專利名稱：帶式芯線制造裝置、帶式芯線用配線裝置及配線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將多根單芯線制成帶狀的帶式芯線的制造裝置，此外，本發(fā)明還涉及帶式芯線用的配線裝置及配線方法。
本申請(qǐng)是在2005年6月13日于日本申請(qǐng)的專利3112038號(hào)和專利2005-172605號(hào)的基礎(chǔ)上主張優(yōu)先權(quán)的，并在此援引其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
眾所周知，以往的帶式芯線是將數(shù)根單芯線(光纖維芯線等)并列配置并將其一體包覆而制成的。對(duì)于這種帶式芯線的制造裝置，專利文獻(xiàn)1、2(日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平5-119243號(hào)及日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平6-123826號(hào))中公開(kāi)了一種裝置，其中，首先將各單芯線從卷筒上逐漸放出并連續(xù)輸送，然后，再將這些單芯線并列配置并對(duì)其整個(gè)外周面(雙表面和雙側(cè)面)實(shí)施包覆，由此制造出長(zhǎng)尺寸的帶式芯線。
另一方面，也有僅對(duì)上述并列配置的各單芯線的單面實(shí)施包覆的帶式芯線。與上述雙面包覆的帶式芯線相比，這種工藝在卷繞性及撕開(kāi)加工性方面具有優(yōu)越性，尤其適用于采用對(duì)機(jī)械特性方面要求高的光纖芯線的帶式芯線。對(duì)于這種單面包覆的帶式芯線的制造裝置，在專利文獻(xiàn)3(日本專利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)2004-163634號(hào))中公開(kāi)了一種裝置，這種裝置不是一邊輸送單芯線一邊對(duì)其進(jìn)行包覆的，而是將并列配置的各單芯線預(yù)固定在涂布夾具上，通過(guò)使包覆材料涂布用的噴嘴對(duì)準(zhǔn)該各單芯線作相對(duì)移動(dòng)，來(lái)對(duì)其進(jìn)行包覆。這種工藝可容易地應(yīng)對(duì)短尺寸的帶式芯線的制造及對(duì)從選定的元器件引出的單芯線進(jìn)行包覆，適合小批量多品種的帶式芯線的制造。
可是，對(duì)于上述后一裝置，當(dāng)噴嘴相對(duì)涂布夾具上的各單芯線作相對(duì)移動(dòng)時(shí)，噴嘴與各單芯線之間的相對(duì)位置會(huì)產(chǎn)生偏差。其起因是由于在上述相對(duì)移動(dòng)過(guò)程中噴嘴或涂布夾具產(chǎn)生晃動(dòng)或涂布夾具歪斜等造成了運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性被變壞，因此，會(huì)造成包覆材料的涂布厚度不均勻及對(duì)各單芯線包覆不良等后果。
此外，近年來(lái)，由于出現(xiàn)了使更多單芯線構(gòu)成帶式芯線的需求，促使帶式芯線的寬度變寬，對(duì)于上述后一裝置，就必須使噴嘴大型化，從而使從噴嘴均勻地噴出包覆材料變得更加困難，與上述情況同樣會(huì)造成對(duì)各單芯線包覆不良的后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明首先提供一種帶式芯線制造裝置，該裝置能容易地適應(yīng)小批量多品種的帶式芯線的制造，而且還能容易地適應(yīng)在較大的寬度上進(jìn)行均勻的包覆。
而且，在上述后一裝置中，對(duì)于用來(lái)將包覆材料涂布在各單芯線上的涂布裝置來(lái)說(shuō)，如何設(shè)計(jì)用來(lái)對(duì)該各單芯線進(jìn)行并列配置的配線裝置，便成為高效進(jìn)行小批量多品種的帶式芯線制造時(shí)的重要課題。
也就是說(shuō)，在單純將配線裝置設(shè)置在涂布裝置的上游側(cè)的情況下，由于涂布工序與配線工序的加工時(shí)間不同，此外，還由于制造不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)的準(zhǔn)備及調(diào)整變得復(fù)雜等原因，存在很難高效制造小批量多品種的帶式芯線的情況。
因此，本發(fā)明其次將提供一種帶式芯線用配線裝置和配線方法，該裝置及方法能高效制造小批量多品種的帶式芯線。
為解決上述課題，本發(fā)明首先提供一種帶式芯線制造裝置，其用來(lái)將多根單芯線并列配置成帶狀并對(duì)其進(jìn)行一體包覆，其特征在于該裝置包括涂布裝置，其用于將包覆材料涂布在上述各單芯線上，該涂布裝置具有涂布頭，該涂布頭可在其長(zhǎng)度方向上相對(duì)并列配置在涂布卡具上的上述各單芯線移動(dòng)，該涂布頭具有對(duì)位面，該對(duì)位面位于其涂布部附近且在構(gòu)成上述帶狀的各單芯線的厚度方向上，當(dāng)該對(duì)位面處于與上述各單芯線接觸的狀態(tài)時(shí)，該涂布頭能在上述長(zhǎng)度方向上傾斜擺動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過(guò)將單芯線并列配置在涂布夾具上并對(duì)其進(jìn)行包覆材料的涂布，能容易地適應(yīng)短尺寸的帶式芯線的制造及對(duì)從選定的元器件引出的單芯線進(jìn)行包覆等。
另外，當(dāng)涂布頭相對(duì)涂布夾具上的各單芯線移動(dòng)時(shí)，即使在上述移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)由涂布頭或涂布夾具的晃動(dòng)，或涂布夾具的歪斜而引發(fā)的對(duì)平滑性的破壞，在所述厚度方向上對(duì)涂布頭的定位也可在涂布部附近針對(duì)各單芯線直接進(jìn)行，并且，由于涂布頭可通過(guò)其在上述長(zhǎng)度方向上的傾斜擺動(dòng)吸收涂布夾具在上述長(zhǎng)度方向上發(fā)生的歪斜，因此，無(wú)需使用高精度的涂布夾具就能對(duì)各光纖芯線進(jìn)行均勻的涂布。
