專利名稱：用于以吹送進(jìn)行安裝的光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及信號(hào)傳輸線纜，并且更具體而言但不排他地涉及待通過(guò)吹送在管道中安裝的光纜。
背景技術(shù)：
EP0108590公開(kāi)了一種通過(guò)使用吹送方法借助流體曳力將光纖線纜安裝在管道中的過(guò)程。該過(guò)程現(xiàn)在代表安裝光纖的最有效方法，并且已經(jīng)有旨在最優(yōu)化這種線纜的安裝性能和信號(hào)承載性能兩者的大量開(kāi)發(fā)工作。
沿線纜整個(gè)長(zhǎng)度均勻分布安裝力的這種安裝方法已使能夠?qū)Σ话魏渭訌?qiáng)并且很小且輕型的線纜的開(kāi)發(fā)。這已使影響安裝性能的新因素發(fā)揮作用。具體而言，靜電可在小的輕重量線纜和它被安裝到其中的管之間產(chǎn)生足夠強(qiáng)的吸引力，從而產(chǎn)生很高水平的摩擦，其可能阻止實(shí)現(xiàn)令人滿意的安裝。
除了摩擦和靜電以外，還有影響光纖線纜安裝性能的大量其它因素。例如，線纜的剛度是重要的，這是因?yàn)榘惭b力一部分是通過(guò)推動(dòng)產(chǎn)生的，表面光潔度是重要的，這是因?yàn)樗绊懢€纜的粘性曳力特性，并且空氣的壓力并因此在管中產(chǎn)生的空氣流的體積影響由粘性曳力產(chǎn)生的安裝力。
GB2156837公開(kāi)了一種用于通過(guò)以下進(jìn)行對(duì)光纖部件的改進(jìn)的插入和撤出的方法通過(guò)導(dǎo)管的通路借助流體曳力來(lái)推進(jìn)纖部件，所述導(dǎo)管是通過(guò)將諸如防靜電劑、滑爽劑或防阻塞劑或者其組合的粘附減小物質(zhì)添加給纖部件的護(hù)套材料或?qū)Ч懿牧隙@得的。
注意力被集中在對(duì)線纜的開(kāi)發(fā)上，其結(jié)果是尚無(wú)對(duì)線纜被安裝在其中的管的開(kāi)發(fā)。
US4740053描述了一種包括內(nèi)護(hù)套的光纖線纜，該護(hù)套可包括被應(yīng)用于光纖的覆層或者可通過(guò)關(guān)于纖的擠出來(lái)形成。內(nèi)護(hù)套保持多個(gè)光纖以一元矩陣(unitary matrix)被鎖定在一起。這具有提供剛度的好處，對(duì)于在將線纜吹送到管道中的過(guò)程的初始階段中將線纜推動(dòng)到管道中是有用的。外護(hù)套包括低密度的多孔材料和比內(nèi)護(hù)套明顯大的橫截面面積。外護(hù)套的材料可有利地被選擇成接受防靜電、防摩擦劑等，并且外護(hù)套被方便地直接粘附于內(nèi)護(hù)套。
US4952021公開(kāi)了一種類似于以上的US4740053中所公開(kāi)的設(shè)置，但亦公開(kāi)了防靜電和防摩擦劑可被結(jié)合在線纜的最外層和管兩者中。在此情況下，七個(gè)單獨(dú)的纖被首先用尼龍的實(shí)心層(solid layer)涂至1mm的外部直徑，然后發(fā)泡的低密度聚乙烯外層被應(yīng)用以實(shí)現(xiàn)2mm的最終外部直徑。低密度聚乙烯通常被選擇是因?yàn)樗雀呙芏染垡蚁┤菀装l(fā)泡并且產(chǎn)生相對(duì)軟的外層，其可被容易地去除以暴露各個(gè)纖。
這種類型的構(gòu)造被認(rèn)為是有益的，主要是因?yàn)閷?duì)于重量的小增加，泡沫外層提供了直徑的大增加。泡沫聚乙烯通常是所選擇的聚合物并且材料密度典型地可從0.93gms/cc被減小到0.5gms/cc。對(duì)于重量的相對(duì)小的增加，這產(chǎn)生了直徑的大增加，并且亦產(chǎn)生略為粗糙的表面。這兩者均產(chǎn)生了粘性曳力的增加，該曳力直接相關(guān)于對(duì)象的直徑并且亦相關(guān)于表面粗糙度。
然而，該設(shè)計(jì)經(jīng)歷了一些明顯的缺點(diǎn)。盡管添加了防摩擦劑，低密度聚乙烯的摩擦特性仍是相當(dāng)差的。還有，盡管由泡沫外層產(chǎn)生的直徑的增加使流體曳力增加，它亦在線纜被安裝時(shí)起到中止沿所述管的空氣流的作用。這意味著需要使用相對(duì)大的管以實(shí)現(xiàn)令人滿意的安裝距離。要求通常是使用較小的管以最優(yōu)化已堵塞的網(wǎng)絡(luò)的使用。進(jìn)一步的缺點(diǎn)是制造泡沫外層是有問(wèn)題的，這是因?yàn)榕菽芏鹊牟灰恢滦圆焕赜绊懝鈱W(xué)特性并因此影響纖的信號(hào)傳輸能力。
