專(zhuān)利名稱(chēng)：：電子照相設(shè)備用刮板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在電子照相設(shè)備中使用的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，和一種電子照相設(shè)備用刮^1。
背景技術(shù)：
：通常，如此構(gòu)造電子照相設(shè)備以將感光鼓上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄片材上，除去殘留在所述感光鼓上的調(diào)色劑，然后使用該感光鼓重復(fù)進(jìn)行轉(zhuǎn)印。因此，電子照相設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有清潔刮板和顯影刮板，其中該清潔刮板構(gòu)件結(jié)合在支撐體上，該顯影刮板在顯影組件等中摩擦充電調(diào)色劑的同時(shí)形成薄層。在所述清潔刮板中，將金屬構(gòu)成的用于將所述刮板連接在側(cè)的所述刮板構(gòu)件一體化形成。作為形成所述刮板構(gòu)件的材料，由于具有優(yōu)良的耐磨性和永久形變性，通常使用熱固性聚氨酯彈性體。然而，當(dāng)使用熱固性聚氨酯彈性體形成的常規(guī)刮板時(shí)，有時(shí)所述刮板構(gòu)件與感光鼓間的摩擦系數(shù)升高。從而，使得刮板翹起，產(chǎn)生噪聲，并需要提高所述感光鼓的驅(qū)動(dòng)扭矩。另外，近年來(lái)，由于處理速度提高，這類(lèi)問(wèn)題趨于更加明顯地發(fā)生。從而，已經(jīng)嘗試了多種方法，以防止由刮板與感光鼓間的摩擦導(dǎo)致的刮板翹起。(1)作為第一方法，提出了涉及用潤(rùn)滑劑粉末涂覆刮板表面的方法。(2)作為第二方法，采用涉及提高作為刮板材料的熱固性聚氨酯彈性體的總體硬度，從而降低摩擦的方法。(3)作為第三方法，提出了涉及僅降低由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件表面的摩擦，從而保持刮板的總體彈性的方法。具體地說(shuō)，根據(jù)該方法，將所述刮板構(gòu)件用聚硅氮烷涂覆，從而僅降低刮板構(gòu)件表面的摩擦(參見(jiàn)例如日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)H08-314343)。相反，作為不同于上述的問(wèn)題，當(dāng)使用由聚氨酯彈性體形成的清潔刮板時(shí)，由于刮板與感光鼓反復(fù)摩擦，有時(shí)所述接觸部已經(jīng)被削去。在此情況下，產(chǎn)生了調(diào)色劑從被削去的部分漏出，導(dǎo)致清潔不良的問(wèn)題。從而，為改進(jìn)耐磨性，已經(jīng)提出了將聚氨酯彈性體的交聯(lián)密度調(diào)節(jié)至8.5x1(J-4-11.0x1(T4mol/cm3(參見(jiàn)例如日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)H11-212418)。
發(fā)明內(nèi)容(1)上述第一方法引起了以下問(wèn)題難于均勻涂覆；涂層易分離，耐久性差；施涂時(shí)使用對(duì)環(huán)境具有較大影響的面化有機(jī)溶劑。(2)所述第二方法引起了以下問(wèn)題當(dāng)降低硬度以實(shí)現(xiàn)摩擦下降時(shí)，感光鼓和顯影輥損壞，所述刮板要求的橡膠彈性變得不足，劣化了刮板性能。(3)所述第三方法引起了以下問(wèn)題由于熱固性聚氨酯彈性體表面使用另一種材料覆蓋，降低摩擦的效果不足，如此使得例如使用期間涂膜脫落。另外，在該方法中，刮板構(gòu)件由性質(zhì)相互不同的涂膜和熱固性聚氨酯彈性體兩種材料形成。從而，當(dāng)刮板與感光鼓接觸時(shí)，涂膜與熱固性聚氨酯彈性體間的性質(zhì)不同，導(dǎo)致不能獲得所述組件間穩(wěn)定接觸條件的問(wèn)題。另外，在日本專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)亻_(kāi)H11-212418記載的方法中，盡管輕微地改進(jìn)了耐磨性，但有時(shí)降低摩擦的效果不足。基于上述問(wèn)題，做出了本發(fā)明。更具體地說(shuō)，本發(fā)明目的在于提供電子照相設(shè)備用刮板，其避免了翹起，并還通過(guò)形成其中氮濃度由4妄觸部?jī)?nèi)部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加的刮一反構(gòu)件獲得了耐磨性。另外，本發(fā)明目的在于提供電子照相設(shè)備用刮板，其由于這類(lèi)刮板構(gòu)件而具有優(yōu)良的與感光鼓的接觸性。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明具有以下組成1.一種電子照相設(shè)備用刮板，包括支撐構(gòu)件和與該支撐構(gòu)件結(jié)合的由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件，其中氮濃度由與對(duì)應(yīng)的構(gòu)件接觸的接觸部?jī)?nèi)部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加；2.根據(jù)上述l的電子照相設(shè)備用刮板，其中至少接觸部表面(A部)的氮濃度為1.0wt%以上至20.0wt%以下；4妄觸部表面(A部)與由A部在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置(B部)間的氮濃度差為0.2wtQ/o以上；3.根據(jù)上述1或2的電子照相設(shè)備用刮板，其中在B部的氮濃度為0.7wt。/o以上至10.0wtyo以下；4.根據(jù)上述l-3任意一項(xiàng)的電子照相設(shè)備用刮板，其中所述接觸部表面(A部)的不均勻度為lO(im以下；5.