專利名稱：分層式復(fù)合型眼鏡腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種眼鏡腳。
背景技術(shù)：
制作鏡架的材料要求質(zhì)輕、堅韌度好、牢固耐用、易加工但不易變形、對皮膚無刺激，也不易被皮膚的酸性分泌物侵蝕等等。現(xiàn)有的制作鏡架的材料主要分金屬材料和非金屬材料兩大類。其中金屬材料主要有金、鉑、銅合金、青銅、鎳合金、不銹鋼、鋁合金、鈦及鈦合金、靶、銠、釕等。而非金屬材料則有硝酸酯、硝酸酯、丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂以及尼龍等。而對于與人體面部皮膚接觸部分的眼鏡腳材料則要求相對較高，必須耐磨損、抗腐蝕、防皮膚過敏等。另外，出于佩戴穩(wěn)定性考慮，眼鏡腳還必須具有一定的強(qiáng)度。
如果眼鏡腳采用單一的材料，則往往不能實現(xiàn)上述諸多功能。現(xiàn)在也出現(xiàn)了在眼鏡腳的佩戴部位采用合成材料而主體部分采用金屬材料、或者內(nèi)層采用金屬材料而外層采用合成材料的眼鏡腳。但是，如果眼鏡腳佩戴部分采用軟質(zhì)材料包裹，則可能成本較高；而采用硬質(zhì)材料包裹則可能佩戴時不夠舒適，甚至造成皮膚過敏等。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種分層式復(fù)合型眼鏡腳，以解決現(xiàn)有的眼鏡腳成本過高或舒適性較差的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種分層式復(fù)合型眼鏡腳，包括佩戴時與皮膚接觸一側(cè)的第一材料部分、另一側(cè)的比第一材料部分硬度大的第二材料部分、以及第一材料部分和第二材料部分之間的金屬支撐片，所述第一材料部分與第二材料部分側(cè)部相互連接并包裹所述金屬支撐片。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述第一材料部分與第二材料部分以熱塑連接結(jié)構(gòu)或粘接結(jié)構(gòu)連接。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述第一材料部分與第二材料部分具有相同形狀并完全貼合。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述金屬支撐片在靠近眼鏡框的一端延伸出所述第一材料部分和第二材料部分并形成連接眼鏡框的鉸鏈。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述第一材料部分與第二材料部分完全貼合，并在連接眼鏡框端延伸出第二材料部分形成具有第一材料部分和第二材料部分厚度之和的眼鏡腳端部。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，在所述眼鏡腳端部還設(shè)有與眼鏡框連接的鉸鏈。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述鉸鏈獨立于第二材料部分并以注塑于眼鏡腳端部的方式與眼鏡腳端部連接，或者所述鉸鏈由第二材料部分延伸形成。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述鉸鏈在眼鏡腳端部內(nèi)的部分具有鋸齒狀外形。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述第二材料部分以部分包裹方式與第一材料部分連接，所述第一材料部分僅有與皮膚接觸一側(cè)露出第二材料部分。
上述的分層式復(fù)合型眼鏡腳中，所述第一材料部分與第二材料部分的相接處為注塑連接結(jié)構(gòu)。
本實用新型的分層式復(fù)合型眼鏡腳，通過在眼鏡腳兩側(cè)使用不同材料，眼鏡腳在佩戴時較舒適并且成本相對較低。


圖1是本實用新型的分層式復(fù)合型眼鏡腳的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中軸向截面的示意圖。
圖3是圖1中軸向截面的另一實施例的示意圖。
圖4是圖1中軸向截面的另一實施例的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的眼鏡腳包括與臉部皮膚接觸一側(cè)的第一材料部分10、外側(cè)的第二材料部分30、以及第一材料部分10和第二材料部分30之間的金屬支撐片20(圖1中的虛線部分)。其中，第一材料比第二材料柔軟，從而在佩戴時較舒適，且不會引起皮膚的不良反應(yīng)(如皮膚過敏等)。在本實施例中，第一材料部分10采用較為柔軟的共聚胺脂(橡膠料)，而第二材料部分30則采用堅韌.彈性較第一材料部分10大的聚醠胺共混合物(尼龍料)。當(dāng)然，第一材料部分10和第二材料部分30所采用的材料也不限于上述物質(zhì)。第一材料部分10與第二材料部分30的側(cè)部通過熱塑方式相連接；此外，第一材料部分10與第二材料部分30也可通過粘接等方式進(jìn)行連接。
