專利名稱：顯影劑及使用該顯影劑的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置，用于在電子照相方法、靜電印刷方法等中顯影靜電潛像，本發(fā)明還涉及一種在該圖像形成裝置中使用的顯影劑。
背景技術：
熱輥定影方法較其它定影方法優(yōu)越，因為有可能高速獲得快像，以及能量效率高，而且因為，例如，溶劑蒸發(fā)到環(huán)境中的有害效應很小。
另一方面，應指出熱輥定影方法有缺點，因為趨向于容易形成所謂的“膠印現(xiàn)象”(offset phenomenon)，即，墨粉像直接接觸定影輥或定影帶的現(xiàn)象。
在熱輥上受熱并與熱輥熔合的膠印墨粉受到受熱歷程，即如果關掉圖像形成裝置的電源，熔合的墨粉就一次冷卻到室溫。然后，如果稍后打開電源，膠印墨粉將再次被加熱到墨粉能夠在記錄介質(zhì)上定影的溫度。此外，如果熱輥在定影溫度保留很長時間，而不允許記錄紙張通過熱輥上方，膠印墨粉就會在熱輥上熱定影。熱定影的墨粉會導致形成有缺陷的圖像。
例如在日本專利公開(Kokai)號11-143114中提出了一種克服上述膠印現(xiàn)象的措施。明確地，為了防止膠印現(xiàn)象，提出采用兩種熱性質(zhì)互不相同的蠟。但是，該現(xiàn)有技術提出的措施不能產(chǎn)生足夠的效果。
膠印問題源自以下情況，墨粉一旦受到受熱歷程，就呈現(xiàn)與受到受熱歷程之前的墨粉熔化特性不同的熔化特性。
通常，還沒有受到受熱歷程的墨粉呈現(xiàn)粘度α時的溫度高于已經(jīng)受到受熱歷程的墨粉呈現(xiàn)粘度α時的溫度。換句話說，如果基于相同溫度進行對比，已經(jīng)受到受熱歷程的墨粉呈現(xiàn)的粘度高于還沒有受到受熱歷程的墨粉的粘度。
如上所述，已經(jīng)受到受熱歷程的墨粉之前的墨粉，在能夠完成定影時的溫度呈現(xiàn)出指定的粘度，從而準許墨粉定影到紙張上。但是，墨粉有在熱輥上形成膠印的趨勢。應該注意的是，已經(jīng)受到受熱歷程以致形成膠印的墨粉引起下列問題，即如果在一次冷卻到室溫之后再次加熱到定影溫度，墨粉的粘度不能降到足夠低，從而導致墨粉從熱輥移動到記錄紙張上。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況已經(jīng)實現(xiàn)的本發(fā)明的一個目的在于提供一種顯影劑，具有極好的抗膠印現(xiàn)象的能力，并且能夠形成優(yōu)質(zhì)圖像。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種圖像形成裝置，能夠形成優(yōu)質(zhì)圖像而不引起膠印現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種含有墨粉顆粒的顯影劑，該墨粉顆粒包含著色劑和粘合樹脂，其中，在指定溫度下一次加熱之后，將顯影劑冷卻到室溫，且受到這樣的受熱歷程之后，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T2是100℃到140℃，受到受熱歷程之前，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T1是100℃到150℃，而溫度T2和溫度T1之間的差值，即T2-T1，是0到10℃。
此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種圖像形成裝置，包括圖像載體；顯影裝置，設置成面向圖像載體，具有含墨粉的顯影劑，該墨粉包含著色劑和粘合樹脂，并且以在圖像載體上形成顯影劑圖像的方式用來在圖像載體上顯影靜電潛像；轉(zhuǎn)印裝置，用于將圖像載體上形成的顯影劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；以及定影裝置，包括加熱件，用于加熱轉(zhuǎn)印的顯影劑圖像，以軟化顯影劑圖像且將軟化的顯影劑圖像定影到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；其中，在指定溫度下一次加熱之后，將顯影劑冷卻到室溫，在受到這樣的受熱歷程之后，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T2是100℃到140℃，在受到受熱歷程之前，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T1是100℃到150℃，而溫度T2和溫度T1之間的差值，即T2-T1，是0到10℃。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將會在隨后的描述中列出，并且從描述中其中部分將很明顯，或者通過本發(fā)明的實例可以得知。通過一定手段和以下特別指出的組合，本發(fā)明的目的和優(yōu)點可以實現(xiàn)并獲得。


