專利名稱：：一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種液晶顯示器制造方法，尤其涉及一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法。
背景技術(shù)：
：摩擦(Rubbing)取向技術(shù)一直以來是液晶顯示器(LiquidCrystalDisplay,LCD)制造工藝中最成熟、最可靠，也是最廣泛應(yīng)用的取向技術(shù)。如圖1所示，以CSTN(ColorSuperTwistNematic,彩色超扭曲向列型)液晶顯示器為例，其液晶顯示屏包括上、下基板l和置于上、下基板l之間的液晶層7，液晶層7分布于PI(Polymide，聚酰亞胺)層6上，PI層6下層是TOP層3(材料為Si02,主要起絕緣的作用)，TOP層3與基板1之間是ITO層2(氧化銦錫玻璃，主要成分ln203與Sn02)，下基板1與ITO層2間分布彩色濾光片CF膜層8。STN(SuperTwistNematic，超扭曲向列型)液晶顯示器構(gòu)造中，于下基板l與ITO層2之間未分布彩色濾光片CF膜層8。顯示屏的四周有邊框5支撐，中間有SPACER4(襯塾料)支撐。液晶顯示屏是利用液晶(LC)分子的光學(xué)各向異性，通過外界施加電場引起LC分子的排列改變透光性來實(shí)現(xiàn)的。圖2為液晶顯示屏制造中摩擦機(jī)理示意圖，通過高速旋轉(zhuǎn)的摩擦滾輪9(貼附摩擦布11)在PI層6(取向膜)表面按一定方向作定向摩擦處理，使PI層6表面狀況發(fā)生變化，與PI層6接觸的LC分子將按照摩擦方向平整排列，從而獲得一致的取向效果。摩擦過程中PI層6所受的力量F為水平方向上摩擦滾輪9回轉(zhuǎn)力及摩纟察滾4侖9移動力之和fl再與垂直方向上摩擦布11絨毛壓入的力量f2的合成，PI層6所受的力量F的大小決定了摩擦效果的好壞。摩擦效果的好壞直接制約著液晶顯示屏的顯示質(zhì)量，通常摩擦效果可以用摩擦密度(RubbingDensity,Rd)或摩擦強(qiáng)度(RubbingIntensity,Ri)來度量，摩擦密度Rd可定義為Rd=N*(27rRco/v-l)，式中N表示摩擦的次數(shù)，R為摩擦滾輪9的半徑(mm),co為摩擦滾輪9的轉(zhuǎn)速(rpm)，v為摩擦速度即摩擦滾輪9水平移動的速度(mm/s);而摩擦強(qiáng)度Ri可定義為Ri=D*Rd，式中D為摩擦布11絨毛壓入的深度，Rd整體表示摩擦密度。摩擦的效果好壞主要由以下幾個因素制約摩擦布11絨毛壓入的深度、摩擦的速度、摩擦滾輪9的轉(zhuǎn)速、摩擦滾輪9的直徑、摩擦布11的類型。通常發(fā)生變化的是摩擦布11壓入的深度，例如摩擦布11(尼龍材料YA-18R/棉制材料YA-25C)的厚度一般精度為±O.lmm,摩擦布11通常壓入量為0.3mm-0.6mm，O.lmm相對摩擦壓入量的影響是比較大的，摩擦強(qiáng)度也會隨摩擦布的厚度不同而發(fā)生變化。摩擦次數(shù)一般為l次，針對高路數(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品摩擦2次對摩擦效果的改善會有明顯的提高；摩擦強(qiáng)度的過大或過小都會導(dǎo)致不同程度的LCD顯示不良，為了得到良好的摩擦效果，一般要求摩擦強(qiáng)度Ri〉100。摩擦的控制尤其是摩擦強(qiáng)度的控制是LCD制造工藝中特別重要的環(huán)節(jié)，也是提高LCD顯示質(zhì)量的關(guān)4A。在液晶顯示屏制造過程中，摩擦?xí)r常常出現(xiàn)摩擦強(qiáng)度的變化導(dǎo)致摩擦不良，請參照圖3，液晶顯示屏摩擦不良產(chǎn)生的原因是液晶分子排列的預(yù)傾角(Pre-tiltangle)在摩擦強(qiáng)度發(fā)生改變時，引起閾值電壓變化，液晶顯示屏顯示為PI白條10。