專利名稱：成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用電子照相和靜電記錄方式的成像裝置，特別涉及復(fù)印機、打印機、傳真機等成像裝置。
圖6是這種現(xiàn)有的電子照相式成像裝置的結(jié)構(gòu)略圖，圖6中1代表感光鼓；2代表對感光鼓1的表面進行充電的接觸充電器；3代表曝光裝置，例如應(yīng)用半導(dǎo)體激光的激光掃描器，其中所述曝光裝置是在感光鼓1的表面形成靜電潛像的信息記錄機構(gòu)；4表示顯影器。
應(yīng)用這樣的現(xiàn)有電子照相式成像裝置進行成像時，首先通過接觸充電器2對感光鼓1的表面進行充電處理，然后從未圖示的圖像讀取裝置等的宿主裝置，向成像裝置側(cè)進行圖像信號的傳送，響應(yīng)此信號而被調(diào)制的激光從激光掃描器3被輸出，在曝光位置對感光鼓1的均勻帶電處理面進行激光掃描曝光L(圖像曝光)。
這里，這樣的激光掃描被進行后，感光鼓1的表面被激光照射的部分處于低電位，由此在感光鼓1的表面，依次形成與被掃描的圖像信息相對應(yīng)的靜電潛像。
接下來，通過顯影器4對該靜電潛像進行顯影，由此在感光鼓上得到調(diào)色劑像。此后，在由轉(zhuǎn)印輥5和感光鼓1構(gòu)成的轉(zhuǎn)印部d，該調(diào)色劑像通過靜電方式被轉(zhuǎn)印至記錄材(被轉(zhuǎn)印部件、記錄材)P的表面，其中所述的轉(zhuǎn)印輥5a是以設(shè)定的壓力與感光鼓1進行壓接的轉(zhuǎn)印充電器，所述的記錄材P是在設(shè)定的控制時刻，從未圖示的給紙機構(gòu)輸送來的。
即，被輸送至轉(zhuǎn)印部d的記錄材P，在回轉(zhuǎn)的感光鼓1和轉(zhuǎn)印輥5a間被夾持、輸送，此時，通過在對轉(zhuǎn)印輥5a施加來自電源S3的轉(zhuǎn)印偏壓，感光鼓1表面上的調(diào)色劑像被靜電轉(zhuǎn)印至記錄材P的表面，其中所述的轉(zhuǎn)印偏壓是正極性，與作為調(diào)色劑規(guī)定電極性的負電極性呈逆極性。
接下來，當通過轉(zhuǎn)印部d時，接受調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印的記錄材P從感光鼓1的表面開始依次被分離，被輸送至諸如熱輥定影裝置6的定影裝置，然后在熱輥定影裝置6完成在調(diào)色劑像的定影處理，最后作為圖像成品(打印物、復(fù)印物)被輸出。
在這里，如圖6所示的那樣，對感光鼓上的靜電潛像進行顯影化處理的顯影器4具有能回轉(zhuǎn)的非磁性的顯影套筒4b、內(nèi)插于顯影套筒4b中的固定磁輥4c、顯影劑調(diào)整板4d、顯影劑攪拌部件(螺旋部件)4f、收容有未圖示的補給用調(diào)色劑的調(diào)色劑斗4g，其中顯影劑攪拌部件4f的作用是對收容于顯影容器4a中的包含有調(diào)色劑和載體的二成份顯影劑進行反復(fù)攪拌，使調(diào)色劑與載體的進行摩擦起電。
這里，顯影套筒4b在和感光鼓1保持一定的最接近距離的前提下，向感光鼓1接近并設(shè)置在感光鼓1的對面。另外，此顯影套筒4b在感光鼓1對面的顯影部C，沿與感光鼓1的行進方向相反的方向被回轉(zhuǎn)驅(qū)動。
同時，在此顯影套筒4b的外周面，通過顯影套筒內(nèi)的固定磁輥4c的磁力，顯影容器4a內(nèi)的二成份顯影劑作為磁刷層被吸附保持。
然后，如此被吸附保持于顯影套筒4b的二成份顯影劑伴隨著顯影套筒4b的回轉(zhuǎn)被輸送，通過顯影劑調(diào)整板4d被整理形成設(shè)定的薄層后，在顯影部C與感光鼓1相接觸并與對感光鼓面發(fā)生適度的摩擦。
另外，此時對顯影套筒4b施加來自電源S4的設(shè)定顯影偏壓，如直流電壓(Vdc)和交流電壓(Vac)相重疊而成的波動電壓。由此，通過調(diào)色劑對在感光鼓1的表面的靜電潛像進行顯影。
另一方面，圖7是表示現(xiàn)有的顯影器4的其它的構(gòu)成圖，如圖7所示的那樣，調(diào)整板4d向顯影套筒4b接近，當2成份的顯影劑從該接近部中通過時，通過由顯影套筒4b及調(diào)整板4d間的摩擦起電，對調(diào)色劑進行充電。
在這里，成像裝置也被產(chǎn)品化，能對應(yīng)記錄材的種類，對處理速度(對應(yīng)感光鼓1、顯影套筒4b及螺旋部件4f的回轉(zhuǎn)速度)進行變更而進行成像處理。即，具有如下結(jié)構(gòu)對于記錄材是普通紙的情況，使用按通常速度進行的常速模式；對于記錄材是厚紙的情況，使用按通常低度進行的低速模式；對于記錄材是OHP(投影設(shè)備)用幻燈片(透光性樹脂)的情況，使用按最低速度進行的最低速模式。
