專利名稱：半球護(hù)罩的制造方法、半球護(hù)罩以及半球型攝像機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于半球型監(jiān)控?cái)z像機(jī)等的半球護(hù)罩。
背景技術(shù)：
在以往，公知有設(shè)置在設(shè)施的墻壁或天花板上的監(jiān)控?cái)z像機(jī)。此 種監(jiān)控?cái)z像機(jī)具備用以收容并保護(hù)鏡頭的半球護(hù)罩。半球護(hù)罩，典型 的由透明樹脂制成。另外，半球護(hù)罩具備具有開口部的大致半球狀的 半球部和設(shè)置在開口部周緣部上的凸緣部。監(jiān)控?cái)z像機(jī)的鏡頭以收容 在半球護(hù)罩內(nèi)的狀態(tài)，在水平方向或上下方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，通過透
明的半球護(hù)罩進(jìn)行監(jiān)控影像的拍攝。要求此半球護(hù)罩具有高光學(xué)性能。 例如，要求透過半球護(hù)罩拍攝到的攝像機(jī)圖像能獲得高畫質(zhì)及高分辨
率。例如在日本專利特開2005 — 300659號(hào)公報(bào)(第4-6頁，第2圖) 中公開了此種半球型攝像機(jī)。
此種半球護(hù)罩是通過例如注射成形來制造的。在注射成形用模具 的上模和下模之間，形成形狀和半球護(hù)罩形狀相對(duì)應(yīng)的型腔。現(xiàn)有的 注射成形用模具，為了不在已成型的半球護(hù)罩的半球部上殘留澆口痕， 而在和半球護(hù)罩的凸緣部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置用以注入樹脂的澆口。 例如，將澆口設(shè)置在型腔側(cè)面(俯視圖中為大致圓形的型腔圓周部) 上。于是，將加熱后熔融的樹脂從型腔的側(cè)面，即注射成形用模具澆 口，注入到型腔內(nèi)，使樹脂冷卻固化。這樣，通過注射成形來制造半 球護(hù)罩。例如在日本專利特開2003 — 285351號(hào)公報(bào)(第3-6頁，第2 圖)中公開了此種注射成形用模具。
然而，在現(xiàn)有的半球護(hù)罩的制造方法中，從設(shè)在型腔側(cè)面的澆口 注入樹脂。因此，從型腔側(cè)面(俯視圖中為大致圓形型腔的一側(cè)圓周
部)注入的樹脂，在型腔中心部(和半球護(hù)罩的頂部相對(duì)應(yīng)的部分) 中盤旋流動(dòng)后，流向型腔的另一側(cè)圓周部的出口部分。當(dāng)樹脂在型腔 內(nèi)這樣流動(dòng)時(shí)，在澆口和出口部分的附近，樹脂的流動(dòng)并不一致，型 腔內(nèi)的樹脂的壓力及溫度會(huì)產(chǎn)生不均勻。所以，在通過以往方法制造 的半球護(hù)罩中，有時(shí)會(huì)在和澆口、出口部分相對(duì)應(yīng)的部分上產(chǎn)生不規(guī) 則成型，從而在該部分產(chǎn)生光學(xué)不規(guī)則性(攝像機(jī)圖像的畫質(zhì)、分辨 率下降等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在所述背景下作出的。本發(fā)明的目的在于提供一種半球 護(hù)罩的制造方法，此方法可以抑制在半球護(hù)罩中產(chǎn)生部分不規(guī)則成型。
本發(fā)明的一個(gè)形態(tài)是一種半球護(hù)罩的制造方法，在此半球護(hù)罩的 制造方法中，在注射成形用的第1模具和第2模具之間形成半球護(hù)罩 形狀的型腔，在第1模具的與半球護(hù)罩的頂部相對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)置 注入熔融樹脂的澆口，將熔融樹脂從澆口注入到型腔內(nèi)，通過注射成 形來制造半球護(hù)罩。
本發(fā)明的另一形態(tài)是一種半球護(hù)罩，此半球護(hù)罩利用所述半球護(hù) 罩的制造方法制造。
本發(fā)明的又一形態(tài)是一種半球型攝像機(jī)，此半球型攝像機(jī)具備所 述半球護(hù)罩、及設(shè)置在半球護(hù)罩內(nèi)側(cè)的攝像機(jī)。