EP0521710公開(kāi)了一種用于光纖線纜的可替換設(shè)計(jì)，其緊湊的多，并且被設(shè)計(jì)成提供明顯改進(jìn)的安裝性能并且具體而言允許使用較小的管。該文檔公開(kāi)了由多于一個(gè)層組成的光纖線纜，其中外表面或?qū)右驯恍薷囊垣@得增加的流體曳力和減小的摩擦的好處。粗糙表面具有這樣的好處，即增加有效外部直徑而不在與具有光滑外部表面的相同直徑線纜相同的程度上增加重量。增加有效直徑使流體曳力增加。另外，粗糙表面固有地具有較高的流體曳力系數(shù)。最后，粗糙表面減小線纜和管之間的接觸點(diǎn)的數(shù)量并因此減小線纜和管之間的摩擦。所有這些因素改進(jìn)了安裝特性和吹送距離。
然而，亦眾所周知的是，制造具有粗糙表面的這種線纜是有問(wèn)題的。具體而言，已知作為提供粗糙表面的一種方式的對(duì)玻璃微球的附著導(dǎo)致表面涂覆的削弱，這可產(chǎn)生纖分出(break out)，其中各個(gè)分出覆層，從而導(dǎo)致微彎曲并產(chǎn)生不可接受的信號(hào)損失。這種線纜的另一個(gè)問(wèn)題是微球可變成分離的，從而在通過(guò)吹送進(jìn)行安裝的過(guò)程中產(chǎn)生潛在的危險(xiǎn)。
EP646818公開(kāi)了一種用于借助應(yīng)用三個(gè)單獨(dú)的層來(lái)克服該制造技術(shù)的一些缺點(diǎn)的方法，從而使過(guò)程相對(duì)復(fù)雜、昂貴并且較難以控制。
還有，在被描述于EP646818和EP0521710中的現(xiàn)有技術(shù)線纜的情況下，不同覆層被彼此接合或者彼此至少處于緊密接觸。為了終結(jié)或拼接線纜，有必要使各別纖分出覆層。各別線纜是相當(dāng)脆弱的并且覆層處于與纖的緊密接觸。因此重要的是覆層相對(duì)軟并且容易去除。然而，這種軟材料的缺點(diǎn)是與較硬的材料相比，它們趨向于具有差的摩擦特性，并且具體而言較為容易在安裝期間受到磨損的損壞。
US4952021和US4740053公開(kāi)了所有覆層處于與相鄰層的緊密接觸的設(shè)置。在US4740053的線纜的情況下，外層被方便地直接粘附于內(nèi)護(hù)套。US4740053陳述了內(nèi)護(hù)套是由具有高彈性模量的相對(duì)高密度的材料并且亦是由相對(duì)硬且，韌性材料形成的。US4952021描述了這樣一種線纜，其中七個(gè)纖被首先涂覆了尼龍層，一種相對(duì)硬且韌性的材料。因此對(duì)于這樣的線纜，已成為慣例的是被提供有與線纜中心處的纖相鄰而放置的撕裂繩(ripcord)，其可被拉動(dòng)以切開(kāi)不易磨損的內(nèi)層，從而得以接近以便于終結(jié)和拼接各個(gè)纖。然而，這種途徑的缺點(diǎn)是，這樣的撕裂繩是昂貴的并且不理想地增加了組件的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例設(shè)法克服現(xiàn)有技術(shù)的以上缺點(diǎn)。
依照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對(duì)于所述第一層的至少最外的信號(hào)傳輸部件的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層在所述第一層的外面被設(shè)置成使第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
本發(fā)明基于以下令人驚訝的發(fā)現(xiàn)如果外層的硬度足夠，即使在光滑外層的情況下，可通過(guò)提供由至少一種聚合物材料形成的線纜的外層來(lái)制造具有極佳光學(xué)和吹送特性的輕重量光纖線纜。所述聚合物可被方便地改變以提供適當(dāng)?shù)姆漓o電和防摩擦特性。這避免了與通過(guò)應(yīng)用玻璃微球、發(fā)泡熱塑性塑料等來(lái)生產(chǎn)粗糙外表面關(guān)聯(lián)的復(fù)雜生產(chǎn)問(wèn)題。該結(jié)果是令人驚訝的，首先是因?yàn)橛纱植谕獗砻嫣峁┑母吡黧w曳力通常被本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為對(duì)提供好吹送性能是基本的。第二，盡管本發(fā)明的外層的摩擦特性相對(duì)于一些聚合物是好的，但它們次于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置，例如如在EP0521710中所述。很令人驚訝的是，其吹送性能明顯超過(guò)這些現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能。
