專利名稱：顯影輥和包括該顯影輥的成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯影輥和包括該顯影輥的成像裝置，更特別地涉及在高溫、高濕度環(huán)境下長時(shí)間使用中具有低的壓縮永久變形和優(yōu)良的耐調(diào)色劑熔化性的顯影輥，和包括這樣的顯影輥并且能夠形成優(yōu)良圖像的成像裝置。
背景技術(shù)：
在電子照相系統(tǒng)例如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等的成像裝置中，加壓的顯影方法是公知的顯影方法其中將調(diào)色劑供給到保持潛像的感光鼓上以通過附著在感光鼓上的潛像上的調(diào)色劑顯現(xiàn)出潛像。在這類加壓顯影方法中，例如將感光鼓充電至某一電壓，然后通過照相平板印刷機(jī)在感光鼓上形成靜電潛像，此后將載有調(diào)色劑的顯影輥與保持有潛像的感光鼓接觸以將調(diào)色劑附著在感光鼓上的潛像上。
在上面的加壓顯影方法中，應(yīng)該使顯影輥旋轉(zhuǎn)同時(shí)確保保持對感光鼓的閉合狀態(tài)，以使得其具有這樣的結(jié)構(gòu)由半導(dǎo)電的彈性體制成的半導(dǎo)電彈性層或者其發(fā)泡體形成于由優(yōu)良導(dǎo)電材料例如金屬等制成的軸的外圍上，該半導(dǎo)電的彈性體通過將炭黑或金屬粉末分散在彈性體例如聚氨酯、硅橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、表氯醇橡膠(ECO)等中而獲得。出于控制充電特性或調(diào)色劑的粘附性、防止由于彈性層等的感光鼓的污染的目的，還可以在彈性層的表面上進(jìn)一步形成表面涂層。
近年來，使用低熔點(diǎn)調(diào)色劑的成像裝置隨著成像裝置中的色化處理、高速性能、高質(zhì)量圖像和節(jié)能的改進(jìn)而逐漸增多。當(dāng)使用低熔點(diǎn)調(diào)色劑時(shí)，這類調(diào)色劑由于重復(fù)地進(jìn)行構(gòu)成部件之間的壓縮或摩擦造成調(diào)色劑的團(tuán)聚、熔化等而受到破壞，因此容易造成不良成像例如起霧等。即，在調(diào)色劑墨盒的使用壽命終了時(shí)，損壞調(diào)色劑而使得帶電特性不均勻，以致于引起不良成像的產(chǎn)生或使用壽命變短的問題。因此，需要幾乎不會(huì)損壞調(diào)色劑的低硬度顯影輥，并且公知有其中將基材(彈性層)軟化的顯影輥(JP-A-2003-15404)和其中通過混合己二酸酯化合物作為增塑劑而將涂覆膜(表面涂層)軟化的顯影輥(JP-A-2005-128067)。
另一方面，當(dāng)將低硬度顯影輥用于成像裝置時(shí)，有這樣的問題容易在顯影輥的表面上由于感光鼓、刮板、進(jìn)料輥等的擠壓而造成痕跡。為此，近年來需要提供不僅具有低的硬度而且具有低的壓縮永久變形的顯影輥。然而，具有低硬度的材料趨于增加壓縮永久變形，以致于非常難以將硬度和壓縮永久變形平衡在足夠低的程度下(參見JP-A-H08-190263、JP-A-2001-75354和JP-A-2004-67726)。同樣，當(dāng)使用混合有作為增塑劑的己二酸酯化合物的涂覆膜時(shí)，該涂覆膜變軟，但造成了這樣的問題在高溫、高濕度環(huán)境下長時(shí)間使用中造成了壓縮永久變形變大而且引起調(diào)色劑熔化而在圖像中產(chǎn)生了垂直的條紋。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是解決常規(guī)技術(shù)的上述問題并且提供在高溫、高濕度環(huán)境下長時(shí)間使用中具有特別低的壓縮永久變形和優(yōu)良的耐調(diào)色劑熔化性的顯影輥。另外，本發(fā)明的另一目的是提供包括該顯影輥并且能夠穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像而不會(huì)造成不良成像例如起霧等的成像裝置。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明人做了各種研究并且發(fā)現(xiàn)在帶有表面涂層的顯影輥中，在該表面涂層中使用通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)獲得的聚氨酯樹脂，從而使得顯影輥的硬度和壓縮永久變形足夠地低而幾乎不會(huì)損壞調(diào)色劑，還可以提高在高溫、高濕度環(huán)境下長時(shí)間使用中耐調(diào)色劑熔化性，并且進(jìn)一步地可以通過將該顯影輥組裝在成像裝置中而穩(wěn)定地形成優(yōu)良的圖像。
即，根據(jù)本發(fā)明的顯影輥在于這樣的顯影輥其包括軸、形成于該軸外圍上的彈性層，和形成于該彈性層的外圍面上的表面涂層，其中該表面涂層包含通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)形成的聚氨酯樹脂。
在本發(fā)明的顯影輥的優(yōu)選實(shí)施方案中，內(nèi)酯改性的多元醇具有數(shù)均分子量(Mn)為1000-5000，其為通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的數(shù)均分子量，和由通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比值表示的分子量分布(Mw/Mn)不超過2.5。
在本發(fā)明的顯影輥的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，通過將內(nèi)酯改性的多元醇與至少兩種多異氰酸酯交聯(lián)而形成聚氨酯樹脂。在該情況下，多異氰酸酯優(yōu)選含有異氰脲酸酯改性的1，6-己二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯的至少一種。
在本發(fā)明的顯影輥的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，內(nèi)酯改性的多元醇具有多異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)(NCO)與羥基(OH)的摩爾比([NCO]/[OH])為1.0-2.5。
在本發(fā)明的顯影輥的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層具有在25℃下的儲(chǔ)能模量(E’)為3-50MPa。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層的厚度不超過30μm。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層的聚氨酯樹脂具有將具有硅氧烷鍵的硅酮引入樹脂骨架中的結(jié)構(gòu)。在該情況下，聚氨酯樹脂具有這樣的結(jié)構(gòu)將在其兩端具有硅氧烷鍵和羥基或氨基的硅酮引入氨基甲酸酯部分。另外，優(yōu)選的是被引入樹脂骨架中的硅酮的數(shù)均分子量為500-10000。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層的聚氨酯樹脂是通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)而形成的丙烯酸氨基甲酸酯樹脂(acrylurethane resin)。在該情況下，該丙烯酸氨基甲酸酯樹脂優(yōu)選具有這樣的結(jié)構(gòu)在其一端具有硅氧烷鍵和甲基丙烯酰氧基的硅酮被引入丙烯酸部分。進(jìn)一步地，該丙烯酸氨基甲酸酯樹脂優(yōu)選具有內(nèi)酯改性的多元醇被引入氨基甲酸酯部分的結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層含有5-35質(zhì)量份炭黑/100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，表面涂層進(jìn)一步含有導(dǎo)電劑。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，彈性層由通過采用機(jī)械攪拌使氨基甲酸酯起始原料發(fā)泡而獲得的聚氨酯泡沫制成。在該情況下，組成彈性層的聚氨酯泡沫具有閉孔。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，在作為彈性層的聚氨酯泡沫與表面涂層之間形成由聚合物和含水溶劑的混合溶液制成的中間涂層。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，該中間涂層由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂或橡膠膠乳制成。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，該中間涂層的玻璃轉(zhuǎn)化溫度不高于10℃。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，該中間涂層由兩層或多層組成。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，該中間涂層進(jìn)一步含有導(dǎo)電劑。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，中間涂層和表面涂層的總厚度不超過100μm。