根據(jù)以下說明，本發(fā)明尚存在其它形態(tài)。由此，本發(fā)明的公開旨 在提供本發(fā)明的部分形態(tài)，而并非用來限制此處記述及要求的發(fā)明的 范圍。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的半球護(hù)罩的注射成形用模具(拔出澆
口棒部件后的狀態(tài))的剖面圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施方式中的半球護(hù)罩的注射成形用模具(插入澆
口棒部件后的狀態(tài))的剖面圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施方式中所制造的半球護(hù)罩的剖面圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施方式中所制造的半球護(hù)罩的立體圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施方式中的半球型攝像機(jī)的主視圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施方式中的半球護(hù)罩的后續(xù)加工情況的側(cè)視圖。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式中的半球護(hù)罩的后續(xù)加工情況的立體圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施方式的半球護(hù)罩的變形例的說明圖。
圖9是用以說明本發(fā)明實(shí)施方式中的半球型攝像機(jī)的拍攝狀態(tài)
(在水平方向的TELE端上的拍攝狀態(tài))的側(cè)視圖。
圖10是用以說明本發(fā)明實(shí)施方式中的半球型攝像機(jī)的拍攝狀態(tài)
(在正下方方向的WIDE端上的拍攝狀態(tài))的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說明
1半球型攝像機(jī)
6半球護(hù)罩
11注射成形用模具
12上模(第l模具)
13下模(第2模具)
14型腔
15頂部
16澆口
18澆口棒部件
19上模內(nèi)周面(第l模具的內(nèi)周面)
20澆口棒前端面(澆口棒部件的前端面)
21超聲波焊接裝置(后續(xù)加工裝置)
22焊頭部件23 前端凸部
24 焊頭部件的前端凸部的下表面(接觸面)
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。但是，以下的詳細(xì)說明和附圖并非 限定本發(fā)明。相反，本發(fā)明的范圍由隨附的權(quán)利要求書來規(guī)定。
本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法具有如下結(jié)構(gòu)在注射成形用的第 l模具和第2模具之間，形成半球護(hù)罩形狀的型腔，在第l模具的與半 球護(hù)罩頂部相對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)置注入熔融樹脂的澆口，將熔融樹脂 從澆口注入到型腔內(nèi)，通過注射成形來制造半球護(hù)罩。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從型腔的中心部(和半球護(hù)罩的頂部相對(duì)應(yīng)的部分) 注入的樹脂，均勻地流向型腔的圓周部。因此，可以抑制型腔內(nèi)的樹 脂壓力及溫度產(chǎn)生不均勻，從而可以抑制所制造的半球護(hù)罩產(chǎn)生不規(guī) 則成型。
另外，在本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法中也可具有如下結(jié)構(gòu)使 用具有經(jīng)鏡面加工的接觸面的后續(xù)加工裝置，將接觸面推壓到通過注