—種生產(chǎn)根據(jù)上述l-4任意一項(xiàng)的電子照相設(shè)備用刮板的方法，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件與支撐構(gòu)件結(jié)合，所述方法包括模塑工藝；和包括由該模塑工藝結(jié)束至使用所述刮板的老化期的老化工藝，其中所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件接觸，(2)通過(guò)使所述異氰酸酯化合物保持與刮板構(gòu)件表面接觸，使該異氰酸酯化合物滲透到該刮板構(gòu)件中，和(3)步驟(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物；當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa-s以下；和當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，所述異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下；6.根據(jù)上述5的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，包括以如下方式形成所述刮板構(gòu)件，所述方式為在步驟(3)結(jié)束后的5分鐘老化工藝中，由以下方程(l)表示的未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度，保證A部，即接觸部表面未反應(yīng)異氰酸酯基濃度，高于由A部在垂直于所述表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置的B部的未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度(方程l)未反應(yīng)異氰酸酯基濃度-2,260cm-1處v(NCO)的吸光度/2，950cm"處v(C-H)的吸光度(1);7.根據(jù)上述6的電子照相設(shè)備用刮板生產(chǎn)方法，其中所述刮板構(gòu)件以如下方式形成，所述方式為在步驟(3)結(jié)束后的5分鐘老化工藝中，A部與B部間由上述方程(l)表示的未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度差為0.10以上，該差值通過(guò)用A部的未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度減去B部的未反應(yīng)異氰酸酯基濃度求得；8.根據(jù)上述5-7任意一項(xiàng)的電子照相設(shè)備用刮板生產(chǎn)方法，其中在步驟(2)中，所述異氰酸酯化合物通過(guò)涂覆或滲透與刮板構(gòu)件接觸；9.根據(jù)上述5-8任意一項(xiàng)的電子照相設(shè)備用刮板生產(chǎn)方法，其中在步驟(3)中，殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物通過(guò)在能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑中溶解所述異氰酸酯化合物除去；和10.根據(jù)上述5-9任意一項(xiàng)的電子照相設(shè)備用刮板生產(chǎn)方法，在所述步驟(3)后進(jìn)一步包括通過(guò)使活潑氫化合物與刮板構(gòu)件表面接觸，鈍化刮板構(gòu)件中的未反應(yīng)異氰酸酯基。本發(fā)明可提供一種電子照相設(shè)備用刮板，其避免了翹起，并還獲得了耐磨性，具有優(yōu)良的刮板性能(清潔感光鼓上殘留調(diào)色劑的性質(zhì)等)。通過(guò)以下示例性實(shí)施方案的描述，本發(fā)明的進(jìn)一步特征將變得顯而易見(jiàn)。具體實(shí)施例方式以下將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。本發(fā)明涉及電子照相設(shè)備用刮板，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件與支撐構(gòu)件結(jié)合。所述電子照相設(shè)備用刮板的特征在于氮濃度由與對(duì)應(yīng)構(gòu)件接觸的接觸構(gòu)件內(nèi)部向接觸構(gòu)件表面連續(xù)升高。更具體地說(shuō)，所述電子照相設(shè)備用刮板具有其中硬片段濃度由接觸部?jī)?nèi)部向表面連續(xù)增加的結(jié)構(gòu)。從而，所述接觸部?jī)?nèi)部具有聚氨酯的固有彈性，向著表面硬度增加且摩擦下降。另外，由于所述表面較硬并具有低摩擦，接觸時(shí)施加于邊緣的負(fù)荷下降，并改進(jìn)了耐磨性。這里使用的接觸部?jī)?nèi)部是指除接觸部表面外的部分。另外，由于這樣的結(jié)構(gòu)，其中刮板并非由具有性質(zhì)不同于涂層的材料形成，且氮濃度連續(xù)增加，因此穩(wěn)定了接觸時(shí)的所述性質(zhì)。應(yīng)該指出的是，這里使用的術(shù)語(yǔ)"氮濃度連續(xù)增加"不僅包括氮濃度隨著距接觸部?jī)?nèi)部的深度單調(diào)增加的情況，還包括氮濃度由接觸部表面至特定深度恒定不變，然后從該特定深度隨著深度下降的情況。然而，在術(shù)語(yǔ)"氮濃度連續(xù)增加"中不包括所述濃度恒定部占由接觸部?jī)?nèi)部至4妄觸部表面(A部)的大部分的情況。由聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件可根據(jù)例如采用上述材料的預(yù)聚物法或半-一次裝料法(semi-one-shot)生產(chǎn)。所述接觸部表面(A部)的氮濃度優(yōu)選為1.0wtQ/o以上至20.0wtQ/。以下。這是由于當(dāng)A部的氮濃度為1.0wt。/。以上時(shí)，可獲得防止刮板翹起的效果，并且由于降低了摩擦還可改進(jìn)耐磨性。當(dāng)?shù)獫舛葹?0.0wtQ/。以下時(shí)，接觸構(gòu)件未損壞。