合并在一起并構成本說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與上述的一般描述相結合，以及與以下給出的詳細描述一起，用來解釋本發(fā)明的原理。
唯一的一附圖示意性地示出了本發(fā)明的圖像形成裝置結構的實例。
具體實施例方式
本發(fā)明的顯影劑包含著色劑和粘合樹脂。本發(fā)明中詳細說明在指定條件下受到受熱歷程前后的顯影劑的熔化特性。
顯影劑的熔化特性用所需的加熱溫度代表，即，熔化顯影劑以呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度所需要的溫度。本發(fā)明中，T2-T1限定在0到10℃的范圍內(nèi)，其中，T1表示受到受熱歷程之前關于顯影劑的所需的上述加熱溫度，而T2表示受到受熱歷程之后關于顯影劑的所需的上述加熱溫度。
而且，本發(fā)明的圖像形成裝置包括圖像載體；顯影裝置，設置成面向圖像載體，包含上面定義的顯影劑，并且用來定影形成于圖像載體上的靜電潛像，從而在圖像載體上形成顯影劑圖像；轉(zhuǎn)印裝置，用于將圖像載體上形成的顯影劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；以及定影裝置，包括加熱件，用于加熱轉(zhuǎn)印的顯影劑圖像，從而軟化顯影劑圖像，并將軟化的顯影劑圖像定影到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。
如上所述，本發(fā)明中顯影劑被限定為，未受到受熱歷程的顯影劑呈現(xiàn)出指定粘度時的溫度與受到受熱歷程至少一次后的顯影劑呈現(xiàn)出指定粘度時的溫度之間的溫度差不超過一指定標準。
根據(jù)本發(fā)明，采用了可以抑制受熱歷程所造成的熔化特性改變的顯影劑。因此，即使顯影劑在加熱件上呈現(xiàn)出膠印現(xiàn)象，而受到受熱歷程，顯影劑的粘度也降低至準許將顯影劑從包括在定影裝置中的加熱件上移動到例如記錄材料上，即使是在曾經(jīng)冷卻到室溫的顯影劑被再次加熱到定影溫度的情況下。因而斷定，呈現(xiàn)膠印現(xiàn)象的顯影劑沒有熱定影到加熱件上，從而形成優(yōu)等圖像。
通過將在例如185℃下加熱4個小時的顯影劑冷卻到室溫，有可能將受熱歷程施予本發(fā)明中使用的顯影劑。
本發(fā)明的顯影劑由包含著色劑和粘合樹脂的墨粉組成。在本發(fā)明中，有可能采用由單組分形成的顯影劑和由雙組分形成的顯影劑中的任一種。在由雙組分形成的顯影劑的情況下，有可能將載體添加到包含著色劑和粘合樹脂的墨粉中。
墨粉有可能包括墨粉顆粒，每一墨粉顆粒又包含著色劑和粘合樹脂。
有可能將諸如硅石顆粒和鈦顆粒的添加劑任選地添加墨粉顆粒的表面。
用于本發(fā)明中的粘合樹脂包括，例如，聚酯樹脂和苯乙烯-丙烯酸樹脂。
通過采用包含羧酸性組分和乙醇組分的單體，可以得到用于本發(fā)明中的聚酯樹脂，其中，羧酸性組分由具有至少兩個化合價的多價羧酸化合物組成，乙醇組分由具有至少兩個化合價的多價乙醇組成。用于合成聚酯樹脂的酸性組分包括，例如，反丁烯二酸、順丁烯二酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、鄰苯二甲酸、異酞酸、對苯二酸、環(huán)己烷二羧酸、丁二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸，或十二烷基(donecenyl)丁二酸，其具有1至20個碳原子取代的烷基基團或具有2至20個碳原子取代的鹵代烯烴基團，及其衍生物，諸如這些酸的酐和這些酸的烷基酯。用于合成在本發(fā)明中使用的聚酯樹脂的乙醇組分包括，例如，脂族多羥基化合物，諸如乙二醇酯、丙烯酯、1，4-丁烷二醇、1，3-丁烷二醇、1，5-戊烷二醇、1，6-己烷二醇、新戊二醇、甘油、三甲硅烷乙烷(trimethylol ethane)、三甲硅烷丙烷、以及季戊四醇；脂族多羥基化合物，諸如1，4-環(huán)己胺二醇和1，4-二甲基環(huán)己胺；以及乙撐氧，諸如雙酚A或環(huán)氧丙烷加合物。