射成形制造的半球護(hù)罩的頂部，使半球護(hù)罩的頂部的樹脂熔融，從而 將后續(xù)加工裝置的接觸面的鏡面形狀轉(zhuǎn)印到半球護(hù)罩的頂部上。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將經(jīng)鏡面加工的后續(xù)加工裝置的接觸面的形狀 轉(zhuǎn)印到半球護(hù)罩的頂部上，可對(duì)半球護(hù)罩的頂部實(shí)施后續(xù)加工。例如， 即便在半球護(hù)罩的頂部上殘留著澆口痕跡(澆口痕)的情況下，也可 以簡單地通過后續(xù)加工使?jié)部诤鄄恍涯俊?br> 另外，在本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法中也可以具有如下結(jié)構(gòu) 通過使后續(xù)加工裝置的接觸面進(jìn)行超聲波振動(dòng)，使半球護(hù)罩的頂部的 樹脂熔融。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，僅在進(jìn)行超聲波振動(dòng)的期間，半球護(hù)罩的頂部表面 的樹脂熔融。因此，和使樹脂加熱熔融的情況相比，可易于控制樹脂 熔融的程度。另外，如果停止超聲波振動(dòng)，則半球護(hù)罩的頂部的樹脂 將會(huì)固化。因此，可使樹脂進(jìn)行固化所需的時(shí)間縮短，從而可縮短后 續(xù)加工所需的時(shí)間。
另外，在本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法中亦可以具有如下結(jié)構(gòu) 使后續(xù)加工裝置的接觸面沿著半球護(hù)罩的頂部的切線方向進(jìn)行振動(dòng)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在進(jìn)行超聲波振動(dòng)的接觸面和半球護(hù)罩的頂部 之間產(chǎn)生的摩擦，可容易地使半球護(hù)罩的頂部的樹脂熔融。
另外，在本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法中也可以具有如下結(jié)構(gòu) 在澆口中具備可插拔自如地插入的澆口棒部件，在注入樹脂時(shí)，將澆 口棒部件拔出到拔出位置，使?jié)部陂_口，在注入樹脂之后，將澆口棒 部件插入到插入位置，利用澆口棒部件堵塞澆口，從而由澆口周圍的 第1模具的內(nèi)表面和澆口棒部件的前端面來形成連續(xù)面。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在注入樹脂之后，位于半球護(hù)罩的頂部的澆口由澆 口棒部件堵塞，而由澆口棒部件的前端面形成連續(xù)面，因此可減小半 球護(hù)罩的頂部的澆口痕。
本發(fā)明的半球護(hù)罩具有具備使用所述制造方法制造的半球護(hù)罩的 結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的半球型攝像機(jī)具有具備所述半球護(hù)罩、及設(shè)置在半球護(hù) 罩內(nèi)側(cè)的攝像機(jī)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明中，通過將熔融樹脂從設(shè)置在和半球護(hù)罩的頂部相對(duì)應(yīng)的
位置處的澆口注入到型腔內(nèi)，可以抑制所制造的半球護(hù)罩中產(chǎn)生部分 的不規(guī)則成型。
以下使用附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的半球護(hù)罩的制造方法加以說 明。本實(shí)施方式中例示通過注射成形來制造半球護(hù)罩的情況，其中此 半球護(hù)罩用于設(shè)置在設(shè)施的天花板等處的半球型監(jiān)控?cái)z像機(jī)等。
圖1以及圖2表示本發(fā)明實(shí)施方式的半球護(hù)罩的注射成形用模具。 圖1以及圖2是橫向觀察注射成形用模具的剖面圖。另外，圖3是橫 向觀察由注射成形制造的半球護(hù)罩的剖面圖，圖4是半球護(hù)罩的立體 圖。另外，圖5是具備半球護(hù)罩的半球型攝像機(jī)的主視圖。
此處，首先使用圖3至圖5對(duì)半球型攝像機(jī)以及半球護(hù)罩的結(jié)構(gòu)
進(jìn)行說明。
如圖5所示，半球型攝像機(jī)1具備具有安裝部2的本體部3; 位于本體部3下部的監(jiān)控?cái)z像機(jī)4的鏡頭5;及用以收容并保護(hù)鏡頭5 的半球護(hù)罩6。此半球型攝像機(jī)1通過安裝部2被安裝在例如設(shè)施的天
