專利名稱：注射成型塑料材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注射成型塑料材料以制造具有薄壁部和厚壁部的制品的方法和裝置。
為了消除縮痕，已知可以在塑料冷卻時(shí)通過填充入額外的塑料材料來(lái)過量填充鑄型腔。但是，這只能部分起作用，因?yàn)楹癖诓恐性诶鋮s時(shí)需要填充另外的塑料材料，但是只要薄壁部?jī)?nèi)塑料一冷卻，就會(huì)阻止塑料流入薄壁部以外的該厚壁部。
當(dāng)塑料流入流道凝固時(shí)，發(fā)生同樣的問題，由此阻止任何其他的塑料材料流入鑄型腔。因此，在塑料材料隨后的冷卻中會(huì)產(chǎn)生縮痕。
歐洲專利EP0495614中公開了一種具有厚壁部和薄壁部的塑料制品的注射成型方法，其中至少為所述或每個(gè)厚壁部提供至少一個(gè)空隙形成件。該空隙形成件的一端具有設(shè)置在鑄型腔內(nèi)的銳角尖端。用熔融塑料材料填充鑄型腔后，將壓縮氣體如空氣沿空隙形成件的周圍輸送到銳角尖端，在此使氣體射向并穿透塑料材料，從而在熔融塑料中形成空隙核(voidnucleus)。冷卻或固化塑料材料會(huì)使空隙核響應(yīng)周圍塑料材料的收縮而進(jìn)行膨脹。
最好在為取出制品將模子打開之前，從所述或每個(gè)空隙中排出所述流體。
最好在保持所述或每個(gè)空隙中的流體壓力的步驟中，所述相應(yīng)空隙內(nèi)的受壓流體保持在最初的注入壓力狀態(tài)。
最好受壓流體是氣體，如壓縮空氣。
最好流體壓力不超過55巴。
本發(fā)明還提供一種注射成型塑料制品的設(shè)備，所述制品具有薄壁部和厚壁部，該設(shè)備包括模子，具有對(duì)應(yīng)制品形狀的鑄型腔；至少一個(gè)流體噴射件，所述流體噴射件伸入一部分鑄型腔內(nèi)，所述一部分鑄型腔在要形成厚壁部的區(qū)域或靠近所述區(qū)域，所述流體噴射件內(nèi)端位于鑄型腔內(nèi)要求的位置；用于將熔融塑料材料注入鑄型腔內(nèi)的裝置，以便充滿鑄型腔并充滿其中形成薄壁部的至少所述一部分或多部分鑄型腔，使得所述薄壁部或每個(gè)薄壁部呈自撐狀態(tài)；以及通過所述或每個(gè)流體噴射件來(lái)注入受壓流體的裝置，所述注入件穿透圍繞流體噴射件的塑料材料，以在靠近所述流體噴射件內(nèi)端的塑料材料內(nèi)形成充有流體的空隙，并且在冷卻時(shí)響應(yīng)周圍塑料材料的收縮而保持空隙內(nèi)的流體壓力，直到塑料材料呈自撐狀態(tài)為止。
最好提供一種裝置，在打開并取出所述制品前，該裝置使所述或每個(gè)充有流體的空隙得以排空。
最好流體噴射件具有安裝在模壁內(nèi)的外套筒和內(nèi)部元件，使流體得以通過內(nèi)部元件和外套筒之間的間隙注入模腔內(nèi)。
最好內(nèi)部元件的內(nèi)端具有尖端，受壓流體流過所述尖端以助于流體穿透周圍塑料材料的表層。最好所述內(nèi)部元件的尖端形成不大于40°的銳角。
流體噴嘴可以與中心銷和/或起模桿組合。


圖1是采用流體噴嘴第一實(shí)施例以形成物品厚壁部?jī)?nèi)空隙的注射成型塑料制品系統(tǒng)；圖2是注射塑料和形成空隙時(shí)的塑料壓力坐標(biāo)圖；圖3是圖1中流體噴嘴的縱剖面視圖，它也是中心銷，該噴嘴延伸到要形成厚壁部的鑄型腔內(nèi)；
圖4是圖3中流體噴嘴的噴噴嘴銷IV部分的放大視圖；圖5是圖1中位于鑄型腔部分內(nèi)的流體噴嘴，該鑄型腔靠近要形成的厚壁部所處的區(qū)域內(nèi)；圖6是噴嘴的第二實(shí)施例，它包括噴噴嘴銷和外套筒；圖7是流體噴嘴的第三實(shí)施例，它具有安裝在起模桿內(nèi)的噴噴嘴銷；圖8是流體噴嘴的第四實(shí)施例，它將圖3中的噴噴嘴銷和套結(jié)合在套筒頂推器內(nèi)；圖9是流體噴嘴的第五實(shí)施例，它具有直接安裝在模型刀具內(nèi)的噴噴嘴銷；以及圖10是流體噴嘴的第六實(shí)施例，它包括組合的噴噴嘴銷和起模桿以及沿噴嘴周圍延伸的流體流道。