另外，用于本發(fā)明中的苯乙烯-丙烯酸樹脂包括，例如，苯乙烯聚合體，苯乙烯和二烯烴之間的共聚物，以及苯乙烯和烷基異丁烯酸鹽之間的共聚物。
通過控制上述粘合樹脂的分子量，通過控制單體種類的選取和混合比例，以及通過控制樹脂中的酸性組分，可以控制受到受熱歷程前后的顯影劑熔化特性的變化。
也有可能采用至少兩種不同樹脂的混合物。例如，有可能將聚酯樹脂與苯乙烯-丙烯酸樹脂混合，作為粘合樹脂在本發(fā)明中采用。
如果聚酯樹脂與苯乙烯-丙烯酸樹脂混合，有可能以0.5∶9.5到9.5∶0.5的混合比例來混合這些不同的樹脂。
如果以高于上面給定范圍的混合比例混合聚酯樹脂，對于樹脂混合物中所包含的苯乙烯-丙烯酸樹脂來說，有可能呈現(xiàn)不出提高顯影劑存儲容量的效果。而且，如果通過研磨方法加工墨粉，則難以獲得提高研磨效率的足夠效果。
如果以高于上面給定范圍的混合比例混合苯乙烯-丙烯酸樹脂，對于聚酯樹脂來說，充分地產(chǎn)生提高顯影劑抗膠印現(xiàn)象的效果是困難的。
用于本發(fā)明中的著色劑包括，例如，碳黑、市場上可獲取的青顏料、市場上可獲取的黃顏料，以及市場上可獲取的洋紅顏料。
有可能將蠟添加到本發(fā)明的顯影劑中所包含的墨粉顆粒中。
用于本發(fā)明的蠟包括，例如，丙烯蠟、聚乙烯蠟、米蠟(ricewax)，以及巴西棕櫚蠟。
圖1示意性地示出了本發(fā)明的圖像形成裝置結構的實例。
如圖所示，本發(fā)明的圖像形成裝置包括感光器鼓輪1，具有不大于1的表面粗糙度RZ，并且可沿箭頭“a”所示方向旋轉(zhuǎn)。500-800V的表面電勢通過充電裝置2均勻地作用于感光器鼓輪1。靜電潛像通過曝光裝置3形成于感光器鼓輪1上。形成于感光器鼓輪1上的靜電潛像通過墨粉是可見的，該墨粉通過顯影裝置4帶負電。用于顯影裝置4中的顯影劑包括墨粉顆粒以及添加到墨粉顆粒表面的硅石顆粒，該墨粉顆粒包含，例如，著色劑和粘合樹脂。在185℃加熱4個小時的顯影劑冷卻到室溫，受到這樣的受熱歷程之后，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T2落在100℃到140℃范圍內(nèi)。而且，在受到上述的受熱歷程之前，顯影劑呈現(xiàn)0.5×105Pa·s的粘度時的溫度T1落在100℃到150℃范圍內(nèi)。此外，上述溫度T2和上述溫度T1之間的差值，即T2-T1，是0到10℃。傳送帶5鄰接顯影裝置4下游的感光器鼓輪1。而且，用作轉(zhuǎn)印介質(zhì)的紙張P插入傳送帶5與感光器鼓輪1之間。在這種情況下，形成于感光器鼓輪1上的墨粉像通過例如+300V至5kV的偏壓電壓轉(zhuǎn)印到紙張P上，該偏壓電壓從高電壓電源9施加到傳送帶5。傳送帶5由具有例如108Ω·cm到1012Ω·cm體積電阻率的彈性帶形成，并且由包括輥子7的多個輥子支撐。如果驅(qū)動輥7，則傳送帶5以大體等于感光器鼓輪1速度的區(qū)域運動速度旋轉(zhuǎn)。具有102Ω·cm到108Ω·cm體積電阻率的導電彈性輥8作為電源件使用，從而有可能從與感光器鼓輪1接觸的傳送帶5區(qū)域的后表面供給電源。在普通印刷中，傳送帶5和感光器鼓輪1中的每一個均在傳送帶5和感光器鼓輪1彼此分離定位的狀態(tài)下被驅(qū)動，而且當傳送帶5和感光器鼓輪1表現(xiàn)為速度上以區(qū)域運動速度彼此基本上相等之后，傳送帶5和感光器鼓輪1可以彼此靠近。同時，在從電源9到電源輥8的轉(zhuǎn)印偏壓作用下，用作轉(zhuǎn)印介質(zhì)的紙張P被轉(zhuǎn)印，從而到達轉(zhuǎn)印壓平區(qū)(transfer nipping region)。穿過感光器鼓輪1和電源輥8之間的轉(zhuǎn)印壓平區(qū)的紙張P被傳送帶5靜電地卷入。但是，由于驅(qū)動輥7具有大曲率，紙張P的頂端移動遠離傳送帶單元最下游側的傳送帶5，從而可以通過導引件傳送進入定影裝置11。
在感光器鼓輪1上的轉(zhuǎn)印壓平下游區(qū)中，多余的墨粉通過清洗工具13被去除，進而感光器鼓輪1被去靜電工具14去除靜電。
在定影裝置11中，在130℃至230℃定影溫度下，墨粉像通過加熱輥15和加壓輥10在紙張P上定影。用于本實施例中的定影裝置11是無油型的，其中沒有安裝供油機構。