優(yōu)選由4妄觸部表面(A部)以垂直于所述表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置(B部)與A部間的氮濃度差為0.2wt。/。以上。另外，優(yōu)選B部的氮濃度為0.7wt%以上至10.0wt%以下。當(dāng)A部與B部間的氮濃度差為0.2wt。/。以上時(shí)，與對(duì)應(yīng)構(gòu)件接觸的A部在聚氨酯彈性體本身的低摩擦性和耐磨性不足方面可獲得改進(jìn)。另夕卜，所述B部可保持聚氨酯彈性體的固有性質(zhì)，即優(yōu)良的柔性和彈性。進(jìn)一步地，當(dāng)B部的氮濃度為0.7wt。/。以上時(shí)，耐磨性要求的硬片段量是足夠的。當(dāng)?shù)獫舛葹?0.0wt。/o以下時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生由過(guò)量硬片段導(dǎo)致的清潔所需橡膠彈性不足的問(wèn)題。進(jìn)一步地，本發(fā)明涉及一種電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，其中由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件結(jié)合在支撐構(gòu)件上。優(yōu)選所述生產(chǎn)方法包括模塑工藝和老化工藝，所述老化工藝包括由模塑工藝結(jié)束至使用所述刮板的老化期，所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件接觸；(2)通過(guò)使所述異氰酸酯化合物與刮板表面保持接觸，將異氰酸酯化合物滲透到刮板構(gòu)件中；和(3)上述(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物。在此情況下，優(yōu)選當(dāng)與所述刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa.s以下。進(jìn)一步地，優(yōu)選當(dāng)與具有聚氨酯彈性體表面的刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下。所述異氰酸酯化合物可通過(guò)涂覆或滲透與由聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件接觸。對(duì)所述異氰酸酯化合物的施涂方法沒(méi)有限制。例如，異氰酸酯化合物可通過(guò)逐滴添加、噴涂或使用刷子等工具涂覆至刮板構(gòu)件上。進(jìn)一步地，所述異氰酸酯化合物通過(guò)使該異氰酸酯化合物與刮板構(gòu)件表面保持接觸滲透到所述刮板構(gòu)件中。在上述步驟(2)中，優(yōu)選當(dāng)與所述刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa.s以下。異氰酸酯化合物的粘度越低，則越容易將異氰酸酯化合物滲透到組成刮板構(gòu)件的聚氨酯彈性體中。當(dāng)異氰酸酯化合物的粘度為800mPas以下時(shí)，可用所述異氰酸酯化合物滲透刮板構(gòu)件，直至獲得降低摩擦的效果。另外，在上述步驟(2)中，當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物與刮板構(gòu)件的聚氨酯彈性體表面的接觸角優(yōu)選為50。以下。這是因?yàn)榻佑|角越小，異氰酸酯化合物越能夠均勻地在刮板構(gòu)件上散開(kāi)以將其潤(rùn)濕。當(dāng)接觸角為50。以下時(shí)，能夠均勻平滑地滲透所述刮板構(gòu)件。在滲透期間，滲透到刮板構(gòu)件中的異氰酸酯化合物與形成刮板構(gòu)件的組分(未反應(yīng)的異氰酸酯基等)反應(yīng)。從而，形成目標(biāo)刮板構(gòu)件。另外，在該步驟期間，提高了刮板構(gòu)件總體中多元醇與異氰酸酯化合物反應(yīng)率，從而可形成具有期望性質(zhì)(彈性等)的熱固性聚氨酯彈性體。作為所述異氰酸酯化合物，可不受限制地使用任意異氰酸酯化合物，只要所述異氰酸酯化合物在每個(gè)分子中具有至少一個(gè)異氰酸酯基，并具有以下性質(zhì)即可-當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的粘度為800mPas以下；和_當(dāng)與具有聚氨酯彈性體表面的刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯的接觸角為50。以下。作為異氰酸酯化合物之一，可例舉MTL(商品名MillionateMTL;NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制)。另外，所述異氰酸酯化合物可以以在溶劑中稀釋至粘度和接觸角在上述范圍內(nèi)的狀態(tài)使用。對(duì)所述異氰酸酯化合物的使用溫度沒(méi)有特別限制，只要其在難于導(dǎo)致聚氨酯彈性體和異氰酸酯基熱劣化的范圍內(nèi)即可。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括滲透后除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物。這是因?yàn)楫?dāng)異氰酸酯化合物殘留在刮板構(gòu)件表面時(shí)，在接觸部產(chǎn)生不均勻性，導(dǎo)致不均勻接觸，從而調(diào)色劑容易漏出。因此，優(yōu)選滲透后除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物。在本發(fā)明中，優(yōu)選步驟(3)結(jié)束后，老化工藝5分鐘后未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度在以下式(2)表示的IR吸收率比(未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度)方面，滿(mǎn)足由A部〉B部表示的關(guān)系。如這里使用的，B部是指由A部在垂直于A部表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置的部分。