為此，在該厚壁部?jī)?nèi)或每個(gè)后壁部?jī)?nèi)要求的位置形成空隙，使空隙擴(kuò)大，以便使空隙的總?cè)莘e對(duì)應(yīng)冷卻時(shí)注射塑料材料的體積收縮量。
如下所述，該方法適用于造型，其中由造型機(jī)將熔融塑料材料注入和預(yù)充填鑄型腔，該鑄型腔具有至少一個(gè)薄壁部和至少一個(gè)厚壁部，使得該薄壁部呈自撐狀態(tài)。一般，受壓流體如本實(shí)施例中不大于55巴的壓縮空氣在所述或每個(gè)厚壁部附近注入厚壁部或直接注入厚壁部，厚壁部會(huì)產(chǎn)生很明顯的收縮。流體形成小空隙或氣泡，由此在氣泡上充填或另外充填塑料材料，并消除潛在的縮痕。該空隙還最大程度地減小了合成應(yīng)力，由此防止制品的變形。當(dāng)流體噴嘴處的熔融塑料壓力下降到所施加的流體壓力以下時(shí)，首先形成空隙?？障兜拇笮∪Q于流體壓力、預(yù)填充范圍和塑料材料體積收縮之間的關(guān)系。流體噴射裝置內(nèi)設(shè)有合適的定時(shí)器，該定時(shí)器關(guān)于造型機(jī)循環(huán)以合適的順序觸發(fā)。在該實(shí)施例中，在打開模子以取出制品之前，使所述空隙或每個(gè)空隙中的流體壓力接著泄壓而流回大氣或回收腔。另外，對(duì)于有些制品，由于空氣壓力很低，空隙的體積很小，并且厚壁部中壁的厚度相對(duì)較厚，因此可以取消排泄步驟，避免了當(dāng)打開模子時(shí)制品有破裂的危險(xiǎn)。
下面說明注入壓縮空氣作為加壓流體。但是，系統(tǒng)可能注入其他加壓氣體，如氮，而不是壓縮空氣。還可以在壓力下注入液體，如水或液體起泡劑，而不是加壓氣體。
圖1是示出了模具10，它具有形成鑄型腔13的上模部11和下模部12。鑄型腔形成制品的形狀，該制品具有多個(gè)薄壁部和至少一厚壁部15。在上模部11內(nèi)有樹脂流道，其包括上注口16、橫流道17和流道18，以便熔融塑料材料19由造型機(jī)的噴嘴20流入鑄型腔13。
在該厚壁部或每個(gè)厚壁部15內(nèi)要求形成充有流體的空隙21，此處設(shè)有流體噴射件或噴嘴22的內(nèi)端，在該實(shí)施例中，流體噴射件或噴嘴22連接噴氣裝置23。如上所述，噴氣裝置可適于提供受壓力作用的流體如氮或水或液體起泡劑，而不提供壓縮空氣。
噴氣嘴22安裝在模具下部12內(nèi)，并通過接頭24和導(dǎo)管25連接噴氣裝置23。裝置23包括具有大直徑活塞的普通空氣增壓器26，向該大直徑活塞提供推進(jìn)氣以驅(qū)動(dòng)小直徑活塞。從進(jìn)氣口30，通過在增壓器26的氣源一側(cè)上的空氣調(diào)節(jié)器或過濾器29，提供小活塞的推進(jìn)空氣27和空氣供給28。
在空氣增壓器26的壓力側(cè)是壓力調(diào)節(jié)器31，設(shè)定該壓力調(diào)節(jié)器以便限制通過噴氣閥32送入導(dǎo)管25的空氣壓力。閥32下游的支管33具有與大氣或回收腔36連通的排氣閥34，用于在需要時(shí)以受控的方式從空隙21中排氣。閥32、34由控制系統(tǒng)35控制，控制系統(tǒng)35接收來(lái)自造型機(jī)或模具10的信號(hào)。可以通過安裝在造型機(jī)或模具上的開關(guān)38獲得該信號(hào)。開關(guān)38可以是接近開關(guān)(proximity switch)或其它開關(guān)，如果該開關(guān)設(shè)在模具上，當(dāng)模具10關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)該開關(guān)，或者如果開關(guān)設(shè)在造型機(jī)上，當(dāng)注入塑料材料19時(shí)啟動(dòng)該開關(guān)。
