刮刀涂布、簾式涂布、微凹版涂布中的一種； 所述步驟6)中的固化設(shè)備選擇熱固化、UV固化或混合固化中的一種； 所述步驟6)中的模具薄膜經(jīng)收卷機(jī)收卷后重復(fù)使用。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:所述步驟6)中的油墨在鋼板表面進(jìn)行涂布，涂布方式采用刮刀涂布、簾式涂布、或微凹版涂布中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板的制備方法，其特征在于:其工藝流程如下:基板開(kāi)卷一基板前處理一背漆涂布一復(fù)合底漆涂布一第一成型區(qū)間一第二成型區(qū)間—覆保護(hù)膜一收卷，所述第二成型層采用模具薄膜進(jìn)行壓印成型。7.一種超精細(xì)紋理裝飾金屬板，包括基板，在基板的下表面依次設(shè)置化學(xué)處理層、背漆層，其特征在于:所述基板的上表面由下至上依次設(shè)置化學(xué)處理層、底涂層、中涂層、第一成型層和第二成型層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板，其特征在于:所述第一成型層為印刷花紋層，所述第二成型層為壓印成型層。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板，其特征在于:所述第二成型層的上面設(shè)置保護(hù)膜。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述超精細(xì)紋理裝飾金屬板，其特征在于:所述基板采用不銹鋼板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鍍錫板中的一種。
【文檔編號(hào)】B44C1/24GK105856946SQ201510029174
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日
【發(fā)明人】趙秀娟, 鄒炎斌, 張波, 周同春, 付強(qiáng), 孫良濤, 丁云, 范國(guó)威
【申請(qǐng)人】青島海爾特種鋼板研制開(kāi)發(fā)有限公司, 合肥海爾特種鋼板研制開(kāi)發(fā)有限公司