專利名稱：液晶分配裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到液晶分配裝置，具體涉及到能夠在基板上分配精確定量的液晶并且能在基板上散布所分配液晶的一種液晶分配裝置。


圖1是現(xiàn)有技術的液晶顯示器件的一個截面圖。參見圖1，LCD1包括下基板5、上基板3、和布置在下基板5與上基板3之間的液晶材料層。下基板5是一個驅動元件陣列基板，在其內表面上形成許多象素區(qū)。在每個象素區(qū)內形成一個驅動元件，例如是一個TFT(薄膜晶體管)。上基板3是彩色濾光器基板，它包括在其內表面上形成的一個產(chǎn)生彩色光的彩色濾光器層。還要分別在下基板5和上基板3上形成象素電極和公共電極，并且在下基板5和上基板3上涂敷一個對準層來對準液晶材料層7的液晶分子。
用一種密封材料9將下基板5和上基板3粘接到一起，而液晶材料層7的液晶材料介于其間。用在下基板5上形成的驅動元件驅動液晶分子，控制液晶材料層7透射的光量來顯示信息。
液晶器件的制造工藝可以切割為在下基板5上形成驅動元件的驅動元件陣列基板步驟，在上基板3上形成彩色濾光器的彩色濾光器基板步驟，還有一個單元形成步驟。
圖2是按照現(xiàn)有技術用來形成圖1的液晶顯示器件的一種液晶顯示器件制造方法的流程圖。在步驟S101形成TFT陣列，它包括布置在下基板5上的許多柵極線和數(shù)據(jù)線(未示出)，它們限定了許多象素區(qū)。并且將TFT連接到在每個象素區(qū)內部形成的柵極和數(shù)據(jù)線構成一個驅動元件。還要用驅動元件陣列步驟形成一個象素電極，它接觸到TFT，并且按照通過TFT提供的信號驅動液晶材料層7。
在步驟S104用彩色濾光器步驟在上基板3上形成用來產(chǎn)生彩色光的紅、綠、藍彩色濾光器層和公共電極。
步驟S102是一個涂敷步驟，它包括在下基板3上形成一個對準層，對形成在上、下基板3和5之間的液晶材料層7的液晶分子引發(fā)表面固定(即形成預傾斜角和對準方向)。然后摩擦形成在下基板3上的對準層。
步驟S105是另一個涂敷步驟，它包括在上基板5上形成一個對準層，對形成在上、下基板3和5之間的液晶材料層7的液晶分子引發(fā)表面固定(即形成預傾斜角和對準方向)。然后摩擦形成在上基板5上的對準層。
在步驟S103，在下基板5上均勻布置墊片，在上、下基板3和5之間維持均勻的單元間隙。
在步驟S105在上基板3上涂敷一種密封材料9。
在步驟S107用壓力將上、下基板3和5粘接到一起。
在步驟S108切割并處理粘接的上、下基板3和5，形成多個單獨的液晶顯示單元。
在步驟S109通過一個液晶注入孔向各個單獨的液晶顯示單元內注入液晶材料。然后封裝各個單獨的液晶顯示單元。
在步驟S110檢查各個單獨封裝的液晶顯示單元。
圖3表示按照現(xiàn)有技術的一種液晶注入裝置的截面圖。在圖3中，含有液晶材料14的一個容器12被置于一個真空艙室10內，而液晶面板1被置于容器12的上方。還有液晶面板移動裝置(未示出)被安裝在真空艙室10內，用來將液晶面板1移入容器12，在液晶材料14和液晶面板1的液晶注入口16之間形成接觸。這種方法習慣上被稱為液晶液滴注入方法。
然后通過向真空艙室10內供應氮氣(N2)增加真空艙室10內部的壓力。借助液晶面板1與真空艙室10之間的壓力差通過液化注入口16向液晶面板1內注入液晶材料14。然后，在液晶材料14完全充滿液晶面板1之后用一種密封材料密封液晶注入口16，并且在液晶面板1的內側形成一個液晶材料層。這種方法習慣上被稱為液晶真空注入方法。
然而，液晶真空注入方法是有缺點的。首先，要通過液晶注入口16完成向液晶顯示面板1注入液晶材料14所需的總處理時間量會很長。一般來說，由于在液晶面板1的驅動元件陣列基板(即圖1中的下基板5)和彩色濾光器基板(即圖1中的上基板3)之間的間隔只有數(shù)微米，每單位時間只能向液晶面板1注入很少量的液晶材料14。例如在制造一個15-英寸液晶面板的過程中，完成向液晶面板1注入液晶材料14的總處理時間需要八小時，使得液晶面板1的制作效率很低。