在本發(fā)明的顯影輥的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案中，該輥的10點(diǎn)平均表面粗糙度(Rz)不超過10μm。
另外，根據(jù)本發(fā)明的成像裝置的特征在于包括上述的顯影輥。
根據(jù)本發(fā)明，通過將借助于使內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)形成的聚氨酯樹脂用作表面涂層，可以提供一種在高溫、高濕環(huán)境下長時(shí)間使用中具有低的壓縮永久變形以及優(yōu)良的耐調(diào)色劑熔化性而不會(huì)污染感光鼓和損壞調(diào)色劑的顯影輥。還可以提供包括這樣的顯影輥并且能夠穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像的成像裝置。


將參照附圖來描述本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的顯影輥的一個(gè)實(shí)施方案的圖示剖面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的顯影輥的另一實(shí)施方案的圖示剖面圖；圖3是在根據(jù)本發(fā)明的成像裝置的一個(gè)實(shí)施方案的剖面中部分示出的示意圖。
具體實(shí)施例方式
<顯影輥>
下面參照附圖詳細(xì)闡述根據(jù)本發(fā)明的顯影輥。圖1是根據(jù)本發(fā)明的顯影輥的一個(gè)實(shí)施方案的圖示剖面圖。所示出的顯影輥1包括軸2、形成于軸2外圍上的彈性層3，和形成于彈性層3的外圍面上的表面涂層4。在所示出的實(shí)施方案中，表面涂層4由一層組成，但是在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中的表面涂層4可以由兩層或多層組成。在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中，將表面涂層4布置于彈性層3的外圍上，所以可以充分地防止由于從彈性層3中浸出的污染物質(zhì)將感光鼓污染。
本發(fā)明的顯影輥中的軸2沒有特別限制，但可以包括例如，金屬如鐵、不銹鋼、鋁或其類似物的實(shí)心，金屬的中空圓筒形軸，優(yōu)良導(dǎo)電塑料的軸等等。
本發(fā)明的顯影輥中的彈性層3由彈性體制成，并且如果必要，則可以含有其他的組分例如導(dǎo)電劑等。作為用于彈性層3中的彈性體，提及聚氨酯、硅橡膠、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、天然橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、聚降冰片烯橡膠、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、表氯醇橡膠(ECO)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、其混合物等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選聚氨酯?？梢詫椥泽w的非發(fā)泡體用作彈性層3，但優(yōu)選通過用發(fā)泡劑使彈性體化學(xué)發(fā)泡或者通過如同聚氨酯泡沫中那樣將空氣機(jī)械吹入等而使用彈性體的發(fā)泡體。當(dāng)彈性層3由發(fā)泡體制成時(shí)，優(yōu)選膨脹比在1.1-30倍的范圍，并且密度在0.05-0.9g/cm3的范圍內(nèi)。
特別地，優(yōu)選在彈性層3中使用通過采用機(jī)械攪拌使氨基甲酸酯原料發(fā)泡而獲得的聚氨酯泡沫或者通過機(jī)械起泡方法獲得的聚氨酯泡沫。通過其中在不使用發(fā)泡劑的條件下將氨基甲酸酯原料機(jī)械攪拌以將氣泡摻入其中的方法來制造聚氨酯泡沫。作為氨基甲酸酯原料，提及的是多元醇和多異氰酸酯或者由多元醇和多異氰酸酯合成的氨基甲酸酯預(yù)聚物，并且可以進(jìn)一步將擴(kuò)鏈劑和催化劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、導(dǎo)電劑等加入到氨基甲酸酯原料中。而且，聚氨酯泡沫中的氣泡主要是閉孔，并且可以通過吹入空氣的方法而適宜地調(diào)節(jié)膨脹比和密度。
作為可用作聚氨酯泡沫的原料的多元醇，提及聚酯型多元醇、聚醚型多元醇、聚丁二醇、聚丁二烯多元醇、環(huán)氧丙烷(PO)改性的聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇等。此外，聚酯型多元醇由多元醇例如乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、丙二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷等和多元羧酸例如己二酸、戊二酸、丁二酸、癸二酸、庚二酸、辛二酸等獲得。另外，通過將環(huán)氧烷烴例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等加入到多元醇例如乙二醇、丙二醇、甘油等中而得到聚醚多元醇。
作為可用作聚氨酯泡沫的原料的多異氰酸酯，提及甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、粗制的二苯基甲烷二異氰酸酯(粗制MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、氫化的二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化的甲苯二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯(HDI)，和其異氰脲酸酯改性產(chǎn)品、碳二亞胺改性產(chǎn)品或二醇改性產(chǎn)品。優(yōu)選適宜地選擇所使用的多異氰酸酯的量，以使得多異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)(NCO)與多元醇的羥基(OH)的比值(NCO/OH)范圍為95/100-110/100。
可以通過一步法將多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)，或者可以將其預(yù)先與多元醇反應(yīng)以形成氨基甲酸酯預(yù)聚物，然后可以在催化劑的存在下將其與擴(kuò)鏈劑等反應(yīng)。此外，合成的氨基甲酸酯預(yù)聚物中的NCO基團(tuán)的含量優(yōu)選在3-30質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選在5-15質(zhì)量％的范圍，并且優(yōu)選適宜地選擇在氨基甲酸酯預(yù)聚物的合成中使用的多異氰酸酯和多元醇的量，以使得氨基甲酸酯預(yù)聚物中的NCO基團(tuán)的含量處于以上范圍內(nèi)。另外，擴(kuò)鏈劑是將氨基甲酸酯預(yù)聚物彼此相連的化合物，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、三羥甲基丙烷、聚醚型多元醇、聚丁二醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇等。優(yōu)選適宜地選擇所使用的擴(kuò)鏈劑的量，以使得氨基甲酸酯預(yù)聚物中的異氰酸酯基團(tuán)(NCO)與擴(kuò)鏈劑中的羥基(OH)的比值(NCO/OH)范圍為95/100-110/100。
可用作聚氨酯泡沫的原料的催化劑是用于氨基甲酸酯形成反應(yīng)的催化劑，包括有機(jī)錫化合物例如月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、硫代羧酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、硫代羧酸二辛基錫、辛烯酸(octentate)錫等；有機(jī)鉛化合物例如辛烯酸鉛等；單胺例如三乙胺、二甲基環(huán)己胺等；二胺例如四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺等；三胺例如五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺、四甲基胍等；環(huán)胺例如三亞乙基二胺、二甲基哌嗪、甲基乙基哌嗪、甲基嗎啉、二甲基氨乙基嗎啉、二甲基咪唑等；醇胺例如二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羥乙基哌嗪、羥乙基嗎啉等；醚胺例如雙(二甲基氨乙基)醚、乙二醇雙(二甲基)氨丙基醚等，等等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選有機(jī)錫化合物。這些催化劑可以單獨(dú)或者以兩種或多種的組合使用。所使用的催化劑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份多元醇或氨基甲酸酯預(yù)聚物在0.001-2.0質(zhì)量份范圍內(nèi)。
除了硅酮基的發(fā)泡穩(wěn)定劑例如聚醚改性的硅油等之外，可用作聚氨酯泡沫的原料的發(fā)泡穩(wěn)定劑還可以包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑等。所使用的發(fā)泡穩(wěn)定劑的量優(yōu)選為基于100質(zhì)量份多元醇或者氨基甲酸酯預(yù)聚物在0.5-5質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
