專利名稱：：成像設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及在記錄材料上形成彩色圖像的成像設備。
背景技術：
：成像設備，例如電子照相復印機和電子照相打印機，使用轉印單元將承載在作為圖像承載部件的感光鼓或中間轉印部件上的調色劑圖像轉印到記錄材料上。接著，定影裝置(定影器)對記錄材料加熱并加壓，以便將未定影的調色劑圖像加熱并定影在記錄材料上。在定影裝置中，隨著成像設備多次使用，許多的未定影調色劑圖像上的調色劑或者來自作為記錄材料的記錄紙上的紙塵會附著在任何部件輥的外周面(表面)而污染部件輥表面。這種附著是由于以下原因產生的充電的記錄材料或部件輥引起的靜電偏移、過度定影或不充分定影引起的熱偏移、在去除被卡住的記錄材料的操作時未定影的調色劑附著到部件輥表面、或從表面強度低的記錄材料上掉落的紙塵。當部件輥表面上的堆積超過極限時，部件輥表面上的臟物或灰塵就會通過壓合部分被排到記錄材料上，從而污染并破壞在記錄材料上的圖像。另外，部件輥表面污染會引起記錄材料容易圍繞部件輥表面纏繞。這導致定影裝置中卡紙或部件輥損壞。為了解決這些問題，本申請人曾提出過一種設置為能清潔部件輥的污染表面的成像設備(日本專利No.2651232)。該成像設備產生作為清潔紙張的記錄材料，其上形成有調色劑圖案并且專用于清潔。該成像設備重新進給該清潔紙張，使得在清潔紙張上的調色劑圖案與要被清潔的部件輥接觸。因而部件輥表面被清潔。如果含有大量填充劑(例如碳酸鈣或滑石粉)的記錄材料經過(被引入)壓合部分，那么填充劑就附著在部件輥表面，使得部件輥表面的釋放性降低。因而，隨著污染程度的增加，調色劑或紙塵造成的部件輥表面的污染迅速惡化。在這些情況下，即使進行上述的清潔，部件輥表面的污染也不容易通過一次清潔操作就能被去除。為了解決這些問題，可將多頁清潔紙張經過壓合部分，或清潔操作被頻繁地進行。但是，不理想的是，這會長時間妨礙正常成像(打印)，或需要許多記錄材料用于進行清潔操作。
發(fā)明內容根據(jù)前述的問題做出本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種成像設備，該成像設備在利用清潔紙張對定影部分進行清潔方面具有高性能，本發(fā)明的目的還在于提供定影部分的清潔方法。本發(fā)明的另一個目的在于提供形成彩色調色劑圖像的成像設備，其包括在記錄材料上形成調色劑圖像的成像部分；以及將形成在記錄材料上的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料上的定影部分；其中，所述成像設備包括清潔定影部分的清潔模式，在設定了清潔模式時，成像部分在記錄材料上形成預定的調色劑圖像，接著定影部分將預定的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料上，以便形成清潔紙張，該清潔紙張在定影部分被加熱并傳送以便清潔定影部分；其中，在記錄材料上形成預定的調色劑圖像所需的每單位面積的調色劑的量大于只用黑色調色劑進行正常成像時能被放置在記錄材料上的單位面積中的最大調色劑量。本發(fā)明的另一個目的還在于提供清潔設置在形成彩色調色劑圖像的成像設備上的定影部分的方法，該方法包括在記錄材料上形成預定的調色劑圖像；將該預定的調色劑圖像加熱并定影在記錄材料上以便形成清潔紙張；以及，加熱并傳送在其上具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張，以便清潔定影部分；其中，在記錄材料上形成預定的調色劑圖像所需的每單位面積的調色劑量大于只使用黑色調色劑進行正常成像時能放置在記錄材料上的單位面積中的調色劑的最大量。通過參考附圖閱讀下面的詳細說明，本發(fā)明的其他目的將變得清楚。通過下面參考附圖對示例性實施例的說明，本發(fā)明的另外的特征將變得明顯。圖1是設置在根據(jù)本發(fā)明成像設備上的定影部分的剖視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的成像設備的剖視圖。圖3是示出其上形成有清潔圖像圖案的清潔紙張的視圖。圖4是示出加壓輥上的污染調色劑和清潔圖像圖案之間的關系的示意圖，該清潔圖像圖案的每單位面積調色劑量與現(xiàn)有技術的相同，并且該清潔圖像圖案承載在具有低表面粗糙度的記錄材料上，其中，清潔圖像圖案被加熱并定影到記錄材料上，并且清潔紙張用于清潔加壓輥。圖5是示出加壓輥上的污染調色劑和清潔圖像圖案之間的關系的示意圖，該清潔圖像圖案的每單位面積調色劑量與現(xiàn)有技術的相同，并且該清潔圖像圖案承載在具有高表面粗糙度的記錄材料上，其中，清潔圖像圖案被加熱并定影到記錄材料上，并且清潔紙張用于清潔加壓輥。圖6是示出加壓輥上的污染調色劑和清潔圖像圖案之間的關系的示意圖，該清潔圖像圖案每單位面積的調色劑的量很大，并且該清潔圖像圖案承載在具有高表面粗糙度的記錄材料上，其中，清潔圖像圖案被加熱并定影到記錄材料上，并且清潔紙張用于清潔加壓輥。圖7是使用環(huán)形帶的定影裝置的剖視圖。具體實施例方式參考附圖描述本發(fā)明。示例性實施例1(1)彩色成像設備的實例圖l是示出根據(jù)示例性實施例1的彩色成像設備的結構的實例的示意圖。該彩色成像設備是全色激光打印機，該全色激光打印機使用電子照相法將四種顏色(即，黃、青、品紅和黑)的調色劑圖像疊加在彼此上以便獲得全色圖像。本示例性實施例示出的彩色成像設備具有傳送記錄材料P的傳送單元12和24，和沿著豎直方向基本直線排列的四個成像站41Y、41C、41M、41K。在該示例性實施例中，四個成像站共同稱為成像部分。該彩色成像設備還具有加熱及定影裝置(定影部分)20、作為控制單元的控制部分100以及形成用于成像的圖像信號的視頻控制器101?？刂撇糠?00由存儲器(例如ROM和RAM)以及CPU構成。存儲器存儲使圖像形成在記錄材料P上的成像控制序列，和使加熱及定影裝置20被清潔的清潔控制序列。四個成像站41Y、41C、41M、41K之一的成像站41Y是形成黃色(后面簡稱為Y)圖像的黃色成像站。成像站41C是形成青色(后面簡稱為C)圖像的青色成像站。成像站41M是形成品紅色(后面簡稱為M)圖像的品紅色成像站。成像站41K是形成黑色(后面簡稱為B)圖像的黑色成像站。成像站41Y、41C、41M、41K分別具有電子照相感光部件(后面稱為感光鼓)1Y、1C、1M、1K，它們是鼓形的圖像承載部件，并且成像站還分別具有用作充電單元的充電輥3Y、3C、3M、3K。成像站41Y、41C、41M、41K還具有作為顯影單元的圖像顯影裝置2Y、2C、2M、2K，和作為清潔單元的清潔器4Y、4C、4M、4K。感光鼓1Y、充電輥3Y、顯影裝置2Y和清潔器4Y容納在一個框架內以構成黃色成像盒Y。