此外，在本發(fā)明第一部分的上述涂布部上設(shè)有涂布層形成部、包覆材料噴出部及涂布層擴(kuò)寬部，在上述對(duì)位面與上述各單芯線接觸的狀態(tài)下，在所述涂布層形成部與該各單芯線之間形成涂布厚度部分的間隙，所述包覆材料噴出部用來(lái)噴出上述包覆材料，所述涂布層擴(kuò)寬部用來(lái)使噴出的上述包覆材料在上述包覆材料噴出部與上述間隙之間并在構(gòu)成上述帶狀的各單芯線的寬度方向上擴(kuò)展。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，當(dāng)上述包覆材料從噴嘴被噴出后，通過(guò)上述材料流通溝擴(kuò)展至規(guī)定的寬度、通過(guò)刮板形成規(guī)定的厚度，由此可形成上述規(guī)定寬度且規(guī)定厚度的涂布層。也就是說(shuō)，無(wú)需使噴嘴大型化，因此，也不難對(duì)包覆材料從噴嘴噴出的噴出量進(jìn)行調(diào)整，只要通過(guò)平衡該噴出量及涂布頭的相對(duì)移動(dòng)速度，就能容易地獲得均勻的涂布厚度及擴(kuò)展涂布的寬度。
此外，本發(fā)明第一部分的特征在于，上述涂布部設(shè)置在上述涂布頭的上述相對(duì)移動(dòng)方向的兩側(cè)。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，對(duì)于從規(guī)定光器件的兩側(cè)引出光纖芯線的那種模塊式器件，在對(duì)該兩根光纖芯線實(shí)施包覆的情況下，首先，一面使涂布頭相對(duì)其中之一的光纖芯線沿某一方向相對(duì)移動(dòng)、一面用該方的涂布部對(duì)其實(shí)施包覆，然后，再使涂布頭相對(duì)另一光纖芯線沿另一方向相對(duì)移動(dòng)、用另一方的涂布部實(shí)施包覆，因此，能從靠近上述光器件的位置處對(duì)該兩光纖芯線實(shí)施包覆，從而能提高對(duì)各種模塊式器件的適應(yīng)性。
另外，本發(fā)明具有配線裝置，其是用來(lái)將上述各光纖芯線規(guī)整排列并固定在工序薄片上的裝置，該配線裝置包括芯線卷放機(jī)構(gòu)，其用于將各光纖芯線從多個(gè)繞線卷筒處放出，芯線集合機(jī)構(gòu)，其一面向各光纖芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放機(jī)構(gòu)，其用于放出上述工序薄片，該工序薄片用于貼附各光纖芯線，整齊排列固定機(jī)構(gòu)，其一面相對(duì)各光纖芯線2移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片4上，薄片卷收裝置，其用于將貼附有各光纖芯線的工序薄片卷繞回收。
此外，本發(fā)明第一部分的特征在于，其包括將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收裝置。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，可先由芯線卷放機(jī)構(gòu)將多根光纖芯線卷繞拉出，與此同時(shí)，通過(guò)芯線合集機(jī)構(gòu)一面將各光纖芯線拉直一面使其集合在一起，另一方面，通過(guò)薄片卷放機(jī)構(gòu)將工序薄片放出，再通過(guò)整齊排列固定機(jī)構(gòu)將各光纖芯線規(guī)整排列并固定在工序薄片上。也就是說(shuō)，能同時(shí)、自動(dòng)且精確地將多根光纖芯線布線在工序薄片上，這樣，便能提高對(duì)各光纖芯線實(shí)施包覆時(shí)的精度和原材料的利用率。
此外，通過(guò)薄片卷收裝置對(duì)整齊排列固定有各光纖芯線的工序薄片進(jìn)行卷收，由此能在完成對(duì)各光纖芯線2布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置。也就是說(shuō)，通常，由于對(duì)各光纖芯線進(jìn)行布線的配線工序要比將包覆材料涂布在其上的涂布工序所需的加工時(shí)間短，因此，將該二者作為非連續(xù)的不同工序，可在完成各光纖芯線布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置，由此即使在對(duì)已被布線的各光纖芯線進(jìn)行重新組合以及制造小批量多品種的帶式纜線的情況下，也能減少準(zhǔn)備和調(diào)整所需的工時(shí)，從而能提高裝置整體的生產(chǎn)能力。
作為上述課題的解決方法，本發(fā)明第二部分為帶式纜芯線用配線裝置，其用于將多根單芯線并列配置并對(duì)其進(jìn)行一體包覆，該裝置的特征在于包括芯線卷放機(jī)構(gòu)、芯線集合機(jī)構(gòu)、薄片卷放機(jī)構(gòu)、以及整齊排列固定機(jī)構(gòu)，所述芯線卷放機(jī)構(gòu)用來(lái)從多個(gè)繞線卷筒上將上述單芯線放出，所述芯線集合機(jī)構(gòu)用來(lái)一面對(duì)上述各單芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，所述薄片卷放機(jī)構(gòu)用來(lái)放出上述工序薄片，該工序薄片用于貼附上述各單芯線，所述整齊排列固定機(jī)構(gòu)一面相對(duì)上述各單芯線移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在上述工序薄片上。
此外，本發(fā)明第二部分的特征還在于，具有將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收機(jī)構(gòu)。
此外，本發(fā)明第二部分涉及一種帶式芯線用配線方法，其是用來(lái)將多根單芯線并列配置并將其一體包覆制成帶式芯線的配線方法，其特征在于，包括芯線卷放工序，其將各光纖芯線從多個(gè)繞線卷筒處放出，芯線集合工序，其一面對(duì)上述各光纖芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放工序，其用于放出工序薄片4，該工序薄片4用于貼附上述各光纖芯線，整齊排列固定工序，其一面相對(duì)上述各光纖芯線2移動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行規(guī)整排列一面將其貼附在上述工序薄片上。
此外，本發(fā)明第二部分的特征還在于，具有將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收工序。
根據(jù)該構(gòu)成，可先由芯線卷放機(jī)構(gòu)(工序)將多根光纖芯線放出，與此同時(shí)，通過(guò)芯線合集機(jī)構(gòu)(工序)一面將各光纖芯線2拉直一面使其集合在一起，另一方面，通過(guò)薄片卷放機(jī)構(gòu)(工序)將工序薄片放出，再由整齊排列固定機(jī)構(gòu)(工序)將各光纖芯線規(guī)整排列并固定在工序薄片上。也就是說(shuō)，能同時(shí)、自動(dòng)且精確地將多根光纖芯線布線在工序薄片上，這樣，便能提高對(duì)各光纖芯線實(shí)施包覆時(shí)的精度和原材料利用率。