可用于彈性層3中的導(dǎo)電劑包括電子導(dǎo)電劑、離子導(dǎo)電劑等。作為電子導(dǎo)電劑，提及導(dǎo)電炭黑，例如Ketjenblack、乙炔黑等；SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等橡膠炭黑；進(jìn)行氧化處理的用于著色的炭黑、熱分解的炭黑、天然石墨、人造石墨、銻摻雜的氧化錫、ITO；金屬氧化物例如氧化錫、氧化鈦、氧化鋅等；金屬例如鎳、銅、銀、鍺等；導(dǎo)電聚合物例如聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔等；導(dǎo)電晶須例如碳晶須、石墨晶須、碳化鈦晶須、導(dǎo)電鈦酸鉀晶須、導(dǎo)電鈦酸鋇晶須、導(dǎo)電氧化鈦晶須、導(dǎo)電氧化鋅晶須等；等等?；旌系碾娮訉?dǎo)電劑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份彈性體為1-50質(zhì)量份，更優(yōu)選為5-40質(zhì)量份。
作為離子導(dǎo)電劑，提及的是四乙銨、四丁銨、十二烷基三甲銨、十六烷基三甲銨、芐基三甲銨、改性的脂肪酸二甲基乙銨等的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、氟硼酸鹽、硫酸鹽、乙基硫酸鹽、羧酸鹽、磺酸鹽等；堿金屬或堿土金屬例如鋰、鈉、鉀、鈣、鎂等的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、氟硼酸鹽、硫酸鹽、三氟甲基硫酸鹽、磺酸鹽等。配混的離子導(dǎo)電劑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份彈性體為0.01-10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05-5質(zhì)量份。這些導(dǎo)電劑可以單獨(dú)或以兩種或多種的組合，或者以電子導(dǎo)電劑和離子導(dǎo)電劑的組合使用。
通過配混導(dǎo)電劑，彈性層3優(yōu)選具有103-1010Ωcm，優(yōu)選104-108Ωcm的電阻值。當(dāng)彈性層3的電阻值小于103Ωcm時(shí)，電荷可能泄漏到感光鼓等上或者顯影輥本身可能被電壓損壞，而當(dāng)其超過1010Ωcm時(shí)，容易造成起霧。
出于將彈性體變成橡膠狀物質(zhì)的目的，如果必要，彈性層3可以含有交聯(lián)劑例如有機(jī)過氧化物等和硫化劑例如硫等，并且可以進(jìn)一步含有硫化助劑、硫化促進(jìn)劑、促進(jìn)劑活化劑、防焦劑等。同樣，彈性層3可以包含用于橡膠的配混組分，例如填料、塑解劑、起泡劑、增塑劑、軟化劑、增粘劑、防粘劑、脫模劑、膨脹劑、著色劑等。
在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中，表面涂層4的特征在于包含通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)而形成的聚氨酯樹脂。由于表面涂層4包含上述的聚氨酯樹脂，因此降低了顯影輥的硬度以使得不會(huì)損壞調(diào)色劑，并且可以進(jìn)一步降低壓縮永久變形以形成優(yōu)良圖像。
本發(fā)明的顯影輥的表面涂層4主要包含通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)而形成的聚氨酯樹脂，并且如果必要，則可以包含其他的組分例如導(dǎo)電劑等。內(nèi)酯改性的多元醇可以通過用內(nèi)酯例如ε-己內(nèi)酯等將多元醇的末端改性而制得，并且也可以使用可商購的一類。在本發(fā)明中，內(nèi)酯改性的多元醇優(yōu)選具有數(shù)均分子量(Mn)1000-5000，其為通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的數(shù)均分子量，和由通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比值表示的分子量分布(Mw/Mn)不超過2.5。當(dāng)內(nèi)酯改性的多元醇的數(shù)均分子量(Mn)小于1000時(shí)，在高溫、高濕度環(huán)境下長時(shí)間使用中，顯影輥的硬度增加并且可能造成耐調(diào)色劑熔化性劣化的擔(dān)心，而當(dāng)其超過5000時(shí)，交聯(lián)度降低并且可能造成增加壓縮永久變形的擔(dān)心。另外，當(dāng)分子量分布(Mw/Mn)超過2.5時(shí)，壓縮永久變形增加、耐調(diào)色劑熔化性劣化并且容易造成起霧。從同時(shí)建立低的壓縮永久變形和優(yōu)良的耐調(diào)色劑熔化性的觀點(diǎn)出發(fā)，內(nèi)酯改性的多元醇的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為1000-3000，并且分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選不超過2.0。此外，內(nèi)酯改性的多元醇優(yōu)選具有不小于500，優(yōu)選不小于1000的重均分子量(Mw)。
作為將要用內(nèi)酯改性的多元醇，提及通過烯化氧例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等與甘油等的加成聚合獲得的聚醚型多元醇、聚丁二醇、甘油、乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、聚丁二烯多元醇、聚異戊二烯多元醇、聚酯型多元醇等。
作為將內(nèi)酯改性的多元醇交聯(lián)的多異氰酸酯，提及甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、粗制的二苯基甲烷二異氰酸酯(粗制MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、氫化的二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化的甲苯二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯(HDI)、異氰脲酸酯改性的1，6-己二異氰酸酯等。這些多異氰酸酯可以單獨(dú)使用，但優(yōu)選使用兩種或多種多異氰酸酯的組合。此外，從在表面涂層中同時(shí)建立低的硬度和低的壓縮永久變形的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是用于本發(fā)明的多異氰酸酯包含異氰脲酸酯改性的1，6-己二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯的至少一種。
表面涂層4可以進(jìn)一步包含用于促進(jìn)內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯之間的交聯(lián)反應(yīng)的催化劑。作為催化劑，可以提及有機(jī)錫化合物例如二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、硫代羧酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、羧酸二辛基錫、辛酸錫等；有機(jī)鉛化合物例如辛酸鉛等；單胺例如三乙胺、二甲基環(huán)己胺等；二胺例如四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺等；三胺例如五甲基二亞乙基三胺、五甲基二亞丙基三胺、四甲基胍等；環(huán)胺例如三亞乙基二胺、二甲基哌嗪、甲基嗎啉、二甲基氨乙基嗎啉、二甲基咪唑等；醇胺例如二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羥乙基哌嗪、羥乙基嗎啉等；醚胺例如雙(二甲基氨乙基)醚、乙二醇雙(二甲基)氨丙基醚等，等等。在這些催化劑當(dāng)中，優(yōu)選有機(jī)錫化合物。這些催化劑可以單獨(dú)或者以兩種或者多種的組合使用。使用的催化劑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇在0.001-2.0質(zhì)量份的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，從防止感光器在高溫和高濕度條件下免于污染的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是異氰酸酯化合物的異氰酸酯基團(tuán)(NCO)與內(nèi)酯改性的多元醇的羥基(OH)的摩爾比([NCO]/[OH])為1.0-2.5，更優(yōu)選1.2-2.0。