這樣的裝置中，采用以下構(gòu)成時，即磁傳感器14對顯影器內(nèi)的顯影劑的透磁率進行檢測，由此確定顯影劑中的調(diào)色劑濃度，然后向顯影器4進行調(diào)色劑的補給控制。在這種情況下，會發(fā)生以下所述的沖突。
成像模式，即伴隨成像速度的變化，通過螺旋機構(gòu)4f、4e顯影劑輸送速度(循環(huán)速度)也發(fā)生相應(yīng)的變化，同時與磁傳感器14的檢知面相對的區(qū)域中流動的顯影劑的流速也發(fā)生變化，響應(yīng)該顯影劑的流速的變化，從磁傳感器14的輸出將會有很大變動。
即，成像速度變化了，即使顯影器4內(nèi)的調(diào)色劑沒有被消費，在緊挨成像速度變化的前后，磁傳感器14的輸出也會出現(xiàn)很大變動，由此造成調(diào)色劑的補給過量和調(diào)色劑的補給不足等問題，將無法很好地進行對調(diào)色劑的補給控制。
本發(fā)明的另外的目的可參照附圖，通過對以下詳細的說明進行閱讀來進行了解。
圖2是前述激光打印機的動作流程的說明圖。
圖3是磁傳感器的輸出和上述激光打印機的放置時間的關(guān)系圖。
圖4是磁傳感器的輸出和的放置時間的關(guān)系圖。
圖5是定影溫度和上述放置時間之間、及磁傳感器的輸出和前述放置時間之間的關(guān)系說明圖。
圖6是現(xiàn)有的電子照相方式的成像裝置的結(jié)構(gòu)略圖。
圖7是現(xiàn)有的顯影器的說明圖。


圖1是激光打印機的結(jié)構(gòu)略圖，其中激光打印機是作為本發(fā)明的第1實施方式的成像裝置的一個實施例。該激光打印機采用了轉(zhuǎn)印式電子照相處理和電荷注入的充電方式。
圖1中，1代表作為圖像載體的回轉(zhuǎn)輥型的電子照相感光體(以下稱作感光鼓)。而且，該感光鼓1具有負帶電性，是能進行電荷注入帶電的OPC感光體(有機光導(dǎo)電性感光體)，該感光鼓1能沿箭頭所示的順時針方向A被驅(qū)動回轉(zhuǎn)。
2代表磁刷充電裝置，此磁刷充電裝置是按照設(shè)定的極性和電位，對感光鼓1的表面均勻地進行充電處理的接觸式充電裝置。通過此磁刷充電裝置2，以電荷注入的充電方式，對回轉(zhuǎn)的感光鼓1的表面均勻地進行約-700V電壓的充電處理。
3代表作為圖像信息的曝光機構(gòu)(曝光裝置)的激光掃描器，在該激光掃描器3的內(nèi)部，發(fā)射出激光束L，由此對感光鼓1的均勻帶電處理面進行激光掃描曝光，其中所述的該激光束L響應(yīng)由圖像信息變換而成的按時序排列的數(shù)字圖像信號，由此實現(xiàn)從未圖示的CCD(數(shù)字式感光元件)等具有光電變換單元的原稿讀取裝置、電子計算機、文字處理機等的宿主裝置的圖像輸入。于是，通過上述的激光掃描，在感光鼓1的外周面形成與圖像信息相對應(yīng)的靜電潛像。
4代表對形成于感光鼓1的外周面的靜電潛像進行顯影的顯影裝置，其具有以下構(gòu)成部分顯影容器4a，作為保存顯影劑的顯影劑保存部；顯影套筒4b，作為將顯影劑輸送至感光鼓1的顯影劑載體，它回轉(zhuǎn)自如地安裝在顯影容器4a的感光鼓1的對面位置；顯影劑調(diào)整板4d；顯影劑攪拌部件(螺旋部件)4e、4f，其作用是對顯影劑進行攪拌和輸送；調(diào)色劑斗4g，其作用是收容補給用調(diào)色劑t。補給用調(diào)色劑t響應(yīng)從下述調(diào)色劑濃度檢測傳感器的輸出信號，向顯影裝置內(nèi)進行調(diào)色劑補給。
顯影套筒4b和顯影劑攪拌部件(螺旋部件)4f接受來自同一驅(qū)動鏈的驅(qū)動，如下述的那樣，對應(yīng)記錄材的種類，對成像模式，即成像速度(處理速度)進行變更后，顯影套筒4b和顯影劑攪拌部件(螺旋部件)4f兩者保持相同的速度，在此基礎(chǔ)上能進行最低速度～低速度～通常速度的變換。
本實施方式采用2成份接觸式的顯影裝置，該2成份接觸式的顯影裝置中，使用由少量具有易離型性球形非磁性調(diào)色劑和磁性載體混合而成的2成份顯影劑，對作為調(diào)色劑像的位于感光鼓1表面的靜電潛像進行反轉(zhuǎn)顯影，其中，少量的高離型性球形非磁性調(diào)色劑是顯影裝置采用重合法生成的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑。
