專利名稱：用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輔助定位系統(tǒng)，特別是涉及一種用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)。
背景技術：
如圖1所示，液晶顯示器11在進行出廠檢測前須預先擺放在定位工作站10，與鏡頭(圖未示)保持特定距離，以進行后續(xù)的白平衡等顯示器檢測、調整步驟。目前市面上絕大多數(shù)液晶顯示器11外框造型普遍呈方方正正的矩形，因此該液晶顯示器11擺放至定位工作站10時，與鏡頭之間的對齊工作比較容易，只需配合一設在工作站且固定長度的尺規(guī)12，并使產品保持直立即可。
然而，當設計師針對顯示器的外觀加入時尚創(chuàng)意元素，顯示器的外框造型往往不再是中規(guī)中矩的方框，其輪廓可能是卡通人物、動物、運動圖騰；其側面可能是傾斜、弧形、半球形等不規(guī)則形。對于上述千奇百怪的產品，傳統(tǒng)定位標準(ie.尺規(guī)12、保持直立)不再適用，生產線上的定位工作因此發(fā)生困難。
特別是這種創(chuàng)意產品大多是少量多樣的限量商品，就制造商而言當然不適合投入大量成本為每一種產品分別建立定位設備，目前做法是每當在定位工作站10擺放一種特殊造型的顯示器時，即以人力輔助判斷、調整顯示器位置，在這調整、試誤過程中耗費大量時間，且不易精準。因此，有必要研發(fā)出一種自動化設備，該設備必須適用于生產線上多樣產品規(guī)格，用以提供調整、定位標準。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于提供一種可針對各形狀機種顯示裝置自動化產生定位標準的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可針對各形狀機種顯示裝置自動化產生定位標準的自動化雷射輔助定位方法。
于是，本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，是用以輔助一產線上的顯示裝置在一定位工作站中定位，并包含一數(shù)據(jù)庫、一控制模組及一光源模組。該數(shù)據(jù)庫預先儲存多組分別對應各機種顯示裝置的既定外觀條件而決定的坐標函數(shù)。該控制模組用以接收一輸入條件并依該輸入條件在該數(shù)據(jù)庫中搜尋對應的坐標函數(shù)。該光源模組則包括至少一可在該定位工作站表面投射出一第一光線的第一雷射光源，及至少一可在該定位工作站表面投射出一第二光線的第二雷射光源。第一、第二雷射光源依據(jù)該搜尋到的坐標函數(shù)調整方位。該第一光線朝依第一方向延伸的直線，提供該顯示裝置縱向定位(也就是前后位移)的標準，簡稱為第一方向直線；該第二光線朝第二方向延伸的直線且正交于該第一光線，并提供該顯示裝置以中央軸線或左、右緣，或任一特定點定位的標準(也就是左右位移)，簡稱為第二方向直線。
本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法即透過上述第一、第二雷射光源輔助產線上的顯示裝置在一定位工作站中定位，并包含以下步驟(A)預先建立該內存多組分別對應各機種顯示裝置的既定外觀條件而決定的坐標函數(shù)的數(shù)據(jù)庫。
(B)依據(jù)輸入條件在該數(shù)據(jù)庫中搜尋對應的坐標函數(shù)。
(C)依據(jù)該坐標函數(shù)，調整該等雷射光源發(fā)出的光線，在該定位工作站分別投射出第一方向直線及第二方向直線，作為對應機種顯示裝置的定位標準。
透過上述方法及系統(tǒng)，可在產線上的定位檢測階段，迅速提供到站機種對應所需的坐標，改善習知逐一試誤、校準而耗時費力且不易精準的缺點。


下面通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)進行詳細說明，附圖中
圖1是以往的顯示裝置放置在一定位工作站的示意圖。
圖2是本發(fā)明自動化雷射輔助定位系統(tǒng)優(yōu)選實施例供一顯示裝置放置定位的示意圖。
圖3是該實施例的系統(tǒng)方塊圖。
圖4是該實施例的光源模組發(fā)出第一、第二方向直線的示意圖。
圖5是本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法的流程圖。
具體實施例方式
有關本發(fā)明的上述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一優(yōu)選實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
如圖2、圖3所示，本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)的優(yōu)選實施例是用以輔助產線上各式外觀機種的顯示裝置2，在一定位工作站21上定位。該系統(tǒng)包含一數(shù)據(jù)庫3、一讀取機4、一控制模組5及一光源模組6。本實施例顯示裝置2是以液晶電視(LCD-TV)舉例說明。