出于控制導(dǎo)電性的目的，可以將表面涂層4與導(dǎo)電劑配合。作為導(dǎo)電劑，可以提及與彈性層3中所使用的相同的導(dǎo)電劑。在離子導(dǎo)電劑的情況下，混合在表面涂層4中的導(dǎo)電劑的量優(yōu)選基于100質(zhì)量份組成表面涂層4的聚氨酯樹脂，不超過20質(zhì)量份，更優(yōu)選0.01-20質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選1-10質(zhì)量份，并且在電子導(dǎo)電劑的情況下優(yōu)選基于每100質(zhì)量份組成表面涂層4的聚氨酯樹脂為1-70質(zhì)量份，更優(yōu)選5-50質(zhì)量份。在本發(fā)明中，從在各種環(huán)境下導(dǎo)電性的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)將炭黑用作導(dǎo)電劑，其中混合的炭黑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇為5-35質(zhì)量份，更優(yōu)選10-30質(zhì)量份。在表面涂層4中，優(yōu)選通過加入導(dǎo)電劑將體積電阻值調(diào)節(jié)至103-1010Ω·cm，優(yōu)選104-108Ω·cm的范圍。
在本發(fā)明中，從使得表面涂層的硬度低以防止損壞調(diào)色劑的觀點(diǎn)出發(fā)，表面涂層4在25℃下的儲(chǔ)能模量優(yōu)選為3-50MPa，更優(yōu)選5-40MPa。
表面涂層4的厚度沒有特別限制，但優(yōu)選不超過30μm，更優(yōu)選1-15μm。當(dāng)表面涂層4的厚度超過30μm時(shí)，表面涂層4變得更硬而破壞了柔性，耐久性也劣化而造成開裂并且有這樣的擔(dān)心調(diào)色劑被破壞而造成調(diào)色劑附著在感光鼓或成層刮板上，由此造成不良成像。
作為用于表面涂層4中的聚氨酯樹脂，可以使用丙烯酸氨基甲酸酯樹脂。在該情況下，可以將具有硅氧烷鍵的硅酮引入氨基甲酸酯部分和/或丙烯酸部分。作為被引入到聚氨酯樹脂和/或丙烯酸氨基甲酸酯樹脂的氨基甲酸酯部分中的硅酮，優(yōu)選的是在其兩端具有硅氧烷鍵和羥基或氨基的硅酮，作為被引入到丙烯酸氨基甲酸酯樹脂的丙烯酸部分中的硅酮，優(yōu)選的是在其一端具有硅氧烷鍵和甲基丙烯酰氧基的硅酮。同樣，被引入到聚氨酯樹脂和/或丙烯酸氨基甲酸酯樹脂的樹脂骨架中的硅酮優(yōu)選具有數(shù)均分子量(Mn)500-10,000。此外，在聚氨酯樹脂和丙烯酸氨基甲酸酯樹脂中具有硅氧烷鍵的硅酮的含量優(yōu)選范圍為5-40質(zhì)量％。當(dāng)硅酮的含量小于5質(zhì)量％時(shí)，降低表面涂層4的摩擦阻力以提高顯影輥的滑動(dòng)性能的作用變小，而當(dāng)其超過40質(zhì)量％時(shí)，成本變得更高。
丙烯酸氨基甲酸酯樹脂可以在氨基甲酸酯部分與丙烯酸部分之間具有嵌段型或接枝型的鍵接，但優(yōu)選的是將丙烯酸部分作為側(cè)鏈鍵合至作為主鏈的氨基甲酸酯部分上的一類。可以通過以下方式生產(chǎn)丙烯酸氨基甲酸酯樹脂通過采用(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等將羥基引入丙烯酸聚合物而形成的聚合物與在其分子末端具有異氰酸酯基團(tuán)的氨基甲酸酯預(yù)聚物反應(yīng)，或者通過在過氧化物存在下，將在其末端或側(cè)鏈上具有巰基的氨基甲酸酯預(yù)聚物與(甲基)丙烯酸酯進(jìn)行自由基聚合。在后一種情況下，巰基通過過氧化物生成自由基，并且(甲基)丙烯酸酯在作為基點(diǎn)的自由基處進(jìn)行自由基聚合。在本發(fā)明中，通過使用由內(nèi)酯改性的多元醇、多異氰酸酯和在其兩端具有硅氧烷鍵和羥基或氨基的硅酮合成的氨基甲酸酯預(yù)聚物，獲得了其中內(nèi)酯改性的多元醇和具有硅氧烷鍵的硅酮被引入氨基甲酸酯部分的丙烯酸氨基甲酸酯樹脂。同樣，在上述丙烯酸聚合物的合成中通過使用在其一端具有硅氧烷鍵和甲基丙烯酰氧基的硅酮，獲得了具有硅氧烷鍵的硅酮被引入丙烯酸部分的丙烯酸氨基甲酸酯樹脂。另一方面，可以例如由內(nèi)酯改性的多元醇、多異氰酸酯和在其兩端具有硅氧烷鍵和羥基或氨基的硅酮制得聚氨酯樹脂。在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中，可以使用通過除了以上方法之外的方法獲得的聚氨酯樹脂和/或丙烯酸氨基甲酸酯樹脂。
作為丙烯酸氨基甲酸酯樹脂的丙烯酸組分，提及(甲基)丙烯酸酯例如(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。在丙烯酸氨基甲酸酯樹脂中，該樹脂中丙烯酸部分的含量優(yōu)選在5-80質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選10-60質(zhì)量％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選20-50質(zhì)量％的范圍。
形成表面涂層4的方法沒有特別限制，但優(yōu)選采用這樣的方法其中制備包含多種組分的表面涂層4的涂料組合物、通過浸涂法、噴涂法或輥涂法涂布，然后干燥。
特別地，當(dāng)彈性層3由聚氨酯泡沫組成時(shí)，如果將包含表面涂層4的原料的涂料組合物涂布以形成表面涂層4，則彈性層3可能被涂料組合物中的溶劑溶解或溶脹。為了防止彈性層溶解或溶脹，優(yōu)選在彈性層與表面涂層之間布置中間涂層。在圖2中示出了設(shè)置有這樣的中間涂層的根據(jù)本發(fā)明的顯影輥的一個(gè)實(shí)施方案的圖示剖面圖。所示出的顯影輥1包括軸2、形成于軸2外圍上的彈性層3、形成于彈性層3外圍面上的中間涂層5，和形成于中間涂層5外圍面上的表面涂層4。在所示出的實(shí)施方案中，中間涂層5和表面涂層4的每一種由一層組成，但是在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中的中間涂層5和表面涂層4的每一種可以由兩層或多層組成。在根據(jù)本發(fā)明的顯影輥中，將中間涂層5和表面涂層4布置于彈性層3的外圍上，以使得可以充分地防止由于從彈性層3中浸出的污染物質(zhì)將感光鼓污染。同樣，從不損壞彈性層3的柔性的觀點(diǎn)出發(fā)，中間涂層5和表面涂層4的總厚度優(yōu)選不超過100μm。
本發(fā)明的顯影輥中的中間涂層5由聚合物和含水溶劑的混合溶液制成。作為聚合物，可以使用樹脂和橡膠，只要它們可以溶解或分散于水中即可。此外，中間涂層5優(yōu)選具有不高于10℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和不超過100μm的厚度。
當(dāng)用于形成中間涂層5的聚合物是樹脂時(shí)，可以例如通過制備包含樹脂和水的混合溶液、通過浸涂法或噴涂法將混合溶液涂布到彈性層3上，然后干燥來形成該中間涂層5。作為用于中間涂層5的樹脂，優(yōu)選的是含水樹脂。該含水樹脂可以是任何類型例如水溶性類型、乳液類型、懸浮液類型等，并且優(yōu)選具有活性氫例如羧基、羥基、氨基等的含水樹脂。作為含水樹脂，提及可溶于溫水的樹脂例如丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、polydioxorane等。在它們當(dāng)中，優(yōu)選丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂。丙烯酸樹脂沒有特別限制，但優(yōu)選具有不高于10℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度。作為丙烯酸樹脂，有熱塑性類型和交聯(lián)類型例如自交聯(lián)的、蜜胺交聯(lián)的、異氰酸酯交聯(lián)的等等，但可以使用任何類型，只要它們具有上述范圍的玻璃轉(zhuǎn)化溫度即可，并且鑒于形成涂布膜的步驟和硬度而優(yōu)選熱塑性類型。
另一方面，當(dāng)用于形成中間涂層5的聚合物是橡膠時(shí)，可以例如通過以下方式形成中間涂層通過浸涂法等將橡膠膠乳涂布在彈性層3上，然后用凝固劑將膠乳凝固，或者通過浸涂法等在彈性層3上形成凝固劑的層，然后將橡膠膠乳涂布在其上并且將其凝固，等等。作為用于中間涂層5的橡膠組分，提及的是苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、天然橡膠等。在凝固中，優(yōu)選使用通過將凝固劑例如Kolatex 93(商品名，由Kawaguchi Kagaku Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))等溶解于水或甲醇中形成的酸性溶液。通過在堿性膠乳與酸性溶液之間引起酸-堿反應(yīng)而將膠乳膠凝并且凝固。在由橡膠膠乳形成的中間涂層5中，可以適宜地進(jìn)行用于除去由酸-堿反應(yīng)產(chǎn)生的水的干燥步驟或者用于除去由酸-堿反應(yīng)產(chǎn)生的鹽的清洗步驟。
可以通過與彈性層3相同的那樣加入導(dǎo)電劑來調(diào)節(jié)中間涂層5的導(dǎo)電性。在該情況下，加入導(dǎo)電劑以使得中間涂層5的體積電阻率范圍為103-1010Ω·cm，優(yōu)選104-108Ω·cm。作為被加到中間涂層5的導(dǎo)電劑，可以例舉與在組成彈性層3的聚氨酯泡沫的原料中使用的相同導(dǎo)電劑。加入中間涂層5的導(dǎo)電劑的量優(yōu)選基于每100質(zhì)量份聚合物為0.1-20質(zhì)量份，更優(yōu)選1-10質(zhì)量份。
如果必要，可以將適量的添加劑例如增稠劑、觸變劑、結(jié)構(gòu)粘度改性劑等加入到中間涂層5中。
根據(jù)本發(fā)明的顯影輥優(yōu)選具有作為10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)的表面粗糙度不超過10μm。當(dāng)顯影輥的10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)超過10μm時(shí)，有這樣的趨勢調(diào)色劑的輸送量增加，但調(diào)色劑的帶電量不足，因此在圖像中造成了起霧或分度(graduation)不良。