第二層的聚合物的硬度可大于或等于如借助ISO R868所測(cè)的60的肖氏硬度。
第二層的厚度可小于400微米，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
已發(fā)現(xiàn)對(duì)于外層有益的是相對(duì)薄并且一定比US4952021的設(shè)置中的發(fā)泡低密度聚乙烯的0.5mm薄。這具有以下好處可使用較硬的材料而無(wú)需不利地影響線纜的彎曲特性。
較硬的材料給較強(qiáng)有力的線纜提供了安裝期間對(duì)磨損的較好抵抗力和對(duì)易碎信號(hào)傳輸部件的改進(jìn)的保護(hù)。下述情況亦是如此諸如尼龍或高密度聚乙烯的較硬材料具有比其它聚合物固有地好的摩擦特性，所述其它聚合物包括其它現(xiàn)有技術(shù)線纜的外層，如低密度聚乙烯和丙烯酸酯聚合物。這樣，可能沒(méi)有必要用防摩擦劑來(lái)改性聚合物，從而相當(dāng)大地減小了外層材料的成本和過(guò)程的成本。
第二層優(yōu)選地具有小于200微米的厚度，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于125微米的厚度，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第二層適合于通過(guò)在所述第一層上滑動(dòng)而從所述第一層去除。
亦已發(fā)現(xiàn)對(duì)于外層有益的是被接合于內(nèi)層。事實(shí)上，優(yōu)選的是小間隙被提供于兩個(gè)層之間。這具有以下好處外部的硬聚合材料可被切割并通過(guò)將其滑動(dòng)于內(nèi)層上而從內(nèi)層去除，從而提供對(duì)信號(hào)傳輸部件的容易接入以便于終結(jié)或拼接。這避免了需要撕裂繩來(lái)縱向切割并去除硬聚合護(hù)套。層之間的小間隙的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它提供了直徑的增加而沒(méi)有重量的增加，這是用于提供增加的流體曳力和改進(jìn)的安裝性能的理想特性。
依照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對(duì)于所述第一層的至少最外的信號(hào)傳輸部件的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且具有小于400微米的厚度，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于200微米的厚度，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
第二層優(yōu)選地具有小于125微米的厚度，線纜組件的周長(zhǎng)的至少10％左右。
依照本發(fā)明進(jìn)一步的方面，提供了一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使相對(duì)于所述第一層的至少最外的信號(hào)傳輸部件的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且適合于通過(guò)在所述第一層上滑動(dòng)而從所述第一層去除。
所述第二層的內(nèi)周邊可比所述第一層的外周邊長(zhǎng)以使能從組件去除所述第二層。
第二層可具有大于60的肖氏硬度。
第二層可包括至少一種聚合物材料。
至少一種所述聚合物材料可以是熱塑性材料。
至少一種所述聚合物材料可以是高密度聚乙烯。
撓性信號(hào)傳輸部件可被嵌入在所述第一層中。


