專利名稱：光纖精密排線纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纖精密排線纏繞裝置。
背景技術(shù)：
光纖通信已成為現(xiàn)代通信的主要傳輸介質(zhì)，光纖在被加工到光纜中的時(shí)候會根據(jù) 光纜段長的不同，要對光纖進(jìn)行段長復(fù)繞和著色，然后才能將光纖擠出到光纖束管中，最終 通過成纜和護(hù)套擠出將光纖變?yōu)榭梢允褂玫墓饫|。成品的本色光纖段長一般均為25km或 50km，通過光纖著色復(fù)繞機(jī)可以對光纖進(jìn)行著色和復(fù)繞至所需要顏色和段長的光纖。由于 光纖本身物理特性的決定了光纖在生產(chǎn)和使用過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都不能受超過它本 身所能承受外界附加力的作用，或者光纖的光學(xué)傳輸性能就會受到影響，從而使得信號傳 輸產(chǎn)生失真或中斷。因此光纖在經(jīng)過著色和復(fù)繞后纏繞至光纖盤上，一定要均勻，尤其在光 纖盤的兩端光纖換向纏繞時(shí)光纖不能有凸起，凹陷和過度疊加的現(xiàn)象，否則著色復(fù)繞后的 光纖會有較大的附加損耗，這樣就會產(chǎn)生不合格品，造成光纖的浪費(fèi)。常規(guī)光纖的纏繞和排 線都是人工干預(yù)調(diào)整換向，纏繞排線速度一般在500m/min，在生產(chǎn)過程中，操作人員要不停 地觀察光纖在線盤上的排線情況，在線盤的兩端是否有凸起或凹陷的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有這種情 況，只能人為機(jī)械地調(diào)整線盤兩端的光纖排線換向的位置，很麻煩，效率低。具體結(jié)構(gòu)見圖1 所示，光纖盤3固定在第一軸4上，該第一軸4在第一伺服電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)第一軸承 4在軸承座5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)光纖盤3的旋轉(zhuǎn)，需要纏繞排線的光纖1經(jīng)固定導(dǎo)輪2逐層 纏繞排在光纖盤3上。第二伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第二軸9在兩端支承座10-1，10-2的支撐下 旋轉(zhuǎn)，第二軸9又帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿8往復(fù)移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿8又帶動(dòng)安裝在其上的光纖盤3往復(fù) 移動(dòng)從而達(dá)到光纖纏繞排線的目的。第一伺服電機(jī)6每轉(zhuǎn)一卷會通過電氣控制系統(tǒng)7向第 二伺服電機(jī)11發(fā)出信號，驅(qū)動(dòng)第二軸9行走約為光纖直徑倍數(shù)的位移，這樣就實(shí)現(xiàn)光纖的 纏繞排線，光纖排線到光纖盤3兩端的換向點(diǎn)，是通過兩端的機(jī)械換向感應(yīng)開關(guān)12-1，12-2 實(shí)現(xiàn)，具體的換向位置可以通過操作員手工調(diào)整。由于在光纖纏繞排線生產(chǎn)使用中，經(jīng)常會用到不同規(guī)格的光纖盤，即使是同一規(guī) 格的光纖盤也受制造精度的影響，光纖盤的寬度和外徑都是有差別的；另外在纏繞排線過 程中由于設(shè)備本身的機(jī)械和電氣控制誤差的存在，經(jīng)過一段時(shí)間的誤差累積，使得排線會 出現(xiàn)排不到邊或排線疊加的現(xiàn)象。由于排線采用的是機(jī)械和手工調(diào)整換向，上述各種誤 差會造成操作工要時(shí)刻對排線換向的位置進(jìn)行調(diào)整，使得操作工的工作量特別大，要注意 光纖排線，不能離開機(jī)器，即使這樣仍然會出現(xiàn)排線不好的現(xiàn)象，且纏繞排線速度一般在 500m/min，效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種光纖精密排線纏繞裝置， 其可解決由于纖盤本身的誤差和機(jī)械、電氣的傳動(dòng)誤差對光纖排線質(zhì)量的影響，可自動(dòng)調(diào) 整排線換向位置，可解決需操作工不停地對排線換向位置的調(diào)整，減了少操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案予以解決光纖精密排線纏繞裝置，包括支撐在軸承座上的第一軸，該第一軸與第一伺服電 機(jī)相連，在所述軸承座的一側(cè)所述第一軸上固定了光纖盤；還包括與第二伺服電機(jī)相連的 