感光鼓1C、充電輥3C、顯影裝置2C和清潔器4C容納在一個框架內以構成青色成像盒C。感光鼓1M、充電輥3M、顯影裝置2M和清潔器4M容納在一個框架內以構成品紅色成像盒M。感光鼓1K、充電輥3K、顯影裝置2K和清潔器4K容納在一個框架內以構成黑色成像盒K。黃色調色劑容納在黃色成像盒Y中的顯影裝置2Y中。青色調色劑容納在青色成像盒C中的顯影裝置2C中。品紅色調色劑容納在品紅色成像盒M中的顯影裝置2M中。黑色調色劑容納在黑色成像盒K中的顯影裝置2K中。激光掃描曝光裝置(后面稱為膝光裝置)5用作膝光單元。曝光裝置5設置為與成像盒Y、C、M、K相關聯(lián)。用于成像盒Y、C、M、K的感光鼓1Y、1C、1M、1K分別曝光以便在各個感光鼓上形成靜電潛像。中間轉印帶(中間轉印部件)6是環(huán)形帶形的圖像承載部件。中間轉印帶6沿著成像站41Y、41C、41M、41K布置的方向被設置。中間轉印帶6繞在三個輥子上，即驅動輥7、張緊輥8和二次轉印相對輥14。中間轉印帶6被驅動輥7驅動，以便在圖示的箭頭方向上沿著成像站41Y、41C、41M、41K的感光鼓1Y、1C、1M、1K循環(huán)地移動。初次轉印輥9Y、9C、9M、9K用作初次轉印單元，將感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上的調色劑圖像轉印到中間轉印帶6的外周面(表面)。初次轉印輥9Y、9C、9M、9K設置為橫跨中間轉印帶6與感光鼓1Y、1C、1M、1K相對。收集輥15用作中間轉印帶6的清潔單元。收集輥15設置為在二次轉印輥14和黃色成像站41Y之間與中間轉印帶6相對。傳送單元具有進給輥ll、對齊輥12、排出輥24、反向輥25和雙面打印傳送路徑26。雙面打印傳送路徑26具有將清潔紙張傳送(再進給)到定影部分20的功能。當從外部設備(在附圖中未示出)例如主機計算機接收到圖像數(shù)據(jù)時，視頻控制器101將打印信號輸送到控制單元100并且將接收的圖像數(shù)據(jù)轉化為位圖數(shù)據(jù)。當接收到打印信號時，控制單元執(zhí)行成像控制序列。當成像控制序列被執(zhí)行時，首先，感光鼓1Y、1C、1M、1K沿著圖示箭頭方向轉動。感光鼓1Y、1C、1M、1K的外周面(表面)分別通過充電輥3Y、3C、3M、3K被均勻地充電到預定的極性和預定的電勢。在該示例性實施例中，感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面被充電到負極性。利用與取決于位圖數(shù)據(jù)的圖像信號相對應的激光，曝光設備5將感光鼓1Y、1C、1M、1K的充電表面掃描并曝光。與圖像數(shù)據(jù)相對應的靜電潛像形成在各個感光鼓1Y、1C、1M、1K的充電表面上。每個顯影裝置2Y、2C、2M、2K將通過顯影偏壓電源(在附圖中未示出)施加于顯影輥21Y、21C、21M、21K中對應的一個顯影輥的顯影偏壓設定為在充電電勢和潛像(曝光部分)電勢之間的合適的值。因而，被充電到負極性的調色劑粘著在每個曝光部分，以便在對應的感光鼓上形成調色劑圖像。分別通過顯影裝置2Y、2C、2M、2K在感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上顯影的單色調色劑圖像被轉印到中間轉印帶6的外周面(表面)，其中，與感光鼓1Y、1C、1M、1K轉動同步，中間轉印帶6基本勻速轉動。即，第一轉印偏壓電源V1Y、V1C、V1M、V1K(在附圖中未示出)分別將與調色劑極性相反的正極性的轉印偏壓施加到與感光鼓1Y、1C、1M、1K對應的初次轉印輥9Y、9C、9M、9K。因而，各個顏色的調色劑圖4象初步地以疊加方式從感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面轉印到中間轉印帶6的表面。相應地，彩色調色劑圖像就承載在中間轉印帶6的表面上。在調色劑圖像初次轉印后，殘留在感光鼓1Y、1C、1M、1K的表面上的轉印污染調色劑分別被設置在清潔器4Y、4C、4M、4K上的清潔部件41Y、41C、41M、41K去除。通過清潔部件41Y、41C、41M、41K被去除的轉印污染調色劑被分別收集在設置在清潔器4Y、4C、4M、4K中的廢調色劑容器(在附圖中未示出)中。在該示例性實施例中，由聚氨酯刀片制成的清潔刮刀用作清潔部件。如上所述，與中間轉印帶6的轉動同步，對每個顏色即黃色、品紅色、青色、黑色都進行使用充電輥的充電步驟、使用曝光裝置的曝光步驟、使用顯影部件的顯影步驟以及使用初次轉印輥9的初次轉印步驟。因而，各個顏色的調色劑圖像通過順序疊加在彼此上而形成在中間轉印帶6的表面上。另一方面，放置在用作記錄材料供應部分的記錄材料盒10中的記錄材料P由進給輥11進給。記錄材料P的前端由頂部傳感器Sl檢測，頂部傳感器Sl緊接在對齊輥12之后設置。響應于頂部傳感器Sl對記錄材料P的前端的檢測，在與中間轉印帶6表面上圖像位置相應的時刻，對齊輥12將記錄材料P傳送到在中間轉印帶6和用作二次轉印單元的二次轉印輥13之間的轉印壓合部分。通過在二次轉印輥13位于與二次轉印相對輥14相對的位置處使二次轉印輥13與中間轉印帶6的表面接觸，在中間轉印帶6和二次轉印輥13之間形成轉印壓合部分。在根據(jù)本示例性實施例的成像設備中記錄材料P的傳送速度是180毫米/秒。當?shù)诙D印偏壓電源V2(附圖中未示出)將與調色劑極性相反的極性的偏壓施加到二次轉印輥13時，承載在中間轉印帶6的表面上的彩色調色劑圖像被一次性轉印(二次轉印)到記錄材料P上。被轉印到記錄材料P上的彩色調色劑圖像T被引入用作定影單元的加熱及定影裝置(定影器)20的壓合部分(定影壓合部分)。接著，彩色調色劑圖像T被加熱并加壓，因而定影在記錄材料P上。記錄材料P離開加熱及定影裝置(后面稱為定影裝置)20的壓合部分N，接著，通過排出輥對24被排出到排出盤上。在彩色調色劑圖像T的轉印后，殘留在中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑被靜電收集并且堆積在收集輥15的外周面(表面)上，其中，通過第三轉印偏壓電源V3(在附圖中未示出)將正極性的偏壓施加到收集輥15。另外，對預定數(shù)量的紙頁進行二次轉印操作。接著，暫停成像操作。然后，負極性偏壓通過第三轉印偏壓電源V3被施加到收集輥15。因而，殘留在收集輥15的表面上的轉印殘留調色劑從收集輥15的表面被靜電排出到中間轉印帶6的表面。同時，電場形成在黃色成像站41Y的感光鼓1Y和中間轉印帶6之間的初次轉印部分中，使得在中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑從中間轉印帶6的表面被反向轉印到感光鼓1Y的表面上。例如，感光鼓1Y的表面被設定到-100V。