僅為了舉例而不是處于任何限制性意義，現(xiàn)在將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中圖1A是本發(fā)明第一實(shí)施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1B是本發(fā)明第二實(shí)施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1C是本發(fā)明第三實(shí)施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖1D是本發(fā)明第四實(shí)施例的光纖線纜的示意性橫截面視圖；圖2是用于制造圖1A到1D的線纜的設(shè)備的示意性表示；圖3是被用于測(cè)量線纜和適合于通過(guò)吹送來(lái)安裝線纜的管之間的摩擦系數(shù)的測(cè)試設(shè)備的圖；圖4a說(shuō)明與亦包含8個(gè)纖的借助EP 0521710和EP 646818中所述的表面改性而構(gòu)建的現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能相比，到管道中的圖1C的光纖線纜的安裝速度和總安裝距離；圖4b說(shuō)明與亦包含12個(gè)纖的借助EP 0521710和EP 646818中所述的表面改性而構(gòu)建的現(xiàn)有技術(shù)線纜的性能相比，到管道中的圖1B的光纖線纜的安裝速度和總安裝距離；并且圖5說(shuō)明在溫度的寬范圍內(nèi)圖1B的線纜的光學(xué)衰減特性。
具體實(shí)施例方式
參考圖1A到1D，光纖線纜1包括主涂覆的光纖2的芯，其對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是熟悉的，被嵌入在丙烯酸酯材料的內(nèi)層3中，當(dāng)被固化時(shí)，所述材料具有足夠的抗張強(qiáng)度以將至少最外的纖2鎖定在原地并且為了終結(jié)和拼接的目的，仍允許纖容易地分出組件。用于該應(yīng)用的適當(dāng)材料是DSM Cabelite 950-706和DSM Cabelite 3287-9-41。這些材料可從DSMDesotech BV獲得。丙烯酸酯層3的硬度是這樣的使該捆的至少最外的纖2被限制以不相對(duì)于內(nèi)層3而軸向移動(dòng)。
內(nèi)層3則被松散的薄護(hù)套4包圍，該護(hù)套由具有如借助ISO R868所測(cè)大于或等于60的肖氏硬度的高密度聚乙烯和通常均勻分布的滑爽劑的混合物形成，所述滑爽劑包括聚醚改性的聚(二甲基硅氧烷)(polyethermodified poly(dimethylsiloxane))材料，如聚醚改性的羥基官能聚(二甲基硅氧烷)(polyether modified hydroxy functional poly(dimethylsiloxane))材料。形成外層4的混合物借助熱和壓力來(lái)壓實(shí)。外層4亦可包含諸如碳酸鈣和/或二氧化鈦的礦物填料以提高在溫度變化時(shí)外層4的尺度的穩(wěn)定性。
為了制造圖1A到1D的線纜1，主涂覆的光纖2從一組放線卷盤(payoffreel)(未示出)被提供，放線卷盤的數(shù)量等于待被包括在線纜1中的纖2的數(shù)量。纖2是用通常恒定的牽引力來(lái)展開(kāi)的。纖2然后被捆在一起成為適當(dāng)形狀的捆，并且被傳遞經(jīng)過(guò)樹(shù)脂施加站，在這里形成內(nèi)層3的丙烯酸酯樹(shù)脂被應(yīng)用于纖2的捆，丙烯酸酯樹(shù)脂是UV固化樹(shù)脂。纖2的經(jīng)涂覆的組件然后被拉動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列固化爐，其將內(nèi)層3固化至所需尺度。可通過(guò)使用由Nextrom，Vantaa，Helsinki，F(xiàn)inland提供的修改的光纖狀線來(lái)實(shí)施以上工藝。
現(xiàn)在參考圖2，由事先已借助熱和壓力化合的聚合物和摩擦減小材料的混合物形成的外部覆層4通過(guò)將經(jīng)涂覆的纖捆拉動(dòng)經(jīng)過(guò)如圖2中所示的熱塑性擠出線而應(yīng)用于以上所述的經(jīng)涂覆的光纖捆的內(nèi)層3。這樣的線可從Nextrom Technologies，Nextrom S A，Route du Bois，37 PO Box 259，CH-1024 Ecublens-Lausanne，Switzerland獲得。熱塑性擠出線10具有放線臺(tái)(payoff stand)11，其允許經(jīng)涂覆的纖捆以通常穩(wěn)定的狀態(tài)被松卷離開(kāi)卷盤(reel)12。拉緊裝置13確保經(jīng)涂覆的捆在進(jìn)入擠出十字頭(extrusioncrosshead)14之前是緊繃的，所述十字頭以190℃和230℃之間的溫度將結(jié)合適當(dāng)硅滑爽劑的高密度聚乙烯的混合物應(yīng)用于經(jīng)涂覆的捆。