第二軸，一傳動(dòng)絲桿將該第二軸和所述軸承座連在一起，該第二軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述軸承座 及第一軸、光纖盤往復(fù)移動(dòng)，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)在一電氣控制系統(tǒng)的控制 下工作，還包括一光電開關(guān)傳感器，其對光纖盤兩盤邊位置進(jìn)行掃描，并將掃描的位置信號 輸出到所述電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)再對接收的光纖盤位置信號進(jìn)行處理，并將 處理后信號輸出到第二伺服電機(jī)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例本實(shí)用新型所述第二軸旋轉(zhuǎn)時(shí)往復(fù)移動(dòng)的距離為光纖直徑倍數(shù)；所述第二軸支撐 在兩端的支承座上，還包括一導(dǎo)輪，其用來穿設(shè)光纖，并固定在所述第一軸上光纖盤的上部 位置。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的光纖排線纏繞裝置完全實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)排線，排 線質(zhì)量高，無論采用何種規(guī)格的光纖盤，都不需要操作工調(diào)整，生產(chǎn)過程中大大地減輕了操 作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且纏繞排線速度可以達(dá)到2100m/min，效率高并且排線質(zhì)量好。

圖1是已知的光纖排線纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1光纖；2導(dǎo)輪；3光纖盤；4第一軸；5軸承座；6第一伺服電機(jī)；7電氣控制系 統(tǒng)；8傳動(dòng)絲桿；9第二軸；10-1、10-2支承座；11第二伺服電機(jī)；12-1、12-2感應(yīng)開關(guān)圖2是本實(shí)用新型的光纖排線纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1光纖；2導(dǎo)輪；3光纖盤；4第一軸；5軸承座；6第一伺服電機(jī)；7電氣控制系 統(tǒng)；8傳動(dòng)絲桿；9第二軸；10-1、10-2支承座；11第二伺服電機(jī)；13光電開關(guān)傳感器
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型如圖1所示，光纖精密排線纏繞裝置，包括支撐在軸承座5上的第一軸4，該第一軸 4與第一伺服電機(jī)6相連，在軸承座5的一側(cè)第一軸4上固定光纖盤3 ；還包括與第二伺服 電機(jī)11相連的第二軸9，一傳動(dòng)絲桿8將該第二軸9和軸承座5連在一起，該第二軸9的旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸承座5及第一軸4、光纖盤3往復(fù)移動(dòng)，第二軸9在兩端支承座10-1，10-2支撐下 旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)時(shí)往復(fù)移動(dòng)的距離為光纖的直徑倍數(shù)，第一伺服電機(jī)6和第二伺服電機(jī)11在 一電氣控制系統(tǒng)7的控制下工作，本實(shí)用新型的光纖精密排線纏繞裝置還包括一光電開關(guān) 傳感器13，其對光纖盤3的兩盤邊位置進(jìn)行掃描，并將掃描的位置信號輸出到電氣控制系 統(tǒng)7，電氣控制系統(tǒng)7再對接收的位置信號進(jìn)行處理，并將處理后信號輸出到第二伺服電機(jī) 11。還包括一導(dǎo)輪2，其用來穿設(shè)光纖1，并固定在第一軸4上光纖盤3的上部位置。下面說明本實(shí)用新型的具體工作原理光纖盤3固定在第一軸4上，第一軸4在第一伺服電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)第一軸4在軸承座5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)光纖盤3的旋轉(zhuǎn)，需要纏繞排線的光纖經(jīng)固定導(dǎo)輪2逐層纏繞 排在光纖盤3上，第二伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)第二軸9在兩端支承座10-1，10-2支撐下旋轉(zhuǎn)，第 二軸承9又帶動(dòng)傳絲桿8往復(fù)移動(dòng)，傳動(dòng)絲桿8又帶動(dòng)安裝在其上的光纖盤3往復(fù)移動(dòng)從 而達(dá)到光纖纏繞排線的目的，第一伺服電機(jī)6每轉(zhuǎn)一卷會通過電氣控制系統(tǒng)7向第二伺服 電機(jī)11發(fā)出信號，驅(qū)動(dòng)第二軸9行走約為光纖直徑的位移倍數(shù)，這樣就實(shí)現(xiàn)光纖1的纏繞 排線。