5代表設(shè)置于感光鼓1下方的轉(zhuǎn)印裝置，該轉(zhuǎn)印裝置5具有環(huán)狀的轉(zhuǎn)印帶5a，該轉(zhuǎn)印帶5a作為記錄材支承體，由如聚酰亞胺形成的厚度為75mm的膜構(gòu)成。該轉(zhuǎn)印帶5a張緊連接于驅(qū)動輥5b和從動輥5c之間，并且沿感光鼓1的回轉(zhuǎn)方向的順時針方向進行回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)圓周速率與感光鼓1的回轉(zhuǎn)圓周速率大致相同。
另外，該轉(zhuǎn)印裝置5具有作為轉(zhuǎn)印充電器(轉(zhuǎn)印偏壓施加部)的導(dǎo)電板5d，該導(dǎo)電板5d配置于轉(zhuǎn)印帶5a的內(nèi)側(cè)，通過該導(dǎo)電板5d在感光鼓1的下面部分對轉(zhuǎn)印帶5a的上側(cè)部分進行加壓，由此形成作為轉(zhuǎn)印部位的轉(zhuǎn)印夾持部T。5e代表和轉(zhuǎn)印帶5a的外表面相接觸的清理板。
6代表用于儲存紙之類的記錄材P的給紙盒，7代表給紙輥，用于輸送儲存于給紙盒6內(nèi)的記錄材。
接下來，對由此構(gòu)成的激光打印機的成像動作進行說明。
首先，成像動作開始后，通過給紙輥7的驅(qū)動從儲存于給紙盒6內(nèi)的記錄材P中分離出一頁記錄材并進行輸送，沿包含輸送輥8等的紙張通路9，在設(shè)定的時刻被傳送至轉(zhuǎn)印夾持部T，該轉(zhuǎn)印夾持部T位于感光鼓1和轉(zhuǎn)印裝置5的轉(zhuǎn)印帶5a之間。
于是，按照這樣輸送至轉(zhuǎn)印夾持部T的記錄材P被夾持并輸送至感光鼓1和轉(zhuǎn)印帶5a之間。這時，由電源S3向?qū)щ姲?d施加設(shè)定的轉(zhuǎn)印偏壓，由此對記錄材P從背面進行充電，該充電極性與調(diào)色劑的帶電極性呈逆極性。以上操作的結(jié)果，在通過轉(zhuǎn)印夾持部的記錄材P的正面，實現(xiàn)對感光鼓1的調(diào)色劑像依次進行靜電轉(zhuǎn)印。
接下來，記錄材P通過轉(zhuǎn)印夾持部T并進行調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印后，從感光鼓1的表面依次被分離，沿紙張通路10被輸送至作為定影機構(gòu)的熱輥式定影裝置11。然后，通過清理板5e清除附著于轉(zhuǎn)印帶5e表面的調(diào)色劑。
這里，本實施方式的激光打印機采用了無清理過程方式，在轉(zhuǎn)印夾持部T未能轉(zhuǎn)印至記錄材P的調(diào)色劑殘留于感光鼓1的表面，如下述的那樣，被臨時回收至與感光鼓1相接觸的磁刷充電器2A的磁刷部。然后，如此臨時被回收的調(diào)色劑，再次向感光鼓1的表面吐出，最終被回收至顯影裝置4，感光鼓1通過反復(fù)進行上述過程來完成成像過程。
12代表導(dǎo)電刷，該導(dǎo)電刷作為輔助的接觸充電部件，在轉(zhuǎn)印裝置5和磁刷充電裝置2之間與感光鼓1的表面相接觸。該導(dǎo)電刷12具有以下作用通過電源S2施加AC偏壓、或與感光鼓的充電極性相反的DC偏壓、或與由AC重疊而成的感光鼓的充電極性相反的DC偏壓，然后在磁刷充電裝置2進行充電前，對感光鼓1的表面電位進行均勻化的同時，還能完成以下功能對轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑進行消除電荷處理，甚至還能使磁刷充電器2A的磁刷部的帶電極性與感光鼓1的帶電極性相反，從而在磁刷充電器2A的磁刷部進行的調(diào)色劑回收變得簡單化。
另一方面，圖2是按這種方式工作的激光打印機的工作流程圖，該激光打印機包含以下工作步驟(1)前期多次回轉(zhuǎn)步驟該步驟包含激光打印機初始化的期間(起動期間和等待期間)。打開主電源后，裝置的主馬達開始回轉(zhuǎn)并驅(qū)動感光鼓1進行回轉(zhuǎn)，實施設(shè)定的處理設(shè)備的準備工作。(2)前期回轉(zhuǎn)步驟該步驟包含執(zhí)行打印預(yù)處理的期間，是在上述前期多次回轉(zhuǎn)步驟中，輸入打印信號后前期多次回轉(zhuǎn)步驟的繼續(xù)步驟。在本步驟中，沒有輸入打印信號的情況下，前期多次回轉(zhuǎn)步驟完成后，主馬達暫時停止驅(qū)動，從而停止驅(qū)動感光鼓1回轉(zhuǎn)。此時，打印機保持待機狀態(tài)，直至收到打印信號。