該數(shù)據(jù)庫3預先儲存了多組分別對應各機種顯示裝置2的坐標函數(shù)31或設定值(以下以函數(shù)31代稱)；每一函數(shù)31是由該對應的顯示裝置的既定外觀條件，例如外觀形狀、尺寸、傾斜角度等參數(shù)決定，作為后續(xù)調整光源模組6的依據(jù)，例如后述圖4中所示的造型顯示裝置2，因其外觀形狀為球形，故可以以其前框及后殼的邊緣作為縱向參數(shù)(也就是前后位移的參數(shù))，以本體的中央軸線或左右邊緣作為橫向參數(shù)(也就是左右位移的參數(shù))，而將完成定位所需的相關參數(shù)輸入數(shù)據(jù)庫3而作為該造型顯示裝置2的坐標函數(shù)。在本實施例并據(jù)此編列一對應的識別碼(barcode)40，貼設在對應顯示裝置2表面，供該讀取機4讀取。
當顯示裝置2送入定位工作站21，讀取機4先讀取該識別碼40，并將讀取到的資訊傳送至控制模組5，作為控制模組5運算用的輸入條件。本發(fā)明送到控制模組5輸入條件并不限于讀取識別碼40的形式，也可以是另外鍵入或點選等輸入方式。
控制模組5與該讀取機4、數(shù)據(jù)庫3連線，并在接收該輸入條件之后，依據(jù)該輸入條件在數(shù)據(jù)庫3中搜尋對應的函數(shù)31。
光源模組6架設在工作站21上方，包括二與該控制模組5連接的伺服馬達61，及受該伺服馬達61控制的二第一雷射光源62、一第二雷射光源63。在本實施例，該二伺服馬達61分別對應第一、第二雷射光源62、63，并且依據(jù)控制模組5搜尋得到的函數(shù)31調整該第一、第二雷射光源62、63旋轉角度及/或位移量。
配合參閱圖4，圖中顯示另一種造型顯示裝置2。該二第一雷射光源62在該定位工作站21投射出二相平行的第一方向直線620，供產線人員調整該顯示裝置2前、后方向及仰角定位；該第二雷射光源63則是在定位工作站21上投射出一正交于第一方向直線620的第二方向直線630，提供該顯示裝置2中央軸線或左、右緣定位的標準，供產線上人員依此調整該顯示裝置2的左、右方向。
當然，上述雷射光源62、63的數(shù)量及所發(fā)出光線并不以本實施例為限，當待定位的顯示裝置2是固定傾仰角者，該第一雷射光源62數(shù)量可僅為一即足夠，單純作為顯示裝置2前或后緣的定位標準；第二雷射光源63也可視情況或需求增加。
如圖5所示，本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法即透過上述輔助定位系統(tǒng)，使產線上的顯示裝置在一定位工作站21中定位，實際建立系統(tǒng)及執(zhí)行步驟如下預先設定部分步驟71-建立該數(shù)據(jù)庫3。預先針對各機種顯示裝置2各定義對應的坐標函數(shù)31或設定值，共同儲存成該數(shù)據(jù)庫3。
步驟72-編列識別碼40。依據(jù)步驟71所設函數(shù)31，編列一對應的識別碼40，貼設在對應機種顯示裝置2表面，用以供讀取機4讀取。
輔助定位執(zhí)行部分步驟73-讀取識別碼40。利用讀取機4讀取預定送入定位工作站21的顯示裝置2的識別碼40，并將讀取資訊傳送到控制模組5。
步驟74-搜尋對應函數(shù)31。控制模組5依據(jù)輸入條件，亦即讀取得到的識別碼40，在數(shù)據(jù)庫3中搜尋對應的坐標函數(shù)31，再對光源模組6發(fā)出驅動訊號。
步驟75-調整雷射光源62、63。伺服馬達61依據(jù)來自控制模組5的驅動訊號，調整第一、第二雷射光源62、63，使其在該定位工作站21分別投射出第一方向直線620及第二方向直線630，作為對應機種顯示裝置的定位標準。
借由上述輔助定位系統(tǒng)及方法，產線人員可依據(jù)該等第一、第二方向直線620、630確定顯示裝置2應擺放的位置。
歸納上述，本發(fā)明用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)及方法，可在產線上的定位檢測階段，針對到站的各式不同形狀造型的顯示裝置2，利用識別碼40或其他讀取輸入方式，迅速且自動產生對應的定位坐標，有效率地輔助產線上顯示裝置2定位，確實達到本發(fā)明的目的。
權利要求
1.一種用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，用以輔助一產線上的顯示裝置在一定位工作站中定位；其特征在于，該系統(tǒng)包含一數(shù)據(jù)庫，內存多組分別對應各機種顯示裝置的既定外觀條件而決定的坐標函數(shù)；一控制模組，用以接收一輸入條件并依該輸入條件在該數(shù)據(jù)庫中搜尋對應的坐標函數(shù)；及一光源模組，包括至少一可在該定位工作站投射出第一光線的第一雷射光源，及至少一可在該定位工作站投射出第二光線的第二雷射光源；該第一、第二雷射光源依據(jù)該搜尋到的坐標函數(shù)調整光線形成坐標。