實例現(xiàn)在參照本發(fā)明的實例更詳細地描述本發(fā)明。
實例1到4制備下面給出的墨粉顆粒材料聚酯系列樹脂 92.5％的重量比聚丙烯蠟 2.0％的重量比碳黑 5.0％的重量比加料控制器(charging controller)0.5％的重量比通過利用丁二酸和對苯二酸作為酸性組分的聚合，以及通過控制合成聚合體的分子量，而合成用于實例1到4的聚酯，從而準許合成的聚合體呈現(xiàn)適當?shù)恼扯群腿刍匦浴?br> 上面給出的材料熔化且混捏，從而可以獲得混捏塊。這樣獲得的混捏塊經(jīng)過粗糙研磨，進而精細研磨，再歸類成合成粉材料，從而可以獲得具有平均顆粒直徑為8μm的墨粉顆粒。
然后，相對于重量為100份(100parts)的墨粉顆粒，制備獲得由半份(0.5parts)重量的硅石和半份(0.5parts)重量的鈦所組成的添加劑并添加到墨粉顆粒表面，從而可以獲得所需的墨粉。
下一步驟中，要測量的是，允許這樣獲得的墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
還需要測量的是，墨粉受到這樣的受熱歷程之后，這樣在185℃持續(xù)受熱4小時，然后冷卻到室溫時，允許呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的溫度。
通過溫度上升方法，采用由Shimazu K.K.制造的流動檢測器，來測量粘度，該方法的測量條件是，溫度上升速度被設置為2.5℃/min，廢氣排出口直徑1.0mm和長度1.0mm，以及載荷被設置為5kg。
表1顯示了受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
另外，關于所獲得的墨粉，還測量了墨粉在定影裝置中所包含的加熱輥上的定影、定影性能，以及高溫下存儲過程中墨粉顆粒的擁堵的情況，如下墨粉定影墨粉被迫在加熱輥上呈現(xiàn)膠印現(xiàn)象，然后在準備復印的狀態(tài)下將墨粉保留4個小時，而不旋轉(zhuǎn)加熱輥。在這種情況下，加熱輥的溫度控制成呈現(xiàn)185℃的表面溫度。4個小時之后，關掉加熱燈，而定影裝置維持不動，以將整個定影裝置冷卻到室溫。在冷卻到室溫之后，定影裝置被再次加熱到185℃，然后，空白紙張通過定影裝置，從而可以檢查加熱輥上的膠印墨粉是否移到了紙張上，因此確保了墨粉定影到加熱輥上。
順便提及，東芝(Toshiba)DP2320用作圖像形成裝置，并且墨粉定影測試的結果以標記給出，其中，標記“○”表示測試之后，墨粉在加熱輥上的定影不被認可，而標記“×”表示測試之后，墨粉在加熱輥上的定影被認可。
定影性能定影性能測試的結果以標記給出，其中，標記“○”表示在定影到紙張上的圖像用快速檢測器拓印(rubbing)之后，圖像濃度的殘余比率不低于70％，而標記“×”表示上述的圖像濃度的殘余比率低于70％。
高溫下存儲時的擁堵高溫下存儲造成的墨粉擁堵的測試結果在表1中用標記“○”和“×”給出。標記“○”表示55℃的環(huán)境下將墨粉保留8個小時時，擁堵不被認可，而標記“×”表示55℃的環(huán)境下將墨粉保留8個小時時，擁堵被認可。
實例5如實例1中一樣，獲得墨粉，除了用丙烯酸-苯乙烯樹脂代替實例1中使用的聚酯樹脂之外。
苯乙烯-丙烯酸(甲基)丙烯酸鹽共聚物作為丙烯酸-苯乙烯系列樹脂而使用，并且控制共聚物的分子量以允許共聚物呈現(xiàn)適當?shù)恼扯取?br> 對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
實例6如實例1中一樣，獲得墨粉，除了聚酯樹脂量在重量上降低至62.5％以及如實例5中的，進一步以30％的重量添加苯乙烯-丙烯酸系列樹脂之外。
對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
對比實例1如實例1中一樣獲得墨粉，除了在聚合步驟中，以允許合成聚酯樹脂呈現(xiàn)出不適當?shù)恼扯群腿刍匦缘姆绞絹砜刂凭埘渲姆肿恿恐狻?br> 對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。
表1也示出了這種結果。
對比實例2如實例1中一樣，獲得墨粉，除了在合成聚酯樹脂過程中用反丁烯二酸和對苯二酸代替實例1中使用的丁二酸和對苯二酸作為酸性組分，且控制聚酯樹脂的分子量以使聚酯樹脂呈現(xiàn)不適當?shù)恼扯群腿刍匦灾狻?br> 對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