其次，液晶材料的消耗量很高。與裝入容器12的液晶材料14的量相比，實際被注入液晶面板1的液晶材料14的量很小。另外，當液晶材料暴露于大氣或某種氣體時，液晶材料會因反應而劣化。再有，在接觸到液晶面板1時也會因雜質造成液晶材料14劣化。結果，在注入每一個液晶面板1之后就必須丟棄容器12內剩下的液晶材料，這樣會增加制造成本。
本發(fā)明的目的是提供一種液晶分配裝置，它能夠直接向液晶顯示面板的基板上清潔地分配液晶材料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種液晶分配裝置，它能夠改善液晶顯示面板基板上的液晶材料分配精度。
以下要說明本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點，一部分可以從說明書中看出，或是通過對本發(fā)明的實踐來學習。采用說明書及其權利要求書和附圖中具體描述的結構就能實現(xiàn)并達到本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點。
為了按照本發(fā)明的意圖實現(xiàn)上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和概括地說明，一種液晶分配裝置包括充滿液晶材料的一個液晶材料容器，設在液晶材料容器上部用氣體對液晶材料加壓的一個氣源，位于液晶材料容器下部的一個針座，它具有用來排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔，一個針，它具有位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的第一和第二端，位于針的第一端的第一彈簧，位于液晶材料容器上部的電磁線圈，位于電磁線圈內部與針的第一端相鄰的一個磁棒，在對電磁線圈供電時產(chǎn)生磁力使針朝上移動，位于電磁線圈內部的磁棒周圍的第二彈簧，以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來從液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。
按照另一方面，一種液晶分配裝置包括充滿液晶材料的一個液晶材料容器，設在液晶材料容器上部用氣體對液晶材料加壓的一個氣源，位于液晶材料容器下部的一個針座，設在針座中用來排放液晶材料的一個排放孔，排放孔具有第一磁力，位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的一個針，針具有第一和第二端，第一端按照在第二端形成的磁力打開和關閉排放孔，位置與針的第二端相鄰的一個電磁線圈和一個磁棒，對針的第二端施加第二磁力使針朝上移動，以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來向基板表面上分配液晶材料。
按照再一方面，一種液晶分配裝置包括充滿液晶材料的液晶材料容器，并且在液晶材料容器的上部空間用氣體加壓，位于液晶材料容器下部并具有用來排放液晶材料的排放孔的一個針座，位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的一個針，針具有第一和第二端，第一端按照在針的第一和第二端產(chǎn)生的第一磁力打開和關閉排放孔，位于針的第二端上方的一個電磁線圈，位于針的上方的一個磁棒，在對電磁線圈供電時產(chǎn)生第二磁力使針朝上移動，以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來向具有至少一個面板的基板表面上分配液晶材料。
應該意識到以上的概述和下文的詳細說明都是解釋性的描述，都是為了進一步解釋所要求保護的發(fā)明。