根據(jù)本發(fā)明的顯影輥的電阻值沒有特別限制，但用于獲得優(yōu)良圖像的電阻優(yōu)選為103-1010Ω，更優(yōu)選104-108Ω。當(dāng)顯影輥的電阻值小于103Ω時(shí)，相當(dāng)難以控制分度，并且如果在感光鼓中存在缺陷，則可能造成偏壓泄漏(bias leak)。同時(shí)，當(dāng)電阻值超過1010Ω時(shí)，如果調(diào)色劑在感光鼓上顯影，則由于顯影輥的高電阻而造成顯影偏壓的電壓下降，因此不能確保足以進(jìn)行顯影的顯影偏壓并且不能獲得令人滿意的成像濃度。此外，當(dāng)將顯影輥的外圍表面推送到平的或圓柱形的相對電極上并且在軸與該相對電極之間施加100V的電壓時(shí)，可以由電流值測量電阻值。因此，通過適宜地均勻控制顯影輥的電阻值，可以充分并且均勻地保持用于使調(diào)色劑移動(dòng)的電場強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的顯影輥優(yōu)選具有不超過60°的Asker C硬度。當(dāng)將具有Asker C硬度不超過60°的低硬度顯影輥組裝在成像裝置中時(shí)，在顯影輥、感光鼓、刮板、調(diào)色劑進(jìn)料輥等之間防止了調(diào)色劑的損壞，由此可以形成足夠優(yōu)良的圖像。
<成像裝置>
根據(jù)本發(fā)明的成像裝置的特征在于包括上述的顯影輥，該顯影輥具有低的壓縮永久變形而不會(huì)使感光鼓污染和調(diào)色劑損壞，并且可以穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像而不會(huì)造成不良成像例如起霧等。除了使用上述顯影輥之外，該成像裝置沒有特別限制，并且可以通過非常公知的方法制造。
下面將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的成像裝置。圖3是根據(jù)本發(fā)明的成像裝置的一個(gè)實(shí)施方案的部分剖面圖。所示出的成像裝置包括用于供給調(diào)色劑6的調(diào)色劑進(jìn)料輥7、保持靜電潛像的感光鼓8、設(shè)置在調(diào)色劑進(jìn)料輥7與感光鼓8之間的上述顯影輥1、設(shè)置在顯影輥1附近的成層刮板9(圖中的上部)、位于感光鼓8附近的充電輥10(圖中的上部)、位于感光鼓8附近的轉(zhuǎn)印輥11(圖中的下部)，和設(shè)置在感光鼓8附近的清潔部12。此外，根據(jù)本發(fā)明的成像裝置可以進(jìn)一步設(shè)置有通常用于成像裝置的公知部件(未示出)。
在所示出的成像裝置中，通過充電輥10將感光鼓充電至恒定的電壓，此后通過影印機(jī)(未示出)在感光鼓8上形成靜電潛像。然后，通過使調(diào)色劑進(jìn)料輥7、顯影輥1和感光鼓8以箭頭方向旋轉(zhuǎn)，將存在于調(diào)色劑進(jìn)料輥7上的調(diào)色劑6通過顯影輥1轉(zhuǎn)移至感光鼓8。由成層刮板9將顯影輥1上的調(diào)色劑6排列成均勻的薄層，然后通過使顯影輥1和感光鼓8旋轉(zhuǎn)同時(shí)彼此接觸而使調(diào)色劑6從顯影輥1附著到感光鼓8上的靜電潛像上，由此顯現(xiàn)潛像。通過轉(zhuǎn)印輥11將附著在潛像上的調(diào)色劑6轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)例如紙等上，同時(shí)在轉(zhuǎn)印之后，通過清潔部12中的清潔刮板13將保留在感光鼓8上的調(diào)色劑6除去。在根據(jù)本發(fā)明的成像裝置中，通過將根據(jù)本發(fā)明的、具有低的壓縮永久變形而不會(huì)使感光鼓污染和調(diào)色劑損壞的顯影輥用作顯影輥1，可以穩(wěn)定地形成優(yōu)良的圖像。
給出以下實(shí)施例以解釋本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明。
(輥體的制備)通過將100質(zhì)量份由甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成的氨基甲酸酯預(yù)聚物與2質(zhì)量份乙炔黑混合而制備其中分散有乙炔黑的氨基甲酸酯預(yù)聚物作為組分A。另一方面，將30質(zhì)量份聚醚多元醇和0.1質(zhì)量份高氯酸鈉(NaClO4)混合同時(shí)在70℃下加熱，并且將其進(jìn)一步與4.5質(zhì)量份聚醚改性的硅油(發(fā)泡穩(wěn)定劑)和0.2質(zhì)量份二月桂酸二丁基錫(催化劑)混合以形成混合物作為組分B。隨后，通過機(jī)械起泡方法將組分A和組分B發(fā)泡并且將其倒入其中放置芯的圓筒形模具中，然后進(jìn)行RIM成型以制得包含由聚氨酯泡沫制成的彈性層的輥體。
(實(shí)施例1)通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的多元醇(PCL205，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，分子量500)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份甲乙酮(MEK)中而制備用于表面涂層的涂料組合物。將由此獲得的涂料組合物涂布在具有由聚氨酯泡沫制成的彈性層的輥體的外圍上以形成表面涂層，由此制得顯影輥。然后，通過公知方法評價(jià)由此獲得的顯影輥的輥電阻、10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)、Asker C硬度和調(diào)色劑充電性能。另外，通過將顯影輥組裝在激光打印機(jī)中以進(jìn)行打印來評價(jià)成像性能。還將顯影輥組裝在墨盒中并且保持于50℃和90％RH的環(huán)境下，隨后測量感光鼓上污染的存在或不存在以及在顯影輥上的由于刮板擠壓痕跡的存在或不存在。結(jié)果示于表1中。
(實(shí)施例2)通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的多元醇(PCL210N，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，分子量1000)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替在實(shí)施例1中制備的涂料組合物而制備顯影輥，然后進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表1中。
(實(shí)施例3)
通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的多元醇(PCL220，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，分子量2000)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替在實(shí)施例1中制備的涂料組合物而制備顯影輥，然后進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表1中。
(實(shí)施例4)通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的多元醇(PCL312，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，分子量1200)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替在實(shí)施例1中制備的涂料組合物而制備顯影輥，然后進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表1中。
(比較例1)通過將100質(zhì)量份聚碳酸酯二醇改性的聚氨酯漆(N5196，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替在實(shí)施例1中制備的涂料組合物而制備顯影輥，然后進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表1中。
(比較例2)通過將100質(zhì)量份己二酸改性的聚氨酯漆(N3126，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替在實(shí)施例1中制備的涂料組合物而制備顯影輥，然后進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表1中。
表1

○良好，△稍差，×差從表1中看出，由于感光鼓未被污染、壓縮永久變形低、未造成由于刮板的擠壓痕跡并且對調(diào)色劑的損壞小，因此根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的顯影輥可以穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像。