花板等上。
本體部3具備云臺(tái)機(jī)構(gòu)7，此云臺(tái)機(jī)構(gòu)7使監(jiān)控?cái)z像機(jī)4的鏡頭5 在左右方向(水平方向)以及上下方向(垂直方向)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。此 處雖未進(jìn)行特別圖示，但鏡頭5由裝配在鏡筒中的多個(gè)鏡頭構(gòu)成。并 且，在鏡筒后方組裝著CCD等攝像元件。這樣構(gòu)成監(jiān)控?cái)z像機(jī)4。
半球護(hù)罩6以收容著鏡頭5的狀態(tài)被安裝在本體部3上。如圖3 以及圖4所示，半球護(hù)罩6具備具有開口部8的大致半球狀半球部9; 及從開口部8的周緣朝向外側(cè)突出設(shè)置的凸緣部10。此處，圖3以及 圖4中，作為一例圖示具有形狀為將半球和圓筒加以組合的半球部9 的半球護(hù)罩6。但是，并非必需半球部9的圓筒部分，半球護(hù)罩6的半
球部9也可以是半球形狀。另外，在后述的圖1以及圖2中，為了簡 化說明，省略了關(guān)于大致半球狀的半球護(hù)罩6的圓筒部分的圖示。
如圖5所示，本實(shí)施方式中，在使鏡頭5朝向水平方向的狀態(tài)下， 使鏡頭5的光軸從半球護(hù)罩6的半球的中心向半球護(hù)罩6的頂側(cè)偏移 (參照?qǐng)D8)。通過此偏移，即便鏡頭5朝向水平方向時(shí)，也不會(huì)受到 本體部3的妨礙(因本體部3而使攝像機(jī)視角被擋住)，鏡頭5可以 對(duì)前方進(jìn)行拍攝。
而且，半球護(hù)罩6由透明樹脂制成。在本實(shí)施方式中，作為半球 護(hù)罩6的材料，例如可使用聚碳酸酯(PC)、丙烯酸、丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯(ABS)等透明的合成樹脂。并且，要求此半球護(hù)罩6具有高 光學(xué)性能。例如，要求通過半球護(hù)罩6拍攝的攝像機(jī)圖像能獲得高畫 質(zhì)及高分辨率。
接著，使用圖1以及圖2，對(duì)由注射成形制造半球護(hù)罩6時(shí)所使 用的模具11的結(jié)構(gòu)加以說明。
如圖1以及圖2所示，注射成形用模具11具備上下開閉的上模 12和下模13。在上模12和下模13之間，形成和半球護(hù)罩6的形狀相 對(duì)應(yīng)的大致半球狀的型腔14。在上模12的與半球護(hù)罩6的頂部15對(duì) 應(yīng)的位置處，設(shè)置有用來注入熔融樹脂的澆口 16。而且，在上模12的 型腔14的外側(cè)(和半球護(hù)罩6的外側(cè)面周邊部相對(duì)應(yīng)的位置)設(shè)置著 用來流動(dòng)冷卻介質(zhì)(冷卻水或冷卻油)的冷卻介質(zhì)流路17。
澆口棒部件18插拔自如地插入到澆口 16中。澆口棒部件18在圖 l所示的拔出位置和圖2所示的插入位置之間，可在上下方向上自由滑 動(dòng)。如圖1所示，在澆口棒部件18拔出到拔出位置的狀態(tài)下，上模12 的澆口 16開口，從而可將樹脂從澆口 16注入到型腔14內(nèi)。另一方面， 如圖2所示，在澆口棒部件18插入到插入位置的狀態(tài)下，上模12的 澆口 16被澆口棒部件18堵塞，由澆口 16周圍的上模內(nèi)周面19和澆 口棒部件18的澆口棒前端面20形成連續(xù)面。艮卩，如圖2所示，澆口 16周圍的上模內(nèi)周面19和澆口棒部件18的澆口棒前端面20形成無階 的連續(xù)狀態(tài)。
此處，注射成形用模具11的上模12，也可以稱作使半球護(hù)罩6 的外側(cè)部分成型的外模，相當(dāng)于本發(fā)明的第1模具。另外，注射成形 用模具11的下模13，以可以稱作使半球護(hù)罩6的內(nèi)側(cè)部分成型的內(nèi)模， 相當(dāng)于本發(fā)明的第2模具。
接著，使用圖6以及圖7，就對(duì)半球護(hù)罩6實(shí)施后續(xù)加工的超聲 焊接裝置21的結(jié)構(gòu)加以說明。