低的摩擦強(qiáng)度情況下，LC分子規(guī)制力"錨定能"(AnchoringEnergy)偏小，界面相互作用力相對較弱，液晶分子會偏離易取向方向，產(chǎn)生液晶取向不良即PI白條10。通常因摩擦強(qiáng)度的變化導(dǎo)致的PI白條10不良發(fā)生比例很高(幾乎100%),在目前的LCD制程檢測手段下無法在成盒前檢查到，其表現(xiàn)為LCD成盒后的顯示不良，故在控制方法上增加了難度。同時造成的半產(chǎn)品/成品才艮廢的成本浪費(fèi)極大，無法檢測到的輕程度的不良存在一定的隱性，對LCD產(chǎn)品品質(zhì)造成極4不好的影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，能夠減少因摩擦強(qiáng)度的變化而導(dǎo)致的摩擦不良。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，利用摩擦機(jī)的摩擦滾輪在液晶顯示屏的PI層表面按一定方向作定向的摩擦處理，在摩擦機(jī)上設(shè)置檢測程序，處理過程中利用該^r測程序檢測摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整摩擦滾輪上的摩擦布厚度的參數(shù)或摩擦布的壓入量的參數(shù)。液晶顯示屏制造中摩擦?xí)r，PI層所受的力可以通過摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩監(jiān)測程序測試數(shù)據(jù)來度量。在摩擦機(jī)上設(shè)置檢測程序后，利用該檢測程序檢測摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整摩擦滾輪上的摩擦布厚度的參數(shù)或摩擦布的壓入量的參數(shù)。在處理過程中，檢測程序可捕捉到PI層受力時最大動力矩的數(shù)值并記錄保存，通過監(jiān)測摩擦最大動力矩的變化狀況來判斷摩擦強(qiáng)度的變化，從而實(shí)現(xiàn)了摩擦強(qiáng)度的控制，有效解決了摩擦強(qiáng)度變化導(dǎo)致摩擦不良的問題。圖l是液晶顯示屏組成結(jié)構(gòu)示意圖2是液晶顯示屏制造中摩擦機(jī)理示意圖3是液晶顯示屏單元中摩擦不良產(chǎn)生PI白條的示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例液晶顯示屏的制作生產(chǎn)流程示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例摩擦過程中PI層所受的力量與摩擦壓入量的關(guān)系圖6是本發(fā)明實(shí)施例摩擦過程中最大動力矩與摩擦壓入量的關(guān)系圖。具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參考圖1和圖4所示，液晶顯示屏制作的生產(chǎn)流程為首先，對含有ITO層2的大片玻璃進(jìn)行投入前清洗，再將光刻膠涂覆在ITO層2的玻璃上，然后利用已準(zhǔn)備好的所需要的圖形(鉻版上)通過光源照射，對涂覆光刻膠的ITO層2的玻璃加以曝光；接著對已曝光的ITO層2的玻璃做顯影的工作，再將不需要的ITO層2蝕刻掉(需要的圖形會被光刻膠保護(hù)不受到蝕刻)，經(jīng)過脫膜去除光刻膠后得到所需要的ITO層2圖形的玻璃。其次，將有圖形的ITO層2玻璃清洗后進(jìn)行TOP層3涂覆(主要起絕緣的作用)，高溫固化后再次清洗涂覆PI層6(配向膜，液晶定向?qū)?，其配向方式是用摩擦滾輪以一定方向在PI層6上摩擦形成細(xì)^t的溝槽(液晶分子定向)；配向膜摩擦后將對ITO層2玻璃做絲印(印邊框膠)的動作，目的是將兩片玻璃貼在一起；絲印后進(jìn)行SPACER4噴灑，目的是4吏兩片ITO層2玻璃貼合后中間有足夠的空間灌入液晶；上下兩片玻璃貼合后加壓固化形成空盒。