-300V的轉印偏壓由第一轉印偏壓電源V1Y施加到轉印輥9Y，以便將中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑反向轉印到感光鼓1Y的表面。被反向轉印到感光鼓1Y的表面的轉印殘留調色劑最終通過清潔部件42Y從感光鼓1Y的表面被去除。接著，轉印殘留調色劑被收集在廢調色劑容器中。(2)定影裝置圖2是定影裝置20的實例的示意性橫向剖視圖。定影裝置20以加熱輥方案為基礎。在下面的說明中，與定影裝置和構成定影裝置的部件有關，縱向是指在記錄材料的表面上垂直于記錄材料傳送方向的方向。橫向是指在記錄材料的表面上平行于記錄材料傳送方向的方向。寬度是橫向的尺寸。定影裝置(定影部分)20具有用作加熱單元的囟素燈21，以及都用作定影部件的定影輥22和加壓輥23。卣素燈21、定影輥22和加壓輥23都沿著縱向延長。定影輥22具有由鋁或不銹鋼制成的圓柱形的中空芯桿22a。彈性層22b是減薄的硅橡膠，其形成在中空芯桿22a的外周面上。另外，由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)構成的并且具有高釋放性的釋放層22C形成在彈性層22b的外周面上。定影輥22的中空芯桿22a的縱向相對端可轉動地保持在裝置框架(附圖中未示出)上。卣素燈21設置在定影輥22的中空芯桿22a的內部。卣素燈21的縱向相對端保持在裝置框架上。卣素燈21由電源(附圖中未示出)通電以便產生熱量。從自素燈21輻射的熱量從中空芯桿22a的內部經過中空芯桿22a、彈性層22b和釋放層22c將定影輥的外周面(表面)力口熱。加壓輥23具有由鋁或不銹鋼制成的圓桿狀芯桿23a。彈性層23b是加厚的硅橡膠或泡沫硅橡膠，其形成在芯桿23a的外周面上。另外，由PTFE或PFA構成的釋放層23c作為最外層形成在彈性層23b的外周面上。加壓輥23設置為基本平行于定影輥22。芯桿23a的縱向相對端被轉動地保持在裝置框架上。加壓輥23的芯桿23a的縱向相對端沿著定影輥22的軸向被加壓單元(附圖中未示出)例如加壓彈簧偏壓。因而，加壓輥23的外表面(表面)在壓力下與定影輥22的表面接觸。加壓輥23的彈性層23b沿著定影輥22的表面的縱向通過由加壓單元施加的壓力而彈性變形。因此，具有預定寬度的壓合部分(定影壓合部分)N形成在加壓輥23的表面和定影輥22的表面之間。(3)定影裝置的加熱及定影操作響應于輸入的打印信號，控制部分100使得作為驅動源的定影電機M(圖2)轉動地驅動驅動齒輪(附圖中未示出)，該驅動齒輪設置在加壓輥23的芯桿23a的一端。因此，加壓輥23在圖示箭頭的方向上轉動。與在加壓輥23的表面和定影輥22的表面之間的摩擦力相關聯(lián)，加壓輥23的轉動引起作用在定影輥22上的轉動力。該轉動力使定影輥22與加壓輥23的轉動一起沿著圖中箭頭的方向以與加壓輥23相同的周速度轉動。另外，控制部分100打開了用作通電控制單元的三端雙向可控硅開關(附圖中未示出)。因此，卣素燈21通過電源(附圖中未示出)通電。當通電時，卣素燈21產生輻射熱，以便加熱定影輥22的中空芯桿22a。熱量從中空芯桿22a通過彈性層22b傳遞到釋放層22c。因此，定影輥22的表面溫度升高。通過溫度檢測單元S檢測定影輥22的表面溫度，檢測單元S是例如設置為與定影輥22的表面接觸或分離的熱敏電阻。控制部分100接收來自溫度檢測單元S的輸出信號(溫度檢測信號)?；谠撦敵鲂盘?，接著，控制部分IOO使三端雙向可控硅開關控制施加到卣素燈21的電力，以便保持定影輥22的表面溫度，使其等于定影溫度(目標溫度)。在本示例性實施例中，定影溫度保持在190。C。在定影輥22的表面溫度保持等于定影溫度并且加壓輥23的轉動所引起的定影輥22的轉動周速度保持在穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，承栽著未定影的彩色調色劑圖像T的記錄材料P被引入壓合部分N。在壓合部分，記錄材料P被定影輥22的表面和加壓輥23的表面夾緊并傳送。因此，記錄材料P受到來自定影輥22的表面的熱和壓合部分N的壓力。因而，彩色調色劑圖像T被加熱并定影在記錄材料P上。U)清潔模式的說明當接收到來自外部設備或成像設備的操作板(附圖中未示出)的清潔模式的指令的時候，控制部分IOO執(zhí)行清潔控制序列。當執(zhí)行清潔控制序列的時候，首先，儲存在ROM中的清潔圖像圖案解壓縮。如上所述的相同的成像操作(正常成像操作)被執(zhí)行，以便在記錄材料P上形成清潔調色劑圖像圖案。因而產生清潔紙張。即，設置在成像部分中的四個成像站中的至少預定的兩個用于與中間轉印帶6的轉動同步地進行使用充電輥的充電步驟、使用曝光裝置的曝光步驟、使用顯影部件的顯影步驟以及使用初次轉印輥9的初次轉印步驟。因此，至少兩個預定的成像站在中間轉印帶6的表面上按順序并且疊加地形成調色劑圖像。結果，利用至少兩個顏色的調色劑，未定影調色劑圖像圖案承載在中間轉印帶6的表面上。另一方面，通過進給輥ll從進給盒10進給記錄材料P。響應于頂部傳感器Sl對記錄材料P的前端的檢測，在與中間轉印帶6表面上圖像位置相應的時刻，記錄材料P通過對齊輥12被傳送到轉印壓合部分。通過第二轉印偏壓電源V2將轉印偏壓施加到二次轉印輥13,以便將中間轉印帶6的表面上的未定影的調色劑圖像圖案(預定的調色劑圖像)C(見圖3)轉印到記錄材料P上。因此，調色劑圖像圖案承載在中間轉印帶6的表面上。圖3是示出承載在記錄材料P上的未定影的調色劑圖像圖案c的視圖。另外，控制部分100打開三端雙向可控硅開關。因此，卣素燈21被通電，以便將定影輥22的表面加熱到定影溫度。另外，定影電機M#皮驅動以<更轉動加壓輥23，從而使定影輥22和加壓輥23—起轉動。承載未定影調色劑圖像圖案C的記錄材料P被引入定影裝置20的壓合部分N。接著，在壓合部分N，記錄材料P通過定影輥22和加壓輥23被夾緊并且傳送。這樣，調色劑圖像圖案C被加熱并定影在記錄材料P上。因此，調色劑圖像圖案C形成在記錄材料P上。接著，記錄材料P離開壓合部分N,并且通過排出輥對24接著被排出到排出盤25上。為了利用記錄材料P即其上形成有預定的調色劑圖像C的清潔紙張來清潔定影裝置20，記錄材料P的調色劑圖像圖案C側的表面朝向要被清潔的定影輥22。接著，記錄材料P通過傳送單元(進給輥11和對齊輥12)被再次進給到定影裝置20的壓合部分N?？蛇x擇地，記錄材料P的調色劑圖像圖案C側的表面朝向要被清潔的加壓輥23。記錄材料P接著通過傳送單元被再次進給到定影裝置20的壓合部分N。為了與沒有承載預定調色劑圖像C的記錄材料P區(qū)分，清潔紙張下面用參考標號CP表示。在根據(jù)本示例性實施例的成像設備中，其上形成有調色劑圖像圖案C的清潔紙張CP被排出到成像設備的外部。清潔紙張CP接著通過成像設備的使用者被重新放置在記錄材料盒10中以用于再進給。