圖6以及圖7中，表示對(duì)由注射成形制造的半球護(hù)罩6實(shí)施后續(xù) 加工的情況。圖6是表示對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加工的情況 的側(cè)視圖，圖7是表示對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加工的情況的 立體圖。
如圖6以及圖7所示，在本實(shí)施方式中，作為對(duì)半球護(hù)罩6的頂 部15實(shí)施后續(xù)加工的后續(xù)加工裝置，使用超聲波焊接裝置21。超聲波 焊接裝置21具備未圖示的裝置本體；裝備在裝置本體上的進(jìn)行超聲 波振動(dòng)的超聲波振子；及傳遞由超聲波振子產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)的焊頭 部件22。在本實(shí)施方式中，超聲波焊接裝置21的焊頭部件22構(gòu)成為 沿著半球護(hù)罩6的頂部15的切線方向，在水平方向(圖6中的左右方 向)上進(jìn)行振動(dòng)。
超聲波焊接裝置21的焊頭部件22具有凸?fàn)畹那岸送共?3。焊頭 部件22的前端凸部23的下表面24為沿著半球護(hù)罩6的頂點(diǎn)部的上表 面球面形狀(凸球面狀)的球面形狀(凹球面狀)。并且，對(duì)焊頭部 件22的前端凸部23的下表面24進(jìn)行鏡面加工。此處，超聲波焊接裝
置21相當(dāng)于本發(fā)明的后續(xù)加工裝置，焊頭部件22的前端凸部23的下
表面24相當(dāng)于本發(fā)明的接觸面。
接著，使用圖1 圖7，對(duì)使用如上所述構(gòu)成的注射成形用模具 11和超聲波焊接裝置21來制造半球護(hù)罩6的方法加以說明。
當(dāng)利用注射成形來制造本發(fā)明實(shí)施方式的半球護(hù)罩6時(shí)，首先， 如圖1所示，將注射成形用模具11的上模12和下模13關(guān)閉，在上側(cè) 和下模13之間形成型腔14。接著，將澆口棒部件18拔出到拔出位置， 使?jié)部?16開口。隨后，將熔融樹脂從澆口 16注入到型腔14內(nèi)。此時(shí)， 從澆口16注入的樹脂，從型腔14的中心部(和半球護(hù)罩6的頂部15 相對(duì)應(yīng)的部分)，各向同性地均勻地流向型腔14的圓周部。
接著，如圖2所示，將澆口棒部件18插入到插入位置，利用澆口 棒部件18堵塞澆口16。當(dāng)型腔14內(nèi)的樹脂充分冷卻固化后，將上模 12和下模13打開，從注射成形用模具11中取出作為成型品的半球護(hù) 罩6 (參照?qǐng)D3以及圖4)。
接著，在對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加工時(shí)，如圖6以及圖 7所示，將超聲波焊接裝置21的焊頭部件22的前端凸部23的下表面 24，推壓到半球護(hù)罩6的頂點(diǎn)部。
然后，如圖6以及圖7中的箭頭所示，使超聲波焊接裝置21的焊 頭部件22在水平方向(圖6中的水平方向)上進(jìn)行振動(dòng)，使半球護(hù)罩 6的頂部15的樹脂再次熔融。如此，被推壓的焊頭部件22的前端凸部 23的下表面24的鏡面形狀被轉(zhuǎn)印到半球護(hù)罩6的頂部15上。隨后， 使來自超聲波焊接裝置21的超聲波振動(dòng)停止，使半球護(hù)罩6的頂部15 的樹脂再次固化。
如此對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加工。通過實(shí)施這種后續(xù)加
工，即便在半球護(hù)罩6的頂部15上形成澆口痕25的情況下，也可以
使?jié)部诤?5不醒目。
通過使用如上所述的本實(shí)施方式的半球護(hù)罩6的制造方法，可以 容易地制造例如圖8所示的頂部15較薄的半球護(hù)罩6。圖8例示的半 球護(hù)罩6中，相對(duì)于半球部9外側(cè)的半球的中心，半球部內(nèi)側(cè)的半球 的中心偏移到半球部9的頂側(cè)。由此，半球部9的頂部15處的半球壁 厚(與半球表面垂直的方向上的厚度)，變得比半球水平方向的半球 壁厚(半球部9周邊部的厚度)薄。由此，半球部9中的光程差減小， 其結(jié)果，因光程差導(dǎo)致的像差減小，從而提高攝像機(jī)圖像的畫質(zhì)。