參照?qǐng)D1和2，適量的熔融塑料材料19由造型機(jī)噴嘴20沿樹脂流道注入，以便填充鑄型腔13(注入階段1)，其中如圖所示塑料壓力升高。接著沿樹脂流道注入另外適量的熔融塑料材料(注入階段2)，以便充填至少薄壁部14，直到薄壁部呈自撐狀態(tài)，并且最好部分充填鑄型腔13的該薄壁部或每個(gè)薄壁部15。在該第二注入階段中，塑料壓力開始降低。在經(jīng)過由定時(shí)器T1設(shè)定的延遲時(shí)間后，完成鑄型腔的充填。使排氣閥34關(guān)閉，噴氣閥32打開，噴氣裝置23在由壓力調(diào)節(jié)器31確定的壓力下通過該流體噴嘴或每個(gè)流體噴嘴22向鑄型腔13相應(yīng)厚壁部15中的要求位置輸送壓縮空氣，由定時(shí)器T2設(shè)定該周期。當(dāng)流體噴嘴22內(nèi)端的塑料壓力低于所施加空氣壓力時(shí)，開始在塑料材料中形成充有流體的空隙21。當(dāng)厚壁部中塑料材料冷卻時(shí)，充有流體的空隙21容積增大，直到塑料材料呈自撐狀態(tài)，通過空氣增壓器26，將氣壓保持在由壓力調(diào)節(jié)器31確定的壓力。在鑄型腔內(nèi)塑料材料的固化過程中，內(nèi)應(yīng)力或殘余應(yīng)力被空隙吸收。噴氣閥32接著關(guān)閉，如果需要的話，將進(jìn)氣閥34打開，以便以可控方式將空隙21內(nèi)的空氣通過流體噴嘴排回到大氣中去，直到空隙內(nèi)的氣壓降低到大氣壓為止。將模子打開，使用起模桿取出制品。接著重新設(shè)置該裝置以備下一個(gè)造型循環(huán)。
在圖2的曲線圖中，由在形成空隙時(shí)表示本實(shí)施例中塑料壓力的上線來(lái)限定陰影區(qū)域，顯示了塑料壓力在排氣前一直保持在0以上。需要該正壓力來(lái)支撐空隙21并在塑料材料表面上出現(xiàn)下陷。陰影區(qū)域的下線表示普通注射成型中的塑料壓力，其中在冷卻階段壓力會(huì)下降到0，即低于要求防止下陷的壓力。
圖2還顯示了由于采用的流體壓力很低因此排氣階段不是必須的，空隙的容積很小，而厚壁部的壁厚相對(duì)較厚。
如果采用一個(gè)以上的流體噴嘴22，則可以通過歧管連接各嘴，該歧管位于來(lái)自噴氣裝置23的供氣導(dǎo)管25和每個(gè)嘴的接頭24之間。類似地，如果注入的流體是氣體而不是空氣，或是流體如水或液體起泡劑，將設(shè)置合適的供應(yīng)部件以便向該噴嘴或每個(gè)噴嘴22供送在壓力作用下的氣體或液體，如果需要的話隨后排出流體。
在另一實(shí)施例中，噴氣閥32可以早于上述時(shí)間打開，即在用塑料材料覆蓋噴嘴22后的任何時(shí)間。噴嘴內(nèi)端附近的壓力一降低到流體的外加壓力，流體就可接著進(jìn)入塑料材料以形成空隙21。
如圖1、3和4所述，模具下部12中的流體噴嘴22具有與嘴體41組合的噴嘴銷40，在該實(shí)施例中，它還是中心銷。嘴體41伸入鑄型腔13的厚壁部15內(nèi)并具有通孔42，在其內(nèi)端設(shè)有沉孔。在嘴體的外端是頭部44，嘴體通過管塞固定在模具內(nèi)，在該實(shí)施例中，是通過螺紋旋入模具內(nèi)的。流體供應(yīng)接頭24安裝在管塞45內(nèi)，管塞45具有與嘴體41內(nèi)通孔42成直線排列的孔54。頭部44還具有橫槽46以使流體得以橫向輸送，如果需要的話，穿過貫穿模具鉆出的直線孔到嘴體的下面，而不穿過接頭24。