專利名稱：：電子照相用全色調(diào)色劑的制造方法電子照相用全色調(diào)色劑的制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及電子照相用調(diào)色劑，更詳細(xì)說，涉及靜電式復(fù)印機(jī)以及激光食物打印劑等，所謂的使用電子照相法圖像形成裝置用的全色電子照相用調(diào)色劑的制造方法。背景技術(shù)'以往利用電子照相方式,靜電印刷方式等的圖像形成裝置在復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，傳真裝置等用是汎用的。例如，電子照相方式的圖像形成裝置，作為圖像承載體使用表面形成含有光導(dǎo)電性物質(zhì)的感光層的感光體，在該感光體上由種種的圖像制作處理，根據(jù)圖像信息進(jìn)行靜電潛影形成，該靜電潛影被從顯影器供給并且含有調(diào)色劑地顯影劑顯影，成為可視像，該可視像轉(zhuǎn)印到紙等的記錄材料上轉(zhuǎn)印后，用顯影輥加熱以及加圧，在記錄材料上定影，在記錄紙上形成圖像。在這樣地圖像形成裝置中，為了是圖像承載體上形成的靜電潛影可視化，調(diào)色劑被使用。作為使用調(diào)色劑的干式顯影法，粉末接枝("'々夕'一，，7卜)法，多段接續(xù)(力》少一卜")法，磁氣刷法等的摩擦帯電的顯影方法為一般的。它們之中，顯影操作的控制容易，從可以得到具有高圖像質(zhì)量品位記錄圖像來看，磁氣刷法被廣泛使用。磁氣刷法中，有僅含有磁性物質(zhì)的調(diào)色劑形成磁氣刷的一成分顯影方法，以及用含有調(diào)色劑和被叫做載體的磁性粒子的二成分顯影劑形成磁刷,從而進(jìn)行顯影的二成分顯影方法。它們?nèi)我粋€都是在磁氣刷上賦予規(guī)定電荷的調(diào)色劑，該調(diào)色劑有庫倫力移動到感光體上的靜電潛影并付著,從而進(jìn)行顯影。調(diào)色劑,是在粘結(jié)樹脂中是著色劑分散而成的，作為粘結(jié)樹脂，可以例舉，苯乙烯類樹脂，聚酯類樹脂等的具有適度的檢電性和粘結(jié)性的各種合成樹脂，作為著色劑,可以使用碳黑，有機(jī)類著色劑,無機(jī)類著色劑等。顯影的圖像轉(zhuǎn)印到紙上后，進(jìn)行定影，圖像就被形成。全色圖像,深綠，品紅以及黃的調(diào)色劑進(jìn)行重疊，各調(diào)色劑層吸収以及反射的光通過人類的眼認(rèn)識從而再現(xiàn)。近年，使用電子照相方式的硬復(fù)印的技術(shù)，正從單色向全色復(fù)印變化。隨著全色復(fù)印的普及,其用途也變得復(fù)雜并且多樣化，圖像質(zhì)量也要求被照相圖像等髙品位。為了達(dá)到高圖像質(zhì)量化，對滿足對調(diào)色劑的要求的特性，調(diào)色劑的小粒徑化，或色再現(xiàn)領(lǐng)域廣的調(diào)色劑的期望越來越高。為了高圖像質(zhì)量，必須使調(diào)色劑小粒徑化的同時,使在紙上付著的調(diào)色劑量減少，為了使減少的調(diào)色劑與以往具有同樣的發(fā)色性能，必須使調(diào)色劑含有的顏料量増加。為了使顏料的增量以顯示與以往和同樣的發(fā)色性，就有必要提高顏料的分散狀態(tài)。另一方，關(guān)于色再現(xiàn)性的提高，如果顏料的分散性下降，使在分光特性的反射領(lǐng)域的反射率下降，彩度就會下降。另外，二次色透過性下降，色再現(xiàn)性也會下降。為了得到彩色調(diào)色劑的高圖像質(zhì)量化，寬的色再現(xiàn)性,含有的顏料的分散的技術(shù)的提高是必要的。作為顏料分散技術(shù)，以往，對顏料和粘結(jié)樹脂以及顏料分散劑進(jìn)行預(yù)先混練等，顏料的分散體，所謂母練膠的手法為一般。本方法，預(yù)先將顏料和粘結(jié)樹脂濕潤后，加以剪切，將高分散的顏料的分散體進(jìn)行希釈，顏料分散性非常優(yōu)良。