對比實例3如對比實例1一樣，獲得墨粉，除了墨粉的粘度和熔化特性改變之外。
對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
對比實例4-7
如對比實例2一樣，獲得墨粉，除了墨粉的粘度和熔化特性改變之外。
對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
對比實例8如實例1一樣，獲得墨粉，除了采用與實例5中所用相同的重量為37.5％的苯乙烯-丙烯酸系列樹脂，且不控制樹脂的分子量以使樹脂呈現(xiàn)不適當?shù)恼扯群腿刍匦裕⒉捎?5％重量的磁粉代替實例1中采用的聚酯系列樹脂之外。
對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。表1也示出了這種結果。
對比實例9如實例1一樣，獲得墨粉，除了采用與對比實例8中所用相同的重量為30％的苯乙烯-丙烯酸系列樹脂和與對比實例2中所用相同的重量為62.5％的聚酯樹脂，代替實例1中所用的聚酯系列樹脂之外。
對獲得的墨粉給予受熱歷程，并且測量受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時所需的加熱溫度。
此外，關于這樣獲得的墨粉，如實例1中一樣，測量并評估定影性能以及高溫下存儲過程中墨粉的擁堵。
表1也示出了這種結果。
表1

如表1所示，在每一個實例1至6中，受到受熱歷程之前和之后，允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時的溫度落在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。此外，墨粉受到受熱歷程之前允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時的溫度和墨粉受到受熱歷程之后允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時的溫度之間的差值不大于10℃。在這種情況下，每一個實例1至6中的墨粉沒有在加熱輥上定影，而是在紙張上充分地定影，并且即使在高溫環(huán)境下保留，墨粉也不發(fā)生擁堵。
另一方面，發(fā)現(xiàn)每個對比實例1和2中的墨粉呈現(xiàn)出墨粉粘度在低溫下降低的特性。在這些情況下，墨粉令人滿意地被定影到紙張上。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果在高溫環(huán)境下保留，墨粉顆粒就會彼此熔合，從而導致?lián)矶卢F(xiàn)象。而且，在對比實例2中，發(fā)現(xiàn)墨粉受到受熱歷程之前允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時的溫度與墨粉受到受熱歷程之后允許墨粉呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s粘度時的溫度之間的差值是11℃，因此墨粉定影到加熱輥上。在對比實例3和4中，降低墨粉粘度是需要高溫的，因此不會發(fā)生擁堵現(xiàn)象。但是，墨粉不能充分地定影到紙張上，從而產(chǎn)生不固定的圖像。此外，在對比實例4中，如對比實例2一樣，墨粉定影到加熱輥上。更進一步，在對比實例5至8中，受到受熱歷程之前的墨粉，在不發(fā)生不固定圖像和擁堵的溫度下，允許呈現(xiàn)出0.5×105Pa·s的粘度。但是，由于與對比實例2和4相同的原因，發(fā)現(xiàn)墨粉定影到加熱輥上。
對于本領域技術人員很容易實現(xiàn)其它的優(yōu)勢和更改。因此，在其更寬方面，本發(fā)明不限于這里所示和所述的特定細節(jié)和代表實施例。所以，在不背離如所附權利要求及其等同物所限定的一般發(fā)明概念的精神和范圍的前提下，可以進行各種更改。
權利要求