最后，將貼合后的大片玻璃切割成許多小單元液晶顯示屏，在抽真空的密封箱中對液晶顯示屏注入液晶，再進(jìn)行封口、固化及清洗的過程，通過夾具固定并加電測試LCD顯示是否正常。本發(fā)明實(shí)施例以TOP層3印刷、PI層6印刷、摩擦工序?yàn)槠脚_進(jìn)行優(yōu)化，提供一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，利用摩擦機(jī)的摩擦滾輪9在液晶顯示屏的PI層6表面按一定方向作定向的摩擦處理，在摩擦機(jī)(圖中未示出)上設(shè)置檢測程序，處理過程中利用該檢測程序檢測摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整摩擦滾輪9上的摩擦布11厚度的參數(shù)或摩擦布11的壓入量的參數(shù)。通過對摩擦最大動力矩的監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對具有抽象概念的摩擦強(qiáng)度的控制，從而實(shí)現(xiàn)對摩擦不良的有效控制。請參考圖2,PI層6所受的力量F的大小決定了摩擦效果的好壞，作用力F與PI層6之間形成一定的傾斜夾角，包括水平分力fl和豎直分力f2。水平分力fl為摩擦滾輪9回轉(zhuǎn)力及摩擦滾輪9的移動力之和，豎直分力f2為垂直方向上摩擦布11絨毛壓入的力量。水平方向上摩擦滾輪9回轉(zhuǎn)力是由摩擦轉(zhuǎn)速控制的，摩擦滾輪9的移動力是由摩擦速度控制的，一般在工藝成熟時這兩個參數(shù)不會變化。垂直方向上摩擦布絨毛壓入的力量會因摩擦布11的類型(包括材質(zhì)，絨毛的密度、長短等因素)或摩擦布11的厚度變化而發(fā)生變化，從而引起摩擦強(qiáng)度的變化。目前CSTN使用的摩擦布11多數(shù)為YA-25C系列的棉布，厚度為2.5mm士0.1mm。請參照圖5所示，不同的摩擦布11絨毛壓入深度與摩擦受力強(qiáng)度的關(guān)系，基本成線性的關(guān)系，隨著摩擦壓入量的加大，PI層6所受的力量也變大。通過捕捉在不同壓入量下摩擦最大動力矩的數(shù)值，可得到如圖6所示的摩擦最大動力矩與摩擦壓入量的關(guān)系圖，從圖中可知摩擦最大動力矩與摩擦壓入量是成正比的關(guān)系。這樣我們可以用最大動力矩來表征PI層6所受的力量的大小，從而判斷摩擦強(qiáng)度的變化情況來實(shí)現(xiàn)對摩擦不良的控制。其中，摩擦最大動力矩為摩擦滾輪9與PI層6接觸長度最大時的動力矩值，即摩擦滾輪9所受到的作用力和摩擦滾輪9與PI層6接觸長度的乘積。如圖2所示，摩擦滾輪9長度大于PI層6的寬度，摩擦滾輪9的轉(zhuǎn)紳與PI層6的寬度方向之間具有夾角，因此摩擦滾輪9從PI層6的一角滾至相對角時，與PI層6的接觸長度會變化，導(dǎo)致摩擦動力矩大小會變化。以下用某產(chǎn)品舉例，其排版方式為橫排版，摩擦角度為-35度，平臺角度為0度或180度，試驗(yàn)方案采用正交試驗(yàn)L4(23),本試驗(yàn)為3因素2水平僅需4次試驗(yàn)，得到試驗(yàn)結(jié)果如下表中所示(供參考)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上面的方案表中可以看出，方案3、方案4在低的摩擦強(qiáng)度下，PI白條的數(shù)量較多，對應(yīng)的最大動力矩明顯偏小。