但是，母煉膠的制造工序是工序數(shù)提高，消費能的増大化,工序収率的下降，成本的提高就變?yōu)檎n題，所以期望具有不經(jīng)過母煉膠工序的制造方法。作為提高原材料顏料分散性的裝置，例如專利文獻(xiàn)1(特開昭63—241563號公報)公開了，使用作為顏料分散劑的脂肪酸酯類顏料分散劑來得到優(yōu)良的分散性能。但是，該公報中僅將分散劑配合在調(diào)色劑中，有改善顏料分散性的余地。另外，作為顏料的表面處理劑,古往的專利文獻(xiàn)2(特開昭58—108256號公報)等公開的那樣,僅松香處理等為一般。另外，專利文獻(xiàn)3(特開平2—52362號公報)，公開了，用胺改性的聚酯作為顏料表面處理劑使用，將顏料分散性提高的技術(shù)。但是，該方法中有與母煉膠的工法同樣的工序，所以有消費能量的的増大化等的課題。專利文獻(xiàn)1特開昭63—241563號公報專利文獻(xiàn)2特開昭58—108256號公報專利文獻(xiàn)3特開平2—52362號公報本發(fā)明，基于所述技術(shù)的背景而發(fā)明的。可以提供防止母煉膠等造成的消費能的増大化，顏料分散性高，對應(yīng)高圖像質(zhì)量的調(diào)色劑。即，沒有母煉膠的工序，對于高圖像質(zhì)量化，由于調(diào)色劑的小徑化而產(chǎn)生的顏料添加量的増加，高顏料分散性，所以可以提高一次色的彩度，展寬二次色的色再現(xiàn)幅度,從而提供全色調(diào)色劑。
發(fā)明內(nèi)容所述課題可用以下技術(shù)方案加以解決。1.一種全色用調(diào)色劑的制造方法，將至少包括粘結(jié)樹脂，顏料以及顏料分散劑的調(diào)色劑用原料混合，混練以及粉碎分級從而得到電子照相用調(diào)色劑，其中作為粘結(jié)樹脂使用聚酯樹脂，該方法具有至少將顏料以及顏料分散劑混合的第1混合工序，將第1混合工序中得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，用開放性輥型混練機(jī)進(jìn)行混練的工序,所述顏料分散劑為脂肪酸酷。2.根據(jù)上述1的全色用調(diào)色劑的制造方法,其中所述顏料分散劑的融點比所述粘結(jié)樹脂的軟化點低。3.根據(jù)上述1或2的全色用調(diào)色劑的制造方法，所述顏料分散劑的融點為70。C-105°C。4.根據(jù)上述1-3的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述顏料分散劑的添加量對所述粘結(jié)樹脂100重量份為0.5-5重量份。5.根據(jù)上述1-4的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述顏料分散劑的酸值為5-30mgKOH/g。6.根據(jù)上述1-5的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法方法,其中所述顏料分散劑的體積平均粒子徑為5M-2Qum。7.根據(jù)上述1-6的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述粘結(jié)樹脂的酸值為5-30mgKOH/g。8.根據(jù)上述1-7的任一項的全色用品紅調(diào)色劑制造方法，其中品紅色用調(diào)色劑的顏料為由C.I.顏料紅l22表示的顏料。9.根據(jù)上述1-7的任一項的全色用深綠調(diào)色劑的制造方法，其中深綠色用調(diào)色劑的顏料是用C.I.顏料藍(lán)l5表示的顏料。10.根據(jù)上述1-7的任一項的全色用黃調(diào)色劑的制造方法，其中黃色用調(diào)色劑的顏料為由C.I.顏料黃74表示的顏料。