圖4是按照本發(fā)明的液晶分配方法制造的一種液晶顯示器件的截面圖。在圖4中，在具有許多驅動元件的下基板105(即TFT基板)和具有許多彩色濾光器的上基板103(即CF基板)被粘接到一起之前，一系列液滴可以按相距均勻間隔在具有驅動元件的下基板105的表面上分配液晶材料107。此外，或者是另外可以在具有彩色濾光器的上基板103上分配液晶材料107。另外可以沿著下基板的外圍形成密封圖形。還可以在上、下基板103和105上都形成密封圖形109。密封圖形109可以包括在上和/或下基板103和105的外圍形成的多個同心柱。按照這種液晶分配方法，可以在任何一個TFT基板和CF基板上分配液晶材料107。然而，無論是上基板103還是下基板105，接收液晶材料107的那個基板都應該處在下基板的位置?；蛘呤歉鶕?jù)液晶材料107的粘度，將液晶材料107分配到上和/或下基板103和105上。
接著可以將上、下基板103和105彼此對準并且粘接到一起。這樣，液晶材料107就能在壓力作用下在上、下基板103和105之間流動。從而就能在上、下基板103和105之間形成均勻厚度的液晶材料層。
圖5是圖4中按照本發(fā)明的一種液晶顯示器件制造方法的流程圖。
在圖4和5中，步驟S201包括在TFT陣列處理過程中在下基板105上形成TFT陣列，而步驟S204包括在彩色濾光器處理過程中在上基板103上形成彩色濾光器層。
在步驟S202中可以在具有TFT陣列的下基板105上涂敷一個對準層。接著對涂敷在下基板105上的對準層執(zhí)行摩擦處理。
在步驟S205中可以在具有彩色濾光器層的上基板103上涂敷另一個對準層。接著對上基板103上的對準層執(zhí)行摩擦處理。
在步驟S203按等間隔在具有TFT陣列的下基板105表面上滴注液晶材料?；蛘呤牵吹谝坏乳g隔分組在下基板105表面上滴注液晶材料，而各組相距與第一間隔不等的第二間隔，以適應具有多個單獨顯示面板區(qū)的大型基板。
在步驟S206沿著上基板103的外圍涂敷一種密封材料形成密封圖形109。密封圖形109也可以包括在上基板103上形成多個區(qū)的多個密封圖形，以適應具有多個單獨顯示面板區(qū)的大型基板。此外也可以在上、下基板上都形成密封圖形109。密封圖形109可以包括同心地圍繞上基板109形成的多個密封圖形，或是各自同心地圍繞多個單獨的顯示面板區(qū)。
在步驟S207將上、下基板103和105彼此對準，對上基板103和下基板105施加壓力將它們粘接到一起。這樣，在上基板103和/或下基板105上形成的密封圖形109就能將上、下基板103和105機械粘接到一起。在施加壓力時，液晶材料107會沿著被粘接的上、下基板103和105的整個寬度均勻流動。液晶材料107也能在各個單獨的顯示面板區(qū)內均勻流動。
在步驟S208，對應著多個顯示面板區(qū)將粘接的上、下基板103和105切割成多個單獨的顯示面板單元。在步驟S208中，可以用切割工具在上、下基板103和105之一的外表面上劃交叉線而形成多個單獨的顯示面板單元。也可以在上、下基板103和105的雙方都劃線。
在步驟S209檢查各個單獨的顯示面板單元的缺陷。例如是在燈下檢查各個單獨的顯示面板單元，確保液晶材料107在上、下基板103和105之間均勻分布。還可以檢查粘接的上、下基板103和105的表面缺陷。或是也可以在步驟S209之外，在切割單獨的液晶顯示單元之前執(zhí)行檢查步驟。
在上述制造步驟中，分配液晶材料的定位和液晶材料的分配量是形成精確厚度的液晶材料層的關鍵。特別是，由于液晶材料層的厚度直接關系到液晶面板的單元間隙，精確的液晶分配位置和分配量對于防止在液晶面板中形成缺陷都是重要因素。這樣就需要有一種裝置在精確的位置分配精確定量的液晶材料。
圖6是按照本發(fā)明的一例液晶分配方法的透視圖。在圖6中，液晶分配裝置120被安裝在基板105上方。充滿液晶材料107的液晶分配裝置120將指定量的液晶材料107分配到基板105上?？梢园匆旱涡螤顚⒁壕Р牧?07分配到基板105上。