(3)印刷步驟(成像步驟、潛像形成步驟)該步驟在設(shè)定的前期回轉(zhuǎn)步驟完成后進行，其中包括繼設(shè)定的前期回轉(zhuǎn)步驟之后，對感光鼓1進行的潛像形成處理；對在感光鼓的表面形成的調(diào)色劑像進行向記錄材的轉(zhuǎn)??；通過定影機構(gòu)對調(diào)色劑像進行定影處理并且將成像物打印輸出。對于連續(xù)印刷(連續(xù)打印)模式的情況，該步驟對應(yīng)設(shè)定的打印頁數(shù)n進行相應(yīng)次數(shù)的重復(fù)。(4)紙間步驟本步驟的目的是取得記錄材的非通紙狀態(tài)期間，其中非通紙狀態(tài)期間是指在連續(xù)印刷模式下，調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印至記錄材，其記錄材的后端部通過轉(zhuǎn)印夾持部后，經(jīng)過下一頁記錄材的前端部到達轉(zhuǎn)印夾持部之間的時間段。(5)后期回轉(zhuǎn)步驟本步驟的目的是取得進行后期工作的時間，其中后期工作是指最后一頁，即第n頁的印刷步驟完成后的短暫時刻內(nèi)，主馬達繼續(xù)回轉(zhuǎn)并驅(qū)動感光鼓1進行回轉(zhuǎn)，完成設(shè)定的后處理工作。(6)待機步驟本步驟是指完成設(shè)定的后期回轉(zhuǎn)步驟后，主馬達的回轉(zhuǎn)停止從而停止對感光鼓的回轉(zhuǎn)驅(qū)動，打印機保持待機狀態(tài)直至收到新的打印開始信號。同時，對于只打印一頁的情況，其打印完成后，打印機經(jīng)后期回轉(zhuǎn)步驟進入待機狀態(tài)。另外，在待機狀態(tài)下收到打印開始信號后，打印機進入前期回轉(zhuǎn)步驟。
這里，印刷步驟處于成像過程中，而前期多次回轉(zhuǎn)步驟、前期回轉(zhuǎn)步驟、紙間步驟、后期回轉(zhuǎn)步驟處于非成像過程中。
在這里，如上述的那樣，在轉(zhuǎn)印夾持部T未能轉(zhuǎn)印至記錄材P的調(diào)色劑殘留在感光鼓1的表面，形成轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑，該轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑被臨時回收于磁刷充電器2A的磁刷部，此時由于轉(zhuǎn)印的分離放電等原因，感光鼓1上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑經(jīng)常處于正極性成份和負極性成份相混合的狀態(tài)。
但是，即使在這種正極性成份和負極性成份相混合的狀態(tài)下，調(diào)色劑通過導(dǎo)電輥12時，也可對轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑進行充電，使之帶電極性標準化(本實施方式中的標準極性是負極)，由此轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑以統(tǒng)一的帶電極性的狀態(tài)到達磁刷帶電器2A，然后被臨時混入并回收進磁刷部2c。
該轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑被回收至磁刷充電器2A的磁刷部2c的過程通過以下方式實現(xiàn)對磁刷充電器2A施加DC+AC成份的電壓，通過磁刷充電器2A和感光鼓1之間的振動電場效應(yīng)而實現(xiàn)有效的回收。
于是，回收于磁刷部2c內(nèi)的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑全部被充電并呈負極性，然后被吐出至感光鼓1上。被統(tǒng)一成負電極性的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑被吐出至感光鼓1上后，到達顯影部m，然后在顯影裝置的顯影套筒4d形成的顯影時的灰霧消除電場的作用下，進行與顯影同步的清理回收。對于回轉(zhuǎn)方向的圖像區(qū)域比感光鼓1的周長更長的情況下，該轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑的與顯影同步的清理回收，與另外的充電、曝光、顯影、及轉(zhuǎn)印同時進行。