另外，通過(guò)薄片卷收機(jī)構(gòu)(工序)對(duì)整齊排列固定有各光纖芯線的工序薄片進(jìn)行卷收，由此能在完成對(duì)各光纖芯線布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置。也就是說(shuō)，通常，由于對(duì)各光纖芯線進(jìn)行布線的配線工序要比將包覆材料涂布在其上的涂布工序所需的加工時(shí)間短，因此，將該二者作為非連續(xù)的不同工序，可在完成各光纖芯線布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置，由此即使在對(duì)已被布線的各光纖芯線進(jìn)行重新組合以及制造小批量多品種的帶式纜線的情況下，也能減少準(zhǔn)備和調(diào)整所需的工時(shí)，從而能提高裝置整體(全部工序)的生產(chǎn)能力。
如本發(fā)明的第一部分，能容易地應(yīng)對(duì)小批量多品種的帶式芯線制造，而且在抑制設(shè)備成本的基礎(chǔ)上能容易地進(jìn)行均勻的包覆。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第一部分，能容易地應(yīng)對(duì)寬幅的均勻包覆。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第一部分，能提高對(duì)小批量多品種的帶式芯線制造的適用性。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第一部分，通過(guò)提高帶式纜線芯線的原料利用率同時(shí)提高其生產(chǎn)能力，即使在制造小批量多品種的帶式芯線的情況下，也能高效地對(duì)其進(jìn)行制造。
再有，根據(jù)本發(fā)明的第二部分，通過(guò)提高帶式芯線的原料利用率同時(shí)提高其成產(chǎn)能力，即使在制造小批量多品種的帶式芯線的情況下，也能高效地對(duì)其進(jìn)行制造。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的帶式芯線制造裝置的配線裝置的側(cè)視圖。
圖2是上述配線裝置的芯線卷放裝置及芯線集合裝置的立體圖。
圖3是上述配線裝置的配線頭周邊的側(cè)視圖。
圖4是上述配線頭周邊的主視圖。
圖5是上述帶式芯線制造裝置的涂布裝置的側(cè)視圖。
圖6是上述涂布裝置的涂布頭周邊的側(cè)視圖。
圖7是上述涂布頭周邊的俯視圖。
圖8是從斜下方所見(jiàn)上述涂布頭的立體圖。
圖9是用來(lái)說(shuō)明對(duì)模塊式元器件進(jìn)行涂布的涂布工序的側(cè)視圖。
1.帶式芯線制造裝置2.光纖芯線(單芯線)2a.繞線卷筒4.工序薄片7.包覆材料10.配線裝置11.芯線卷放裝置(芯線卷放機(jī)構(gòu))
12.芯線集合裝置(芯線合集機(jī)構(gòu))13.薄片卷放裝置(薄片卷放機(jī)構(gòu))14.配線頭(整齊排列固定機(jī)構(gòu))16.薄片卷收裝置(薄片卷收機(jī)構(gòu))30.涂布裝置31.涂布夾具32.涂布頭37a.對(duì)位面39.涂布部41.刮板(涂布層形成部)42.材料流通溝(涂布層擴(kuò)寬部)44.噴嘴(噴出部)K.間隙具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。此外，圖中的箭頭FR表示前方，箭頭LH表示左方，箭頭UP表示上方。
如圖1及圖5所示，對(duì)于本實(shí)施方式中的帶式芯線制造裝置1，其是用來(lái)將多根光纖芯線(單芯線)2并列配置并將其一體包覆而制成帶式芯線的裝置，該帶式芯線制造裝置1主要由圖1所示的配線裝置10及圖5所示的涂布裝置30構(gòu)成。在該實(shí)施方式中，將由配線裝置10實(shí)現(xiàn)的配線工序和由涂布裝置實(shí)現(xiàn)的涂布工序作為不同的工序，與將這些工序連續(xù)起來(lái)進(jìn)行的大型裝置相比，力求實(shí)現(xiàn)各裝置的簡(jiǎn)單化。
如圖1所示，配線裝置10是用來(lái)將多根光纖芯線2規(guī)整排列并固定在工序薄片4上的裝置，其包括芯線卷放裝置(芯線卷放機(jī)構(gòu))11，其用于將各光纖芯線2從多個(gè)繞線卷筒2a處放出，芯線集合裝置(芯線集合機(jī)構(gòu))12，其一面向處于松弛狀態(tài)的各光纖芯線2施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放裝置(薄片卷放機(jī)構(gòu))13，其用于放出上述工序薄片，該工序薄片用于貼附各光纖芯線2，配線頭(整齊排列固定機(jī)構(gòu))14，其一面相對(duì)各光纖芯線2移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片4上，移動(dòng)裝置15，其為了使各光纖芯線2相對(duì)于配線頭14移動(dòng)而用于將各光纖芯線2及工序薄片4拉出，以及薄片卷收裝置(薄片卷收機(jī)構(gòu))16，其用于將貼附有各光纖芯線2的工序薄片4卷繞回收。
從各繞線卷筒2a處放出的各光纖芯線2，經(jīng)由芯線集合裝置12及配線頭14向前方延伸，其后被保持在移動(dòng)裝置15的臺(tái)車15a上。然后，通過(guò)臺(tái)車15a向前移動(dòng)，使剛從各繞線卷筒處放出并處于松弛狀態(tài)的各光纖芯線2經(jīng)由芯線集合裝置12及配線頭14向前拉出，且以消除其松弛狀態(tài)并使其排列成彼此緊密接觸的狀態(tài)。
參照?qǐng)D2進(jìn)行說(shuō)明，芯線卷放裝置11的例如10個(gè)繞線卷筒2a由圖中未示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并以規(guī)定的速度將卷繞在繞線卷筒2a上的各光纖芯線2放出。從各繞線卷筒2a上放出的各光纖芯線2由松弛形成托輥5維持其松弛狀態(tài)，并以該狀態(tài)被輸送至具有例如5個(gè)導(dǎo)輥12a的芯線集合裝置12上，使其以擺動(dòng)方式通過(guò)各導(dǎo)輥12a之間。
此時(shí)，將規(guī)定的張力作用于各光纖芯線2上，接著使其逐漸且均勻的集合于左右方向的大致中央部。這樣，集合后的各光纖芯線2，在穿過(guò)框架18的上部通孔18a后，一面通過(guò)其前方的配線頭14一面貼附在位于該配線頭14下方的配線夾具19上的工序薄膜4上，上述框架18用于支承配線頭14的升降裝置17。