在這種情況下，當要清潔定影輥22時，清潔紙張CP被放置在記錄材料盒10中，調色劑圖像圖案C面朝下。當要清潔加壓輥23時，清潔紙張CP被放置在記錄材料盒10中，調色劑圖像圖案C面朝上。放置清潔紙張CP的方法根據(jù)傳送單元的結構而變化。因此，使用者需要能確定在清潔紙張CP被重新放置時調色劑圖像圖案C朝什么方向。為了使使用者能作出確定，關于放置方向的信息期望與調色劑圖像圖案C一起被打印在清潔紙張CP上。如果要清潔加壓輥23，那么接近排出盤25設置的反向輥25能夠被用于將清潔紙張CP引入雙面打印傳送路徑26。接著，清潔紙張CP能被翻過來并接著再進給到壓合部分N。當清潔紙張CP被傳送時，不進行通過成像部分在清潔紙張CP上的上述成像。在基于加熱輥方案的定影裝置中，與容納加熱卣素加熱器21的定影輥22相比，加壓輥23具有相對較低的表面溫度。結果，加壓輥23的表面可能被調色劑或紙塵污染。因此，清潔紙張CP被再進給，其中，調色劑圖像圖案C朝向加壓輥23。接著，利用定影的調色劑圖像C的粘性能清潔加壓輥23的污染表面。下面就是為什么定影輥22或加壓輥23的表面能夠通過再進給其上形成有調色劑圖像圖案C的清潔紙張CP而被清潔。具有已定影的調色劑圖像圖案C的調色劑圖像通過壓合部分N被再加熱并被熔化。因此，由于熔化調色劑圖像圖案的粘性，紙塵粘著在熔化的調色劑圖像圖案上。另外，熔化的調色劑圖像圖案與污染調色劑相容。結果，污染調色劑可能粘著在熔化的調色劑圖像圖案上。因此，通過在形成在清潔紙張CP上的調色劑圖像圖案C朝向定影輥22或加壓輥23的情況下再進給清潔紙張CP，就能清潔定影輥22或加壓輥23的表面。即，通過在記錄材料的調色劑圖像圖案的表面面向要被清潔的定影部件的情況下傳送該記錄材料，就能清潔該定影部件。圖3是示出承載在清潔紙張CP上的調色劑圖像圖案C的視圖。調色劑圖像圖案C是例如圖3所示的實心圖像。沿記錄材料傳送方向實心圖像的長度L被設定為等于或大于要被清潔的轉動部件(即定影輥22或加壓輥23)的周長。在本示例性實施例中，沿著記錄材料傳送方向的實心圖像的長度L被設定為等于或大于加壓輥23的一周。這是為了避免在要被清潔的加壓輥23的表面上留下不能被實心圖像清潔的未清潔區(qū)域。沿著實心圖像的寬度方向，即，垂直于記錄材料傳送方向，實心圖像的長度W被設定在被進給的記錄材料P能被打印并且小于垂直于被進給的記錄材料P的記錄材料傳送方向的寬度的最大范圍內。這是為了使加壓輥23在沿著加壓輥23的縱向的最大可能范圍上被清潔。普通的彩色成像設備具有作為正常成像模式的單色成像模式和全色成像模式，在單色成像模式中只使用黑色調色劑成像，在全色成像模式中使用四種類型的彩色調色劑成像。另外，在清潔模式中，調色劑圖像圖案c只使用黑色調色劑形成在記錄材料上。常規(guī)的彩色成像設備將在記錄材料上用于形成清潔圖像圖案的調色劑的量設定為等于或小于在使用多種類型彩色調色劑中的一種進行正常成像時在記錄材料上能形成圖像所用的每單位面積的調色劑的最大量。即，如果把在只使用黑色調色劑的單色成像模式中能放置在記錄材料上的單位面積內的調色劑的最大量限定為100%，那么在進行清潔模式(只使用黑色調色劑)時在記錄材料上形成調色劑圖像圖案C所用的每單位面積調色劑的量i殳定為最大100%。根據(jù)本示例性實施例的成像設備使用至少兩種彩色調色劑在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案c。在這種情況下，用于未定影的調色劑圖像圖案c的每單位面積的調色劑的量設定為超過在執(zhí)行成像控制序列以便在記錄材料上形成單色圖像(單色成像模式)的正常成像時能在記錄材料上形成單色圖像所用的每單位面積的調色劑的最大量。用于調色劑圖像圖案c的每單位面積調色劑的量能被設定為超過使用至少兩種類型的彩色調色劑在記錄材料上成像(全色成像模式)的正常成像時在記錄材料上能成像所用的每單位面積的調色劑的最大量。特別是，彩色成像設備，例如全色激光打印機，將多種類型的彩色調色劑在記錄材料p上彼此疊加以便形成圖像。這增加了在記錄材料p上的每單位面積的調色劑量。在記錄材料p上的每單位面積的調色劑量的增加可能導致轉印問題，例如不適當?shù)霓D印和上層調色劑從疊加地形成在記錄材料上的彩色調色劑圖像漂浮。另外，可能發(fā)生定影問題，例如，在記錄材料上疊加地形成的彩色調色劑圖像中的下層調色劑的不充分加熱引起的起泡。為了防止上述問題，在正常成像(單色成像模式和全色成像模式)時，調色劑顯影條件通常被調整并被控制，以便不超過每單位面積的預定調色劑的量。例如，在根據(jù)本示例性實施例的成像設備的情況下，使用真比重為1.1的調色劑，并且，在記錄材料P上的每單位面積的每種類型的彩色調色劑的量設定成0.45mg/cm2的調色劑對應100%。即，在黑色成像模式中，能設置在記錄材料上的單位面積中的調色劑量的上限是0.45mg/cm2。在黑色成像模式中，黑色調色劑圖像形成在感光鼓1K上，使得記錄材料上每單位面積的調色劑的量不超過0.45mg/cm2。另外，當至少兩種類型的調色劑疊加在彼此上以便成像(全色成像模式)時，在記錄材料P上每單位面積的調色劑的最大量是180%。即，在全色成像模式中，調色劑圖像形成在四個感光鼓上(1Y、1C、1M、1K),使得在其上彼此疊加有四種類型彩色調色劑的記錄材料上的每單位面積的調色劑的量不超過0.81mg/cm2。另外，在全色成像模式中，每個成像站能設置在記錄材料上的單位面積中的調色劑的量的上限是100%(0.45mg/cm2)。在正常成像模式中(單色成像模式和全色成像模式)，視頻控制器101將每單位面積的調色劑的量的上限設定為100%和180%中的一個。即，當將接收的圖像數(shù)據(jù)轉換為位圖數(shù)據(jù)時，視頻控制器101將調色劑的最大量調整為100%和180%中的一個。施加于充電輥的充電偏壓和施加于顯影輥的顯影偏壓保持不變。將調色劑圖像從中間轉印帶轉印到記錄紙上所需的轉印偏壓可以在單色成像模式和全色成像模式之間改變。另外，為了只使用多種類型調色劑中的一種(黑色調色劑)而在記錄材料P上形成圖像，成像設備進行控制使得每單位面積的調色劑的最大量是100%。因此，當成像設備在正常成像(單色成像模式)時形成實心圖像時，記錄材料上的每單位面積的調色劑的量最多為100%。對于常規(guī)的成像設備，該設定還用于清潔圖像圖案；用于清潔圖像圖案的每單位面積的調色劑的量也設定為最大100%。用于清潔模式中的在記錄材料P上的調色劑圖4象圖案C不用作圖像試樣。因此，調色劑圖像圖案C的圖像質量可忽略。另一方面，本申請人檢驗的結果表明，通過增加用于調色劑圖像圖案c的調色劑的量改善了清潔效果。這預計是因為增加的調色劑的量使記錄材料上的調色劑容易跟隨要被清潔的定影部件的表面上的各種尺寸的污物和灰塵，因此有效地覆蓋污物和塵土以便提高清潔效果。