在這里，圖1中13代表作為圖像濃度檢測機構(gòu)的圖像濃度檢測傳感器，其作用在于檢測圖像濃度檢測用的樣本圖像的濃度，其中所述圖像濃度是在感光鼓1上形成的設(shè)定濃度的調(diào)色劑像的濃度；14代表作為調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的磁傳感器，其作用在于以磁的方式檢測顯影劑儲存部4a內(nèi)的顯影劑中的調(diào)色劑濃度，其中所述的顯影劑儲存部4a位于與螺旋構(gòu)件4e相對的顯影容器的側(cè)壁部；該磁傳感器通過對顯影劑的導(dǎo)磁率的檢測，也就是說，通過對單位體積的調(diào)色劑中包含的磁性載體的量的增減進行檢測，由此來確定調(diào)色劑的濃度，其中所述的所定體積的調(diào)色劑從磁傳感器的對面選取。另外，15代表控制裝置CPU，其作用在于通過對由磁傳感器檢測出的調(diào)色劑濃度和設(shè)定的目標值相比較，來確定從調(diào)色劑斗4g向顯影劑容器的補給控制。
本實施方式中，當安裝新的顯影裝置到激光打印機上時，確定目標值的同時，還要通過調(diào)色劑的補給來控制顯影容器內(nèi)的T/D比(調(diào)色劑重量/調(diào)色劑+載體的重量)，由此使磁傳感器14的檢測輸出與目標值一致。即，對顯影劑濃度的控制目標值v0進行反饋，為使顯影劑濃度(磁傳感器輸出值)與目標值達到一致，進行調(diào)色劑的補給。
本成像裝置中，對應(yīng)記錄材的種類，對成像速度，即處理速度(與感光鼓、顯影套筒4b、螺旋構(gòu)件4f、轉(zhuǎn)印帶5a、定影裝置11的回轉(zhuǎn)速度相當)進行變更，然后進行成像。
具體地說，控制裝置CPU15作出相應(yīng)選擇，然后進行成像，其中所述的相應(yīng)選擇是對于記錄材是普通紙的情況，選擇常速模式，并且按通常速度進行處理；對于記錄材是厚紙的情況，選擇低速模式，并且按低度進行處理；對于記錄材是OHP(投影設(shè)備)用幻燈片(透光性樹脂)的情況，選擇最低速模式，并且按最低速度進行處理。
對于記錄材種類的檢測方法，在成像裝置內(nèi)設(shè)置媒體傳感器300中采用了自動檢測機構(gòu)。作為記錄材種類的檢測方法，也可在成像裝置上部設(shè)置液晶顯示部，借助該液晶顯示部用戶可輸入記錄材的種類，再將該信息傳送至CPU15，由CPU15進行控制。
另一方面，如上述地那樣，采用磁傳感器14檢測顯影器內(nèi)的顯影劑的導(dǎo)磁率，從而確定顯影劑中的調(diào)色劑濃度，然后由此對顯影器4進行調(diào)色劑補給控制。因此伴隨成像速度的變化，依賴于螺旋構(gòu)件4f、4e的顯影劑輸送速度(對于顯影容器內(nèi)是顯影劑的循環(huán)速度)也發(fā)生變化，同時位于磁傳感器14的檢測面處的顯影劑的流速也發(fā)生變化，響應(yīng)該顯影劑的流速變化，磁傳感器的輸出發(fā)生很大變動。另外，此時顯影劑的層厚度會發(fā)生變化，由此也會引起磁傳感器14的輸出發(fā)生很大變動。
即，只進行成像模式的變更(僅變更成像速度)，無論顯影器4內(nèi)的調(diào)色劑是否被使用，在成像模式變更(成像速度變更)的前后，磁傳感器14的輸出都會發(fā)生很大變化，因此會發(fā)生調(diào)色劑的補給過量或補給不足等情況，從而不能很好地對調(diào)色劑補給進行控制。
例如在常速模式(速度Vs1)下進行復(fù)制操作時，磁傳感器14的輸出值如圖3-(i)(時間0～t1)所示的那樣，以v1為中心處于穩(wěn)定狀態(tài)，在時間t2基于記錄材的種類的變化而選擇低速模式，并且成像速度變更為低速度，在該狀態(tài)下，上述回轉(zhuǎn)動作和成像動作開始進行，如圖3-(ii)所示的那樣，磁傳感器14的輸出增大。
也就是說，相同顯影器內(nèi)的顯影劑中的調(diào)色劑濃度無論實際上是否發(fā)生變化，成像模式，即只要成像速度發(fā)生變化，就可引起磁傳感器14的輸出值從v1～v2的變化。于是，導(dǎo)致CPU5對調(diào)色劑濃度作出誤判斷。圖3中橫軸代表時間t，縱軸代表磁傳感器的輸出值v。
所以，CPU15識別出成像速度變更后，在以變更后的速度進行成像之前的前回轉(zhuǎn)中，通過充電器2、曝光裝置3在感光鼓上形成作為調(diào)色劑像的樣本像，并且在顯影器4中進行顯影并且形成樣本圖像。此后，CPU15通過圖像濃度檢測傳感器13，對樣本圖像進行檢測的同時，進行反饋來對系數(shù)A進行修正并將其確定，該系數(shù)A的作用是對檢測到的樣本圖像濃度進行換算，然后對調(diào)色劑補給時的磁測傳感器14的輸出值進行修正。具體地講就是對系數(shù)A進行修正，其中系數(shù)A將對磁測傳感器14的輸出值進行和修正計算(v2＝v2+A)。