所述的那樣，本發(fā)明為全色用調(diào)色劑制造方法，將至少有粘結(jié)樹脂,顏料，以及顏料分散劑組成的調(diào)色劑用原料進(jìn)行混合，混練以及粉碎分級來制造電子照相用調(diào)色劑制造方法。至少具有將顏料以及顏料分散劑混合的第1混合，第1混合得到的混合物和其他的原料進(jìn)行混合的第2混合，以及在開放性的輥型混練機(jī)進(jìn)行混練工序，粘結(jié)樹脂為聚酯樹脂，顏料分散劑為脂肪酸酯。第1混合(工序)中，為顏料和顏料分散劑的混合，即預(yù)先顏料和顏料分散劑混合，顏料和分散劑進(jìn)行物理性的吸附。g卩，粘結(jié)樹脂中的顏料近傍可以有分散劑存在。如在該狀態(tài)進(jìn)行混煉，混練初期，顏料表面中分散劑溶融涂部，顏料和分散劑在潤濕的狀態(tài)下形成，該濕潤，使顏料凝集的表面自由能下降，低的剪切力也可以分散，相同的剪切力可以更好的分散性。另外，作為粘結(jié)樹脂，聚酯的透明性高，不發(fā)生渾濁，所以全色調(diào)色劑中彩度以及色再現(xiàn)性的下降少，可以良好地使用。本發(fā)明，作為顏料分散劑，使用脂肪酸酯，其理由雖然不十分清楚,但是因為有酯基，與顏料的潤濕性提高,進(jìn)一步由于有羧酸，與粘結(jié)樹脂的羧酸的相溶好,可以有效地進(jìn)行分散。另外，本發(fā)明用開放式輥型混練機(jī)，該混練機(jī)將在調(diào)色劑混練時的發(fā)熱邊向外部放熱邊混練，可以進(jìn)行比較低溫的混練。低溫混練可以在高弾性狀態(tài)下進(jìn)行混練，可以給原料以強(qiáng)的剪切力。另外，本發(fā)明為調(diào)色劑顏料分散劑的融點比粘結(jié)樹脂的軟化點低的全色用調(diào)色劑制造方法。由于顏料分散劑的融點比粘結(jié)樹脂的軟化點低，溶融混練時顏料分散劑被粘結(jié)樹脂先溶融，覆蓋在顏料表面，更易于得到作為顏料分散劑的効果，由此可以提高顏料的分散性。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑的制造方法是，顏料分散劑的融點為70°C-105'C。顏料分散劑的融點7(TC-105°C，粘結(jié)樹脂中，即使顏料分散劑一部相溶，也可以形成領(lǐng)域而存在，調(diào)色劑粉碎時,使顏料分散劑領(lǐng)域為界面的粉碎的場合多，在調(diào)色劑表面存在的確定性變高。如融點比70t;低，會由于表面存在的顏料分散劑而使調(diào)色劑的保存性的惡化，或在高溫高濕下的實際打印特性中帯電不良以及由此帶來背景線等發(fā)生,從而不能提供安定的調(diào)色劑。但是如比io5x:高，溶融混練時顏料表面不能均一覆蓋，不能得到充分的顏料分散性。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑中，顏料分散劑的添加量對粘結(jié)樹脂l0Q重量份為O.5-5重量份。如果比0.5重量份少，顏料表面不能充分覆蓋，從而不能得到充分的的顏料分散性。但是，如多于5重量份，表面存在的顏料分散劑的存在確率增加，表面存在的顏料分散劑會使調(diào)色劑的保存性的惡化，或高溫高濕下的實際打印特性中帯電不良以及隨之而發(fā)生背景線等。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑的顏料分散劑的酸值為5-30mgK0H/g。如果酸值比5mgK0H/g低，難于與粘結(jié)樹脂相溶，難于起分散劑的作用，不能得到充分的顏料分散性。但是如果比30mgK0H/g大，由于表面露出的顏料分散劑的吸濕性變高，保存性的惡化，或高溫高濕下的打印時帯電不良以及由此會發(fā)生背景線等,不能提供安定的調(diào)色劑。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑的顏料分散劑的體積平均粒子徑為5-2Qum。