另夕f，增加的調色劑的量使調色劑圖像圖案c的表面變得光滑，而不管要形成清潔紙張CP的記錄材料P表面上有凹陷和突起。因此，調色劑圖像圖案c能夠容易地與定影部件的表面緊密接觸。因此，能夠獲得高的清潔效果，而不管要形成清潔紙張CP的記錄材料P的類型。圖4、5、6是示意性視圖，示出記錄材料P的表面上的凹陷和突起與清潔能力之間的關系。在這些圖中，加壓輥圖示為23，污染調色劑D附著在加壓輥23的表面上。記錄材料P將要形成為清潔紙張，并且調色劑CT用于調色劑圖像圖案以便清潔。圖4示出具有小的凹陷和突起的記錄材料P。另一方面，圖5示出具有大的凹陷和突起的記錄材料P。當記錄材料P上的凹陷和突起較小時，承載在記錄材料上的調色劑CT緊密接觸在加壓輥23上的污染調色劑D以便清潔。但是，當記錄材料上的凹陷和突起很大時，承載在記錄材料上的調色劑CT不能與加壓輥23上的污染調色劑D緊密接觸，并且留在一定區(qū)域(G部分)中而不被移除。但是，在圖6中，在圖像圖案C中的調色劑CT的量增加使得在記錄材料上的凹陷和突起被調色劑CT隱藏，而不管記錄材料P的表面上的凹陷和突起如何。因此，記錄材料的表面變光滑。結果，調色劑CT緊密接觸在加壓輥23上的污染調色劑以便清潔。因此，在執(zhí)行清潔模式時，根據(jù)本示例性實施例的成像設備使用至少兩種類型的彩色調色劑在記錄材料P上形成構成調色劑圖像圖案C的調色劑圖像，使得在記錄材料上的每單位面積的調色劑的量超過100%。換句話說，用于調色劑圖像的在記錄材料上每單位面積的調色劑的量大于在只使用黑色調色劑的正常成像(單色成像模式)時能放置在記錄材料上單位面積中的調色劑的最大量(100%)?？墒褂弥辽賰煞N彩色調色劑來形成在記錄材料P上構成調色劑圖像圖案c的調色劑圖像，以使記錄材料上每單位面積的調色劑的量超過180%。換句話說，用于預定的調色劑圖像的在記錄材料上的每單位面積的調色劑的量能大于在使用多種類型彩色調色劑(全色成像模式)的正常成像時能放置在記錄材料上的單位面積中的調色劑的最大量(180%)。通過增加調色劑圖像圖案C中的調色劑的量，提高了清潔效果。但是，這增加了調色劑消耗。因此，在調色劑圖像圖案C中的調色劑的量可根據(jù)成像設備的特點被適當?shù)卦O定。為了使調色劑的量按照上述情況被設定，視頻控制器101將圖像數(shù)據(jù)轉換為位圖數(shù)據(jù)，使得該轉換不同于正常成像時的轉換，并且專用于清潔模式。該轉換可以是使得調色劑的量被調整到大于100%或180%。評價1如在下面的(I)和(II)中所示，清潔調色劑圖像形成在記錄材料上。當通過定影壓合部分被夾緊并傳送時，清潔調色劑圖像定影在其上的清潔紙張被加熱以便清潔定影部分(加壓輥)(本示例性實施例)。(I)調色劑圖像圖案-品紅色調色劑和黑色調色劑的組合；在記錄材料上每單位面積的調色劑的量150%;清潔頻率每5000張一次；以及用于每個清潔操作的記錄材料P的數(shù)量1。(II)調色劑圖像圖案-黃色調色劑、青色調色劑、品紅色調色劑和黑色調色劑的組合；在記錄材料上每單位面積的調色劑的量400%;清潔頻率每5000張一次；以及用于每個清潔操作的記錄材料P的數(shù)量1。如在下面的(III)、(IV)和(V)中所示，清潔調色劑圖像形成在記錄材料上。當通過定影壓合部分被夾緊并傳送時，清潔調色劑圖像定影在其上的清潔紙張被加熱以便清潔定影部分(加壓輥)(對比例)。(in)在常規(guī)的成像設備的情況下，調色劑圖像圖案只用黑色調色劑形成。記錄材料上每單位面積的調色劑的量100%;清潔頻率每5000張一次；以及用于每個清潔操作的記錄材料P的數(shù)量1。(IV)在常規(guī)的成像設備的情況下，調色劑圖像圖案只用黑色調色劑形成。記錄材料上每單位面積的調色劑的量100%;清潔頻率每5000張一次；以及用于每個清潔操作的記錄材料P的數(shù)量5。(V)在常規(guī)的成像設備的情況下，調色劑圖像圖案只用黑色調色劑形成。記錄材料上每單位面積的調色劑的量100%;清潔頻率每500張一次；以及用于每個清潔操作的記錄材料P的數(shù)量1。表1示出執(zhí)行五種清潔模式時在一定時間內設備中紙張進給操作的持久性測試結果。用作清潔紙張的記錄材料P是OnHigHuiDong紙(OnHig制造)。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>如表1中所示，當執(zhí)行根據(jù)本示例性實施例的清潔(I)時，第一次發(fā)現(xiàn)污染是在第70000張記錄材料上。但是，100000張紙張中沒有一張發(fā)生纏繞卡紙。當執(zhí)行根據(jù)本示例性實施例的清潔(II)時，100000張紙張中沒有一張發(fā)生記錄材料的污染或纏繞卡紙。另一方面，當執(zhí)行常規(guī)的清潔(III)時，第一次發(fā)現(xiàn)污染是在第30000張記錄材料上，并且，第一次纏繞卡紙發(fā)生在第60000張。此外，即使使用常規(guī)的清潔方法，也能通過增加每次清潔操作使用的記錄材料數(shù)量來提高清潔效果。但是，相比于記錄材料消耗的相關增加，清潔效果的提高并不明顯。另外，即使使用常規(guī)清潔方法，通過頻繁地進行清潔，如(V)的情況，也能獲得類似于根據(jù)本示例性實施例的清潔(I)的效果。但是，在這種情況下，需要以十倍于清潔(I)的頻率進行清潔。評價2接著，如評價l的情況，根據(jù)本示例性實施例的成像設備用于產生清潔紙張，并且清潔紙張的清潔性能被證實了。表2示出證實結果，在證實結果中，F(xiàn)oxRiverBond紙(FoxRiver紙業(yè)公司制造；基本重量75g/m2)用作用于清潔的記錄材料P。清潔模式的條件類似于評價1中的(I)和(II)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>如表2中所示，與評價1的(I)相比，在(I)的清潔條件下清潔能力下降。這預計是由于FoxRiverBond紙的表面比OnHigHuiDong紙的表面更粗糙，因此，很難與要被清潔的加壓輥的表面緊密接觸，因而降低了清潔能力。另一方面，在(II)的清潔條件下，更多調色劑被放置在記錄材料上以便隱藏記錄材料的表面特征。結果，整個調色劑圖像能緊密接觸要被清潔的加壓輥表面，因而保持了清潔能力，而不管記錄材料的類型如何。如上所述，根據(jù)本示例性實施例的彩色成像設備具有比常規(guī)模式產生的更好的清潔效果。根據(jù)本示例性實施例的成像設備消除了使用許多記錄材料作為清潔紙張的需要和頻繁進行清潔操作的需要。因此，在定影輥22或加壓輥23的表面被特別嚴重地污染的情況下，例如，如果含有大量碳酸铞或滑石粉的許多記錄材料經過(被引入)壓合部分N，那么通過一次清潔操作就能消除污染。