密封件47設(shè)置在嘴體頭部和模具之間。在該實(shí)施例中，密封件47是平墊圈，但是該密封件可以是O形環(huán)或其它密封件。沉孔43具有內(nèi)螺紋以容置噴嘴銷40的螺紋套筒48。噴嘴銷的內(nèi)端具有頭部49，通過該頭部49將噴嘴銷40固定在套48內(nèi)。頭部49內(nèi)一個(gè)或多個(gè)槽50連接中心銷內(nèi)的通孔42，使噴嘴銷40的桿體和套48之間形成環(huán)形通道51。噴嘴銷40的外端部55與套筒48之間是間隙配合，并具有伸出端52，它的作用是產(chǎn)生空隙。間隙配合形成間隙53，該間隙使空氣排出并在端部52的所有圓周面或部分圓周面上以一股或多股氣流流動(dòng)，也就是在圍繞端部的塑料材料19下面，但是該間隙足夠窄以便防止消除塑料材料的回流，在鑄型腔的充填中塑料材料會(huì)阻當(dāng)該間隙。在該實(shí)施例中，銷40的端部52是尖的，形成不超過40°的銳角，端部用于聚集氣流，以便氣流進(jìn)入塑料材料內(nèi)，從而形成空隙，當(dāng)周圍的塑料材料由于冷卻而進(jìn)行收縮時(shí)該空隙增大。如果端部的角度較大，空氣則趨于在制品外側(cè)上流動(dòng)，而不能充入塑料材料以形成空隙。
在圖5中，流體噴嘴22位于鑄型腔13的部分37內(nèi)，靠近形成空隙21的厚壁部15。在該實(shí)施例中，部分37形成壁部，該壁部的厚度介于薄壁部14附近區(qū)域和厚壁部15附近區(qū)域之間。另外，流體噴嘴22以與圖1、3和4中的嘴相同的方式構(gòu)成和工作?？障?1由中間壁部37內(nèi)的嘴22端部52向著厚壁部15內(nèi)要求的位置延伸。
圖6示出了流體噴嘴59的另一實(shí)施例，包括起中心銷作用的外套筒60和內(nèi)噴嘴銷61，它們之間形成環(huán)形通道62。如上所述，噴嘴59通過螺紋管塞63固定在下模部12內(nèi)。銷61頭部65和套筒60頭部67內(nèi)分別設(shè)置互聯(lián)槽64、66以便空氣從空氣源接頭24或通過在模具下部12中鉆出的孔流向通道62。
平墊圈70作為密封件設(shè)置在外套筒60的頭部67和模具之間。
圖7示出了流體噴嘴的另一實(shí)施例，包括組合起模桿72和噴嘴銷73。噴嘴的內(nèi)端相當(dāng)于圖4的噴嘴，但是噴嘴銷73和安裝套筒74延伸超過起模桿72的末端而進(jìn)入鑄型腔13中的塑料材料19內(nèi)。噴嘴銷73和套筒74的長(zhǎng)度依賴于厚壁部15中的塑料材料厚度。密封件為設(shè)置在起模桿72頭部和起模板76之間的平墊圈75或O形環(huán)。螺紋管塞或密封管塞71設(shè)置在起模板76和蓋板77之間。空氣通過安裝在蓋板中的接頭或通過在起模板76中鉆出的橫向孔79流入起模桿72中的通孔78。起模桿72頭部81內(nèi)的槽80使空氣流過孔79而流向噴嘴銷73。
圖8是組合了圖6的嘴59和套筒起模器83的流體噴嘴實(shí)施例。空氣通過底板84中的接頭和槽64、66流入噴嘴銷61和套筒60之間的通道62。空氣接著流過間隙68和伸出端69的圓周面上面。套筒60和套筒起模器83之間的環(huán)形通道84使起模套筒關(guān)于嘴59向上移動(dòng)，以便在打開模具時(shí)頂出制品。
作為代替噴嘴與中心銷或起模桿的組合，噴嘴銷85和螺紋套筒86可以直接旋入模具10的下部11內(nèi)的攻絲孔87，如圖9所示。壓縮空氣或其它流體，如氮或水，在壓力作用下通過在模具10下部12中鉆出的橫向孔88供給噴嘴銷85和套筒86。如圖3所示的實(shí)施例，在噴嘴銷85頭部90內(nèi)設(shè)置的平臺(tái)部89使空氣在銷和套筒之間流動(dòng)并通過間隙91流出，以及在伸出端93的外圓周面92之上流動(dòng)。噴嘴銷85和套筒86的最優(yōu)長(zhǎng)度取決于鑄型腔厚壁部?jī)?nèi)塑料材料的厚度。