顏料分散劑的體積平均粒子徑比5u小，與其他的原料和的粒子徑有大的差異，原料混合時與粘結(jié)樹脂等的其他原料不能均一混合，不能得到良好的顏料分散性。一方，如果比20ym大，與顏料的吸附變得困難。分散劑的粒徑變大比表面積減少，吸附面積減少。由此,顏料分散劑的粒徑變大，比2Qu大時，，不能得到充分的顏料分散性。另外，本發(fā)明的調(diào)色劑得粘結(jié)樹脂的酸值為5-30mgK0H/g。如酸值比5mgKOH/g小，粘結(jié)樹脂和顏料分散劑難以相溶，難以作為分散劑起作用，不能得到充分的顏料分散性。另外，樹脂的酸值被30mgK0H/g大時，調(diào)色劑自體的吸濕性變高，保存性的惡化,或高溫高濕下得實際打印中帯電不良，從而發(fā)生背景線等，不能提供安定得調(diào)色劑。另外，本發(fā)明的各色的調(diào)色劑中，作為品紅用調(diào)色劑的顏料，為C.I.顏料紅l22，作為深綠用顏料為C.I.顏料藍(lán)l5，作為黃用顏料用C.I.顏料黃74。各顏料分別作為淡色色澤良好，色再現(xiàn)域廣。另外，如顏料的分散性良好，使用這些顏料的調(diào)色劑的二次色的色再現(xiàn)性廣，可以得到作為調(diào)色劑的色再現(xiàn)范圍廣的良好的調(diào)色劑。進(jìn)一步，這些顏料的安全性沒有問題，耐氣候性也好。本發(fā)明為將至少包括粘結(jié)樹脂，顏料，以及顏料分散劑的調(diào)色劑用原料進(jìn)行混合,混練以及粉碎分級的電子照相用調(diào)色劑制造方法。如果該方法為包括，作為粘結(jié)樹脂的聚酯樹脂，與至少顏料以及顏料分散劑進(jìn)行混合的第1混合，有第1混合得到的原料和其他的原料混合的2混合以及使用開放式輥型混練機(jī)的混練工序，顏料分散劑為脂肪酸酯的全色用調(diào)色劑制造方法，就可以得到環(huán)境安定性優(yōu)良，另外顏料分散性也優(yōu)良，所以色調(diào)以及著色力高的調(diào)色劑。具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施的方式進(jìn)行詳述。本發(fā)明的調(diào)色劑的制造方法包括，原料的混合,溶融混練，冷卻，粗碎，粉碎,分級以及外添。原料的混合機(jī)只要可以將原料攪拌即可,沒有限定，大使優(yōu)選高回轉(zhuǎn)數(shù)以及可以用冷套進(jìn)行冷卻的，例如亨歇爾混合器(三井礦山株式會公司制)等。另外，作為溶融混練機(jī)，使用開放式輥型混練機(jī)。本發(fā)明用的開放式輥型混練機(jī),將相互近接配設(shè)的2輥，至少1組的混練機(jī)優(yōu)選，從生產(chǎn)効率和設(shè)備的簡練的觀點，連續(xù)式2本開放式輥型混練機(jī)為更優(yōu)選。近接配設(shè)2輥的間隙,可以自由設(shè)定。另外，2輥平行也可以，非平行也可?；炀毼锱懦鰝?cè)的輥間隙被原料投入側(cè)的輥間隙寬，通常混練部全體都加上強(qiáng)的剪切力的開放式輥型混練機(jī)的混練力集中在混練部前半的原料投入部,后半部以溶融混合為主體，由于可以抑止混練熱的發(fā)生，進(jìn)一步增加了効果。優(yōu)選近接配設(shè)的2本的輥，一個為加熱媒體通過的加熱輥，另以一個為冷卻媒體通過的冷卻輥。加熱媒體的溫度，粘結(jié)樹脂的軟化點士3(TC的溫度范圍內(nèi)優(yōu)選。輥的結(jié)構(gòu)，大小，材料等沒有特別是限定，輥表面為平滑，波型，凸凹型等都可以。輥的回轉(zhuǎn)數(shù)，周速2-10Om/min優(yōu)選，輥的回轉(zhuǎn)數(shù)比(冷卻輥的回轉(zhuǎn)數(shù)/加熱輥的回轉(zhuǎn)數(shù))，1/10-9/1O優(yōu)選。混練溫度和輥回轉(zhuǎn)數(shù)，可以調(diào)整到所期望的混練力。本發(fā)明中，粘結(jié)樹脂使用聚酯樹脂。