極差分析見下表所示，把第一組所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)相加，即將第一列1水平對應(yīng)的第1、2號試驗(yàn)數(shù)據(jù)相加，其和記為I;把第二組所得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)相加，即將第一列2水平對應(yīng)的第3、4號試-驗(yàn)數(shù)據(jù)相加，其和記為II;計算出第一列的I、II中最大值與最小值之間的差值，這個差值稱為極差記為R;同樣的方法算出第二列、第三列的I、II和極差R值。每一列算出極差的大小反映了該列所排因素選取的水平變動對指標(biāo)影響的大小。列號評分?jǐn)?shù)據(jù)方案號-ABC111110021228232128422110I182108110II189290T=200R1641620從極差分析表中可以看出，因子A(摩擦壓入量)是影響PI白條10的主要因素，因子C與B影響程度相對較小。方差分析見下表所示，S因是因素變動的平方和，SH=S(同條件數(shù)據(jù)平均值-總平均)2，S誤差是誤差變動的平方和，S誤差-S(各條件下數(shù)據(jù)-同條件下數(shù)據(jù)平均值)2。因素的變動S因是由1水平變化到2水平而產(chǎn)生的，二水平只改變一次，這個改變的次數(shù)為S8的自由度，記為fs=1。f誤差=(試驗(yàn)次數(shù)-1)—f因-(4一1)-1=2。平均變動為S囚/f因。F=(S因/f因)/(S誤差/f誤差)，F(xiàn)A(f因，f誤差)即Fa(1,2)與F分布表中臨界值Fa對比可判斷顯著程度。當(dāng)F^F。時，若(1=0.05，表示有95%的把握iJt因素A是顯著的。因子S因自由度f平均變動F值顯著程度A摩擦壓入量(mm)67241672482B轉(zhuǎn)數(shù)rpm641640.02C走速mm/s10011000.03誤差7109.323554.7查表Fo.t)5(1,2)=18.518從方差分析表中可以看出，因子A摩擦壓入量是高度顯著的，是影響PI白條10的主要因素，因子B轉(zhuǎn)數(shù)和因子C走速影響程度很小。在本試馬^殳計中得出摩擦強(qiáng)度變化是導(dǎo)致PI白條10產(chǎn)生的直接引發(fā)因素。在LCD制造過程中發(fā)現(xiàn)摩擦布11的厚度會發(fā)生變化，摩擦布11的厚度變化會直接影響實(shí)際摩擦壓入量的變化，從而摩擦強(qiáng)度發(fā)生變化，導(dǎo)致PI白條IO摩擦不良的產(chǎn)生。摩擦布11的厚度精度一般在土0.1mm,摩擦布ll規(guī)格厚度偏上限與偏下限的情況下其厚度偏差會達(dá)到0.15mm-0.2mm，這樣會引起摩擦壓入量出現(xiàn)大的波動，摩擦最大動力矩出現(xiàn)明顯的變化，反映出摩擦強(qiáng)度的不穩(wěn)定，不僅造成PI白條10不良的產(chǎn)生，也對LCD的顯示效果造成一定程度上的不良影響。根據(jù)不同條件下摩擦最大動力矩的變化規(guī)律，對摩擦最大動力矩進(jìn)行控制(誤差范圍土0.3kgf.cm)，橫排版(平臺角度0度或180度)型號大于4.0kgf.cm，豎排版(平臺角度卯度或-90度)型號大于4.5kgf.cm。在摩擦布11厚度有波動的情況下，根據(jù)摩擦最大動力矩的變化狀況可以調(diào)整摩擦布11的厚度設(shè)定參數(shù)或摩擦壓入量設(shè)定參數(shù)來達(dá)到統(tǒng)一的作業(yè)條件，這樣得到持續(xù)穩(wěn)定的摩擦效果。例如正常生產(chǎn)條件下摩擦最大動力矩在4.5kgf.cm6.0kgf.cm，若實(shí)際監(jiān)測的力矩出現(xiàn)偏小，適當(dāng)減少目前設(shè)置的摩擦布11厚度或加大摩擦壓入量設(shè)置達(dá)到正常生產(chǎn)條件下力矩的范圍內(nèi)，反之亦然。