當(dāng)光纖1排線到光纖盤3兩端的換向點(diǎn)，是通過光電開關(guān)傳感器13檢測實(shí)現(xiàn)的，光 電開關(guān)傳感器13時(shí)時(shí)刻刻對光纖盤進(jìn)行掃描，并將掃描的參數(shù)傳送給電氣控制系統(tǒng)7，電 氣控制系統(tǒng)7將接收的光電傳感器檢測的光纖盤位置信號進(jìn)行處理，將處理結(jié)果傳送給第 二伺服電機(jī)11，第二伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)收線光纖盤3來回移動(dòng)排線，從而獲得理想的排線結(jié) 果，第二伺服電機(jī)11每一次都會根據(jù)光電開關(guān)傳感器13檢測的結(jié)果對排線位置進(jìn)行修正。 但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的作 的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求光纖精密排線纏繞裝置，包括支撐在軸承座(5)上的第一軸(4)，該第一軸(4)與第一伺服電機(jī)(6)相連，在所述軸承座(5)的一側(cè)所述第一軸(4)上固定光纖盤(3)，該光纖盤(3)與所述第一軸(4)固定在一起；還包括與第二伺服電機(jī)(11)相連的第二軸(9)，一轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿(8)將該第二軸(9)和所述軸承座(5)連在一起，該第二軸(9)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述軸承座(5)及第一軸(4)、光纖盤(3)往復(fù)移動(dòng)，所述第一伺服電機(jī)(6)和第二伺服電機(jī)(11)在一電氣控制系統(tǒng)(7)的控制下工作，其特征在于還包括一光電開關(guān)傳感器(13)，其對光纖盤(3)的兩邊進(jìn)行掃描，并將掃描的位置信號輸出到所述電氣控制系統(tǒng)(7)，所述電氣控制系統(tǒng)(7)再對接收的光纖位置信號進(jìn)行處理，并將處理后信號輸出到第二伺服電機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖精密排線纏繞裝置，其特征在于所述第二軸(9)旋轉(zhuǎn) 時(shí)往復(fù)移動(dòng)的距離為光纖的直徑的倍數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖精密排線纏繞裝置，其特征在于所述第二軸(9)支撐 在兩端的支承座(10-1、10-2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖精密排線纏繞裝置，其特征在于還包括一導(dǎo)輪(2)，其 用來穿設(shè)光纖，并固定在所述第一軸(4)上光纖盤(3)的上部位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種光纖精密排線纏繞裝置，包括支撐在軸承座上的第一軸，第一軸與第一伺服電機(jī)相連，在軸承座的一側(cè)第一軸上固定了光纖盤，還包括與第二伺服電機(jī)相連的第二軸，一轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿將第二軸和軸承座連在一起，該第二軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸承座及第一軸、光纖盤往復(fù)移動(dòng)，第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)在一電氣控制系統(tǒng)的控制下工作，還包括一光電開關(guān)傳感器，其對光纖盤的兩盤邊位置進(jìn)行掃描，并將掃描的位置信號輸出到電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)再對接收的位置信號進(jìn)行處理，并將處理后信號輸出到第二伺服電機(jī)。本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)整光纖排線換向位置，可解決需操作工不停地對排線換向位置的調(diào)整，減少了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號G02B6/44GK201576119SQ20092021290
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者丁斌, 施正超, 賴?yán)^光, 鄭宏 申請人:上海昱品通信科技有限公司