聚酯樹脂，可以選擇酸值優(yōu)越的樹脂。另外，從熱特性的控制的觀點，全色用的優(yōu)選。所述聚酯類樹脂，具體地，可以由下述的多元醇和多元羧酸成分合成。多元醇成分,可以例舉乙二醇，1，2一丙二醇，l，3—丙二醇，1，4一丁二醇，2，3—丁二醇，二甘醇，三甘醇，l，5—戊二醇，l，6—己二醇，新戊二醇，1，4—環(huán)己二醇，二丙二醇，聚乙二醇，聚丙二醇,雙苯酚A，加氫雙酚A，聚氧乙烯化雙苯酚A，聚氧丙烯化雙苯酚A等的雙苯酚A亞垸氧化物加成物等的2價醇。另外，為了使高聚物不發(fā)生四氫呋喃不溶成分的范圍進(jìn)行非線性化,可以使用3元以上的多元醇。3元以上的醇成分可以例舉甘油，山梨糖醇，1，2，3，6—己四醇，1，4一山梨糖醇酐，季戊四醇，1，2，4—丁三醇，l，2，5—戊三醇，2—甲基丙烷三醇，2—甲基1，2，4—丁三醇，三甲羥基乙烷，三甲羥基丙烷，1，3，5—三羥基甲基苯等。另外，多元羧酸成分，可以例舉馬來酸,富馬酸，中康酸,檸康酸,衣糠酸，戊烯二酸，苯二甲酸，對苯二甲酸，異苯二甲酸，環(huán)己二羧酸丙二酸，琥珀酸，己二酸，葵二酸，戊二酸,烷基琥珀酸(例如，n—己基琥珀酸，n—十二碳垸琥珀酸)等的2羥基羧酸，它們的酐以及烷基酯。本發(fā)明使用的粘結(jié)樹脂的酸值，優(yōu)選為10-30mgKOH/g。調(diào)色劑的著色劑，黃，品紅，深綠以及黑的各色，可以使用公知物。品紅調(diào)色劑的著色劑，優(yōu)選使用C.I.顏料紅49，C.I.顏料紅57，C.I.顏料紅81，C.I顏料紅122，C.I.溶齊lj紅19，C.I.溶劑紅49，C.I.溶劑紅52，C.I.基礎(chǔ)紅10或C.I.分散紅15等。特別是，從色調(diào)的點，C.I.顏料紅l22的葵丫(口+丫)酮類顏料。深綠調(diào)色劑的著色劑，可以例舉C.I.顏料藍(lán)15，CI顏料藍(lán)16,C.I.溶劑和藍(lán)55，CI.溶劑和藍(lán)70，C.I.直接藍(lán)25或CI.直接藍(lán)86等，特別是，從色調(diào)的點來看，進(jìn)一步優(yōu)選C.I.顏料藍(lán)15的銅酞菁顏料優(yōu)選，具有3型的酞菁結(jié)晶類C.I.顏料藍(lán)l5:3或者C.I.顏料藍(lán)15:4。黃調(diào)色劑的著色劑，可以例舉C.I.顏料黃1，C.I.顏料黃3，C.1.顏料黃74，C.1.顏料黃97，C.1.顏料黃98等代表的漢撒類一偶氮黃顏料，C.I.顏料黃151，CI顏料黃154，CI顏料黃174等代表苯并咪唑酮類一偶氮顏料，C.I.顏料黃180代表的苯并咪唑酮雙偶氮顏料，C.I.顏料黃12，C.I.顏料黃15，C.I.顏料黃17，C.I.顏料黃83等代表的雙偶氮黃顏料，或C.I.顏料黃93，C.I.顏料黃94，C.I.顏料黃95代表的縮合偶氮類顏料等的它們偶氮類顏料，或者C.I.顏料黃173,C.I.顏料黃185等代表的異吲哚林酮類顏料等的有機(jī)類黃顏料。另外，可以使用黃色氧化鐵或黃土等的無機(jī)類顏料。另外,作為染料，可以例舉C.I.酸黃1等硝基類染料，或，C.I.溶劑黃2，C.I.溶劑黃6,CI.溶劑黃14，C.I.溶劑黃15，C.I.溶劑黃19或C.I.溶劑黃21等的油溶性染料。特別是，安全性的點，著色力以及色調(diào)的點出發(fā)，C.I.顏料黃74的偶氮類顏料優(yōu)選。黑調(diào)色劑的著色劑，碳黑為好。作為碳黑，可以從槽法黑，羅思(口一》)黑，桌黑(于W7夕)黑,氣體爐黑，油黑，乙炔黑等的以往公知的各種碳黑中，進(jìn)行適宜選擇。顏料的添加量，根據(jù)色，顏料的粒子徑以及選擇聚酯樹脂的分子量，粘度特性，軟化點等而不同，可以從期望的色調(diào)以及彩度,著色度等進(jìn)行適宜決定。本發(fā)明中，3-20重量份，優(yōu)選5-l5重量份，從顏料的著色力，各色的添加量可以不同。另外，本發(fā)明用的顏料分散劑為脂肪酸酯。