通過如上述那樣的反饋控制，在調(diào)色劑補給時對磁傳感器14的輸出值v2進行修正。由此，CPU15通過對上述修正后的輸出值v2`和目標值v0進行比較，然后決定調(diào)色劑的補給量。于是，響應(yīng)該調(diào)色劑的補給量來確定補給時間，然后按補給時間來驅(qū)動補給裝置4x，由此實現(xiàn)調(diào)色劑補給的控制。
通過上述過程，由顯影裝置的顯影動作的速度變化而引起的磁傳感器的輸出變動，進而導(dǎo)致調(diào)色劑補給不良的情況能得到防止，因而能實現(xiàn)調(diào)色劑補給控制的安定化。這樣，通過對調(diào)色劑補給時的磁傳感器14的輸出v2自身進行修正，與按每次成像模式將目標值作為數(shù)據(jù)表進行設(shè)定的情況相比，能減少儲存于存儲器中的數(shù)據(jù)量，進而能簡化調(diào)色劑修正的機構(gòu)。
如上述的那樣，可以基于樣本圖像濃度的檢測結(jié)果，對調(diào)色劑補給時的磁傳感器14的輸出v2(具體地講就是系數(shù)A)進行修正，此過程也可由以下過程代替基于樣本圖像濃度的檢測結(jié)果對目標值v0進行修正，其中目標值v0是應(yīng)和調(diào)色劑補給時的磁傳感器14的輸出v2進行比較的值。
即，CPU15對調(diào)色劑補給時的磁傳感器14的輸出v2和目標值v0`進行比較，由此確定調(diào)色劑的補給量，其中所述的目標值v0`是基于樣本圖像濃度的檢測結(jié)果進行修正而得到的。并且，響應(yīng)該調(diào)色劑的補給量來確定補給時間，然后按補給時間來驅(qū)動補給裝置4x，由此實現(xiàn)調(diào)色劑補給的控制。
另外，如上述的那樣，在感光鼓上對作為設(shè)定的調(diào)色劑像濃度的樣本圖像濃度進行檢測，然后進行后續(xù)的反饋控制，但也可以替換成采用以下結(jié)構(gòu)如將圖像濃度檢測傳感器13設(shè)置于轉(zhuǎn)印帶的對面位置，再把感光鼓上形成的樣本圖像直接轉(zhuǎn)印至作為轉(zhuǎn)印媒體的轉(zhuǎn)印帶，然后在轉(zhuǎn)印帶上進行檢測。此后的反饋控制和上述實例相同。
另外，還需設(shè)置檢測顯影劑流速的檢測機構(gòu)400，其中所述的顯影劑流速是指磁傳感器的對面區(qū)域中流動的顯影劑的流速，也就是顯影劑的輸送速度(即螺旋部件的回轉(zhuǎn)速度)。由此可解決在驅(qū)動螺旋部件4e的驅(qū)動馬達或齒輪組等發(fā)生時間性老化而引起螺旋部件的回轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定的問題。
這樣的結(jié)構(gòu)中，通過檢測機構(gòu)檢測出的螺旋部件的回轉(zhuǎn)速度高于目標速度值時，和上述實例相同，對樣本圖像進行成像，CPU15基于由圖像濃度傳感器檢測出的樣本圖像濃度，對磁傳感器的輸出v2，甚至對目標值v0進行修正，由此確定調(diào)色劑的補給量并且對調(diào)色劑的補給進行控制。
接下來，對其它的實施方式進行說明，本實施例中在上述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了下述的結(jié)構(gòu)，由此能實現(xiàn)調(diào)色劑補給的高精度控制。
如圖1所示的那樣，打印機內(nèi)設(shè)置有作為計測機構(gòu)的計時器16，成像動作開始前，通過該內(nèi)部的計時器16檢測出打印機被長時間放置的情況下，即對應(yīng)打印機的放置時間超過設(shè)定時間t0的狀態(tài)，開始成像時，在前期多次回轉(zhuǎn)期中對樣本圖像進行成像，通過圖像濃度檢測傳感器13進行檢測，CPU基于檢測的結(jié)果對磁傳感器的輸出v3甚至目標值v0進行修正，由此實現(xiàn)調(diào)色劑的補給控制的安定化。
如圖4所示的那樣，v0代表磁傳感器的目標值，v1代表在最終復(fù)制完成時的t3時刻得到的磁傳感器的輸出(iii)。并且，放置時間超出設(shè)定時間t0的t4時刻，無論調(diào)色劑是否在消耗，也會引起磁傳感器的輸出值v3的變動(iv)。這是由于在放置過程中出現(xiàn)的顯影劑密度變化而引起的。