(方程2)未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度-v(NCO)吸收的吸光度/v(C-H)吸收的吸光度(2)在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，所述反應(yīng)未僅通過(guò)模塑工藝完成，殘留有未反應(yīng)的異氰酸酯基。從而，未獲得最終的物理性質(zhì)。因此，在模塑工藝后進(jìn)行老化工藝。同時(shí)，未反應(yīng)的異氰酸酯基殘留量可如下計(jì)算。聚氨酯彈性體的IR通過(guò)ATR測(cè)量，未反應(yīng)的異氰酸酯基殘留量可由v(NCO)和v(C-H)的吸光度根據(jù)上述方程(l)計(jì)算。當(dāng)未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度滿(mǎn)足A部〉B部表示的關(guān)系時(shí)，即當(dāng)接觸部表面(A部)的未反應(yīng)異氰酸酯基濃度大于接觸部?jī)?nèi)部(B部)的濃度時(shí)，硬片段濃度較高。因此，接觸部?jī)?nèi)部具有聚氨酯的固有彈性，所述表面比內(nèi)部更硬，摩擦下降。另外，優(yōu)選在步驟(3)結(jié)束后的老化工藝5分鐘內(nèi)，A部與B部間由上述方程(l)表示的未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度差為0.10以上。當(dāng)未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度差((A部未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度)-(B部未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度))為0.10以上時(shí)，來(lái)自?xún)?nèi)部的硬度差足夠，可獲得優(yōu)良的降低摩擦效果。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，在步驟(2)的滲透后，除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物。所述除去異氰酸酯化合物的方法包括使用具有不損壞熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件的硬度的海綿等，擦去刮板構(gòu)件表面的過(guò)量異氰酸酯化合物。另外，當(dāng)除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物時(shí)，可使用能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑。這類(lèi)溶劑包括曱苯、二甲苯、醋酸丁酯、曱乙酮等。將所述異氰酸酯化合物溶解在上述能夠溶解所述異氰酸酯化合物的溶劑中，從而可有效除去所述異氰酸酯化合物。通過(guò)充分除去殘留在清潔刮板表面的異氰酸酯化合物，可將接觸部的不均勻度(十點(diǎn)平均高度Rzjis)調(diào)節(jié)至10pm以下，可保證接觸部的邊緣精確性。在本發(fā)明中，優(yōu)選包括使活潑氫化合物與刮板構(gòu)件表面接觸，從而在步驟(3)后的老化工藝中鈍化刮板構(gòu)件中的未反應(yīng)異氰酸酯基的步驟。對(duì)所述活潑氬化合物沒(méi)有特別限制，只要在每分子中包含至少一個(gè)具有活潑氫的官能團(tuán)即可。優(yōu)選老化工藝后不需要洗滌工藝的活潑氫化合物。因此，列舉一元醇和單胺作為具有低分子量和高揮發(fā)性的化合物，并最優(yōu)選水。對(duì)使活潑氫化合物與刮板構(gòu)件表面接觸的方法沒(méi)有特另'J限制，可列舉涂覆、滲透等。當(dāng)使用水時(shí)，所述刮板構(gòu)件可通過(guò)簡(jiǎn)單地使其保持在具有特定濕度的環(huán)境中老化。所述形成刮板構(gòu)件的熱固性聚氨酯彈性體主要包含多異氰酸酯化合物，高分子量多元醇，低分子量多元醇擴(kuò)鏈劑如雙官能多元醇和三官能多元醇，以及催化劑。多異氰酸酯化合物的例子包括4，4，-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、2，4-苯亞曱基二異氰酸酯(2,4-TDI)、2，6-苯亞甲基二異氰酸酯(2，6-TDI)、二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、1，5-亞萘基二異氰酸酯(1，5-NDI)、對(duì)亞苯基二異氰酸酯(PPDI)、亞己基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、4，4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯(氫化MDI)、四甲基二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)、碳二酰亞胺改性MDI和多亞曱基苯基多異氰酸酯(PAPI)。其中優(yōu)選4吏用MDI。上述高分子量多元醇為聚酯多元醇、聚醚多元醇、己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、硅酮多元醇等。另外，所述高分子量多元醇的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為1,500-4,000。這是因?yàn)楫?dāng)數(shù)均分子量為1，500以上時(shí)，得到的聚氨酯彈性體物理性質(zhì)優(yōu)良。當(dāng)數(shù)均分子量為4,000以下時(shí)，粘度適宜，易于加工，/人而優(yōu)選上述范圍。作為所述擴(kuò)鏈劑，使用例如二醇。所述二醇的例子包括乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、丙二醇(PG)、二丙二醇(DPG)、1,4畫(huà)丁二醇(1,4-BD)、1，6-己二醇(l,6-HD)、1，4-環(huán)己二醇、1，4-環(huán)己二曱醇、苯二曱醇(對(duì)苯二甲醇)和三甘醇。