(實(shí)施例5)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(PCL210N，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝1000，Mw/Mn＝1.7)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份甲乙酮(MEK)中，加入40質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。將由此獲得的涂料組合物涂布在具有由聚氨酯泡沫制成的彈性層的輥體的外圍上以形成表面涂層，由此制得顯影輥。
(實(shí)施例6)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(PCL230，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝3000，Mw/Mn＝2.1)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(MX 1000，由SokenKagaku Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑10.0μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入15質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon Polyurethane IndustryCo.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例7)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL250B，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝5000，Mw/Mn＝2.3)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入8質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon Polyurethane IndustryCo.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例8)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL250B，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝5000，Mw/Mn＝2.3)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(VernocCFB101-40，由Dainippon Ink and Chemicals，Inc.生產(chǎn)，平均粒徑14μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入20質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝2.5)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例9)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(PCL210N，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝1000，Mw/Mn＝1.7)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入80質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(D-140N，由Mitsui Takeda Chemicals，Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝10.5％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例10)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(PCL230，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝3000，Mw/Mn＝2.1)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(MX1000，由SokenKagaku Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑10.0μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入30質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(D-140N，由Mitsui Takeda Chemicals，Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝10.5％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例11)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL250B，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝5000，Mw/Mn＝2.3)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入16質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.0)的異氰酸酯固化劑(D-140N，由Mitsui Takeda Chemicals，Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝10.5％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例12)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL250B，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝5000，Mw/Mn＝2.3)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(VernocCFB101-40，由Dainippon Ink and Chemicals，Inc.生產(chǎn)，平均粒徑14μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入40質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝2.5)的異氰酸酯固化劑(D-140N，由Mitsui Takeda Chemicals，Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝10.5％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例13)
通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL210，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝1000，Mw/Mn＝1.9)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入108質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝2.5)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(實(shí)施例14)通過將氨基甲酸酯乳液涂料(試驗(yàn)的E4000，由Dai-ichiKogyo Seiyaku Co.，Ltd.生產(chǎn))作為中間涂層以70μm的厚度涂布在具有由聚氨酯泡沫制成的彈性層的輥體的外圍上，然后將實(shí)施例5的涂料組合物涂布在其上以形成表面涂層而制備顯影輥。
(比較例3)通過將100質(zhì)量份基于己二酸酯的多元醇(P-2010，由Kuraray Co.，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝2000，Mw/Mn＝2.2)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由NegamiKogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入30質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.5)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(比較例4)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(PCL205，由DaicelChemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝500，Mw/Mn＝1.6)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Vernoc CFB101-40，由Dainippon Ink and Chemicals，Inc.生產(chǎn)，平均粒徑14μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入120質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.5)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon PolyurethaneIndustry Co.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