接著在X軸和Y軸方向上勻速移動基板105，而液晶分配裝置120保持靜止并按規(guī)定時間間隔排放液晶材料107。這樣就能按規(guī)則的間隔沿X軸和Y軸方向在基板105上分配液晶材料107。或者是，令基板105保持靜止，而液晶分配裝置120在X軸和Y軸方向上移動，按規(guī)則的間隔向基板105上分配液晶材料107。也可以令基板105和液晶分配裝置120都沿X軸和Y軸方向移動，按規(guī)則的間隔向基板105上分配液晶材料107。然而，最好是令液晶分配裝置120保持靜止，而沿著X軸和Y軸方向移動基板105。
或者是，液晶材料107可以以多組相等的第一間隔滴注到下基板105的表面上，其中，這些組以不等于第一間隔的第二間隔分開，以適應具有多個單獨顯示面板區(qū)的大型基板，這樣就能按幾乎是任意的間隔距離在基板105表面上滴注液晶材料107。
圖7A是按照本發(fā)明的液晶分配裝置在注入液晶材料之前的一個截面圖，7B是按照本發(fā)明的液晶分配裝置在注入液晶材料過程中的截面圖，而圖8是圖7A和7B中按照本發(fā)明的液晶分配裝置的一個透視圖。
在圖7A、7B和8中，液晶分配裝置120包括設置在外殼122內的一個圓筒形液晶容器124。制造液晶容器124的材料是聚乙烯，可以用來充滿液晶材料107，而外殼122是用不銹鋼制成的。聚乙烯具有良好的加工性能，便于被制成特定的形狀。并且聚乙烯不會與液晶材料107發(fā)生反應，可以用做液晶材料容器124的材料。然而，由于聚乙烯的強度較低，受到微弱的外力就容易變形。因此，如果用聚乙烯制作液晶材料容器124，變形可能會造成不能在基板表面上精確地分配液晶材料107。為此可將液晶材料容器124置于外殼122內，可以在一個外部供氣單元(未示出)上連接一個供氣管(未示出)，并且安裝在液晶容器124的上方。由外部供氣單元提供的氣體例如是氮氣(N2)通過供氣管輸送到液晶容器124，用氣體填充液晶分配容器124內部沒有被液晶材料107充滿的區(qū)域，并且對待分配的液晶材料107施壓。
液晶容器124也可以用如不銹鋼等制成。這樣就不需要外殼122，從而能降低液晶分配裝置120的制造成本。如果液晶材料容器124是用金屬材料制成的，可以在液晶容器124內表面上涂覆氟化樹脂材料來防止液晶材料107與金屬的液晶材料容器124發(fā)生化學反應。
在圖8中，可以在外殼122的下端形成一個開口123。在液晶容器124被置于外殼122內時，可以在液晶材料容器124下端形成一個插入開口123的突起138。這樣就能將液晶容器124與外殼122組合。突起138還能與第一組合單元141組合。突起138包括能夠與第一組合單元141的外螺紋部組合的內螺紋部。
第一組合單元141還可以包括與第二組合單元142的外螺紋部組合的內螺紋部。在第一和第二組合單元141和142相互組合時，針座143位于二者之間。針座143包括貫穿針座143中心形成的排放孔144。液晶材料容器124內部的液晶材料107在通過第一組合單元141后通過排放孔144排放。
可以在第二組合單元142上組合一個噴嘴145。用噴嘴145從液晶材料容器124分配少量的液晶材料107。噴嘴145包括一支撐部147，它具有與第二組合單元142組合的外螺紋部和從支撐部147伸出的排放孔146，按液滴形狀向基板表面上滴注少量的液晶材料107。
設在噴嘴145的支撐部147內的一個排放管可以從排放孔146延伸到針座143的排放孔144。為了分配少量液晶材料107形成很小的液滴，噴嘴145的排放孔146具有很小的直徑。
可以將一個針136插入液晶材料容器124，并且其第一端接觸到針座143。例如，接觸到針座143的針136的第一端形成圓錐形，可以將第一端插入針座143的排放孔144阻止液晶材料107通過噴嘴145的排放管(未示出)流出。