除所述二醇外，可使用多元醇。所述多元醇的例子包括三羥曱基丙烷、甘油、季戊四醇和山梨醇。這些可單獨(dú)或組合〗吏用。作為上述催化劑，可使用用于固化聚氨酯彈性體的通用催化劑，可列舉例如叔胺催化劑。具體地說(shuō)，可例舉以下氨基醇如二甲基乙醇胺、三烷基胺如三乙胺、四烷基二胺如N,N，N，，N，-四曱基-l，3-丁二胺、三亞乙基二胺、哌嗪、三嗪等。另外，可使用通常用于聚氨酯彈性體的金屬催化劑，可列舉二月桂酸二丁基錫等。另外，視需要，可混合添加劑，如催化劑、顏料、增塑劑、防水劑、抗氧化劑、UV吸收劑和光穩(wěn)定劑。使用根據(jù)本發(fā)明的電子照相設(shè)備用刮板用作應(yīng)用電子照相技術(shù)的電子照相設(shè)備的清潔刮板、顯影刮板等，所述電子照相設(shè)備為例如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、LED打印才幾和電子照相制版系統(tǒng)。所述電子照相設(shè)備用刮板具有將使用熱固性聚氨酯彈性體原料組合物生產(chǎn)的刮板構(gòu)件與支撐構(gòu)件相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)。對(duì)所述支撐構(gòu)件和刮板構(gòu)件的形狀沒(méi)有特另'J限制，可將該支撐構(gòu)件和刮板構(gòu)件形成為適于使用目的的形狀。例如，可將所述支撐構(gòu)件置于用于清潔刮板的模具中，將熱塑性聚氨酯彈性體原料組合物注入腔室內(nèi)，然后加熱并固化所述組合物。如此，可得到刮板構(gòu)件為板型并且集成和支撐構(gòu)件的本發(fā)明的清潔刮板。另外，可使用如下方法，所述方法涉及由熱固性聚氨酯彈性體原料組合物分別模塑熱固性聚氨酯彈性體片；將所述片切割成用作刮板構(gòu)件的條；將刮板構(gòu)件的粘著部層壓在涂覆或粘貼粘合劑的支撐構(gòu)件上，熱壓得到的產(chǎn)物以進(jìn)行粘合。對(duì)形成所述支撐構(gòu)件的材料沒(méi)有特別限制，可列舉金屬和樹(shù)脂。更具體地說(shuō)，所述支撐構(gòu)件可由金屬材料和樹(shù)脂材料生產(chǎn)，所述金屬材料為例如鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鉻酸鹽薄膜鋼板和無(wú)鉻鋼板，所述樹(shù)脂材料為例如尼龍6和尼龍6，6。所述支撐構(gòu)件與刮板構(gòu)件通過(guò)不受限制的任意方法相互結(jié)合，適宜的方法可選自公知方法。具體地說(shuō)，可列舉其中采用粘合劑如酚醛樹(shù)脂進(jìn)行粘合的方法。實(shí)施例以下，將參考實(shí)施例描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于此。(實(shí)施例1)(模塑清潔刮板)制備已在一端的一側(cè)預(yù)先涂覆酚醛樹(shù)脂粘合劑的支架(支撐構(gòu)件)。接著，制備用于清潔刮板的成型模，然后將所述支架以使得該支架一端一側(cè)突出的狀態(tài)，置于模具用于形成刮板構(gòu)件的腔室中。使296.6g4,4，-二苯曱烷二異氰酸酯和703.4g具有數(shù)均分子量為2,000的聚己二酸丁二醇酯聚酯多元醇在80°C下反應(yīng)3小時(shí)，以生產(chǎn)NCO。/。為7.0()Q/Q的預(yù)聚物。將該預(yù)聚物與39.1g1,4-丁二醇、21.0g三羥曱基丙烷、0.06gDABCOP15(醋酸鉀的EG溶液，AirProductsJapan，Inc.制)和其中添加了0.18gTEDA的固化劑混合。將該混合物注入所述模具中，并在130。C下固化5分鐘。然后，將固化產(chǎn)物從模具中脫模，并切割以形成接觸部的邊緣。接著，將MTL(商品名MillionateMTL;NipponPolyurethaneIndustryCo.,Ltd.制)作為異氰酸酯化合物涂覆(25。C)至切割面，并使之與刮板構(gòu)件保持接觸30分鐘(25。C)。此后，用海綿除去殘留在刮板構(gòu)件表面的過(guò)量異氰酸酯化合物。然后，使用含有少量醋酸丁酯的海綿進(jìn)行進(jìn)一步修整擦拭。此后，使產(chǎn)物在25。C溫度和50。/。濕度下保持24小時(shí)以進(jìn)行老化。(異氰酸酯化合物的粘度)異氰酸酯化合物的粘度使用A&DCo.,Ltd.生產(chǎn)的SV翁度計(jì)SV-IO，在4吏所述化合物與刮板構(gòu)件接觸的溫度(25")下測(cè)量。結(jié)果，MTL的粘度為50mPa-s。(與刮板構(gòu)件接觸時(shí)異氰酸酯化合物的接觸角)異氰酸酯化合物與刮板構(gòu)件的接觸角使用KyowaInterfaceScienceCo.，Ltd.生產(chǎn)的ModelCA-X，在使所述化合物與刮板構(gòu)件接觸的溫度(25。C)下測(cè)量。結(jié)果，MTL的接觸角為25。。(測(cè)量模塑工藝后未反應(yīng)的異氰酸酯基殘余量的方法)使用ThermoElectronCo.,Ltd.生產(chǎn)的NEXUS470測(cè)量模塑工藝后兩分鐘時(shí)聚氨酯彈性體部分的IR。所述測(cè)量在兩個(gè)點(diǎn)處進(jìn)行刮板表面上的A部和在垂直于A部表面的厚度方向內(nèi)部0.5mm處的B部(使用部分厚度的45%為2.0mm)。才艮據(jù)以下方程(1)由得到的光譜在2,950cnT1處的v(C-H)和2，260cm"處v(NCO)的吸光度比計(jì)算未反應(yīng)的異氰酸酯基殘余量。由此，在A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為5.0,內(nèi)部為0.25,從而A部與B部之差為4.75。(方程l)未反應(yīng)異氰酸酯基的濃度=S^GOcm-1處v(NCO)的吸光度/2,950cm"處v(C-H)的吸光度(1)c氮濃度測(cè)量)使用Shimadzu公司生產(chǎn)的電子探針顯微分析儀EPMA1610進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于該測(cè)量，使用已經(jīng)老化24小時(shí)的刮板構(gòu)件。