并且，以最終復(fù)制動作完成時為起始時刻，通過計時器進行計時，超過設(shè)定時間t0后進行成像時，首先執(zhí)行上述前期多次回轉(zhuǎn)步驟。于是，在該前期多次回轉(zhuǎn)步驟中，顯影裝置4進行空轉(zhuǎn)，與此同時讀出磁傳感器14的輸出值。
接下來，于感光鼓1上形成設(shè)定濃度樣本圖像，并且通過圖像濃度檢測傳感器13對該樣本圖像的濃度進行檢測，然后，基于該樣本圖像濃度對目標值v0進行修正，其中v0是應(yīng)與磁傳感器14的輸出值相對比的值。
然后，設(shè)定該修正后的值v0`為目標值，同時通過對該目標值v0`和v3進行比較推算出調(diào)色劑的補給量，由此實現(xiàn)對調(diào)色劑的均勻度進行控制。
如此，能減輕由磁傳感器的輸出變動而產(chǎn)生的圖像濃度變動，其中所述的磁傳感器的輸出變動是由打印機的放置而引起的。由此，能不受打印機放置情況的影響，維持合適的調(diào)色劑濃度，因而能得到濃度適度的輸出圖像。
如上一個實施例那樣，基于樣本圖像的濃度檢測結(jié)果對目標值v0進行修正，其中v0是磁傳感器14的輸出值的對比基準。上述過程也可用以下過程代替基于樣本圖像濃度地檢測結(jié)果，對調(diào)色劑補給時地磁傳感器14的輸出值v3(具體地講就是系數(shù)B)進行修正。
CPU對磁傳感器14的輸出值v3`(＝v3+B)和目標值V0進行比較，由此確定調(diào)色劑的補給量，其中所述的磁傳感器14的輸出值按上述處理而得到的。
本實施方式雖然是針對在放置時間為設(shè)定時間t0的情況，對在進行復(fù)制前進行修正控制的情況進行了說明，但對于超過設(shè)定時間t0而進入待機狀態(tài)的情況也可得到同樣效果。
另一方面，對于至此的說明，是通過計時器16檢測出成像裝置(打印機)被長時間放置的情況下進行論述的，但并不限于此，也可適用于基于定影裝置的溫度變化對成像裝置是否被長時間放置進行判斷的情況。
接下來，對于基于這樣的定影裝置的溫度變化，而判斷成像裝置是否被長時間放置的情況，結(jié)合實例進行說明。
圖5是涉及本實施方式的圖像形成裝置的定影溫度和放置時間之間，以及顯影劑濃度檢測傳感器的輸出和放置時間之間的關(guān)系說明圖。圖5中，t1代表最后進行成像的時刻，t2代表定影溫度降低至大約常溫時的時刻。
這里，本實施方式中，從定影裝置11(參照圖1)的溫度推算出放置時間，由此對上述調(diào)色劑的補給進行控制。
具體地講，在復(fù)位期(前期多次回轉(zhuǎn)步驟中)中，對顯影裝置內(nèi)磁傳感器的輸出值v3進行檢測的同時，在感光鼓1上形成設(shè)定的樣本圖像并且通過圖像檢測傳感器對該樣本圖像進行檢測，其中所述的復(fù)原期是從降溫至設(shè)定溫度開始至進入復(fù)制可能的待機狀態(tài)為止的時間段。
于是，CPU采用圖像濃度傳感器13的檢測輸出，并將檢測結(jié)果對上述目標值v0甚至上調(diào)色劑補給時的磁傳感器的輸出v3進行反饋，由此確定調(diào)色劑的補給量，然后對實施對調(diào)色劑補給的控制。
如此，即使基于定影裝置的溫度變化推算出裝置的放置時間，也能消除對磁傳感器輸出的誤檢測。由此，能減少對調(diào)色劑的過剩補給，從而實現(xiàn)輸出的圖像濃度的安定化。
權(quán)利要求
1.一種成像裝置，具有顯影器，通過由具有非磁性調(diào)色劑和磁性載體組成的顯影劑，對在圖像載體上形成的靜電像進行顯影；調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)，以磁的方式對上述顯影器內(nèi)的調(diào)色劑濃度進行檢測；控制機構(gòu)，基于上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的檢測輸出和目標值，對上述顯影器的顯影劑補給量進行控制；圖像濃度檢測機構(gòu)，對由上述顯影器形成的設(shè)定的調(diào)色劑像的濃度進行檢測；上述顯影器能以第1和第2兩種不同的速度進行顯影；其特征在于以上述的第1速度完成上回的顯影動作后，而以第2速度進行下回的顯影動作的情況下，上述控制機構(gòu)根據(jù)目標值確定調(diào)色劑的補給量，其中所述的目標值是基于上述圖像濃度檢測機構(gòu)的輸出進行修正而得到的。
2.如權(quán)利要求項1中的成像裝置，其特征在于以第1速度進行上回的顯影后，而以第2速度進行下回的顯影動作的情況下，形成設(shè)定的調(diào)色劑像，然后通過上述圖像濃度檢測機構(gòu)對該調(diào)色劑像進行檢測。