此外可以在處于液晶分配裝置120的殼126上部之內的針136的第二端上安裝第一彈簧128。在距針136的第二端一個間隔X處可設置一個磁棒132。第二彈簧137可以軸向定位在磁棒132上。而第一彈簧137可以設置在固定于上蓋126上的接收容器135上，并且磁棒132能夠在接收容器135內部移動。這樣，第二彈簧137的彈力就會作用在磁棒132上。
磁棒132可以用具有強磁性或弱磁性的材料制成，在接收容器135外面有一個軸向定位的圓筒形電磁線圈130。電磁線圈130連接到電源系統(tǒng)(未示出)，感應出一個磁場使磁棒132朝下移動。在對電磁線圈130供電并感應出磁場時，磁棒132會被迫朝下移動接觸到針136的第二端。而針136的第一端被移動進入針座143的排放孔144，防止液晶材料107從噴嘴145的排放孔144流出。在關閉電源時，安裝在針136第二端的彈簧128的彈力使針136朝上移動。這樣針就回到初始位置，針的第一端脫離針座143的排放孔144，允許液晶材料107從噴嘴145的排放孔144流出。
對控制排放孔144打開/關閉時間的針136沿上、下方向運動的控制是由軸向定位在磁棒132上的第二彈簧137執(zhí)行的。對電磁線圈130供電，磁棒132就朝上移動，用磁力吸引針136使針136朝上移動接觸到磁棒132。隨著磁棒132朝上移動，第二彈簧137受到上升磁棒132的壓力。停止對電磁線圈130供電，對磁棒132感應的磁場就會消失，而受壓的第二彈簧137的彈力作用在磁棒132上使磁棒132朝下移動。這樣磁棒132就會朝下推動針136。由于針136朝下的移動被第一和第二彈簧128和137加速，能夠有效控制通過噴嘴145的排放孔146分配液晶材料107。例如，針136在第一和第二彈簧128和137作用下的移動能夠避免因針136與液晶材料107之間的摩擦產(chǎn)生分配誤差。
液晶材料107的粘度比水高。當針136在液晶材料107內移動時，針136的移動可能因液晶材料107與針136表面之間的摩擦被延遲。這樣就需要增加針136由于液晶材料107的摩擦的移動延遲作為變量來計算針座143的排放孔144的精確打開時間。然而，由于液晶材料容器124內填充的液晶材料107的量會隨著分配而減少，針136的延遲時間就會減少。而排放孔145的打開時間也會減少，這樣就會妨礙精確地分配定量的液晶材料107。
按照本發(fā)明是用兩個彈簧128和137控制針136的移動，由于針136的減速可以通過加速來克服液晶材料107與針136表面之間的摩擦，能夠使排放孔145的打開時間保持固定。這樣就能分配精確定量的液晶材料107。
由于電磁線圈130的反復循環(huán)(即反復通斷)，針136的第一端和針座143反復接觸。這樣，針136的第一端和針座143會彼此不斷沖擊并可能損壞。為了防止任何沖擊損傷，可以用具有高強度的材料例如是硬金屬制作針136的第一端和針座143。
在圖7B中，只要打開針座143的排放孔144(見圖8)，供給液晶材料容器124的氣體(N2氣)就會對液晶材料107加壓，并且從噴嘴145中分配液晶材料107。所分配的液晶材料107的量會隨著排放孔144的打開時間和作用在液晶材料107上的壓力而改變。可以按照針136與磁棒132之間的間隔(x)，磁棒132由電磁線圈130感應的磁力，以及安裝在針136第二端的彈簧128的彈力來確定打開時間。可以通過改變圍繞磁棒132軸向定位的電磁線圈130的繞組總數(shù)和提供給電磁線圈130的功率大小來調節(jié)磁棒132的磁力?？梢酝ㄟ^安裝在磁棒132端部的一個間隔調節(jié)部(未示出)來調節(jié)針136與磁棒132之間的間隔(x)。這樣就能用安裝在針136的第二端的第一彈簧128和安裝在磁棒132上的第二彈簧137控制針136的移動。