結(jié)果，所述氮濃度如下接觸部的表面(A部)3.6wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mnH立置處的部分1.4wt%;由4妄觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由所述接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm部分(B部)l.lwt%。從而，證實(shí)了所述氮濃度由接觸部?jī)?nèi)部向表面持續(xù)升高。另夕卜，4妾觸部表面A部與3巨該接觸部表面向內(nèi)0.50mm位置的B部間差值為2.5wt。/。。(十點(diǎn)平均高度Rzjis)測(cè)量釆用表面粗糙度測(cè)量設(shè)備表面分析儀(SE3500;KosakaLaboratoryLtd.制)進(jìn)行。Rzjis為0.8(im。(摩擦系數(shù))測(cè)量采用ShintoKagakuK.K.生產(chǎn)的HeidonSurfacePropertyTester進(jìn)行。該測(cè)量使用2mm厚片材在老化24小時(shí)后進(jìn)行，所述片材在與清潔刮板相同的條件下生產(chǎn)。使由不銹鋼制成的向其上施加0.1kg負(fù)荷的J求形測(cè)壓計(jì)(indenter)與所述片材接觸。然后在以50mm/min移動(dòng)所述球形測(cè)壓計(jì)的同時(shí)，進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果，摩擦系數(shù)為0.7。(實(shí)用評(píng)估)將上述得到的清潔刮板安裝在激光打印機(jī)(商品名CanonLBP2510)上，在室溫環(huán)境下進(jìn)行耐久性試-驗(yàn)。進(jìn)行10,000頁(yè)耐久性試驗(yàn)，并根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估"A":未出現(xiàn)翹起和清潔不良，和"B":出現(xiàn)翹起和耐磨性不足，邊緣碎裂，導(dǎo)致清潔不良。(實(shí)施例2)清潔刮板按照實(shí)施例1的步驟生產(chǎn)，除了使涂覆MTL后的放置時(shí)間加倍(即60分鐘)。刮板構(gòu)件的氮濃度如下接觸部表面(A部)5.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分1.8wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分1.3wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部(B部)l.lwt%。從而，證實(shí)了氮濃度由接觸部?jī)?nèi)部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為4.0wt%。A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為6.7,B部為0.24,從而，A部與B部間的差值為6.46。Rzjis為0.8,摩4察系數(shù)為0.5。此外，實(shí)用評(píng)估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實(shí)施例3)除了用MEK稀釋MTL外，清潔刮板按照實(shí)施例1的步驟生產(chǎn)。在此情況下，MTL的MEK溶液粘度為1.3mPa's，接觸角為20°。刮板構(gòu)件的氮濃度如下4妄觸部表面(A部)3.2wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分1.5wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。A部與B部間氮濃度的差值為2.1wtQ/。。從而，證實(shí)了氮濃度由4妄觸部?jī)?nèi)部向表面連續(xù)升高。未反應(yīng)異氰酸酯基的殘余量，A部為4.2,B部為0.25,從而A部與B部間的差值為3.95。Rzjis為0.8，摩擦系數(shù)為0.7。實(shí)用評(píng)估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實(shí)施例4)除了使用聚合MDI代替MTL作為異氰酸酯化合物以外，清潔刮板按照實(shí)施例1的步驟生產(chǎn)。聚合MDI的粘度為700mPa's，接觸角為27。。刮板構(gòu)件的氮濃度如下接觸部表面(A部)3.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分1.2wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分l.lwt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，證實(shí)了氮濃度由接觸部?jī)?nèi)部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為2.0wt%。A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為4.3，B部為0.25,從而，A部與B部間的差^f直為4.05。Rzjis為l.O,摩擦系數(shù)為l.O。實(shí)用評(píng)估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(實(shí)施例5)除了將接觸異氰酸酯化合物的方法由涂覆法變?yōu)闈B透法以外，清潔刮板按照實(shí)施例1的步驟生產(chǎn)。