聚乙烯涂覆的線纜然后被拉動(dòng)經(jīng)過(guò)真空池15，其通過(guò)用水包圍它而將真空應(yīng)用于外覆層4，所述真空處于100mbar和50mbar之間，并且亦在其離開(kāi)擠出十字頭14時(shí)冷卻纖單元。附加的冷卻是通過(guò)將線纜拉動(dòng)經(jīng)過(guò)水槽16而提供的，該水處于近似20℃的溫度。接取單元(caterpillar unit)17將纖單元拉動(dòng)經(jīng)過(guò)整個(gè)熱塑性擠出線10，線纜1然后借助卷線機(jī)19而被卷成盤18。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，以上所述的兩個(gè)過(guò)程可被設(shè)置在單個(gè)制造線中并且過(guò)程可在單個(gè)階段內(nèi)被完成。
參考圖3，其示出用于測(cè)量線纜的摩擦特性的設(shè)備。兩個(gè)線纜，第一個(gè)實(shí)施本發(fā)明而第二個(gè)是具有EP 0521710和EP 646818中所述的表面改變的商用線纜，其被測(cè)試以測(cè)量其相對(duì)于在商業(yè)上被制造用于在吹送線纜應(yīng)用中使用的管的摩擦系數(shù)。
測(cè)試方法包括將10克的重量附著于線纜的一端并將另一端穿線經(jīng)過(guò)管101，繞過(guò)滑輪102，經(jīng)過(guò)管103，然后經(jīng)過(guò)一個(gè)長(zhǎng)度的管104。管104是商用管，其具有5mm的外部直徑和3.5mm的內(nèi)部直徑，被制造用于容納通過(guò)吹送進(jìn)行的線纜安裝。管104被纏繞在輪105上以提供總共450度的纏繞。在線纜已被穿線經(jīng)過(guò)管104之后，它然后被插入到牽引機(jī)(haul off)106中，其以10米每分鐘的速度拉動(dòng)線纜。管104在其兩端被夾具107夾住，并且在線纜被拉動(dòng)經(jīng)過(guò)管104時(shí)，線纜對(duì)管的摩擦將轉(zhuǎn)矩施加給輪105并且旋轉(zhuǎn)杠桿108，其將負(fù)載施加于質(zhì)量天平109。
質(zhì)量天平109上的負(fù)載針對(duì)本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)兩者而被測(cè)量，并且摩擦系數(shù)是使用以下公式來(lái)計(jì)算的摩擦系數(shù)由以下給出
μ=1θln[FLTr+1]]]>其中θ管的總纏繞角度(弧度)F在質(zhì)量天平處記錄的力(N)L力F的力臂長(zhǎng)度(m)T纖所提起的重量(N)r主管的彎曲半徑(m)本發(fā)明的線纜具有0.27的摩擦系數(shù)，而現(xiàn)有技術(shù)的線纜具有0.21的摩擦系數(shù)。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的摩擦特性是低下的。
現(xiàn)在參考圖4a和4b，依照以上過(guò)程制造的線纜的吹送性能是通過(guò)測(cè)量到適當(dāng)管道中的纖單元的安裝速度和總安裝距離來(lái)評(píng)估的。該比較包含工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，其中被制造用于容納通過(guò)吹送進(jìn)行的線纜安裝的具有5mm的外部直徑和3.5mm的內(nèi)部直徑的500米商用管被繞到具有500mm桶直徑(barrel diameter)的鼓上。
在圖4a的情況下，兩個(gè)光纖線纜被比較，第一個(gè)是圖1C的線纜(曲線A)而第二個(gè)是具有EP 0521710和EP 646818中所述的表面修改的商用線纜(曲線B)。每個(gè)線纜都包含被設(shè)置在其相應(yīng)覆層中的8個(gè)纖?，F(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的線纜是使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)吹送設(shè)備、處于10bar壓力的壓縮空氣和對(duì)于兩個(gè)線纜相同的技術(shù)而吹送到管中的。