脂肪酸酯可以使例如將脂肪酸氧化精制后，加醇酯化而生成。選擇的脂肪酸酯，并不特別限定，常溫固體，即融點在4Q度以上的為優(yōu)選，碳數(shù)l2以上的十二碳酸，十四碳烷酸，棕櫚酸，硬脂酸，二十二碳烷酸，二十四碳烷酸，褐煤酸等的酯優(yōu)選。如考慮保存性以及高溫高濕下的實際打印安定性，融點80度以上的褐煤酸酯進(jìn)一步優(yōu)選。其添加量由顏料的添加量決定，但是考慮到調(diào)色劑的保存性以及高溫高濕下的實際打印特性，Q.5-5重量份優(yōu)選。進(jìn)一步，粒子徑，優(yōu)選細(xì)粉碎，更優(yōu)8選微粉碎，粒子徑為5-20iim，可以將顏料吸附上優(yōu)選。顏料分散劑的融點可以示差掃描熱量分析計(以下，略稱DSC)的吸熱峰值可以得到。進(jìn)一步，本發(fā)明中顏料分散劑由脫模効果，但是最好追加蠟，進(jìn)行并用。并用的蠟,可以是天然蠟，動物由來的蜜蠟，鯨蠟，蟲膠蠟，植物由來的棕櫚蠟，木蠟，米糠蠟(米蠟)，小蠟樹蠟,石油由來的石蠟，微晶蠟，礦物由來的褐煤蠟，地蠟等，另外作為合成蠟，費-托蠟，聚乙烯蠟，油脂類合成蠟(酯，酮類，酰胺)，氫化蠟等。低溫領(lǐng)域可以滲出，以發(fā)揮効果，DSC示差掃描熱量分析計(以下,稱DSC)的吸熱峰值為在80-110'C之間優(yōu)選。雖然沒有特別的種類限定，優(yōu)選合成得到烴類合成蠟，或石油類的蠟。烴類合成蠟有以下2種類。第1種費-托(Fischer—Tropsch)蠟，用一氧化碳和氫反應(yīng)生成。另一種，聚乙烯蠟，由乙烯的聚合以及聚乙烯的熱分解生成。另外，本發(fā)明的實施例種用的調(diào)色劑，為了對調(diào)色劑的摩擦帯電性進(jìn)行控制，可以加入電荷控制劑。該電荷控制劑，根據(jù)調(diào)色劑的帯電特性，由正電荷控制用以及負(fù)電荷控制用。正電荷控制用的電荷控制劑，可以例舉具有堿性氮原子的有機(jī)化合物，例如，堿性染料，季銨鹽，氨基比林，嘧啶化合物，多核聚氨基化合物，氨基硅垸類或苯胺黑基堿等。負(fù)帯電用的電荷控制劑，可以例舉油黑或高硅耐酸鐵黑等的油溶性染料，含金屬偶氮染料，萘酸金屬鹽，烷基水楊酸的金屬鹽，脂肪酸皂或樹脂酸皂等。電荷控制劑的添加量，對粘結(jié)樹脂100重量份為0.1-10重量份，優(yōu)選0.5-8重量份。另外,彩色用調(diào)色劑，無色的季銨鹽或垸基水楊酸的金屬鹽優(yōu)選，但是不是必須的。本發(fā)明的實施例中使用的調(diào)色劑，可以外添無機(jī)微粒子以及樹脂微粒子。無機(jī)微粒子，可以例舉脂肪酸金屬鹽，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，氧化鋅粉末，氧化鋁粉末，氧化鈦粉末或微粉末二氧化硅等。另外,樹脂微粒子可以例舉，蜜胺類樹脂。本發(fā)明的實施例例中用的調(diào)色劑的調(diào)色劑粒子，將所述原材料混合后，用所述混練機(jī)進(jìn)行混練，粉碎分級，得到平均粒徑3um-l5um的粒子。特別是要得到高圖像質(zhì)量圖像，用平均粒徑9um以下的小粒徑調(diào)色劑，要提高圖像質(zhì)量，5um-8um的小粒徑調(diào)色劑為好。進(jìn)一步，本發(fā)明的實施例方式用的調(diào)色劑中，進(jìn)行無機(jī)微粒子以及樹脂微粒子的外添。無機(jī)微粒子，可以例舉，脂肪酸金屬鹽，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，氧化鋅粉末，氧化鋁粉末，氧化鈦粉末或微粉末二氧化硅等。另外,樹脂微粒子,可以是蜜胺類樹脂。實施例將表1表示的顏料，顏料分散劑，以及粘結(jié)樹脂和邦和隆(水>卜口>E—84)(奧力恩特(才U二>卜)化學(xué)制)2重量份以及，HNP—9(日本精蠟制)2重量份按表1的條件進(jìn)行混合，用連續(xù)型開放式輥混練機(jī)(MOS160—560;三井礦山制)進(jìn)行混練后，粉碎，分級得到平均粒徑7um的調(diào)色劑。