刮板構(gòu)件的氮濃度如下接觸部表面(A部)3.7wt%;由才妄觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分1.5wt%;由接觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分1.2wt%;和由接觸部表面以垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，證實(shí)了氮濃度由接觸部?jī)?nèi)部向表面連續(xù)升高。另夕卜，A部與B部間氮濃度的差值為2.6wtM。A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為5.2,和B部為0.25，從而，A部與B部間的差值為4.95。Rzjis為0.8,和摩擦系數(shù)為0.7。實(shí)用評(píng)估表現(xiàn)為未出現(xiàn)翹起和清潔不良，即"A"。(比較例l)除了不進(jìn)行異氰酸酯化合物滲透的步驟以外，清潔刮板按照實(shí)施例1的步驟生產(chǎn)。刮板構(gòu)件的氮濃度如下接觸部表面(A部)1.1wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分l.lwt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分1.1wt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。從而，接觸部表面與其內(nèi)部間未發(fā)現(xiàn)氮濃度差異。A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為0.25,B部為0.25,從而，A部與B部間沒(méi)有差異。Rzjis為0.5，摩擦系數(shù)為3.2。實(shí)用評(píng)估表現(xiàn)為當(dāng)經(jīng)過(guò)500頁(yè)后，出現(xiàn)翹起。從而，未證實(shí)當(dāng)經(jīng)過(guò)10,000頁(yè)時(shí)是否出現(xiàn)清潔不良。(比較例2)清潔刮板按照實(shí)施例l的步驟生產(chǎn)，直至脫模固化產(chǎn)品。此后，將所述清潔刮板在25。C下浸入用乙酸丁酯稀釋NCO。/o為15%的予貞聚物(商品名coronate2041;NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制)得到的物質(zhì)中l(wèi)分鐘，并在50。C下干燥3小時(shí)。然后，切割所述產(chǎn)物以形成邊緣。刮板構(gòu)件的氮濃度如下接觸部表面(A部)5.0wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.02mm位置處的部分5.0wt%;由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.05mm位置處的部分l.lwt%;和由接觸部表面在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.50mm位置處的部分(B部)l.lwt%。在所述清潔刮板中，在由距接觸部表面向內(nèi)0.05mm位置至0.5mm位置區(qū)域中的氮濃度為l.lwt%，從而在多數(shù)部分未發(fā)現(xiàn)氮濃度差異。A部與B部間的差值為3.9。A部的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量為6.0，B部為0.25,從而，A部與B部間的差值為5.75。Rzjis為1.3，摩擦系數(shù)為0.8。實(shí)用評(píng)估表明未出現(xiàn)翹起，但當(dāng)經(jīng)過(guò)3，000頁(yè)后出現(xiàn)清潔不良。實(shí)用評(píng)估后，觀察到出現(xiàn)清潔不良的部分，并發(fā)現(xiàn)涂層已經(jīng)脫落。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>INDUSTRYCO.，LTD.制)Poly國(guó)MDI:聚MDIMEK:曱乙酮表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>PBA2000:數(shù)均分子量為2，000的聚己二酸丁二醇酯聚酯多元醇1，4-BD:1，4-丁二醇TMP:三羥曱基丙烷P15:醋酉吏《甲的乙二醇(AirProductsandChemicals,Inc.生產(chǎn))TEDA:三亞乙基二胺MTL:MILLIONATEMTL(NIPPONPOLYURETHANEINDUSTRYCO.，LTD.制)Poly-MDI:聚MDIMEK:甲乙酮在實(shí)施例l-5中，模塑工藝后接觸部表面(A部)的未反應(yīng)異氰酸酯基殘余量高于內(nèi)部(B部)。氮濃度由接觸部?jī)?nèi)部(B部)向接觸部表面(A部)連續(xù)升高。從而，表明在清潔刮板表面硬片段增加，摩擦下降，同時(shí)清潔刮板內(nèi)部保持聚氨酯彈性體固有的橡膠彈性。另外，在實(shí)施例1-5中的摩擦系數(shù)為1.0以下，而未使用異氰酸酯化合物進(jìn)行處理的比較例1中的摩擦系數(shù)為3.2。實(shí)用評(píng)估表明比較例l中出現(xiàn)翹起，但在實(shí)施例l-5中，即使經(jīng)過(guò)10，000頁(yè)時(shí)，也未出現(xiàn)翹起。在比較例2中，摩擦系數(shù)低至0.8，未出現(xiàn)翹起，但由于涂層脫落導(dǎo)致出現(xiàn)清潔不良。其原因被認(rèn)為是刮板構(gòu)件由性質(zhì)不同的兩部分組成，從而當(dāng)接觸時(shí)，各部分表現(xiàn)不同，并由于反復(fù)摩擦導(dǎo)致出現(xiàn)涂層脫落。另外，已經(jīng)表明，比較例2中由于所述涂層導(dǎo)致氮濃度在特定點(diǎn)處劇烈變化，而在實(shí)施例l-5中，由于刮板構(gòu)件具有氮濃度連續(xù)變化的結(jié)構(gòu)，未發(fā)生這類(lèi)問(wèn)題，并改進(jìn)了耐磨性。盡管已經(jīng)參考示例性實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解本發(fā)明不限于公開(kāi)的示例性實(shí)施方案。