2.如權利要求1所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于每一組坐標函數(shù)對應一機種顯示裝置，且該既定外觀條件包括該機種的外觀形狀、尺寸或傾斜角度。
3.如權利要求1所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于該控制模組所接收的輸入條件來自于一標示于該顯示裝置表面且代表所對應機種的識別碼。
4.如權利要求3所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)更包含一用以讀取該識別碼的讀取機，該讀取機可將讀取資訊傳送至該控制模組。
5.如權利要求1所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于該光源模組更包括至少二與該控制模組連接且用以分別控制該第一、第二雷射光源旋轉角度及/或位移量的伺服馬達。
6.如權利要求1所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于該第一光線朝依一第一方向延伸的直線，提供該顯示裝置縱向定位的標準；該第二光線朝一第二方向延伸的直線且正交于該第一光線，并提供該顯示裝置橫向定位的標準。
7.如權利要求1或6所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)，其特征在于該第一雷射光源數(shù)量為二，投射出相平行的第一光線；該第二雷射光源數(shù)量為一，投射出與該二第一光線正交的第二光線。
8.一種用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，透過多個雷射光源輔助一產線上的顯示裝置在一定位工作站中定位；其特征在于，該方法包含(A)建立一內存多組分別對應各機種顯示裝置的既定外觀條件而決定的坐標函數(shù)的數(shù)據(jù)庫；(B)依據(jù)一輸入條件在該數(shù)據(jù)庫中搜尋對應的坐標函數(shù)；及(C)依據(jù)搜尋到的對應的坐標函數(shù)，調整該等雷射光源使其在該定位工作站分別投射出至少一第一光線及至少一第二光線，以形成坐標。
9.如權利要求8所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該步驟(A)中每一組坐標函數(shù)對應一機種顯示裝置，且該既定外觀條件包括該機種的外觀形狀、尺寸或傾斜角度。
10.如權利要求8所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該步驟(B)的輸入條件來自于一標示于該顯示裝置表面且代表所對應機種的識別碼。
11.如權利要求10所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該方法更包含一步驟(B)之前的步驟(D)利用一讀取機讀取該識別碼。
12.如權利要求8所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該步驟(C)更包括細步驟(C1)使一伺服馬達依據(jù)該坐標函數(shù)控制該等雷射光源旋轉角度及/或位移量；(C2)該等雷射光源分別發(fā)出該第一光線及第二光線。
13.如權利要求8所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該步驟(C)的第一光線沿一第一方向延伸，并提供該顯示裝置縱向定位的標準；該第二光線沿一第二方向延伸，并正交于該第一光線而提供該顯示裝置橫向定位的標準。
14.如權利要求8或13所述的用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位方法，其特征在于該步驟(C)是發(fā)出二相平行的第一光線及一第二光線。
全文摘要
一種用于顯示裝置產線的自動化雷射輔助定位系統(tǒng)及方法，用以輔助一產線上的顯示裝置在一定位工作站中定位，并包含一數(shù)據(jù)庫、一控制模組及一光源模組。該數(shù)據(jù)庫預先儲存多組分別對應各機種顯示裝置的既定外觀條件而決定的坐標函數(shù)；控制模組用以接收一輸入條件并依該輸入條件在該數(shù)據(jù)庫中搜尋對應的坐標函數(shù)；光源模組則包括至少一可朝該定位工作站發(fā)出第一方向直線的第一雷射光源，及至少一可朝該定位工作站發(fā)出第二方向直線的第二雷射光源。第一、第二雷射光源依據(jù)該搜尋到的坐標函數(shù)發(fā)出雷射光線，在定位工作站形成坐標，以作為調整定位的依據(jù)。
文檔編號G02F1/13GK1991939SQ200510023080
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權日2005年12月26日
發(fā)明者黃繼誠 申請人:瀚斯寶麗股份有限公司