如果用現(xiàn)有的制造方法來制造圖8所示的半球護(hù)罩6,那么，當(dāng) 從和半球護(hù)罩的凸緣部相對(duì)應(yīng)的位置(型腔側(cè)面的澆口)注入樹脂時(shí)， 由于型腔在頂部處變窄，因此注入的樹脂并不流入到型腔頂部，使得 在型腔頂部產(chǎn)生成型不良。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的制造方法中， 由于從位于半球護(hù)罩6的頂部15上的澆口 16注入樹脂，因此注入的 樹脂順暢地在型腔14內(nèi)流動(dòng)，不會(huì)在半球護(hù)罩6的頂部15產(chǎn)生成型 不良。如果如此從位于半球護(hù)罩6的頂部15上的澆口 16注入樹脂， 會(huì)在半球護(hù)罩6的頂部15處殘留澆口痕25，而在本實(shí)施方式的制造方 法中，通過對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加工可使?jié)部诤?5不醒 目。因此，本實(shí)施方式的半球護(hù)罩6的制造方法，最適于制造圖8所 示的頂部15較薄的半球護(hù)罩6。
對(duì)如上所述地制造的半球護(hù)罩6進(jìn)行光學(xué)性能評(píng)估。使用圖9以 及圖10來說明半球護(hù)罩6的光學(xué)性能評(píng)估。
首先，如圖9所示，對(duì)使監(jiān)控?cái)z像機(jī)4的鏡頭5朝向水平方向并 在TELE端(鏡頭5的最長望遠(yuǎn)焦距)拍攝的攝像機(jī)圖像的畫質(zhì)進(jìn)行評(píng) 估。此處，作為比較例，使用現(xiàn)有的半球護(hù)罩。本實(shí)施方式的半球護(hù) 罩6是從位于半球護(hù)罩6的頂部15上的澆口 16注入樹脂并經(jīng)注射成
形的半球護(hù)罩。與此相對(duì)，比較例的半球護(hù)罩，是從和半球護(hù)罩的凸 緣部相對(duì)應(yīng)的位置，即型腔側(cè)面的澆口注入樹脂并注射成形的半球護(hù) 罩。
其結(jié)果是，在比較例的半球護(hù)罩(現(xiàn)有的半球護(hù)罩)中，使鏡頭 5朝向水平方向拍攝攝像機(jī)圖像時(shí)，如果使鏡頭5朝向凸緣部上的有澆 口或出口部分的方向，那么通過半球部拍攝到的文字模糊且難以辨識(shí)， 可確認(rèn)出畫質(zhì)下降。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的半球護(hù)罩6中，無論 使鏡頭5朝向任何水平方向，均可以將模糊抑制到能夠辨識(shí)拍攝文字 的程度，故可確認(rèn)出畫質(zhì)提高。認(rèn)為其原因在于本實(shí)施方式的半球護(hù)
罩6具有如下效果從型腔14的中心部(和半球護(hù)罩6的頂部15相 對(duì)應(yīng)的部分)注入的樹脂，均勻地流向型腔14的圓周部，使型腔14
內(nèi)的樹脂壓力或溫度的不均勻得到抑制，因此抑制了所制造的半球護(hù)
罩6的不規(guī)則成型。
接著，如圖10所示，就使監(jiān)控?cái)z像機(jī)4的鏡頭5朝向正下方(半 球護(hù)罩6的頂部方向)的WIDE端(鏡頭5的最大廣角焦距)的攝像 機(jī)圖像中澆口痕25是否明顯進(jìn)行評(píng)估。此處，作為比較例使用如下半 球護(hù)罩此半球護(hù)罩和本實(shí)施方式相同，從位于半球護(hù)罩6的頂部15 上的澆口16注入樹脂，但并未實(shí)施后續(xù)加工。
其結(jié)果是，在比較例的半球護(hù)罩(未經(jīng)后續(xù)加工的半球護(hù)罩)中， 半球護(hù)罩6的頂部15的澆口痕25部分變得不透明，由此無法看到澆 口痕25的另一側(cè)。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的半球護(hù)罩6中，半球護(hù) 罩6的頂部15的澆口痕25不明顯，可以看到澆口痕25的另一側(cè)。根 據(jù)該結(jié)果可確認(rèn)出如下效果通過對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15實(shí)施后續(xù)加 工，可以使?jié)部诤?5變小而不醒目。
根據(jù)這種發(fā)明的實(shí)施方式的半球護(hù)罩6的制造方法，通過將熔融 樹脂從設(shè)置在和半球護(hù)罩6的頂部15相對(duì)應(yīng)的位置上的澆口 16注入