以下權(quán)利要求的范圍應(yīng)根據(jù)最寬解釋理解以包括所有這類(lèi)改進(jìn)和等價(jià)結(jié)構(gòu)和功能。本申請(qǐng)要求2007年7月18日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)2007-186880的權(quán)益，在此將其完整引入以作參考。權(quán)利要求1.一種電子照相設(shè)備用刮板，包括支撐構(gòu)件；和與該支撐構(gòu)件結(jié)合的由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件，其中氮濃度由與對(duì)應(yīng)的構(gòu)件接觸的接觸部?jī)?nèi)部向接觸部表面(A部)連續(xù)增加。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子照相設(shè)備用刮板，其中至少接觸部表面(A部)的氮濃度為1.0wt。/。以上至20.0wt0/0以下；和接觸部表面(A部)與由A部在垂直于該表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置(B部)間的氮濃度差為0.2wt%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子照相設(shè)備用刮板，其中在B部的氮濃度為0.7wty。以上至10.0wt。/。以下。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子照相設(shè)備用刮板，其中所述接觸部表面(A部)的不均勻度為10(xm以下。5.—種生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子照相設(shè)備用刮板的方法，所述刮板包括支撐構(gòu)件和與支撐構(gòu)件結(jié)合的熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件，所述方法包括模塑工藝；和包括由該模塑工藝結(jié)束至使用所述刮板的老化期的老化工藝，其中所述模塑工藝包括以下步驟(l)-(3):(1)使異氰酸酯化合物與由聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件接觸，(2)通過(guò)使所述異氰酸酯化合物保持與刮板構(gòu)件表面接觸，使該異氰酸酯化合物滲透到刮板構(gòu)件中，和(3)步驟(2)中的滲透后，除去殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物；當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，異氰酸酯化合物的粘度為800mPa-s以下；和當(dāng)與刮板構(gòu)件接觸時(shí)，所述異氰酸酯化合物的接觸角為50°以下。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，包括以如下方式形成所述刮板構(gòu)件，所述方式為在步驟(3)結(jié)束后的5分鐘老化工藝中，由以下方程(l)表示的未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度，保證A部，即接觸部表面的未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度，高于由A部在垂直于所述表面的厚度方向向內(nèi)0.5mm位置的B部未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度^2,260cirT1處v(NCO)的吸光度/2，950cm"處v(C-H)的吸光度(1)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，包括以如下方式形成所述刮板構(gòu)件，所述方式為在步驟(3)結(jié)束后的5分鐘老化工藝中，A部與B部間由方程(l)表示的未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度差為0.10以上，該差值通過(guò)用A部未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度減去B部未反應(yīng)的異氰酸酯基濃度求得。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，其中在步驟(2)中，所述異氰酸酯化合物通過(guò)涂覆或滲透與刮板構(gòu)件接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，其中在步驟(3)中，殘留在刮板構(gòu)件表面的異氰酸酯化合物通過(guò)在能夠溶解異氰酸酯化合物的溶劑中溶解所述異氰酸酯化合物除去。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子照相設(shè)備用刮板的生產(chǎn)方法，在所述步驟(3)后進(jìn)一步包括通過(guò)使活潑氫化合物與刮板構(gòu)件表面接觸，鈍化刮板構(gòu)件中的未反應(yīng)異氰酸酯基。全文摘要本發(fā)明提供電子照相設(shè)備用刮板及其生產(chǎn)方法。所述電子照相設(shè)備用刮板，其避免了翹起，獲得了耐磨性和優(yōu)良的清潔性質(zhì)。所述刮板由支撐構(gòu)件和由熱固性聚氨酯彈性體形成的刮板構(gòu)件結(jié)合在一起組成。所述刮板構(gòu)件具有氮濃度由與對(duì)應(yīng)構(gòu)件接觸的接觸部?jī)?nèi)部向接觸部表面連續(xù)升高的結(jié)構(gòu)。文檔編號(hào)G03G21/10GK101349888SQ20081012657公開(kāi)日2009年1月21日申請(qǐng)日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者井上晶司,內(nèi)田敏朗,畑中拓申請(qǐng)人:佳能化成株式會(huì)社