在圖4a中，兩個(gè)線纜的吹送性能被比較?？梢钥闯?，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在已安裝了僅250米之后開(kāi)始慢下來(lái)。在430米處，安裝速度已下降到僅10m/min。另一方面，本發(fā)明的線纜以24m/min的恒定速度完成了測(cè)試路線。在圖4b中，該比較被重復(fù)，除了這次線纜的每個(gè)都包含12個(gè)纖，即本發(fā)明的線纜是圖1B的線纜。在此情況下，現(xiàn)有技術(shù)線纜(曲線D)在完全停止之前安裝了僅24米，而本發(fā)明的線纜(曲線C)在停止之前完成了375米的距離。
圖4a和4b的吹送性能表示與現(xiàn)有技術(shù)相比的明顯且意外的改進(jìn)，考慮到以下事實(shí)則尤其如此本發(fā)明的線纜具有低下的摩擦特性并且具有尚未以任何方式在物理上被改進(jìn)以提高流體曳力的表面。
現(xiàn)在參考圖5，與依照以上過(guò)程制造的線纜關(guān)聯(lián)的寬溫度范圍內(nèi)的信號(hào)損失被示出。不同的曲線示出了圖1B的線纜的各個(gè)纖2中的信號(hào)衰減。可以看出，線纜1可抵抗對(duì)寬溫度范圍的暴露。這是令人驚訝的結(jié)果。結(jié)合了聚乙烯外層的如在EP0157610中描述的現(xiàn)有技術(shù)線纜顯示了近似B20℃以下的差的光學(xué)性能。這通常是歸因于在該溫度左右聚乙烯的相變，為此聚乙烯在正常情況下不被選擇用于對(duì)光纖元件的緊護(hù)套加裝(tightjacketing)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，僅僅為了舉例而沒(méi)有任何限制性意義而描述了以上實(shí)施例，并且如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的各種改變和修改是可能的。例如，作為對(duì)在以上實(shí)施例中描述的摩擦減小材料的替換，或者除了該材料以外，芥酸酰胺(erucamide)和/或油酰胺(oleamide)材料亦可被用作滑爽劑。此外，盡管本發(fā)明的線纜組件包括內(nèi)層和外層，然而對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的是，它可由多于兩個(gè)層來(lái)構(gòu)建。
權(quán)利要求
1.一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號(hào)傳輸部件相對(duì)于所述第一層的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層在所述第一層的外面被設(shè)置使第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
2.權(quán)利要求1的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于如借助ISOR868所測(cè)的60的肖氏硬度。
3.權(quán)利要求1或2-3的組件，其中第二層的厚度小于400微米，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
4.權(quán)利要求3的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
5.權(quán)利要求4的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
6.以上權(quán)利要求的任何一個(gè)的組件，其中第二層適合于通過(guò)在所述第一層上滑動(dòng)而從所述第一層去除。
7.權(quán)利要求6的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊比所述第一層的外周邊長(zhǎng)。
8.以上權(quán)利要求的任何一個(gè)的組件，其中內(nèi)層包括至少一種丙烯酸酯材料。