在鏡腳與鏡框連接端還設(shè)有連接鏡框的鉸鏈40。鉸鏈40可以由第二材料部分30向端部延伸形成，也可以是金屬支撐片20向端部延伸形成。此外，鉸鏈40還可由注塑于第二材料部分30(或第一材料部分20)端部的鉸鏈結(jié)構(gòu)形成。此外，在該鉸鏈結(jié)構(gòu)注塑于第二材料部分30中的部分，還可設(shè)置防止鉸鏈結(jié)構(gòu)脫出的形狀或結(jié)構(gòu)，例如設(shè)有倒刺或鋸齒結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，第一材料部分10和第二材料部分30可以具有相同的(或近似的)形狀，并相互貼合在一起。金屬支撐片20貫穿于整個鏡腳(端部除外，見圖1)，可增加整個鏡腳的強(qiáng)度和韌性，避免鏡腳折斷。金屬支撐片20可以采用鋼、銅、鋁或其他合金材料。金屬支撐片20可以嵌入第一材料部分10中。在注塑第二材料部分30時可在其上預(yù)留一條槽，用于放置金屬支撐片20，槽的深度與金屬支撐片20的厚度相等。
如圖3所示，在本實用新型的另一實施例中，第一材料部分10具有比第二材料部分30小的截面。此外，第二材料部分30上的槽的深度則可比金屬支撐片20的厚度大，從而在注塑第一材料部分10時，第一材料部分10部分嵌入上述槽。
如圖4所示，還可采用第二材料部分10部分包裹第一材料部分的結(jié)構(gòu)，即第一材料部分30嵌入第二材料部分20的槽中，僅接觸臉部皮膚一次露出第二材料部分30。
在生產(chǎn)本實用新型的鏡腳時，可采用兩次注塑方式，即第一次注塑生產(chǎn)第二材料部分30，在將金屬支撐片嵌入第二材料部分30后再進(jìn)行第二次注塑成型。
權(quán)利要求1.一種分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，包括佩戴時與皮膚接觸一側(cè)的第一材料部分、另一側(cè)的比第一材料部分硬度大的第二材料部分、以及第一材料部分和第二材料部分之間的金屬支撐片，所述第一材料部分與第二材料部分側(cè)部相互連接并包裹所述金屬支撐片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述第一材料部分與第二材料部分以熱塑連接結(jié)構(gòu)或粘接結(jié)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述第一材料部分與第二材料部分具有相同形狀并完全貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述金屬支撐片在靠近眼鏡框的一端延伸出所述第一材料部分和第二材料部分并形成連接眼鏡框的鉸鏈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述第一材料部分與第二材料部分完全貼合，并在連接眼鏡框端延伸出第二材料部分形成具有第一材料部分和第二材料部分厚度之和的眼鏡腳端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，在所述眼鏡腳端部還設(shè)有與眼鏡框連接的鉸鏈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述第二材料部分以部分包裹方式與第一材料部分連接，所述第一材料部分僅有與皮膚接觸一側(cè)露出第二材料部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式復(fù)合型眼鏡腳，其特征在于，所述第一材料部分與第二材料部分的相接處為注塑連接結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種分層式復(fù)合型眼鏡腳，包括佩戴時與皮膚接觸一側(cè)的第一材料部分、另一側(cè)的比第一材料部分硬度大的第二材料部分、以及第一材料部分和第二材料部分之間的金屬支撐片，所述第一材料部分與第二材料部分側(cè)部注塑連接并包裹所述金屬支撐片。本實用新型的分層式復(fù)合型眼鏡腳，通過在眼鏡腳兩側(cè)使用不同材料，眼鏡腳在佩戴時較舒適并且成本相對較低。與市場上的拼合式眼鏡腳不同，本實用新型采用了注塑復(fù)合結(jié)構(gòu)。
文檔編號G02C5/14GK2798131SQ20052010947
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者周隊卓, 夏德潮 申請人:時利眼鏡制造有限公司