3.如權(quán)利要求項2中的成像裝置，其特征在于在上述顯影器內(nèi)設(shè)置有搬送顯影劑的螺旋部件，螺旋部件能以上述的第1和第2速度進行回轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求項3中的成像裝置，其特征在于上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)設(shè)置在上述螺旋部件的對面區(qū)域。
5.如權(quán)利要求項1中的成像裝置，其特征在于從上回的顯影動作的完成時刻起，超過設(shè)定時間而進行調(diào)色劑補給的情況下，上述控制機構(gòu)通過目標值確定調(diào)色劑的補給量，其中所述目標值是基于上述圖像濃度檢測機構(gòu)的輸出進行修正而得到的。
6.一種成像裝置，具有顯影器，通過由非磁性調(diào)色劑和磁性載體組成的顯影劑，對在圖像載體上形成的靜電像進行顯影；調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)，以磁的方式對上述顯影器內(nèi)的調(diào)色劑濃度進行檢測；控制機構(gòu)，基于上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的檢測輸出和目標值，對上述顯影器的顯影劑補給量進行控制；圖像濃度檢測機構(gòu)，對由上述顯影器形成的設(shè)定的調(diào)色劑像的濃度進行檢測；其特征在于上述顯影器能以第1和第2兩種不同的速度進行顯影；以上述的第1速度完成上回的顯影動作后，再以第2速度進行下回的顯影動作的情況下，上述控制機構(gòu)基于上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的輸出進行對補給量的確定，其中所述的調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的輸出是基于上述圖像濃度檢測機構(gòu)的輸出進行修正而得到的。
7.如權(quán)利要求項6的成像裝置，其特征在于以第1速度進行上回的顯影后，再以第2速度進行下回的顯影動作的情況下，形成設(shè)定的調(diào)色劑像然后通過上述圖像濃度檢測機構(gòu)對該調(diào)色劑像進行檢測。)。
8.如權(quán)利要求項7的成像裝置，在上述顯影器內(nèi)設(shè)置有搬送顯影劑的螺旋部件，該螺旋部件能以上述的第1和第2速度進行回轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求項8的成像裝置，其特征在于上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)設(shè)置在上述螺旋部件的對面區(qū)域。
10.如權(quán)利要求項6中的成像裝置，其特征在于從上回的顯影動作的完成時刻起，超過設(shè)定時間而進行調(diào)色劑補給的情況下，上述控制機構(gòu)通過上述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的輸出確定調(diào)色劑的補給量，其中所述調(diào)色劑濃度檢測機構(gòu)的輸出是基于上述圖像濃度檢測機構(gòu)的輸出進行修正而得到的。
全文摘要
一種能不受成像模式(成像速度)的影響，能很好地進行調(diào)色劑補給控制的成像裝置。該成像裝置通過調(diào)色劑濃度傳感器14，對儲存于顯影劑存儲部4a的顯影劑中的調(diào)色劑濃度進行檢測。然后，控制機構(gòu)15對顯影劑存儲部4a進行調(diào)色劑補給的控制，以使由調(diào)色劑濃度傳感器檢測出的調(diào)色劑濃度與設(shè)定的目標值達到一致。以常速進行上回的顯影后，再以低速進行下回的顯影動作的情況下，形成設(shè)定濃度的調(diào)色劑像，然后通過上述圖像濃度傳感器13對該調(diào)色劑像進行檢測。然后，控制機構(gòu)15通過目標值和調(diào)色劑濃度傳感器14的檢測輸出，確定調(diào)色劑的補給量，其中所述目標值是基于上述圖像濃度檢測機構(gòu)的輸出進行修正而得到的。
文檔編號G03G15/08GK1438550SQ0310219
公開日2003年8月27日 申請日期2003年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月4日
發(fā)明者尾形隆雄 申請人:佳能株式會社