圖9是按照本發(fā)明的液晶分配裝置另一實施例的截面圖，而圖10是圖9中按照本發(fā)明的液晶分配裝置另一實施例的透視圖。在圖9和10中，可以將針座143置于用來組合噴嘴145和液晶材料容器124的第一組合單元241和第二組合單元242之間?？梢杂镁哂杏来判缘膹姶判圆牧现谱麽樧?43。在針座243上可以形成排放孔244，液晶材料容器224內部的液晶材料207在通過第二組合單元242之后通過排放孔244排放。
可以將金屬材料制成的針236插入液晶材料容器224，使針236的第一端接觸到針座243。由于針座243具有永磁性，針236的第一端會穩(wěn)固地插入針座243的排放孔244。然而，針座243不一定要全是由磁性材料制成。例如是僅僅用磁性材料制作針座243的排放孔244，而用磁性材料以外的材料制作針座243的其他部位。
可以從一個外部電源系統(tǒng)(未示出)為電磁線圈230供電，由磁棒232產(chǎn)生磁力，并且借磁力使針236接觸到磁棒232。在電源消失(即關閉)時，針座243的磁力吸引針236的第一端恢復到初始位置(即關閉排放孔244)。這樣就能停止通過排放孔244(圖10)流出液晶材料207。
為了通過為電磁線圈230供電而打開和關閉排放孔244，由磁棒232形成的磁力(電磁力)必須要大于由針座243形成的磁力。如果針座243的磁力大于磁棒232的磁力，即使為電磁線圈230供電，針236也不會移動。因此，設在針座243上的排放孔244就不會打開。
只要用針236的第一端產(chǎn)生的磁力控制針236的移動，就能調節(jié)分配到基板表面上的液晶材料的量。例如，用磁性材料制作針座243不僅僅是在針236的第一端形成磁力的唯一方式。只要將針236的第一端插入強磁性材料的排放孔244就會產(chǎn)生永磁力，這樣就能控制針236的移動。
在液晶材料接觸到金屬時發(fā)生的化學反應會污染液晶材料。因此，用磁性材料制作針236會帶來問題?？梢栽卺?36和針座243上涂敷一個氟化物樹脂層(TEFLON7)。如果為針座243和針236涂敷氟化物樹脂層，就能改善針236表面的耐磨損、耐熱和耐化學特性，并防止液晶材料207受到污染。另外，由于氟化物樹脂具有良好的耐磨性，在針236的第一端和針座243上形成氟化物樹脂層就能夠防止針236的第一端和針座243因連續(xù)沖擊而受損。另外，可以僅僅在針236實際接觸針座243的第一端上涂敷氟化物樹脂層，或是僅僅沿著針236的整個長度涂敷。
圖11是按照本發(fā)明的又一例液晶分配裝置的截面圖。在圖11中，一個接收容器335可以固定在上蓋326上用來接收彈簧337，以便對磁棒132施加一個彈力?？梢杂么判圆牧现圃灬?36和針座343。這樣，如果從外部電源系統(tǒng)(未示出)為電磁線圈330供電，磁棒332就會產(chǎn)生一個磁力，該磁力使針336朝上移動。這樣就能通過針座343的排放孔分配液晶材料307。
在停止從電源向電磁線圈330供電(即關閉)時，磁棒332上形成的磁力消失。而磁性材料制成的針座343會產(chǎn)生一個磁力，針336恢復到初始位置(即接觸到針座343)。由于彈簧337可以安裝在針336的第二端，針336能夠借彈簧337的彈力快速返回。這樣就能更精確地控制針座343的排放孔的打開和關閉時間。
本領域的技術人員無需脫離本發(fā)明的原理和范圍就能對本發(fā)明的液晶分配裝置作出各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明旨在覆蓋屬于權利要求書及其等效內容范圍內的修改和變更。
權利要求
1.一種液晶分配裝置，包括充滿液晶材料的一個液晶材料容器，設在液晶材料容器上部用氣體對液晶材料加壓的一個氣源；位于液晶材料容器下部的一個針座，它具有用來排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔；一個針，它具有位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的第一和第二端；位于針的第一端的第一彈簧；位于液晶材料容器上部的電磁線圈；位于電磁線圈內部與針的第一端相鄰的一個磁棒，在對電磁線圈供電時產(chǎn)生磁力使針朝上移動；位于電磁線圈內部的磁棒周圍的第二彈簧；以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來從液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。