另一方面，例如，位于芯線集合裝置12下方的薄片卷放裝置13通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)薄片卷繞卷筒4a進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并以規(guī)定的速度將工序薄片4放出。該工序薄片4的放出速度，與上述芯線卷放裝置11的放出速度大致相同。從薄片卷繞卷筒4a放出的工序薄片4，在通過(guò)上述框架18下部的通孔18b后，被輸送至配線夾具19上。工序薄片4例如為現(xiàn)有的紙制牛皮紙帶，其一個(gè)面上具有粘黏性，另一個(gè)面上具有分離性。該工序薄片4以其粘貼面朝上的方式配置在配線夾具19上，并且各光纖芯線2貼附在位于配線夾具19上的工序薄片4的粘貼面上。
這里，同時(shí)參照?qǐng)D3和圖4進(jìn)行說(shuō)明，配線頭14包括大致水平的板狀基座部21，從該基座部21的下面前側(cè)向下方突出的配線頭主體22，以及從基座部21的上面后側(cè)向上方突出的輔助配線頭23。配線頭主體22和輔助配線頭23為向左、右方向延伸的半圓柱狀體，其向下方或上方凸起且剖面呈半圓形，并且輔助配線頭23比配線頭主體22的直徑小。
通過(guò)芯線集合裝置12后集合在一起的各光纖芯線2是以如下方式掛在配線頭14上的，即，從芯線集合裝置12略向前延伸的狀態(tài)開(kāi)始，先從上方掛在輔助配線頭23上再向斜下前方彎曲，接著再?gòu)南路綊煸谂渚€頭主體22上，以向前彎曲的方式反掛在配線頭14上。在配線頭主體22左右方向的中央部上，沿其圓周方向刻有導(dǎo)溝24，各光纖芯線2一面來(lái)回?cái)[動(dòng)一面從該導(dǎo)溝24內(nèi)通過(guò)。即導(dǎo)溝24的寬度與使各光纖芯線2并列配置時(shí)的全寬大致相同。
此處，當(dāng)升降裝置17使配線頭14向上移動(dòng)時(shí)，配線頭主體22從配線夾具19上離開(kāi)；當(dāng)配線頭14向下移動(dòng)時(shí)，配線頭主體22則與配線夾具19側(cè)接觸。也就是說(shuō)，配線頭14被來(lái)自下方的負(fù)荷彈性地支承著，當(dāng)升降裝置17使其向下方移動(dòng)時(shí)，配線頭主體22與配線夾具19側(cè)彈性接觸，配線頭14受到向下方作用的力。
配線頭主體22的導(dǎo)溝24的深度大致為各光纖芯線2的半徑大小，當(dāng)該配線頭主體22處于與配線夾具19側(cè)接觸的狀態(tài)時(shí)，一面使配置在配線夾具19上的各光纖芯線2以上述規(guī)整排列的狀態(tài)接觸并粘貼在處于其下方的工序薄片4的粘貼面上，一面不使配線頭主體22與工序薄片4的粘貼面接觸，這樣能從配線夾具19上將工序薄片4及粘貼在其上的各光纖芯線2拉出。
各光纖芯線2在通過(guò)配線頭14后，與工序薄片4一起被保持在配線夾具19前側(cè)的移動(dòng)裝置15的臺(tái)車15a上，通過(guò)該臺(tái)車15的移動(dòng)將其從前方拉出，由此使其在配線夾具19上一面通過(guò)導(dǎo)溝24一面被規(guī)整排列，同時(shí)，使其彼此緊密接觸且在保持順暢通過(guò)的狀態(tài)下被依次整齊排列固定在由臺(tái)車15a拉出的工序薄片4上。
此時(shí)，將輔助配線頭23設(shè)置在配線頭主體22的正前方，通過(guò)將各光纖芯線2以從側(cè)面看為S狀的方式反繞在二者上，并且在距較淺的導(dǎo)溝24很近的位置施以規(guī)定的張力，由此避免各光纖芯線2從導(dǎo)溝24脫出。
在臺(tái)車15a移動(dòng)至前端位置后，若解除對(duì)各光纖芯線2和工序薄片4的保持，僅臺(tái)車15a便返回到配線夾具19跟前的初始位置，這樣，再次將各光纖芯線2和工序薄片4保持在臺(tái)車15a上后，即可重復(fù)進(jìn)行上述配線工序。
這樣，各光纖芯線2在被芯線連續(xù)且整齊排列地固定在工序薄片4上后，由薄片卷收裝置16將其依次卷收在繞帶卷筒6上。
由上述配線裝置10整齊排列固定在工序薄片4上的各光纖芯線2，與工序薄片4一起以卷收在繞帶卷筒6上的狀態(tài)被運(yùn)送至上述涂布裝置30上，在該涂布裝置30上，將使用例如硅類橡膠等包覆材料7對(duì)其進(jìn)行包覆工序。
如圖5所示，涂布裝置30具有前后方向上長(zhǎng)的涂布夾具31，將各光纖芯線2按彼此同為長(zhǎng)度方向的方式配置在涂布夾具31上后，一面使涂布頭32沿上述長(zhǎng)度方向與該各光纖芯線2作相對(duì)移動(dòng)，一面通過(guò)涂布頭32將包覆材料7涂布在帶狀的各光纖芯線2的上面?zhèn)壬?參見(jiàn)圖6)。
這里，由于上述包覆材料7采用硅類橡膠等橡膠類的樹(shù)脂材料，一方面能夠保護(hù)各光纖芯線2，一方面又能很好地確保單面包覆所具有的撓性及撕裂加工性好的特性，還能容易地將帶式芯線制成纜心分開(kāi)的構(gòu)造(分配構(gòu)造)。此外，若采用常溫硬化性材料作為包覆材料7，則與采用熱硬化樹(shù)脂或紫外線硬化樹(shù)脂的情況相比，能大幅簡(jiǎn)化硬化工序。此外，作為包覆材料7，也可考慮采用橡膠類樹(shù)脂材料以外的具有撓性的包覆材料7，最好采用硬化后容易剝離且成形容易的硅類橡膠或異丁烯橡膠等樹(shù)脂材料。
在涂布夾具31的后端部上設(shè)有薄片卷放裝置33，該裝置用于從繞帶卷筒6上放出工序薄片4，在該卷筒6上卷繞有工序薄片4，且在該工序薄片4上整齊排列固定有各光纖芯線2，從該薄片放出裝置33放出的上述工序薄片4，通過(guò)未圖示的保持裝置以拉伸狀態(tài)預(yù)固定在涂布夾具31上。
這里，同時(shí)參照?qǐng)D6和圖7進(jìn)行說(shuō)明，涂布頭32經(jīng)由軸35a被支承在升降裝置34的頭支承部35上，軸35a與構(gòu)成帶狀的各光纖芯線2的寬度方向大致平行，從上表面看，涂布頭32呈較工序薄片4的寬度更寬的長(zhǎng)方形，并可在前述長(zhǎng)度方向上傾斜擺動(dòng)，且在前述長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)有包覆材料7涂布用的涂布部39。此外，涂布頭32為了使其與升降裝置34能一起在上述長(zhǎng)度方向上移動(dòng)而被支承在移動(dòng)裝置36上，該涂布頭32可在涂布夾具31的前后端部之間的范圍內(nèi)移動(dòng)，而且能在該移動(dòng)范圍內(nèi)的任意位置處升降。