圖10示出了流體噴射件的另一實(shí)施例，其中空氣流入厚壁部底部而不是厚壁部尖端的鑄型腔厚壁部15。
在所示的實(shí)施例中，提供了與起模桿101組合的噴嘴銷100。機(jī)加工出噴嘴銷以便提供尖端102。起模桿101延伸穿過模具下部12內(nèi)的孔103而到達(dá)厚壁部底部。孔103在起模桿和模具之間形成環(huán)形通道104，它在厚壁部附近只是間隙105，由此防止塑料材料的回流。起模蓋106用螺栓固定模具下部，它形成連通結(jié)構(gòu)，使壓縮空氣由噴氣裝置通過導(dǎo)管25流向環(huán)形通道104?？諝饨又鬟^間隙105而進(jìn)入厚壁部，并向上經(jīng)過噴嘴銷周圍流向嘴尖端，該空氣由此在塑料材料19中形成空隙21。塑料材料在厚壁部中的預(yù)充填有阻止空氣沿遠(yuǎn)離嘴尖端的方向繞厚壁部表面流動(dòng)的趨勢(shì)。
第一O形環(huán)107在起模蓋106和模具下側(cè)之間形成密封。第二O形環(huán)108設(shè)置在起模蓋和起模銷之間，它使起模桿關(guān)于起模蓋上下滑動(dòng)。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例的特別細(xì)節(jié)。例如，在圖3至9所示每個(gè)流體噴嘴實(shí)施例中，環(huán)形通道和/或間隙可以分別由噴嘴銷40、61、73、85和/或套筒48、60、74、86中的一個(gè)或多個(gè)縱向槽取代，以便使空氣或其它流體在其間流動(dòng)，由此在噴嘴銷伸出端的周圍表面上流動(dòng)。在圖10的實(shí)施例中，同樣采用了噴嘴銷和模具之間的環(huán)形通道和間隙。
在每個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和2，以上述方式應(yīng)用本發(fā)明的方法來(lái)生產(chǎn)塑料制品，并且在表面中不會(huì)出現(xiàn)顯著下陷，而且不會(huì)有變形。
權(quán)利要求
1.一種通過采用具有鑄型腔注射成型塑料制品的方法，所述制品具有薄壁部和厚壁部，所述鑄型腔對(duì)應(yīng)制品的形狀，所述模子具有至少一個(gè)流體噴射件，所述流體噴射件在要形成厚壁部的區(qū)域內(nèi)或靠近所述區(qū)域，且伸入一部分鑄型腔內(nèi)，所述方法包括注入足以填充所述鑄型腔的一定量熔融塑料材料；注入另外一定量熔融塑料材料，以充滿至少形成薄壁部的鑄型腔部分，使得所述薄壁部或每個(gè)薄壁部呈自撐狀態(tài)；通過所述流體噴射件或每個(gè)流體噴射件注入受壓流體，以便穿透圍繞流體噴射件內(nèi)端的塑料材料，由此在靠近流體噴射件的塑料材料內(nèi)部形成充有流體的空隙；以及保持所述或每個(gè)空隙內(nèi)的流體壓力，使得在冷卻時(shí)所述空隙響應(yīng)周圍塑料材料的收縮而進(jìn)行膨脹，直到塑料材料呈自撐狀態(tài)為止。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在為取出制品將模子打開之前，從所述空隙或每個(gè)空隙中排出所述流體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在保持所述或每個(gè)空隙中的流體壓力時(shí)，所述相應(yīng)空隙內(nèi)的受壓流體保持在最初的注入壓力狀態(tài)。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，受壓流體是氣體，如壓縮空氣。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，流體壓力不超過55巴。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，受壓流體是由空氣增壓器輸出的壓縮空氣。