1.一種顯影劑，包含著色劑和粘合樹脂，其特征在于，在給定溫度下一次加熱之后，將所述顯影劑冷卻到室溫，在受到這樣的受熱歷程之后，所述顯影劑呈現(xiàn)0.5×105(Pa·s)的粘度時的溫度T2落在100℃到140℃范圍內(nèi)，在受到所述受熱歷程之前，所述顯影劑呈現(xiàn)0.5×105(Pa·s)的粘度時的溫度T1落在100℃到150℃范圍內(nèi)，并且T2-T1的差值是0℃到10℃。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯影劑，其特征在于，包括在所述受熱歷程中的所述加熱是在185℃下實施4個小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的顯影劑，其特征在于，采用從由聚酯樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂，以及以0.5∶9.5到9.5∶0.5的混合比例將所述聚酯樹脂和所述苯乙烯-丙烯酸樹脂混合的混合物所組成的組中選取的樹脂作為所述粘合樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的顯影劑，其特征在于，所述著色劑和所述粘合樹脂包含在墨粉顆粒中，并且所述顯影劑進一步包括硅石顆粒和鈦顆粒中的至少一種添加劑，添加到所述墨粉顆粒的表面。
5.根據(jù)權利要求1所述的顯影劑，其特征在于，進一步包括從由聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、米蠟、以及巴西棕櫚蠟所組成的組中選取的至少一種蠟。
6.一種圖像形成裝置，其特征在于，包括圖像載體；顯影裝置，設置成面向所述圖像載體，包括含有著色劑和粘合樹脂的顯影劑，并且用于顯影在所述圖像載體上形成的靜電潛像，以在所述圖像載體上形成顯影劑圖像；轉(zhuǎn)印裝置，用于將所述圖像載體上形成的所述顯影劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；以及定影裝置，包括加熱件，所述加熱件用于加熱轉(zhuǎn)印的顯影劑圖像，以軟化所述顯影劑圖像，并且將所述軟化的顯影劑圖像定影到所述轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；其中，在給定溫度下一次加熱之后，將所述顯影劑冷卻到室溫，在受到這樣的受熱歷程之后，所述顯影劑呈現(xiàn)0.5×105(Pa·s)的粘度時的溫度T2落在100℃到140℃范圍內(nèi)，在受到所述受熱歷程之前，所述顯影劑呈現(xiàn)0.5×105(Pa·s)的粘度時的溫度T1落在100℃到150℃范圍內(nèi)，并且T2-T1的差值是0℃到10℃。
7.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于，包括在所述受熱歷程中的所述加熱是在185℃下進行4個小時。
8.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于，采用從由聚酯樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂，以及以0.5∶9.5到9.5∶0.5的混合比例將所述聚酯樹脂和所述苯乙烯-丙烯酸樹脂混合的混合物所組成的組中選取的樹脂作為所述粘合樹脂。
9.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述定影裝置在130℃至230℃溫度下加熱所述轉(zhuǎn)印的顯影劑圖像。
10.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述著色劑和所述粘合樹脂包含在所述墨粉顆粒中，并且所述顯影劑進一步包括硅石顆粒和鈦顆粒中的至少一種添加劑，添加到所述墨粉顆粒的表面。
11.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述顯影劑進一步包括從由聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、米蠟、以及巴西棕櫚蠟所組成的組中選取的至少一種蠟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顯影劑，其中，在指定溫度下一次加熱之后，將顯影劑冷卻到室溫，受到這樣的受熱歷程之后，顯影劑呈現(xiàn)0.5×10
文檔編號G03G15/20GK1881094SQ20061008718
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權日2005年6月17日
發(fā)明者川口博 申請人:株式會社東芝, 東芝泰格有限公司