進(jìn)一步，作為外添劑，疎水性二氧化硅(RX200日本阿勞季路(7二口、7'^制)1.5重量份進(jìn)行外添,評價用調(diào)色劑被制作。評價方法(高溫高濕下的長期實際打印試驗)將所述得到的調(diào)色劑和60"m的鐵素體載體以調(diào)色劑濃度4^的比例進(jìn)行2O分間攪拌混合，得到二成分顯影劑。該二成分顯影劑在溫度35°C，濕度80%環(huán)境下用(株)理光公司制復(fù)印機(jī)(ImagioNeoC355)進(jìn)行文檔濃度5%的50000枚的耐印刷試驗。將形成的第1枚以及第50000枚的定影圖像的圖像濃度用馬庫海思(7夕《^)公司制的反射濃度計(進(jìn)行改造，使之可以測定小數(shù)點以下3位)進(jìn)行測定。對未使用紙張和定影圖像的白紙部的濃度差進(jìn)行測定，濃度差O.0l以下的場合0)，0.01-0.02的場合位O，0.02-0.03的場合為A，0.03以上的場合為X。(色調(diào)評價)所述帯電評價中，制作的顯影劑用理光公司全色復(fù)印機(jī)(imagioNeoC600)，進(jìn)行調(diào)整，使彩色用的高質(zhì)量紙(類型600070W)紙上的付著量為Q.4mg/cm2，將該試樣用該公司全色復(fù)印機(jī)(imagioNeoC600)的定影機(jī)(定影溫度可以自由設(shè)定)在170'C定影。將該定影試樣用分光光度計(UV3100島津制作所制)進(jìn)行分光反射特性測定。此時,該反射特性的反射領(lǐng)域上升，對反射率和其波長以及吸収和反射的差進(jìn)行確認(rèn)，對色調(diào)和彩度進(jìn)行確認(rèn)。色調(diào)和彩度良好的為，比較的好的為O，稍微差A(yù),不好的為X。另外，圖像濃度1.5以上的場合，140以上150未滿的場合O，1.30以上1.40未滿的場合A，1.30未滿的場合為X。評價結(jié)果列于表2。實施例1-13的調(diào)色劑,為環(huán)境安定性優(yōu)良，另外顏料分散性也優(yōu)良，色調(diào)以及著色力高的調(diào)色劑。實施例14顏料分散劑的融點比樹脂的融點高,顏料分散性少有下降,調(diào)色劑的著色力以及色調(diào)少有下降，在實際使用上沒有問題。實施例15的顏料分散劑的融點高，實施例14稱哮分散性下降，調(diào)色劑的著色力以及色調(diào)下降，但是實際使用上沒有問題。實施例16，相反，顏料分散劑的融點低，高溫高濕下影響大，發(fā)生背景線等，但是實際使用上沒有問題。實施例l7，19，23，由于顏料分散劑的添加量低，酸值低或樹脂的酸值低等的理由，顏料分散性變低，色調(diào)以及著色力稍有下降,在實際使用上沒有問題。另一方面，實施例l8，20，24，與所述的理由相反，顏料的分散性提高,可以得到良好的色調(diào)，高溫高濕環(huán)境下的帯電下降，生成背景線，但是實使用沒有問題。實施例21,22，由于分散劑的粒子徑，混合時不能充分地分散，顏料，分散劑都分散不充分，色調(diào)，著色力都少有降低，以及高溫高濕下實際打印時，雖然沒有期望地結(jié)果,在實使用上沒有問題。實施例25-27色材料不同，可以得到良好的分散性,色調(diào)少有變差，實施例25彩度少有變低，實施例26以及27品紅以及黃的色調(diào)大不相同，但是在實際使用上沒有問題。另一方面，比較例1-3的調(diào)色劑顏料分散性差，著色度低，色調(diào)差。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表l(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>比較例3中，所有的調(diào)色劑成份(顏料，分散劑，粘結(jié)樹脂，電荷控制劑以及脫模劑)在同一時間(g卩，在第一混合工序)。