這消除了使用許多記錄材料P作為清潔紙張CS的需要和頻繁進行清潔操作的需要。因此，本示例性實施例能使要被清潔的定影輥22或加壓輥23所需的清潔操作的次數(shù)減少。示例性實施例2描述成像設備的另一個實例。除了記錄材料能以多個傳送速度中的任一個傳送，以及在執(zhí)行清潔模式時，記錄材料以不是最高速度的傳送速度被傳送之外，根據(jù)本示例性實施例的彩色成像設備具有與示例性實施例1的彩色成像設備相同的結構。在本示例性實施例中，與示例性實施例1的成像設備相同的部件和部分被賦予相同的標號，并且不再描述。這也適用于示例性實施例3。當調色劑圖像圖案C形成在記錄材料P上時，調色劑圖像圖案的圖像質量可忽略。但是，在這種情況，在記錄材料P上的單位面積中的未定影的調色劑圖像圖案C中的調色劑的量大于正常成像時的量。因此，當記錄材料被傳送以便在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案c的傳送速度設定為正常成像時的最大值時，特別是如果調色劑圖像圖案c在低溫環(huán)境形成時，可能產生不適當定影的問題，例如起泡。當起泡處于防止調色劑被剝離的程度時不會發(fā)生嚴重的問題，除非記錄材料的頂部表面被嚴重摩擦。但是，如杲起泡處于使調色劑容易被剝離的程度，定影裝置20和傳送記錄材料P的部件中的任一個可能不利地被調色劑污染。通過設定更高的定影溫度能解決這些問題。但是，更高定影溫度的定影裝置的清潔模式只能不頻繁地被進行，這種定影裝置不利地增加了成本。另外，在通過定影壓合部分N被夾緊時承載定影調色劑圖像的記錄材料P(=清潔紙張CP)被傳送的傳送速度設定為低于正常成像時的記錄材料傳送速度。接著，即使定影輥22的表面溫度不變，被清潔紙張CP接收的熱量也增加一定的量，該增加量對應于將清潔紙張CP傳送經過壓合部分N所需時間的增加量。這促進了清潔紙張CP上的調色劑圖像圖案C中的調色劑圖像的熔化或在定影輥22或加壓輥23的表面上的污染調色劑的熔化。因此能具有更高的清潔效果。因此，根據(jù)本示例性實施例的成像設備將用于在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案C(產生清潔紙張CP)的記錄材料傳送速度設定為小于正常成像時的值?？蛇x擇地，在記錄材料P上的調色劑圖像圖案表面面向要被清潔的定影輥22的表面時記錄材料被傳送(在被定影壓合部分N夾緊的同時具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP被加熱并且傳送)的傳送速度被設定為小于正常成像時的值?？蛇x擇地，下面的兩個傳送速度都設定為小于正常成像時的值在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案C(產生清潔紙張CP)的傳送速度，和在記錄材料P上的調色劑圖像圖案表面面向要被清潔的定影輥22的表面時記錄材料被傳送(在被定影壓合部分N夾緊的同時具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP被加熱并且傳送)的傳送速度。即，在記錄材料上形成調色劑圖像圖案的操作和在記錄材料P上的調色劑圖像圖案表面面向要被清潔的定影部件時傳送記錄材料的操作這兩個操作的至少一個操作過程中，記錄材料以除了最高速度之外的傳送速度傳送。特別地，用于在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案的記錄材料傳送速度能被設定為最多是正常成像時的速度的一半。另外，在記錄材料P上的調色劑圖像圖案表面面向要被清潔的定影輥22的表面時傳送記錄材料的記錄材料傳送速度能被設定為最多是正常成像時的速度的一半。在本示例性實施例中，控制部分IOO驅動性地控制定影電才幾M，使得在清潔模式(在產生清潔紙張CP時以及當被壓合部分N夾緊的同時具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張CP被加熱并被傳送時)中，記錄材料P以小于正常成像時的傳送速度被傳送。在根據(jù)示例性實施例1的成像設備的條件下，當在10°C,50%-RH的環(huán)境下以400%的調色劑量在記錄材料P上形成調色劑圖像圖案C(產生清潔紙張CP)時，只要用手輕輕地拂過調色劑圖像圖案的表面，調色劑就被剝離。這里，根據(jù)示例性實施例1的成像設備的條件如下用于產生清潔紙張CP的記錄材料傳送速度是180mm/sec(與正常成像時的速度相同)，并且定影輥22的表面溫度是190。C。相反，在根據(jù)本示例性實施例用于產生清潔紙張CP而設定的成像設備的條件(每單位面積的調色劑的量是400%)下，即使在用塑料件摩擦調色劑圖像圖案的表面時，也能防止調色劑被剝離。這里，用于根據(jù)本示例性實施例產生清潔紙張CP的成像設備的條件如下記錄材料傳送速度是60mm/sec(正常成《象時的速度的三分之一)，并且定影輥22的表面溫度是180。C。當清潔紙張CP通過壓合部分N被夾緊并且傳送時，在根據(jù)本示例性實施例的成像設備的條件下以及在根據(jù)示例性實施例1的評價1(I)的清潔條件下，100000張紙中沒有一張有記錄材料P的污染或纏繞卡紙。即，與示例性實施例l相比，本示例性實施例提高了清潔效果。這里，根據(jù)示例性實施例1的評價1(I)的清潔條件如下在未定影調色劑圖像圖案中的調色劑的量是150%，具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP通過壓合部分N被傳送的記錄材料傳送速度是180mm/sec(與正常成像時的速度相同)，并且當具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP通過壓合部分N被夾緊和傳送時定影輥的表面溫度設定為190°C。根據(jù)本示例性實施例的成像設備的條件如下在未定影調色劑圖像圖案中的調色劑的量是150%,具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP通過壓合部分N被夾緊并傳送的記錄材料傳送速度是60mm/sec(正常成像時的速度的三分之一)，并且當具有定影調色劑圖像的清潔紙張CP通過壓合部分N被夾緊和傳送時定影輥的表面溫度設定為180°C。如上所述，對于形成清潔紙張的操作和定影部分加熱并傳送清潔紙張的操作這二者中的至少一個來說，定影部分的紙張傳送速度小于正常成像時的速度。特別地，對于形成清潔紙張的操作和定影部分加熱并傳送清潔紙張的操作這二者中的至少一個來說，記錄材料的傳送速度小于正常成像時最高的記錄材料傳送速度。由于形成了調色劑圖像圖案，將用于形成清潔紙張的定影部分的紙張傳送速度設定為小于正常成像時的速度對于防止成像設備被污染來說是有效的。