位于涂布頭32中的涂布頭主體22，其在上述長(zhǎng)度方向中央測(cè)的下表面形成大致水平的對(duì)位面37a，該對(duì)位面37a用來(lái)規(guī)定該涂布頭32的上述厚度方向(上下方向)的位置及上述長(zhǎng)度方向上的傾角。在升降裝置34使涂布頭32向上移動(dòng)時(shí)，該對(duì)位面37a離開(kāi)配置在涂布夾具31上的各光芯線2，在涂布頭32向下移動(dòng)時(shí)，則與各光纖芯線2接觸。也就是說(shuō)，涂布頭32被來(lái)自下方的彈性負(fù)荷支承，而在升降裝置34使涂布頭32向下移動(dòng)時(shí)，使該對(duì)位面37a與各光纖芯線2彈性地接觸，涂布頭受到向下方作用的力。
這里，同時(shí)參照?qǐng)D8進(jìn)行說(shuō)明，涂布頭主體22在上述長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)部的下表面形成有凸臺(tái)部38，該凸臺(tái)部38位于比對(duì)位面37a更向上方的位置，在該兩個(gè)凸臺(tái)部38的下表面?zhèn)壬?，安裝有在上述寬度方向上為長(zhǎng)的板狀刮板(涂布層形成部)41。這些刮板41的下表面與對(duì)位面37a平行，在該下表面與配置在涂布夾具31上的各光纖芯線2之間，在對(duì)位面37a與各光纖芯線2接觸的狀態(tài)下，形成包覆材料7的涂布厚度的間隙K(30～500μm)。
此外，在各刮板41與形成涂布頭主體22對(duì)位面37a的部位(以下稱之為對(duì)位部37)之間，形成具有規(guī)定前后寬度的材料流通溝(涂布層擴(kuò)寬部)42。此外，各刮板41可利用其上表面和凸臺(tái)部38之間的墊片，來(lái)調(diào)整上述間隙K。
各材料流通溝42可設(shè)置成例如橫跨涂布頭主體22的左右全寬，并且可將噴嘴(噴出部)44的前端分別開(kāi)口在其左右方向的大致中央部上，該噴嘴(噴出部)44的前端從設(shè)置在頭支承部35上的一對(duì)分配器滾筒43延伸出來(lái)。
從各噴嘴44噴出的包覆材料7具有規(guī)定的黏度，當(dāng)該包覆材料7被噴出至材料流通溝42內(nèi)的情況下，對(duì)應(yīng)其噴出量等，包覆材料7在浸入較狹窄的上述間隙K內(nèi)之前在材料流通溝42內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向(構(gòu)成帶狀的各光纖芯線2的寬度方向)擴(kuò)散。這樣，在包覆材料7擴(kuò)散的狀態(tài)下，通過(guò)涂布頭32在前后方向上的移動(dòng)，包覆材料7一面通過(guò)刮板41形成與上述間隙K相同的涂布厚度，一面按規(guī)定的涂布寬度被涂布在各光纖芯線2上。即上述涂布部39由噴嘴44、材料流通溝42及刮板41構(gòu)成。
上述涂布寬度可由包覆材料7的噴出量和涂布頭32的移動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)整，最大涂布寬度可達(dá)各材料流通溝42的全長(zhǎng)即接近涂布頭32左右全寬。也就是說(shuō)，不受上述噴嘴44的直徑和開(kāi)口形狀的限制，就能將包覆材料7以較大的寬度涂布在各光纖芯線2上。
通常，要將上述涂布寬度設(shè)定成比構(gòu)成帶狀的各光纖芯線2的全寬更寬，這樣，在對(duì)各光纖芯線2進(jìn)行從配線裝置到涂布裝置30的再設(shè)置時(shí)能吸收上述寬度方向上的位置偏差，在本實(shí)施方式中，在將各光纖芯線2整齊排列固定在工序薄片4上的狀態(tài)下，通過(guò)對(duì)涂布裝置30進(jìn)行再設(shè)置，與在涂布夾具31上直接對(duì)各光纖芯線2進(jìn)行設(shè)置的情況相比減少了上述自身的位置偏差，并且也很好地確保了各光纖芯線2彼此之間的緊密性和直線度。此外，工序薄片4的全寬也比構(gòu)成帶狀的各光纖芯線2的全寬更寬，該工序薄片4也具有將包覆材料7涂布在各光纖工序薄片線2上時(shí)的墊紙的功能。
在包覆材料7被涂布在各光纖芯線2上之后，解除該各光纖芯線2在涂布夾具31上的預(yù)固定，將其移送至未圖示的硬化工序，使涂布材料硬化。
包覆材料7硬化后，可將由該包覆材料7單面包覆成一體的各光纖芯線2(即帶式芯線)從工序薄片4上剝離取出。
此時(shí)，在上述寬度方向兩側(cè)，由于各光纖芯線2和工序薄片4之間的包覆材料7被撕裂，在各光纖芯線2的上述寬度方向兩側(cè)會(huì)有包覆材料7的碎片殘留。這些殘片可用刀具等工具切除，或者也可通過(guò)將最外側(cè)的光纖芯線2各扯去一根的方法將其去除。此外，在扯去上述最外側(cè)的光纖芯線2的情況下，要在添加了用以替補(bǔ)該扯去的光纖芯線2的狀況下實(shí)施包覆，或在增加直徑相同的虛設(shè)芯線的狀況下實(shí)施包覆。
在此，對(duì)從涂布頭32中的涂布夾具31的后側(cè)向前側(cè)的移動(dòng)(從圖5和圖6中的左側(cè)向右側(cè)的移動(dòng))進(jìn)行說(shuō)明，在涂布頭32中，一側(cè)的涂布部39位于其對(duì)位部37的上述移動(dòng)方向的下游側(cè)。更詳細(xì)地說(shuō)，刮板41位于對(duì)位部37的上述移動(dòng)方向的下游側(cè)，一側(cè)的噴嘴44位于該刮板41的上述移動(dòng)方向的上游側(cè)(上述刮板41與對(duì)位部37之間)，構(gòu)成帶狀各光纖芯線2且在寬度方向上長(zhǎng)的材料流通溝42位于該噴嘴44與刮板41下方的間隙K之間。
通常，在涂布裝置30中，一面使涂布頭32相對(duì)于配置在涂布夾具31上的各光纖芯線2從如上所述的前側(cè)向后側(cè)移動(dòng)，一面用位于該移動(dòng)方向下游側(cè)的涂布部39(刮板41、噴嘴44和材料流通溝42)進(jìn)行包覆材料7的涂布(參看圖6)。
然而，如圖9所示，尤其是對(duì)于光纖芯線2從光耦合器和光波分離與合成器等光器件8a的兩側(cè)被引出那種模塊式器件8來(lái)說(shuō)，在對(duì)該兩光纖芯線2實(shí)施包覆的場(chǎng)合，要用位于上述移動(dòng)方向上游側(cè)的另一涂布部39進(jìn)行包覆材料7的涂布。