9.一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號(hào)傳輸部件相對(duì)于所述第一層的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且具有小于400微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
10.權(quán)利要求9的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
11.權(quán)利要求10的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
12.權(quán)利要求9到11的任何一個(gè)的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏D硬度。
13.權(quán)利要求9到12的任何一個(gè)的組件，其中如借助ISO R868所測(cè)，第二層的聚合物的硬度大于或等于60的肖氏硬度。
14.權(quán)利要求9到13的任何一個(gè)的組件，其中第二層適合于通過(guò)在所述第一層上滑動(dòng)而從所述第一層去除。
15.權(quán)利要求14的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊比所述第一層的外周邊長(zhǎng)。
16.一種線纜組件，包括多個(gè)撓性信號(hào)傳輸部件，所述部件被第一層包圍以使至少最外的信號(hào)傳輸部件相對(duì)于所述第一層的軸向運(yùn)動(dòng)被限制，并且連續(xù)的熱塑性聚合物第二層被設(shè)置在所述第一層的外面并且適合于通過(guò)在所述第一層上滑動(dòng)而從所述第一層去除。
17.權(quán)利要求16的組件，其中所述第二層的內(nèi)周邊可比所述第一層的外周邊長(zhǎng)以使能從組件去除所述第二層。
18.權(quán)利要求16或17的組件，其中第二層可具有大于60的肖氏硬度。
19.權(quán)利要求18的組件，其中第二層的聚合物的硬度大于或等于如借助ISO R868所測(cè)的60的肖氏硬度。
20.權(quán)利要求16到19的任何一個(gè)的組件，其中第二層的厚度小于400微米，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
21.權(quán)利要求20的組件，其中第二層具有小于200微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
22.權(quán)利要求21的組件，其中第二層具有小于125微米的厚度，大約至少10％的線纜組件的周長(zhǎng)。
23.以上權(quán)利要求的任何一個(gè)的組件，其中第二層包括至少一種聚合物材料。
24.權(quán)利要求23的組件，其中至少一種所述聚合物材料是熱塑性材料。
25.權(quán)利要求23或24的組件，其中至少一種所述聚合物材料是高密度聚乙烯。
26.以上權(quán)利要求的任何一個(gè)的組件，其中所述撓性信號(hào)傳輸部件被嵌入在所述第一層中。
27.一種基本上如以上參照附圖所述的線纜組件。
全文摘要
一種光纖線纜(1)包括主涂覆的光纖(2)的芯，其被嵌入在丙烯酸酯材料的內(nèi)層(3)中，當(dāng)被固化時(shí)，所述材料具有足夠的抗張強(qiáng)度以將至少最外的纖(2)鎖定在原地并且為了終結(jié)和拼接的目的，仍允許纖容易地分出組件。丙烯酸酯層(3)的硬度是這樣的使該捆的至少最外的纖(2)被限制以不相對(duì)于內(nèi)層(3)而軸向移動(dòng)。內(nèi)層(3)則被松散的薄護(hù)套(4)包圍，該護(hù)套由具有大于或等于60的肖氏硬度的高密度聚乙烯和通常均勻分布的滑爽劑的混合物形成，所述滑爽劑包括聚醚改性的聚(二甲基硅氧烷)材料，如聚醚改性的羥基官能聚(二甲基硅氧烷)材料。形成外層(4)的混合物借助熱和壓力來(lái)壓實(shí)。外層(4)亦可包含諸如碳酸鈣和/或二氧化鈦的礦物填料以提高在溫度變化時(shí)外層(4)的尺度的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1672080SQ03818287
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月10日
發(fā)明者喬治·亨利·普拉特·布朗, 戴維·約翰·斯托克頓, 格雷格·伊恩·麥基爾雷思 申請(qǐng)人:艾姆特利英國(guó)有限公司