到型腔14內(nèi)，可以抑制所制造的半球護(hù)罩6中產(chǎn)生部分不規(guī)則成型。 換言之，在本實(shí)施方式中，從型腔14的中心部(和半球護(hù)罩6的
頂部15相對(duì)應(yīng)的部分)注入的樹脂，均勻地流向型腔14的圓周部。 即從點(diǎn)對(duì)稱形狀的型腔14的中心點(diǎn)注入的樹脂，各向同性地(點(diǎn)對(duì)稱 性地)流向點(diǎn)對(duì)稱形狀的型腔14的各部分。因此，可以抑制型腔14 內(nèi)的樹脂壓力或溫度產(chǎn)生不均勻，從而能夠抑制所制造的半球護(hù)罩6 中產(chǎn)生不規(guī)則成型。
并且，在本實(shí)施方式中，通過將經(jīng)鏡面加工的后續(xù)加工裝置的接 觸面形狀轉(zhuǎn)印到半球護(hù)罩6的頂部15上，能夠?qū)Π肭蜃o(hù)罩6的頂部15 實(shí)施后續(xù)加工。例如，即便在半球護(hù)罩6的頂部15中殘留著澆口 16 的痕跡(澆口痕25)的情況下，也可以利用通過轉(zhuǎn)印進(jìn)行的后續(xù)加工 而容易地使?jié)部诤?5不醒目。例如，和利用手工研磨進(jìn)行的后續(xù)加工 使半球護(hù)罩6的頂部15的澆口痕25不醒目的情況相比，通過轉(zhuǎn)印進(jìn) 行的后續(xù)加工可以通過機(jī)械使后續(xù)加工工序自動(dòng)化，從而半球護(hù)罩6 的生產(chǎn)率較高。
而且，在本實(shí)施方式中，僅在進(jìn)行超聲波振動(dòng)的期間，半球護(hù)罩 6的頂部15表面的樹脂熔融。因此，和加熱熔融樹脂的情況相比，無 需進(jìn)行麻煩的溫度管理，便可容易地控制樹脂的熔融程度。另外，如 果停止超聲波振動(dòng)，那么，半球護(hù)罩6的頂部15的樹脂將會(huì)固化。因 此，可以將使樹脂固化所需的時(shí)間縮短，從而可使后續(xù)加工所需的時(shí) 間縮短。例如，在用超聲波振動(dòng)使樹脂熔融的情況下，樹脂熔融和固 化所需的時(shí)間為0.1秒左右。因此，可以使后續(xù)加工所需的時(shí)間大幅縮 短，從而使得半球護(hù)罩6的生產(chǎn)率提高，降低半球護(hù)罩6的成本。
并且，在本實(shí)施方式中，使后續(xù)加工裝置的接觸面沿著半球護(hù)罩 6的頂部15的切線方向進(jìn)行振動(dòng)。由此，通過進(jìn)行超聲波振動(dòng)的接觸 面和半球護(hù)罩6的頂部15之間產(chǎn)生的摩擦，能夠使半球護(hù)罩6的頂部15的樹脂易于熔融。此時(shí)，接觸面的振動(dòng)方向?yàn)榘肭蜃o(hù)罩6的頂部15 的切線方向，因此，和沿著半球護(hù)罩6的頂部15的法線方向進(jìn)行振動(dòng) 的情況相比，可以將超聲波引起的振動(dòng)能量有效地轉(zhuǎn)換為摩擦能量。
而且，在本實(shí)施方式中，在注入樹脂后，位于半球護(hù)罩6的頂部 15上的澆口 16由澆口棒部件18堵塞，從而由上模內(nèi)周面19和澆口棒 前端面20形成連續(xù)面，因此可以減小半球護(hù)罩6的頂部15的澆口痕 25。當(dāng)澆口棒部件18未堵塞澆口 16時(shí)，會(huì)因殘留在澆口 16內(nèi)部的樹 脂，而導(dǎo)致在半球護(hù)罩6的頂部15中形成較大的圓柱狀澆口痕25。與 此相對(duì)，本實(shí)施方式中，半球護(hù)罩6的頂部15的澆口痕25則為僅有 澆口 16和澆口棒部件18之間的圓形分型線大小的小澆口痕25。
以上，通過例示對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的范 圍并不限定于此，可根據(jù)目的在權(quán)利要求書中記載的范圍內(nèi)進(jìn)行變更 和變形。
例如，在以上說明中，對(duì)如下例子進(jìn)行了說明使用超聲波焊接 裝置21作為后續(xù)加工裝置，使焊頭部件22進(jìn)行超聲波振動(dòng)，將半球 護(hù)罩6的頂部15的樹脂熔融，但本發(fā)明的范圍并不限定于此。例如， 也可以對(duì)半球護(hù)罩6的頂部15的樹脂進(jìn)行加熱而使其熔融。
