實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材雕刻工藝所使用的刀具，具體是指一種實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具。
【【背景技術(shù)】】
[0002]人類科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中，工具的革新和改造始終走在技術(shù)進(jìn)步前列，善于智創(chuàng)工具，并在工藝過程精益求精的民族，往往是世界上經(jīng)濟(jì)技術(shù)競爭最有優(yōu)勢的國家。
[0003]作為一名優(yōu)秀的雕刻工藝師，在長期的雕刻工藝生涯中，必須不斷積累自己的工藝經(jīng)驗(yàn)，并且根據(jù)工藝需要，發(fā)揮自己的工藝智慧，對一些比較復(fù)雜的工序，或是對常規(guī)工具難以處理的作品，須開動腦筋自研自制替代工具，這是刀具工藝創(chuàng)新的重要途徑。
[0004]例如，木材內(nèi)大小圓柱體整體取料技術(shù)，原先是文玩木雕工藝上的一個老難題。加工一個筆筒或盤盒等，不管口徑多大，這一段木材料要么只能做一個完整的帶底筆筒或盤盒，把筆筒或盤盒里面的木料掏光出來的都變成了木肩廢料；要么就是前人留下穿底取料的掏空技法，即穿透底部，取出小圓柱加以利用。但是，透底的作品需要補(bǔ)底，補(bǔ)底的器物完整性就被破壞了，它的藝術(shù)價值也大大降低。穿底取料的掏空技法一直到二十世紀(jì)九十年代初期才得以突破，藝人們能夠在一節(jié)實(shí)心的奇特材料中心上，挖一直孔作探路使刀具進(jìn)入，取下外圍最大的一個實(shí)底和內(nèi)部兩三個大小不等的煙囪式直筒再補(bǔ)底；延至2000年前后，又有新的技術(shù)進(jìn)展，能在原來內(nèi)部幾個煙囪式的基礎(chǔ)上，又縮小囪口空間進(jìn)行貼底巧用；使材料利用上了一個臺階。此舉成功之后，又在加工紫檀木微裂孔口時巧遇上了一個辦法，就是在圓筒底部挖開一個2至3厘米或稍大些的圓孔，透過圓孔割斷里側(cè)進(jìn)行掏底，然后配合直筒壁刀縫里側(cè)豎線對準(zhǔn)切口割開，把內(nèi)空圓柱完整取出利用，作品底部的小圓孔以后再進(jìn)行補(bǔ)貼:一是朽木巧用，二是為適應(yīng)南北溫差，騰出冷縮熱漲的空間，補(bǔ)做個活塞使底部完整，早期以雞翅木和稍微硬木作蒂便于伸縮。2010年后幾乎用原筒原料作蒂，起到收縮縫補(bǔ)給全原木的效果。這樣的巧遇靈感促發(fā)工藝改革延用到2012年前后，成了里程碑式的工藝革命。雖然這樣的工藝手法有所進(jìn)步，開口小了些，保住圓筒與底部的連接部位，但終宄只能巧用于心材和有裂痕的原材料。而對原材料完整的奇、特料來說，還是破壞了它的整體完美。發(fā)明人經(jīng)過長期觀察，完整無暇的紅木實(shí)心料，大部分長期存放過程不會干裂，而有微裂痕跡的紅木原料，處理不當(dāng)?shù)?，到一定時期還會有裂象。因而，對完整的奇、特料不應(yīng)被挖，應(yīng)有心存放、保留它的完整性成為發(fā)明人心里頭的課題。作為雕刻工藝師，眼睜睜看著珍貴的木料因此被廢，一有時間即琢磨它，心里那種惋惜和痛楚是無可言喻的。多少代雕刻工藝師也煞費(fèi)心思，巧琢著怎樣把奇特質(zhì)的材料內(nèi)空部分整體取出利用，但是始終找不出一個施工辦法。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具，包括外圍刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；
[0008]所述外圍刀，用于完成木質(zhì)圓柱體的邊、底、面的修飾；所述外圍刀包括一細(xì)長型長方體手柄，其尖端部為勺型刀口，所述長方體手柄的側(cè)邊、靠近勺型刀口的部位為一斜V型刀口 ；
[0009]所述筒壁主切刀，用于完成木質(zhì)內(nèi)部圓柱體的深度與筒臂厚度的均分、切探；所述筒壁主切刀包括刀具本體，所述刀具本體側(cè)邊焊接有第一長方體夾柄，所述刀具本體的最頂端為長方體近三角形的焊接刀口；
[0010]所述弧度底部主切刀，用于完成切斷成型的內(nèi)底至內(nèi)筒與主體斷開自主吐出；所述弧度底部主切刀包括主體刀、“7”型機(jī)動刀；所述主體刀的刀背頂部具有長孔，內(nèi)套設(shè)不同大小的“7”型機(jī)動刀；所述主體刀側(cè)部具有第二長方體夾柄。
[0011]進(jìn)一步地，所述筒壁主切刀的刀具本體的刀臂為弧形。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本實(shí)用新型的成套刀具，實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱整體掏取材料工藝技術(shù)，能把30cm直徑、深度30cm左右的實(shí)心料完整取出，極大地提高材料利用率。
【【附圖說明】】
[0013]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]圖1是本實(shí)用新型中外圍刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中筒壁主切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中弧度底部主切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型弧度底部主切刀中“7”型機(jī)動刀結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部大小圓柱整體取料的成套刀具，該成套工具包括包括外圍刀10、筒壁主切刀20、弧度底部主切刀30。