2.按照權利要求1的裝置，其特征在于，液晶材料容器包括金屬，并且充滿液晶材料。
3.按照權利要求1的裝置，其特征在于，液晶材料容器包括充滿液晶材料的內部液晶材料容器和用來接收內部液晶材料容器的殼。
4.按照權利要求1的裝置，其特征在于，還包括用來接收電磁線圈內的第二彈簧的接收容器。
5.一種液晶分配裝置，包括充滿液晶材料的一個液晶材料容器；設在液晶材料容器上部用氣體對液晶材料加壓的一個氣源；位于液晶材料容器下部的一個針座；設在針座中用來排放液晶材料的一個排放孔，排放孔具有第一磁力；位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的一個針，針具有第一和第二端，第一端按照在第二端形成的磁力打開和關閉排放孔；位于與針的第二端相鄰的一個電磁線圈和一個磁棒，對針的第二端施加第二磁力使針朝上移動；以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來向基板表面上分配液晶材料。
6.按照權利要求5的裝置，其特征在于，第二磁力大于第一磁力。
7.按照權利要求5的裝置，其特征在于，針的第一端包括永磁性材料。
8.按照權利要求5的裝置，其特征在于，針座包括永磁性材料。
9.按照權利要求8的裝置，其特征在于，針座排放孔的圓周包括永磁性材料。
10.按照權利要求5的裝置，其特征在于，針的表面包括氟化物樹脂。
11.按照權利要求10的裝置，其特征在于，針的第二端包括氟化物樹脂。
12.按照權利要求5的裝置，其特征在于，在針座上涂覆氟化物樹脂層。
13.按照權利要求5的裝置，其特征在于，液晶材料容器包括金屬。
14.按照權利要求5的裝置，其特征在于，液晶材料容器包括充滿液晶材料的內部液晶材料容器和用來接收內部液晶材料容器的殼。
15.一種液晶分配裝置，包括充滿液晶材料的液晶材料容器，并且在液晶材料容器的上部空間用氣體加壓；位于液晶材料容器下部并具有用來排放液晶材料的排放孔的一個針座；位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的一個針，針具有第一和第二端，第一端按照在針的第一和第二端產(chǎn)生的第一磁力打開和關閉排放孔；位于針的第二端上方的一個電磁線圈；位于針的上方的一個磁棒，在對電磁線圈供電時產(chǎn)生第二磁力使針朝上移動；以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來向具有至少一個面板的基板表面上分配液晶材料。
全文摘要
一種液晶分配裝置，包括充滿液晶材料的一個液晶材料容器，設在液晶材料容器上部用氣體對液晶材料加壓的一個氣源；位于液晶材料容器下部的一個針座，它具有用來排放液晶材料容器的液晶材料的排放孔；一個針，它具有位于液晶材料容器內部且能夠沿上、下方向移動的第一和第二端；位于針的第一端的第一彈簧；位于液晶材料容器上部的電磁線圈；位于電磁線圈內部與針的第一端相鄰的一個磁棒，在對電磁線圈供電時產(chǎn)生磁力使針朝上移動，位于電磁線圈內部的磁棒周圍的第二彈簧；以及位于液晶材料容器下部的一個噴嘴，用來從液晶材料容器向基板表面上分配液晶材料。
文檔編號G02F1/13GK1447168SQ03107300
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權日2002年3月21日
發(fā)明者權赫珍, 孫海晙, 金完洙 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社