以上對(duì)目前研究的本發(fā)明的較佳實(shí)施方式加以說明，但可以理解 為對(duì)本實(shí)施方式可以進(jìn)行多種變形，并且，可以理解為隨附的權(quán)利要 求書包含本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍內(nèi)的如上所有變形。
工業(yè)利用可能性
如上所述，本發(fā)明的半球護(hù)罩的制造方法，具有能夠抑制所制造 的半球護(hù)罩中產(chǎn)生部分不規(guī)則成型的效果，從而可以有效地用作半球
型監(jiān)控?cái)z像機(jī)等所使用的半球護(hù)罩的制造方法等。
權(quán)利要求
1.一種半球護(hù)罩的制造方法，其特征在于，在注射成形用的第1模具和第2模具之間，形成半球護(hù)罩形狀的型腔；在所述第1模具的與所述半球護(hù)罩的頂部對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置注入熔融樹脂的澆口；以及，將熔融樹脂從所述澆口注入到所述型腔內(nèi)，通過注射成形來制造半球護(hù)罩。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半球護(hù)罩的制造方法，其特征在于， 使用具有經(jīng)鏡面加工的接觸面的后續(xù)加工裝置，將所述接觸面推壓到通過注射成形制造的所述半球護(hù)罩的頂部； 使所述半球護(hù)罩的頂部的樹脂熔融；將所述后續(xù)加工裝置的接觸面的鏡面形狀轉(zhuǎn)印到所述半球護(hù)罩的 頂部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半球護(hù)罩的制造方法，其特征在于， 通過使所述后續(xù)加工裝置的接觸面進(jìn)行超聲波振動(dòng)，使所述半球護(hù)罩的頂部的樹脂熔融。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的半球護(hù)罩的制造方法，其特征在于， 使所述后續(xù)加工裝置的接觸面沿著所述半球護(hù)罩的頂部的切線方向進(jìn)行振動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半球護(hù)罩的制造方法，其特征在于， 在所述澆口具備可插拔自如地插入的澆口棒部件； 在注入所述樹脂時(shí)，將所述澆口棒部件拔出到拔出位置以使所述澆口開口；在注入所述樹脂之后，將所述澆口棒部件插入到插入位置，由所述澆口棒部件堵塞所述澆口，由所述澆口周圍的所述第1模具的內(nèi)表 面和所述澆口棒部件的前端面來形成連續(xù)面。
6. —種半球護(hù)罩，其特征在于，其使用權(quán)利要求l所述的半球護(hù) 罩的制造方法制造而成。
7. —種半球型攝像機(jī)，其特征在于，其具備權(quán)利要求6所述的半 球護(hù)罩、及設(shè)置在所述半球護(hù)罩內(nèi)側(cè)的攝像機(jī)。
全文摘要
一種半球護(hù)罩的制造方法，在注射成形用模具(11)的上模(12)和下模(13)之間形成半球護(hù)罩(6)形狀的型腔(14)，在上模(12)的與半球護(hù)罩(6)的頂部(15)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置注入熔融樹脂的澆口(16)，從澆口(16)將熔融樹脂注入到型腔(14)內(nèi)，通過注射成形來制造半球護(hù)罩(6)。從型腔(14)的中心部(和半球護(hù)罩(6)的頂部(15)相對(duì)應(yīng)的部分)注入的樹脂均勻地流向型腔(14)的圓周部。由此，可抑制型腔(14)內(nèi)的樹脂的壓力及溫度的不均勻，其結(jié)果，可抑制所制造的半球護(hù)罩(6)的不規(guī)則成型。根據(jù)上述的半球護(hù)罩的制造方法，可以抑制在所制造的半球護(hù)罩中產(chǎn)生部分不規(guī)則成型。
文檔編號(hào)G03B15/00GK101351319SQ20068004748
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者入澤元太郎, 高田登 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社