也就是說(shuō)，在將兩光纖芯線2以其長(zhǎng)度方向相同(根據(jù)需要也可在將其粘貼在工序薄片上的狀態(tài)下)的方式預(yù)固定在涂布夾具31上后，首先，在對(duì)位于光器件8a的上述移動(dòng)方向下游側(cè)的光纖芯線2進(jìn)行包覆材料7的涂布時(shí)，在使位于上述移動(dòng)方向上游側(cè)的涂布部39的刮板41處于光器件8a跟前的情況下，一面使涂布頭32向上述移動(dòng)方向(圖9中箭頭所指方向)移動(dòng)，一面通過(guò)上述上游測(cè)的涂布部39進(jìn)行包覆材料7的涂布，由此可從光器件8a的跟前開(kāi)始對(duì)光纖芯線2實(shí)施包覆。
接著，在對(duì)位于光器件8a上述移動(dòng)方向上游側(cè)的光纖芯線2進(jìn)行包覆材料7的涂布時(shí)，在使位于上述移動(dòng)方向下游側(cè)的涂布部39的刮板41處于光器件8a的跟前的情況下，一面使涂布頭32向與上述移動(dòng)方向相反的方向(圖9中箭頭F’所指方向)移動(dòng)，一面通過(guò)上述下游側(cè)的涂布部39進(jìn)行包覆材料7的涂布，由此可從光元器件8a的跟前開(kāi)始對(duì)光纖芯線2實(shí)施包覆。
(帶式芯線制造裝置)如參照上圖所作的說(shuō)明那樣，在上述實(shí)施方式中的帶式芯線制造裝置1中，其涂布裝置30用來(lái)將包覆材料7涂布在各光纖芯線2上，該涂布裝置30具有涂布頭32，該涂布頭32可沿長(zhǎng)度方向相對(duì)于并列配置在涂布夾具31上的上述各光纖芯線2移動(dòng)，該涂布頭32具有對(duì)位面37a，該對(duì)位面37a位于涂布部39近旁且在上述帶狀各光纖芯線2的厚度方向上，當(dāng)該對(duì)位面(37a)處于與上述各單芯線2接觸的狀態(tài)時(shí)，該涂布頭32能在上述長(zhǎng)度方向上傾斜擺動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過(guò)將各光纖芯線2并列配置在涂布夾具31上，再在其上進(jìn)行包覆材料7的涂布，這種情況與一面運(yùn)送各光纖芯線2一面對(duì)其進(jìn)行涂布的情況相比，能夠消減將其放出和卷繞回收所需的時(shí)間，因此，能應(yīng)對(duì)短尺寸帶式芯線的制造又可提高原料的利用率。此外，通過(guò)將其配置在涂布夾具31上，能容易地應(yīng)對(duì)將包覆材料7涂布在從光器件8a引出的光纖芯線2上的情況。
另外，在涂布頭32相對(duì)涂布夾具31上的各光纖芯線2移動(dòng)時(shí)，即使在上述移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)由涂布頭32或涂布夾具31的晃動(dòng)，或涂布夾具31的歪斜而引發(fā)的對(duì)平滑性的破壞，在所述厚度方向上對(duì)涂布頭32的定位也可在涂布部39附近針對(duì)各單芯線2直接進(jìn)行，并且，由于涂布頭32可通過(guò)其在上述長(zhǎng)度方向上的傾斜擺動(dòng)吸收涂布夾具31在上述長(zhǎng)度方向上發(fā)生的歪斜，因此，無(wú)需使用高精度的涂布夾具31從而降低了設(shè)備的成本，在此基礎(chǔ)上還能夠良好地保持各光纖芯線2和刮板41之間微小間隙K的精度，能對(duì)各光纖芯線2進(jìn)行均勻的涂布。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，當(dāng)上述包覆材料7從噴嘴44被噴出后，通過(guò)上述材料流通溝42擴(kuò)展至規(guī)定的寬度、通過(guò)刮板41形成規(guī)定的厚度，由此可形成上述規(guī)定寬度且規(guī)定厚度的涂布層。也就是說(shuō)，無(wú)需使噴嘴44大型化，因此，也不難對(duì)包覆材料7從噴嘴44噴出的噴出量進(jìn)行調(diào)整，只要通過(guò)平衡該噴出量及涂布頭32的相對(duì)移動(dòng)速度，就能容易地獲得均勻的涂布厚度及擴(kuò)展涂布的寬度。
而且，在帶式芯線制造裝置1中，上述涂布部39被設(shè)置在上述涂布頭32的上述相對(duì)移動(dòng)方向的兩側(cè)，在從規(guī)定的光器件8a的兩側(cè)引出光纖芯線2的那種模塊式器件8中，在對(duì)該兩根光纖芯線2實(shí)施包覆的情況下，首先，一面使涂布頭32相對(duì)其中之一的光纖芯線2沿某一方向相對(duì)移動(dòng)、一面用該方的涂布部39對(duì)其實(shí)施包覆，然后，再使涂布頭32相對(duì)另一光纖芯線2沿另一方向相對(duì)移動(dòng)、用另一方的涂布部39實(shí)施包覆，因此，能從靠近上述光器件8a位置處對(duì)該兩光纖芯線2實(shí)施包覆，從而能提高對(duì)各種模塊式器件8的適應(yīng)性。
而且，上述帶式芯線制造裝置1中的配線裝置10是用來(lái)將上述各光纖芯線2規(guī)整排列并固定在工序薄片上的裝置，其包括芯線卷放裝置11，其用于將各光纖芯線2從多個(gè)繞線卷筒2a處放出，芯線集合裝置12，其一面向處于松弛狀態(tài)的各光纖芯線2施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放裝置13，其用于放出上述工序薄片4，該工序薄片4用于貼附各光纖芯線2，配線頭14，其一面相對(duì)各光纖芯線2移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片4上，薄片卷收裝置16，其用于將貼附有各光纖芯線2的工序薄片4卷繞回收。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，可先由芯線卷放裝置11將多根光纖芯線2卷繞拉出，與此同時(shí)，通過(guò)芯線合集裝置12一面將各光纖芯線2拉直一面使其集合在一起，另一方面，通過(guò)薄片卷放裝置13將工序薄片4放出，再通過(guò)配線頭14將各光纖芯線2規(guī)整排列并固定在工序薄片4上。也就是說(shuō)，能同時(shí)、自動(dòng)且精確地將多根光纖芯線2布線在工序薄片4上，這樣，便能提高對(duì)各光纖芯線2實(shí)施包覆時(shí)的精度和原材料的利用率。
此外，通過(guò)薄片卷收裝置16對(duì)整齊排列固定有各光纖芯線2的工序薄片進(jìn)行卷收，能在完成對(duì)各光纖芯線2布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置。也就是說(shuō)，通常，由于對(duì)各光纖芯線2進(jìn)行布線的配線工序要比將包覆材料涂布在其上的涂布工序所需的加工時(shí)間短，因此，將該二者作為非連續(xù)的不同工序，可在完成各光纖芯線2布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置，由此即使在對(duì)已被布線的各光纖芯線2進(jìn)行重新組合以及制造小批量多品種的帶式纜線的情況下，也能減少準(zhǔn)備和調(diào)整所需的工時(shí)，從而能提高裝置整體的生產(chǎn)能力。