通過將用于定影部分加熱并傳送清潔紙張(定影部分清潔時)的操作的定影部分的紙張傳送速度設定為小于正常成像時的速度，能獲得高的清潔效果。示例性實施例3描述彩色成像設備的另一個實例。在執(zhí)行清潔模式時，在本示例性實施例中所示的彩色成像設備從用于正常成像的轉印條件改變未定影調色劑圖像從圖像承載部件轉印到記錄材料的轉印條件。另外，在執(zhí)行清潔模式時，彩色成像設備從用于正常成像的清潔條件改變未定影調色劑圖像已被轉印走的圖像承載部件被清潔以便去除轉印殘留調色劑的用于清潔單元的清潔條件。除了這些設置外，根據(jù)本示例性實施例的成像設備具有與示例性實施例1的成像設備相同的結構。形成在記錄材料P上的調色劑圖像圖案c的圖像質量可忽略。但是，在這種情況下，用于未定影調色劑圖像圖案C的記錄材料P上的每單位面積的調色劑的量大于正常成像時的量。因此，例如，在采用中間轉印帶6作為圖像承載部件的結構中，就像根據(jù)本示例性實施例的成像設備的情況，很可能發(fā)生下面的問題。在采用中間轉印帶6的結構中，當處于二次轉印輥13將調色劑轉印到記錄材料P的調色劑轉印步驟中的時候，未定影的調色劑圖像圖案C在類似于正常成像的轉印條件下被轉印，轉印可能不適當，特別是在潮濕的環(huán)境中。這妨礙了具有預期調色劑量的調色劑圖像圖案C形成在記錄材料P上。因此，在執(zhí)行清潔模式時的清潔效果可能降低。另一方面，未定影的調色劑圖像圖案C的不適當?shù)霓D印意味著在中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑的量增加。因此，大量的轉印殘留調色劑傳送到用作中間轉印帶6清潔單元的收集輥15。這能導致不適當?shù)那鍧?。因此，從正常成像的相應條件，本示例性實施例改變了將調色劑從中間轉印帶6轉印到記錄材料P上的條件以及對中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑的清潔條件。根據(jù)本示例性實施例的成像設備的結構，下面將具體地描述實例。在執(zhí)行清潔模式時(當產生清潔紙張CP時)，高于在正常成像時施加的轉印偏壓的轉印偏壓通過第二轉印偏壓電源V2施加于二次轉印輥13。在正常成像時，過高的轉印偏壓將部分調色劑的充電極性從負變?yōu)檎?。接著，該部分調色劑從記錄材料P返回到中間轉印帶6。這可能使在記錄材料P上的圖像不適當，即，圖像可能部分消失。另一方面，當清潔調色劑圖像圖案C產生時，圖像質量可忽略。因此，施加于二次轉印輥13的轉印偏壓值可設定為使最大量的調色劑被轉印到記錄材料P上，而不管是否產生不適當?shù)膱D像。即，成像部分具有將調色劑圖像轉印到記錄材料的轉印部分。形成清潔紙張的轉印部分的設定不同于正常成像的設定。另一方面，在正常成像時，收集輥15收集打印預定頁數(shù)過程中的調色劑，然后將回收的轉印殘留調色劑一起靜電排出到中間轉印帶6的表面上。但是，根據(jù)本示例性實施例的成像設備每當執(zhí)行清潔模式時(每當產生一頁清潔紙張時)執(zhí)行轉印殘留調色劑的收集并且執(zhí)行靜電排出。即，每當執(zhí)行清潔模式時，收集輥15收集在中間轉印帶6的表面上的轉印殘留調色劑。接著，被收集的轉印殘留調色劑被靜電排出到中間轉印帶6的表面上。另外，在正常成像時，被排出到中間轉印帶6上的轉印殘留調色劑通過由第一轉印偏壓電源V1Y施加的偏壓只被反向轉印到感光鼓1Y。在根據(jù)本示例性實施例的成像設備中，每當執(zhí)行清潔模式時，預定的轉印偏壓通過在各個成像站中的第一轉印偏壓電源V1C、V1M和V1K施加于初次轉印輥9C、9M和9K，以便將調色劑反向轉印到下游的感光鼓1C、1M和1K。即，在產生每張清潔紙張CP之后，控制部分100控制轉印偏壓電源V1C、V1M和V1K，使得預定的轉印偏壓通過轉印偏壓電源V1Y、V1C、V1M和V1K分別施加于初次轉印輥9Y、9C、9M和9K。即，成像部分具有承載將被轉印到記錄材料上的調色劑圖像的調色劑圖像承載部件(在本示例性實施例中是中間轉印帶6)，和清潔部分(對應于根據(jù)本示例性實施例的收集輥15和四個成像站)，該清潔部分清潔調色劑圖像承載部件。用于形成清潔紙張的清潔部分的設定(收集輥15的調色劑排出時刻和用于調色劑收集的四個成像站的設定)不同于正常成像的設定。設定的這些變化防止了在執(zhí)行清潔模式后由于中間轉印帶6的不適當清潔產生的不適當圖像，而沒有減小在記錄材料P上的未定影的調色劑圖像圖案C的調色劑的量。在執(zhí)行根據(jù)本示例性實施例的清潔模式時調色劑轉印條件的變化適用于具有環(huán)形帶狀的靜電吸附和傳送轉印帶的彩色成像設備。在正常成像時，彩色成像設備允許記錄材料附著在靜電吸附和傳送轉印帶的外周面(表面)。接著，彩色成像設備使靜電吸附和傳送轉印帶沿著用作圖像承載部件的多個感光鼓循環(huán)移動。該多個感光鼓的每一個都承載將要形成在記錄材料上的調色劑圖像。接著，轉印偏壓施加于用作轉印單元的初次轉印輥(轉印單元)，以便疊加地將各單色調色劑圖像從各感光鼓轉印到在靜電吸附和傳送轉印帶的表面上的記錄材料。將用于根據(jù)本示例性實施例的清潔模式的調色劑轉印條件的改變應用于彩色成像談備，該彩色成像設備就能實現(xiàn)與根據(jù)本示例性實施例的成像設備相同的效果。根據(jù)本示例性實施例的彩色成像設備基于的方案是收集輥15用于清潔中間轉印帶6的表面，以便從中間轉印帶6的表面去除轉印殘留調色劑。清潔方法不限于基于收集輥15的方法。刮刀型的清潔方法也可應用如本示例性實施例中清潔模式的條件改變。另外，當設定清潔模式時，施加條件和清潔條件并不都需要相對于正常成像模式的設定進行改變；施加條件涉及的是對二次轉印輥13施加轉印偏壓，清潔條件涉及的是通過收集輥15清潔中間轉印帶6。只允許改變這兩個條件中的一個。另外，在示例性實施例中，已經結合加熱輥的方案描述了定影裝置，該加熱輥的方案包括加壓輥23和容納有囟素燈21的定影輥22。但是，本發(fā)明適用于這樣的成像設備，該成像設備包括定影裝置，該定影裝置具有環(huán)形帶50,與環(huán)形帶50的內表面接觸的加熱器(陶乾加熱器)52,以及借助環(huán)形帶50而與加熱器52—起形成定影壓合部分N的支撐部件(例如，加壓輥)51，如圖7所示。在圖7中，溫度檢測元件53檢測加熱器52的溫度，引導部件54引導環(huán)形帶50的轉動。熱電阻55形成在加熱器52的陶乾基底上。定影裝置根據(jù)被溫度檢測元件53檢測到的溫度控制供應到熱電阻55的電力。在執(zhí)行正常成像模式時并且在清潔模式中產生清潔紙張時，隨著承載未定影調色劑圖像的記錄材料P通過定影壓合部分N被夾緊并傳送，承載未定影調色劑圖像的記錄材料P被加熱并且調色劑圖像被定影到記錄材料。