通過對摩擦最大動力矩的監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對具有抽象概念的摩擦強(qiáng)度的控制，用簡單的量化控制達(dá)到穩(wěn)定的摩擦效果，有效解決了摩擦強(qiáng)度變化導(dǎo)致PI白條10不良的問題。綜上所述，本發(fā)明提供一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，液晶顯示屏制造中摩擦?xí)r，PI層6所受的力可以通過摩擦機(jī)上摩擦最大動力矩監(jiān)測程序測試數(shù)據(jù)來度量。在摩擦機(jī)內(nèi)設(shè)置檢測程序后，利用該檢測程序檢測摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整摩擦滾輪上的摩擦布11厚度的參數(shù)或摩擦布11的壓入量的參數(shù)。在處理過程中，4企測程序可捕捉到PI層6受力時最大動力矩的數(shù)值并記錄保存，通過監(jiān)測摩擦最大動力矩的變化狀況來9判斷摩擦強(qiáng)度的變化，從而實(shí)現(xiàn)了摩擦強(qiáng)度的控制，有效解決了摩擦強(qiáng)度變化導(dǎo)致摩擦不良的問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，利用摩擦機(jī)的摩擦滾輪在所述液晶顯示屏的PI層表面按一定方向作定向的摩擦處理，其特征在于在所述摩擦機(jī)上設(shè)置檢測程序，處理過程中利用所述檢測程序檢測所述摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整所述摩擦滾輪上的摩擦布厚度的參數(shù)或摩擦布的壓入量的參數(shù)。2、如權(quán)利要求1所述的改善液晶顯示屏制造中摩#~效果的處理方法，其特征在于所述摩擦滾輪長度大于PI層的寬度，摩擦滾輪的轉(zhuǎn)軸與PI層的寬度方向之間具有夾角，所述摩擦最大動力矩為所述摩擦滾輪與PI層接觸長度最大時的動力矩值。3、如權(quán)利要求1或2所述的改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，其特征在于所述動力矩值為所述摩擦滾輪所受到的作用力和摩擦滾輪與所述PI層之間的接觸長度的乘積。4、如權(quán)利要求3所述的改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，其特征在于所述作用力與PI層之間具有傾斜夾角，其包括水平分力和豎直分力，所述水平分力為所述摩擦滾輪的回轉(zhuǎn)力及摩擦滾輪的移動力之和，所述豎直分力為垂直方向上摩擦布的絨毛壓入的力量。全文摘要本發(fā)明提供一種改善液晶顯示屏制造中摩擦效果的處理方法，利用摩擦機(jī)的摩擦滾輪在液晶顯示屏的PI層表面按一定方向作定向的摩擦處理，在摩擦機(jī)上設(shè)置檢測程序，處理過程中利用該檢測程序檢測摩擦機(jī)內(nèi)摩擦最大動力矩的變化，并相應(yīng)地調(diào)整摩擦滾輪上的摩擦布厚度的參數(shù)或摩擦布的壓入量的參數(shù)。液晶顯示屏制造中摩擦?xí)r，PI層所受的力可以通過摩擦機(jī)上摩擦最大動力矩監(jiān)測程序測試數(shù)據(jù)來度量。在處理過程中，檢測程序可捕捉到PI層受力時最大動力矩的數(shù)值并記錄保存，通過監(jiān)測摩擦最大動力矩的變化狀況來判斷摩擦強(qiáng)度的變化，從而實(shí)現(xiàn)了摩擦強(qiáng)度的控制，有效解決了摩擦強(qiáng)度變化導(dǎo)致摩擦不良的問題。文檔編號G02F1/13GK101464598SQ20071012541公開日2009年6月24日申請日期2007年12月21日優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日發(fā)明者胡代冬申請人:比亞迪股份有限公司