(比較例5)通過將100質(zhì)量份內(nèi)酯改性的多元醇(試驗(yàn)的PCL220B，由Daicel Chemical Industries，Ltd.生產(chǎn)，Mn＝2000，Mw/Mn＝2.8)、30質(zhì)量份炭黑和10質(zhì)量份氨基甲酸酯顆粒(Artpearl C800，由Negami Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，平均粒徑8.8μm)分散到500質(zhì)量份MEK中，加入30質(zhì)量份([NCO]/[OH]摩爾比＝1.5)的異氰酸酯固化劑(Coronate HX，由Nippon Polyurethane IndustryCo.，Ltd.生產(chǎn)，NCO％＝21％)，然后用攪拌電動(dòng)機(jī)攪拌30分鐘而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的涂料組合物代替實(shí)施例5的涂料組合物而制備顯影輥。
就這些實(shí)施例和比較例的顯影輥而言，通過以下方法測量表面涂層的性能、顯影輥的性能和成像性能。這些實(shí)施例和比較例的評價(jià)結(jié)果示于表2中。
(1)數(shù)均分子量(Mn)和分子量分布通過凝膠滲透色譜(GPC)基于單分散的聚苯乙烯樣品計(jì)算用于形成每一涂料組合物的多元醇的數(shù)均分子量(Mn)和分子量分布。
(2)儲(chǔ)能模量通過壓延法使每一實(shí)施例和比較例的顯影輥的表面涂層用涂料組合物成型為薄膜，并且通過在將溶劑充分蒸發(fā)之后在100℃下加熱1小時(shí)而將其固化形成0.3mm的涂覆膜。此后，通過以6mm的寬度設(shè)置薄膜而形成測量樣品。通過以下方式測量儲(chǔ)能模量在型號(hào)DDV-01FP的動(dòng)態(tài)粘彈裝置(由A&D Corp.制造)中將樣品固定在卡盤之間的距離30mm下，并且在頻率10Hz、應(yīng)變1％、升溫速率5℃/min以及溫度范圍-50℃至80℃的條件下進(jìn)行拉伸模式的測量。在該情況下，E’(25℃)表示在25℃下的儲(chǔ)能模量。
(3)輥電阻如下測量輥電阻。即，在1kg的壓力下將顯影輥的外圍表面推送到圓柱形的相對電極上，在軸與該相對電極之間施加100V的電壓，由其電流值測量輥電阻。
(4)表面粗糙度根據(jù)JIS B0601評價(jià)算術(shù)平均粗糙度(Ra)和10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。
(5)表面粗糙度通過采用微型橡膠硬度計(jì)MD-1(由Koubunshi KeikishaCo.，Ltd.制造)測量被試驗(yàn)的顯影輥的表面硬度。
(6)感光鼓的污染在1kg的負(fù)荷下將被試驗(yàn)的顯影輥推送到感光鼓上，并且在40℃和95％RH的高溫、高濕度條件下放置。在預(yù)定的時(shí)間(1星期)過去之后，將顯影輥取出并且組裝在實(shí)際的機(jī)器中以進(jìn)行成像，并且根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)在顯影輥與感光鼓之間的接觸部位中的圖像○感光鼓沒有污染，△感光鼓輕微污染，和×感光鼓由于滲出而污染。
(7)壓縮永久變形進(jìn)行如同上述感光鼓的污染中的相同測試，以根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)在顯影輥與感光鼓之間的接觸部位中的圖像○與感光鼓沒有接觸痕跡，△與感光鼓有輕微的接觸痕跡，和×與感光鼓有清晰的接觸痕跡。
(8)成像濃度將被試驗(yàn)的顯影輥組裝在墨盒中，然后在由Hewlett-Packard Co.制造的彩色打印機(jī)LBP4600中在2％的打印率下在低溫低濕度(LL)環(huán)境(15℃，10％RH)、常溫常濕(NN)環(huán)境(25℃，50％RH)或者高溫高濕(HH)環(huán)境(30℃，80％RH)下進(jìn)行連續(xù)的成像，由此在初始階段和在打印5000張紙后分別形成一種顏色的圖像和半色調(diào)圖像。根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)用肉眼評價(jià)這些一種顏色的圖像和半色調(diào)圖像○不存在濃度不均勻，△輕微存在濃度不均勻，和×存在濃度不均勻。
(9)耐起霧性在形成一種白色圖像期間強(qiáng)行停止打印機(jī)的操作之后，通過基于紙帶移動(dòng)而比較濃度(借助于Macbeth濃度計(jì))來測量在白色部分中飛散到感光鼓上的調(diào)色劑的數(shù)量?！鹕儆?.15，△0.15-0.20，和×超過0.20。
(10)耐調(diào)色劑熔化性將被試驗(yàn)的顯影輥在表面上撒有調(diào)色劑并且組裝在墨盒中，將其在40℃和95％RH下放置1星期，然后進(jìn)行成像?！饛牡谝粡垐D像起沒有調(diào)色劑附著在顯影輥的表面，△直到第十張圖像沒有調(diào)色劑附著在顯影輥的表面，和×甚至在第十張圖像范圍內(nèi)觀察到調(diào)色劑附著在顯影輥的表面。
表2

從表2中看出，由于感光鼓未被污染、壓縮永久變形低、未造成由于刮板的擠壓痕跡、對調(diào)色劑的損壞小并且耐調(diào)色劑熔化性優(yōu)良，因此根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的顯影輥可以穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像。
(實(shí)施例15)通過將5質(zhì)量份炭黑分散到100質(zhì)量份含水丙烯酸樹脂(由Nogawa Chemicals Co.，Ltd.生產(chǎn))中而制備用于中間涂層的涂料組合物。同樣，通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的丙烯酸氨基甲酸酯(由Azia Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，將硅酮引入氨基甲酸酯部分)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份異氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份甲乙酮(MEK)中而制備用于表面涂層的涂料組合物。將用于中間涂層的涂料組合物涂布在具有由聚氨酯泡沫制成的彈性層的輥體的外圍上以形成中間涂層，此后將用于表面涂層的涂料組合物涂布以形成表面涂層，由此制得顯影輥。然后通過公知方法評價(jià)由此得到的顯影輥的輥電阻、10點(diǎn)平均粗糙度(Rz)、AskerC硬度、摩擦系數(shù)、調(diào)色劑充電性能，同時(shí)通過將該顯影輥組裝在激光打印機(jī)中進(jìn)行打印來評價(jià)圖像性能。同樣，將顯影輥組裝在墨盒中并且保持于50℃和90％RH的環(huán)境下1星期，隨后測量感光鼓上污染的存在或不存在以及在顯影輥表面上的由于刮板的擠壓痕跡的存在或不存在。結(jié)果示于表3中。
(實(shí)施例16)通過將5質(zhì)量份炭黑分散到100質(zhì)量份含水聚氨酯樹脂(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.生產(chǎn))中而制備用于中間涂層的涂料組合物。同樣，通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的丙烯酸氨基甲酸酯(由Azia Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，將硅酮引入丙烯酸部分)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份異氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的用于中間涂層和表面涂層的涂料組合物代替實(shí)施例15的涂料組合物而制備顯影輥，并且進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3中。
(實(shí)施例17)通過將5質(zhì)量份炭黑分散到100質(zhì)量份含水膠乳(由KouatsuGas Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))中而制備用于中間涂層的涂料組合物。同樣，通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的丙烯酸氨基甲酸酯(由AziaKogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，將硅酮引入丙烯酸部分)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份異氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的用于中間涂層和表面涂層的涂料組合物代替實(shí)施例15的涂料組合物而制備顯影輥，并且進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3中。