另外，在清潔模式中(定影部分清潔時)清潔紙張CP被傳送時，隨著通過定影壓合部分被夾緊并傳送，承載定影的調色劑圖像(預定的調色劑圖像)的清潔紙張CP被加熱，使得圖像表面接觸加壓輥51。特別地，使用環(huán)形帶50的定影裝置的溫度能夠在短時間內升高，使得定影裝置從等待打印指令的等待狀態(tài)轉換到能夠定影的狀態(tài)。因此，定影裝置在等待狀態(tài)時不需要預熱(即使進行了預熱，定影裝置只需被加熱以便保持非常低的溫度)。結果，與基于加熱輥方案的定影裝置相比，本定影裝置具有支撐部件(加壓輥)51,在等待狀態(tài)時支撐部件的溫度低于根據(jù)加熱輥方案的溫度，并且即使在打印開始之后也是這樣。調色劑可能沉積在低溫部件上。對于使用環(huán)形帶的定影裝置，調色劑可能沉積在加壓輥上。因此，本發(fā)明能夠非常有效地應用于設有使用環(huán)形帶的定影裝置的成像設備，因為本發(fā)明將用于記錄材料上預定調色劑圖像(清潔圖像)的每單位面積的調色劑的量設定為大于在只使用黑色調色劑進行正常成像時在記錄材料上單位面積內能設置的調色劑的最大量。特別是，在把用于記錄材料上預定調色劑圖像的每單位面積的調色劑的量設定為大于在使用多種彩色調色劑進行正常成像時在記錄材料上的單位面積內能夠設置的調色劑的最大量時，該效果增強。盡管以上參考示例性實施例描述了本發(fā)明，但應該理解本發(fā)明不限于公開的示例性實施例。下面的權利要求的范圍應給予最廣泛的解釋，以便包括所有的這種修改和等同的結構和功能。權利要求1.一種用于在記錄材料上形成彩色調色劑圖像的成像設備，包括成像部分，該成像部分在記錄材料上形成調色劑圖像；以及定影部分，該定影部分將形成在記錄材料上的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料；其中，所述成像設備包括清潔模式，在清潔模式中，定影部分被清潔，在設定了清潔模式時，成像部分在記錄材料上形成預定的調色劑圖像，接著，定影部分將所述預定的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料以便形成清潔紙張，該清潔紙張在定影部分被加熱并被傳送以便清潔定影部分；其中，在記錄材料上形成所述預定的調色劑圖像所需的每單位面積的調色劑的量大于只用黑色調色劑進行正常成像時在記錄材料上的單位面積中能放置的調色劑的最大量。2.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，所述預定的調色劑圖像采用多種類型的彩色調色劑形成。3.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，用于在記錄材料上的所述預定的調色劑圖像的每單位面積的調色劑的量大于采用多種類型的彩色調色劑進行正常成像時在記錄材料上的單位面積中能放置的調色劑的最大量。4.根據(jù)權利要求l所述的成像設備，其中，對于形成清潔紙張的操作和定影部分加熱并傳送清潔紙張的操作這兩者中的至少一個來說，定影部分的紙張傳送速度小于在進行正常成像時定影部分的紙張傳送速度。5.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，成像部分具有將調色劑圖像轉印到記錄材料的轉印部分，并且用于形成清潔紙張的轉印部分的設定條件不同于正常成像的設定條件。6.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，成像部分具有承載將要被轉印到記錄材料的調色劑圖像的調色劑圖像承載部件，和清潔調色劑圖像承載部件的清潔部分，并且用于形成清潔紙張的清潔部分的設定條件不同于正常成像的設定條件。7.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，成像設備還包括傳送路徑，具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張沿著該傳送路徑被傳送到定影部分。8.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，成像設備還包括供應記錄材料的記錄材料供應部分，并且在使用者把具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張放到記錄材料供應部分上之后，具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張被傳送到定影部分。9.根據(jù)權利要求1所述的成像設備，其中，定影部分具有環(huán)形帶、與環(huán)形帶的內表面接觸的加熱器以及經由環(huán)形帶而與加熱器一起形成定影壓合部分的支撐部件。10.—種清潔設置在成像設備上的定影部分的方法，該成像設備在記錄材料上形成彩色調色劑圖像，該方法包括在記錄材料上形成預定的調色劑圖像；將所述預定的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料，以便形成清潔紙張；以及加熱并傳送在其上具有已定影的調色劑圖像的清潔紙張，以便清潔定影部分；其中，在記錄材料上形成所述預定的調色劑圖像所需的每單位面積的調色劑的量大于只用黑色調色劑進行正常成像時在記錄材料上的單位面積中能放置的調色劑的最大量。11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，采用多種類型的彩色調色劑形成所述預定的調色劑圖像。12.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，用于在記錄材料上的所述預定的調色劑圖像的每單位面積的調色劑的量大于采用多種類型的彩色調色劑進行正常成像時在記錄材料上的單位面積中能放置的調色劑的最大量。全文摘要本發(fā)明的成像設備包括在記錄材料上形成調色劑圖像的成像部分；以及將形成在記錄材料上的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料的定影部分；其中，所述成像設備具有清潔模式，在清潔模式中，定影部分被清潔，并且在設定了清潔模式時，成像部分在記錄材料上形成預定的調色劑圖像，接著，定影部分將預定的調色劑圖像加熱并定影到記錄材料，以便形成被加熱和傳送的清潔紙張，從而清潔定影部分。借助本發(fā)明，實現(xiàn)了優(yōu)良的清潔性能，其中，定影部分被清潔紙張清潔。文檔編號G03G21/00GK101556449SQ20091013481公開日2009年10月14日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權日2008年4月9日發(fā)明者今泉徹,倉田宗人,佐藤慶明,古岡真人,春日邦章,福澤大三申請人:佳能株式會社