再有，本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，例如也可不卷收整齊排列固定有各光纖芯線2的工序薄片就將其運(yùn)送至涂布工序，連續(xù)進(jìn)行配線工序和涂布工序，在該情況下，不僅能進(jìn)行短尺寸帶式芯線的制造或?qū)δK式元器件進(jìn)行包覆，而且能適合進(jìn)行長(zhǎng)尺寸帶式芯線的制造。
此外，在上述配線裝置10中，也可使配線頭14相對(duì)各光纖芯線2運(yùn)動(dòng)，同樣也可在上述涂布裝置30中，使各光纖芯線2相對(duì)涂布頭32運(yùn)動(dòng)。
而且，在上述涂布裝置30中，如果在形成寬幅帶式芯線后，將其撕裂以將所需根數(shù)的帶式芯線從中分開(kāi)，那么，能進(jìn)一步提高上述生產(chǎn)能力。而且，將涂布部39設(shè)置在涂布頭32的上述相對(duì)移動(dòng)方向的兩側(cè)，能對(duì)各光纖芯線2在兩個(gè)方向上進(jìn)行涂布，例如通過(guò)使涂布頭32或涂布夾具31轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使各光纖芯線2的朝向相對(duì)涂布頭32反轉(zhuǎn)，由此能在各光纖芯線2的兩個(gè)方向上對(duì)其進(jìn)行涂布。
此處，上述帶式芯線制造裝置1的各可動(dòng)部，即圖1所示的芯線卷放裝置11、薄片卷放裝置13、升降裝置17、移動(dòng)裝置15及薄片卷收裝置16等，還能通過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)一面實(shí)現(xiàn)彼此之間的同步一面進(jìn)行自動(dòng)控制，這種情況也屬于本發(fā)明的范疇。同樣，圖5所示的薄片卷放裝置13、升降裝置34、移動(dòng)裝置36及分配器或分配器滾筒43等，也能分別通過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)一面實(shí)現(xiàn)各自的同步一面進(jìn)行自動(dòng)控制，該情況也屬于本發(fā)明的范疇。
(帶式芯線用配線裝置)另外，如參照以上各圖所作的說(shuō)明那樣，上述實(shí)施方式中的配線裝置10包括芯線卷放裝置11，其用于將各光纖芯線2從多個(gè)繞線卷筒2a處放出，芯線集合裝置12，其一面向處于松弛狀態(tài)的各光纖芯線2施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放裝置13，其用于放出上述工序薄片4，該工序薄片4用于貼附各光纖芯線2，配線頭14，其一面相對(duì)各光纖芯線2移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片4上，薄片卷收裝置16，其用于將貼附有各光纖芯線2的工序薄片4卷繞回收。
換言之，上述實(shí)施方式中的配線方法包括芯線卷放出工序，其將各光纖芯線2從多個(gè)繞線卷筒2a處放出，芯線集合工序，其一面對(duì)上述各光纖芯線2施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放工序，其用于放出工序薄片4，該工序薄片4用于貼附上述各光纖芯線2，整齊排列固定工序，其一面相對(duì)上述各光纖芯線2移動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行規(guī)整排列一面將其貼附在上述工序薄片上，以及薄膜卷收工序，其將貼附有上述各光纖芯線2的上述工序薄片卷繞回收。
根據(jù)該構(gòu)成，可先由芯線卷放裝置11(芯線卷放工序)將多根光纖芯線2放出，與此同時(shí)，通過(guò)芯線合集裝置12(芯線集合工序)一面將各光纖芯線2拉直一面使其集合在一起，另一方面，通過(guò)薄片卷放裝置13(薄片卷放工序)將工序薄片4放出，再由配線頭14(整齊排列固定工序)將各光纖芯線2規(guī)整排列并固定在工序薄片4上。也就是說(shuō)，能同時(shí)、自動(dòng)且精確地將多根光纖芯線2布線在工序薄片4上，這樣，便能提高對(duì)各光纖芯線2實(shí)施包覆時(shí)的精度和原材料利用率。
另外，通過(guò)薄片卷收裝置16(芯線卷收工序)對(duì)整齊排列固定有各光纖芯線2的工序薄片4進(jìn)行卷收，能在完成對(duì)各光纖芯線2布線的狀態(tài)下加以存放。也就是說(shuō)，通常，由于對(duì)各光纖芯線2進(jìn)行布線的配線工序要比將包覆材料涂布在其上的涂布工序所需的加工時(shí)間短，因此，將該二者作為非連續(xù)的不同工序，可在完成各光纖芯線2布線的狀態(tài)下暫時(shí)放置，由此即使在對(duì)已被布線的各光纖芯線2進(jìn)行重新組合以及制造小批量多品種的帶式纜線的情況下，也能減少準(zhǔn)備和調(diào)整所需的工時(shí)，從而能提高裝置整體(全部工序)的生產(chǎn)能力。
此外，本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，例如也可不對(duì)整齊排列固定有各光纖芯線2的工序薄片4進(jìn)行卷收而將其運(yùn)送至涂布工序，連續(xù)進(jìn)行配線工序和涂布工序，在該情況下，不僅能進(jìn)行短尺寸帶式芯線的制造或?qū)δK式元器件進(jìn)行包覆，而且也適用于進(jìn)行長(zhǎng)尺寸帶式芯線的制造。
此外，在上述配線裝置10中，也可使配線頭14相對(duì)各光纖芯線2運(yùn)動(dòng)，同樣在上述涂布裝置30中，也可使各光纖芯線2相對(duì)涂布頭32運(yùn)動(dòng)。
而且，在上述涂布裝置30中，如果在形成寬幅帶式芯線后，將其撕裂以將所需根數(shù)的帶式芯線從中分開(kāi)，那么，能進(jìn)一步提高上述生產(chǎn)能力。而且，將涂布部39設(shè)置在涂布頭32的上述相對(duì)移動(dòng)方向的兩側(cè)，能對(duì)各光纖芯線2在兩個(gè)方向上進(jìn)行涂布，例如通過(guò)使涂布頭32或涂布夾具31轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使各光纖芯線2的朝向相對(duì)涂布頭32反轉(zhuǎn)，由此能在各光纖芯線2的兩個(gè)方向上對(duì)其進(jìn)行涂布。