(實(shí)施例18)通過將100質(zhì)量份己內(nèi)酯改性的丙烯酸氨基甲酸酯(由AziaKogyo Co.，Ltd.生產(chǎn)，將硅酮引入丙烯酸部分)、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的用于表面涂層的涂料組合物代替實(shí)施例15的涂料組合物而不形成中間涂層來制備顯影輥，并且進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3中。
(比較例6)通過將5質(zhì)量份炭黑分散到100質(zhì)量份含水丙烯酸樹脂(由Nogawa Chemicals Co.，Ltd.生產(chǎn))中而制備用于中間涂層的涂料組合物。同樣，通過將100質(zhì)量份未引入硅酮的氨基甲酸酯丙烯酸涂料(由Azia Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份異氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的用于中間涂層和表面涂層的涂料組合物代替實(shí)施例15的涂料組合物而制備顯影輥，并且進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3中。
(比較例7)通過將5質(zhì)量份炭黑分散到100質(zhì)量份含水聚氨酯樹脂(由Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.生產(chǎn))中而制備用于中間涂層的涂料組合物。同樣，通過將100質(zhì)量份未引入硅酮的氨基甲酸酯丙烯酸樹脂(由Azia Kogyo Co.，Ltd.生產(chǎn))、35質(zhì)量份炭黑和50質(zhì)量份異氰脲酸酯改性的HDI(Coronate HX，由NipponPolyurethane Industry Co.，Ltd.生產(chǎn))分散到300質(zhì)量份MEK中而制備用于表面涂層的涂料組合物。通過使用由此獲得的用于中間涂層和表面涂層的涂料組合物代替實(shí)施例15的涂料組合物而制備顯影輥，并且進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果示于表3中。
表3


○良好，○△較好，△稍差，×差從表3中看出，由于感光鼓未被污染、壓縮永久變形低、未造成由于刮板的擠壓痕跡、表面上的摩擦阻力低并且對調(diào)色劑的損壞小，因此根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的顯影輥可以穩(wěn)定地形成優(yōu)良圖像。
權(quán)利要求
1.一種顯影輥，其包括軸、形成于該軸外圍上的彈性層，和形成于該彈性層的外圍面上的表面涂層，其中該表面涂層包含通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)形成的聚氨酯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中內(nèi)酯改性的多元醇具有數(shù)均分子量(Mn)1000-5000，其為通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的數(shù)均分子量，和由通過凝膠滲透色譜測量的換算成聚苯乙烯的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比值表示的分子量分布(Mw/Mn)不超過2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中通過將內(nèi)酯改性的多元醇與至少兩種多異氰酸酯交聯(lián)而形成聚氨酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影輥，其中該多異氰酸酯含有異氰脲酸酯改性的1，6-己二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中內(nèi)酯改性的多元醇具有多異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)(NCO)與羥基(OH)的摩爾比([NCO]/[OH])為1.0-2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該表面涂層具有在25℃下的儲(chǔ)能模量(E’)為3-50MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該表面涂層的厚度不超過30μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中表面涂層的聚氨酯樹脂具有將具有硅氧烷鍵的硅酮引入樹脂骨架中的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯影輥，其中該聚氨酯樹脂具有這樣的結(jié)構(gòu)將在其兩端具有硅氧烷鍵和羥基或氨基的硅酮引入氨基甲酸酯部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯影輥，其中被引入樹脂骨架中的硅酮的數(shù)均分子量為500-10000。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該表面涂層的該聚氨酯樹脂是通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)而形成的丙烯酸氨基甲酸酯樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影輥，其中該丙烯酸氨基甲酸酯樹脂具有這樣的結(jié)構(gòu)將在其一端具有硅氧烷鍵和甲基丙烯酰氧基的硅酮引入丙烯酸部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影輥，其中該丙烯酸氨基甲酸酯樹脂具有將內(nèi)酯改性的多元醇引入氨基甲酸酯部分的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該表面涂層含有5-35質(zhì)量份炭黑/100質(zhì)量份該內(nèi)酯改性的多元醇。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該表面涂層進(jìn)一步含有導(dǎo)電劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該彈性層由通過采用機(jī)械攪拌使氨基甲酸酯起始原料發(fā)泡而獲得的聚氨酯泡沫制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯影輥，其中組成該彈性層的該聚氨酯泡沫具有閉孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯影輥，其中在該作為彈性層的聚氨酯泡沫與該表面涂層之間形成由聚合物和含水溶劑的混合溶液制成的中間涂層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯影輥，其中該中間涂層由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂或橡膠膠乳制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯影輥，其中該中間涂層的玻璃轉(zhuǎn)化溫度不高于10℃。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯影輥，其中該中間涂層由兩層或多層組成。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯影輥，其中該中間涂層進(jìn)一步含有導(dǎo)電劑。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的顯影輥，其中該中間涂層和該表面涂層的總厚度不超過100μm。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，其中該輥的10點(diǎn)平均表面粗糙度(Rz)不超過10μm。
25.一種成像裝置，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1至24任一項(xiàng)所述的顯影輥。
全文摘要
一種具有低的壓縮永久變形而不會(huì)使感光鼓污染和調(diào)色劑損壞的顯影輥。顯影輥(1)包括軸(2)、形成于軸(2)外圍上的彈性層(3)，和形成于彈性層(3)外圍面上的表面涂層(4)，其中該表面涂層(4)包含通過將內(nèi)酯改性的多元醇與多異氰酸酯交聯(lián)形成的聚氨酯樹脂。該聚氨酯樹脂優(yōu)選通過將內(nèi)酯改性的多元醇與兩種或多種多異氰酸酯交聯(lián)而形成。
文檔編號(hào)G03G15/00GK1963685SQ20061013813
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者杉村考之, 河野耕太, 杉本卓郎, 田河宏高 申請人:株式會(huì)社普利司通