[0019]如圖1所示，外圍刀10包括一細(xì)長型長方體手柄11，其尖端部位焊接小于刀柄的長方體勺型刀口 12，所述長方體手柄11的側(cè)邊、靠近勺型刀口 12的部位焊接的一斜V型刀P 13。
[0020]外圍刀10主要功能:完成作品的邊、底及面的工藝。把邊、底、面切削平整至所要的尺寸及效果。尖端部的勺型刀口 12主要是切削作品的底及面；側(cè)邊的斜V型刀口 13主要是切圓筒體的外邊。是未掏內(nèi)筒之前對圓柱體進(jìn)行修飾。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，至目前，此刀口形狀最實(shí)用。
[0021 ] 如圖2所示，所述筒壁主切刀20包括刀具本體21，所述刀具本體21側(cè)邊焊接有第一長方體夾柄22，刀具本體21的刀臂為弧形、刀臂的前后高度與長度差5%、刀臂的上下厚度差3% (上厚下薄)，所述刀具本體的最頂端為長方體近三角形的焊接刀口 23。
[0022]筒壁主切刀20的主要功能:把所需的大小筆筒深度與筒臂厚度均分、切探好。
[0023]筒壁主切刀20的尖端部的三角形刀口 23主要完成筒壁深度開鑿工作，其功能是切開筒壁間大小個筆筒、盒盤、帽筒等壁的分離。
[0024]如圖3和圖4所示，所述弧度底部主切刀30包括主體刀31、可交換大小的“7”型機(jī)動刀32 ;所述主體刀31的刀背頂部具有可進(jìn)出交換大小“7”型機(jī)動刀的長圓孔，內(nèi)可套設(shè)不同大小的“7”型機(jī)動刀32 ;所述主體刀31側(cè)部具有一第二長方體夾柄311?！?”型機(jī)動刀32的刀頭具有一定弧度。
[0025]弧度底部主切刀30的主要功能:切斷成型的內(nèi)底至內(nèi)筒與主體斷開自主吐出。這個過程需外圍不間斷對準(zhǔn)壁槽噴加大小氣壓沖出木粹梢和控制車床轉(zhuǎn)速；而遇到惡劣木紋正反差過大的，必要時交換“7”型機(jī)動刀32的正反刀。當(dāng)內(nèi)筒切斷時，扳手即停止給主體刀31刀柄的加力。內(nèi)實(shí)體筒是“7”型機(jī)動刀32刀口從八分之一左右周長慢慢向內(nèi)半徑加入至主體與內(nèi)筒切斷時吐出。
[0026]弧度底部主切刀30主體刀31側(cè)部的第二長方體夾柄311長方體完成刀柄受夾工作，主要功能是讓出更大空間給主體刀31。
[0027]采用本實(shí)用新型的成套刀具，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)圓柱體中空整體取料工藝技術(shù)，能把30cm直徑、深度30cm左右的實(shí)心木材料完整取出，極大地提高材料利用率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施用例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具，其特征在于:包括外圍刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀； 所述外圍刀，用于完成木質(zhì)圓柱體的邊、底、面的修飾；所述外圍刀包括一細(xì)長型長方體手柄，其尖端部為勺型刀口，所述長方體手柄的側(cè)邊、靠近勺型刀口的部位為一斜V型刀P ； 所述筒壁主切刀，用于完成木質(zhì)內(nèi)部圓柱體的深度與筒臂厚度的均分、切探；所述筒壁主切刀包括刀具本體，所述刀具本體側(cè)邊焊接有第一長方體夾柄，所述刀具本體的最頂端為長方體近三角形的焊接刀口； 所述弧度底部主切刀，用于完成切斷成型的內(nèi)底至內(nèi)筒與主體斷開自主吐出；所述弧度底部主切刀包括主體刀、“7”型機(jī)動刀；所述主體刀的刀背頂部具有長圓孔，內(nèi)套設(shè)不同大小的所述“7”型機(jī)動刀；所述主體刀側(cè)部具有第二長方體夾柄。
2.如權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具，其特征在于:所述筒壁主切刀的刀具本體的刀臂為弧形。
【專利摘要】實(shí)現(xiàn)木材內(nèi)部的大小圓柱體整體掏取材料的成套刀具，包括外圍刀、筒壁主切刀、弧度底部主切刀；外圍刀包括一細(xì)長型長方體手柄，其尖端部為勺型刀口，長方體手柄的側(cè)邊、靠近勺型刀口的部位為一斜V型刀口；筒壁主切刀包括刀具本體，刀具本體側(cè)邊焊接有長方體夾柄，刀具本體的最頂端為長方體近三角形的焊接刀口；弧度底部主切刀，用于完成切斷成型的內(nèi)底至內(nèi)筒與主體斷開自主吐出；弧度主切刀包括主體刀、“7”型機(jī)動刀；所述主體刀的刀背頂部具有長圓孔，內(nèi)套設(shè)不同大小的“7”型機(jī)動刀；主體刀側(cè)部具有第二長方體夾柄。本實(shí)用新型的成套刀具，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)圓柱體中空整體取料工藝技術(shù)，極大地提高材料利用率。
【IPC分類】B44B3-00, B44B1-00
【公開號】CN204567072
【申請?zhí)枴緾N201520208876
【發(fā)明人】徐元寶
【申請人】徐元寶
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月9日