7.一種注射成型塑料制品的設(shè)備，所述制品具有薄壁部和厚壁部，包括模子，具有對(duì)應(yīng)制品形狀的鑄型腔；至少一個(gè)流體噴射件，所述流體噴射件在要形成厚壁部的區(qū)域或靠近所述區(qū)域伸入一部分鑄型腔內(nèi)，其內(nèi)端位于鑄型腔內(nèi)要求的位置；用于將熔融塑料材料注入鑄型腔內(nèi)的裝置，以便充滿鑄型腔并充滿其中形成薄壁部的至少所述一部分或多部分鑄型腔，使得所述薄壁部或每個(gè)薄壁部呈自撐狀態(tài)；以及通過所述或每個(gè)流體噴射件來(lái)注入受壓流體的裝置，所述受壓流體穿透圍繞流體噴射件的塑料材料，從而在靠近所述流體噴射件內(nèi)端的塑料材料內(nèi)形成充有流體的空隙，并且在冷卻時(shí)響應(yīng)周圍塑料材料的收縮而保持空隙內(nèi)的流體壓力，直到塑料材料呈自撐狀態(tài)為止。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括在為取出制品將模子打開前使所述或每個(gè)充有流體的空隙得以排空的裝置。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，流體噴射件具有安裝在模壁內(nèi)的外套筒和內(nèi)部元件，使流體得以通過內(nèi)部元件和外套筒之間的間隙注入鑄型腔。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述間隙足夠窄，以便防止塑料材料的回流。
11.如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部元件的內(nèi)端具有尖端，受壓流體流過所述尖端以助于流體穿透周圍塑料材料的表層。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部元件的尖端形成不大于40°的銳角。
13.如權(quán)利要求7至12任一所述的裝置，其特征在于，所述流體噴嘴與中心銷組合。
14.如權(quán)利要求7至12任一所述的裝置，其特征在于，包括用于打開模子的起模桿。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)流體噴射件與一個(gè)起模桿組合，所述流體噴射件的外套筒以滑動(dòng)方式支承在相應(yīng)起模桿內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于注射成型一具有薄壁部和厚壁部(14、15)的塑料制品的方法和裝置。注入足以填充鑄型腔的一定量熔融塑料材料(19)，接著注入另外一定量熔融塑料材料使其足以充滿形成薄壁部(14)的至少部分鑄型腔。通過所述或每個(gè)流體噴射件注入受壓流體，以便穿透塑料材料，由此在靠近流體噴射件的塑料材料內(nèi)形成充有流體的空隙(20)，保持所述或每個(gè)空隙中的流體壓力，使得在冷卻時(shí)所述空隙響應(yīng)周圍塑料材料的收縮而進(jìn)行膨脹，直到塑料材料呈自撐狀態(tài)為止。
文檔編號(hào)G02F1/15GK1424959SQ0180836
公開日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月3日
發(fā)明者馬修·埃米特·塞耶, 肯尼思·理查德·克羅 申請(qǐng)人:辛普瑞斯注氣有限公司