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權(quán)利要求1.一種全色用調(diào)色劑的制造方法，將至少包括粘結(jié)樹脂，顏料以及顏料分散劑的調(diào)色劑用原料混合，混練以及粉碎分級從而得到電子照相用調(diào)色劑，其中作為粘結(jié)樹脂使用聚酯樹脂，該方法具有至少將顏料以及顏料分散劑混合的第1混合工序，將第1混合工序中得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，用開放性輥型混練機(jī)進(jìn)行混練的工序，所述顏料分散劑為脂肪酸酯。2.根據(jù)權(quán)利要求1的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述顏料分散劑的融點比所述粘結(jié)樹脂的軟化點低。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的全色用調(diào)色劑的制造方法，所述顏料分散劑的融點為70°C-105。C。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述顏料分散劑的添加量對所述粘結(jié)樹脂1QQ重量份為Q.5-5重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述顏料分散劑的酸值為5-30mgKOH/g。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法方法，其中所述顏料分散劑的體積平均粒子徑為5M-20um。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的任一項的全色用調(diào)色劑的制造方法，其中所述粘結(jié)樹脂的酸值為5-30mgKOH/g。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的任一項的全色用品紅調(diào)色劑制造方法,其中品紅色用調(diào)色劑的顏料為由C.I.顏料紅l22表示的顏料。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7的任一項的全色用深綠調(diào)色劑的制造方法，其中深綠色用調(diào)色劑的顏料是用C.I.顏料藍(lán)l5表示的顏料。10.根據(jù)權(quán)利要求1-7的任一項的全色用黃調(diào)色劑的制造方法，其中黃色用調(diào)色劑的顏料為由C.I.顏料黃74表示的顏料。全文摘要一種全色用調(diào)色劑的制造方法，將至少由粘結(jié)樹脂，顏料，以及顏料分散劑組成的調(diào)色劑用原料混合，混練以及粉碎分級得到電子照相用調(diào)色劑，其中作為粘結(jié)樹脂使用聚酯樹脂，該方法具有至少將顏料以及顏料分散劑混合的第1混合工序，第1混合得到的原料和其他的原料混合的第2混合工序，開放性輥型混練機(jī)進(jìn)行混練的工序，所述顏料分散劑為脂肪酸酯的全色用調(diào)色劑制造方法。本方法沒有母煉膠的工序，由于調(diào)色劑小徑化，即使顏料添加量增加，也可以得到高顏料分散性，一次色的彩度高，二次色的色再現(xiàn)幅度廣，防止了母煉膠等消費能的增大，顏料分散性高，為與高圖像質(zhì)量對應(yīng)的調(diào)色劑。文檔編號G03G9/08GK101539729SQ20091012852公開日2009年9月23日申請日期2009年3月16日優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日發(fā)明者小川哲申請人:株式會社理光