此處，上述帶式芯線制造裝置1的各可動(dòng)部，即圖1所示的芯線卷放裝置11、薄片卷放裝置13、升降裝置17、移動(dòng)裝置15及薄片卷收裝置16等，還能通過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)一面實(shí)現(xiàn)彼此之間的同步一面進(jìn)行自動(dòng)控制，這種情況也屬于本發(fā)明的范疇。同樣，圖5所示的薄片卷放裝置13、升降裝置34、移動(dòng)裝置36及分配器或分配器滾筒43等，也能分別通過(guò)個(gè)人計(jì)算機(jī)一面實(shí)現(xiàn)各自的同步一面進(jìn)行自動(dòng)控制，該情況也屬于本發(fā)明的范疇。
以上，就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明之一例，也可在不脫離該發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)作各種改變。本發(fā)明也能適用于這樣的帶式芯線，例如，用于計(jì)算機(jī)上的由電線(銅等的金屬線)排列而成的帶式芯線。即，在本發(fā)明中，所涉及的單芯線包括絕緣金屬電纜及光纜，另外，帶式芯線包括絕緣金屬電纜的帶式芯線及光纜的帶式芯線。
權(quán)利要求
1.一種帶式芯線制造裝置，其用來(lái)將多根單芯線并列配置成帶狀并對(duì)其進(jìn)行一體包覆，其特征在于包括涂布裝置，其用于將包覆材料涂布在上述各單芯線上，該涂布裝置具有涂布頭，該涂布頭可相對(duì)于并列配置在涂布卡具上的上述各單芯線在其長(zhǎng)度方向上移動(dòng)，該涂布頭具有對(duì)位面，該對(duì)位面位于涂布部附近，且在構(gòu)成上述帶狀的各單芯線的厚度方向上，當(dāng)該對(duì)位面處于與上述各單芯線接觸的狀態(tài)時(shí)，該涂布頭能在上述長(zhǎng)度方向上傾斜擺動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式芯線制造裝置，其特征在于在上述涂布部上設(shè)有涂布層形成部、包覆材料噴出部及涂布層擴(kuò)寬部，在上述對(duì)位面與上述各單芯線接觸的狀態(tài)下，在所述涂布層形成部與該各單芯線之間形成與涂布厚度等同的間隙，所述包覆材料噴出部用來(lái)噴出上述包覆材料，所述涂布層擴(kuò)寬部用來(lái)使噴出的上述包覆材料在上述包覆材料噴出部與上述間隙之間并在構(gòu)成上述帶狀的各單芯線的寬度方向上擴(kuò)展。
3.如權(quán)利要求1所述的帶式芯線制造裝置，其特征在于，上述涂布部設(shè)置在上述涂布頭的上述相對(duì)移動(dòng)方向的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶式芯線制造裝置，其特征在于，其還具有將上述各單芯線排列固定在工序薄片上的配線裝置，該配線裝置包括芯線卷放機(jī)構(gòu)，其用于將各光纖芯線從多個(gè)繞線卷筒處放出，芯線集合機(jī)構(gòu)，其一面向處于松弛狀態(tài)的各光纖芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放機(jī)構(gòu)，其用于放出上述工序薄片，該工序薄片用于貼附各光纖芯線，整齊排列固定機(jī)構(gòu)，其一面相對(duì)各光纖芯線2移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片上。
5.如權(quán)利要求4所述的帶式芯線用配線裝置，其特征在于，其具有將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收裝置。
6.一種帶式芯線用配線裝置，其是用來(lái)將多根單芯線并列配置并將其一體包覆制成帶式芯線的裝置，其特征在于，包括芯線卷放機(jī)構(gòu)，其用于將各光纖芯線從多個(gè)繞線卷筒處放出，芯線集合機(jī)構(gòu)，其一面向各光纖芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放機(jī)構(gòu)，其用于放出工序薄片，該工序薄片用于貼附各光纖芯線，整齊排列固定機(jī)構(gòu)，其一面相對(duì)各光纖芯線移動(dòng)并將其規(guī)整排列一面將其貼附在工序薄片上。
7.如權(quán)利要求6所述的帶式芯線用配線裝置，其特征在于，其具有將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收機(jī)構(gòu)。
8.一種帶式芯線用配線方法，其是用來(lái)將多根單芯線并列配置并將其一體包覆制成帶式芯線的配線方法，其特征在于，包括芯線卷放工序，其將各光纖芯線從多個(gè)繞線卷筒處放出，芯線集合工序，其一面對(duì)上述各光纖芯線施加規(guī)定的張力一面將其集合在一起，薄片卷放工序，其用于放出工序薄片，該工序薄片用于貼附上述各光纖芯線，整齊排列固定工序，其一面相對(duì)上述各光纖芯線移動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行規(guī)整排列一面將其貼附在上述工序薄片上。
9.如權(quán)利要求8所述的帶式芯線用配線方法，其特征在于，其包括將貼附有上述各單芯線的上述工序薄片卷繞回收的薄片卷收工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶式芯線制造裝置，所述帶式芯線制造裝置能容易地應(yīng)對(duì)小批量多品種的帶式芯線制造，而且能容易地應(yīng)對(duì)寬幅的均勻包覆。本發(fā)明的帶式芯線制造裝置具有涂布裝置，所述涂布裝置用來(lái)將包覆材料(7)涂布在各光纖芯線(2)上，所述涂布裝置具有涂布頭(32)，所述涂布頭(32)可在其長(zhǎng)度方向上相對(duì)并列配置在涂布卡具上的上述各光纖芯線(2)移動(dòng)，該涂布頭(32)具有對(duì)位面(37a)，該對(duì)位面(37a)位于涂布部附近且在構(gòu)成上述帶狀的各單芯線的厚度方向上，當(dāng)該對(duì)位面(37a)處于與上述各單芯線接觸的狀態(tài)時(shí)，該涂布頭能在上述長(zhǎng)度方向上傾斜擺動(dòng)。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1880992SQ20061008798
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者佐佐木恭一, 鈴木正義, 助川健 申請(qǐng)人:株式會(huì)社巴川制紙所