專利名稱：顯示裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其組裝方法，且特別是涉及一種輕薄的顯示裝置及其組裝方法。
背景技術(shù)：
隨著人類文明的進步，顯示裝置早已成為日常生活中不可或缺的產(chǎn)品。其中，平面顯示裝置以其輕薄的體積、較低的耗電量等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在各種產(chǎn)品上，近年來更已取代傳統(tǒng)陰極射線管顯示裝置。圖1是現(xiàn)有液晶顯示裝置的分解圖。請參照圖1，現(xiàn)有液晶顯示裝置100可大致分為外觀前框110、外觀背蓋120、液晶模塊130與底座140。圖2是圖1的液晶顯示裝置的液晶模塊的分解圖。請參照圖2，液晶模塊130由可大致分為前框132、液晶面板134與背光模塊136。圖3是圖1的液晶顯示裝置的局部剖視圖。由圖3可發(fā)現(xiàn)，外觀背蓋120及背光模塊136的背板136a重復(fù)提供了保護背光模塊136的功能，外觀前框110及前框132重復(fù)提供了保護液晶面板1 34的功能，且外觀前框110、前框132及背光模塊1 36的膠框136b 也重復(fù)提供了將液晶面板134與背光模塊136的導(dǎo)光板136c固定至背板136a上的功能。 這些功能重復(fù)的元件不僅增加液晶顯示裝置100的整體重量與體積，更增加了液晶顯示裝置100的材料及組裝成本。其中，采用塑膠材料注塑成形的膠框136b更是耗費許多成本在模具的制作上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種顯示裝置，可解決元件過多所造成的重量過重、體積過大及成本過高的問題。本發(fā)明的再一目的在于提供一種顯示裝置的組裝方法，可解決元組裝成本過高的問題。本發(fā)明的顯示裝置包括一背蓋、一前框、一顯示面板、一導(dǎo)光板、至少一第一金屬架以及一發(fā)光元件。前框固定至背蓋而共同形成一容置空間。顯示面板配置于容置空間。 導(dǎo)光板配置于容置空間且位于背蓋與顯示面板之間。導(dǎo)光板具有實質(zhì)上互相垂直的至少一入光面與一出光面，且出光面朝向顯示面板。第一金屬架配置于容置空間的周邊且鄰近導(dǎo)光板。第一金屬架具有互相連接的一第一部與一第二部，且第一部固定至背蓋與前框至少其中之一。發(fā)光元件配置于第二部與入光面之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，第一金屬架更具有一第三部。第三部連接第二部且位于顯示面板與導(dǎo)光板之間。此外，顯示裝置例如更包括多個緩沖件，配置于第三部與顯示面板之間以及顯示面板與前框之間。另外，第三部與前框例如分別具有一容置槽，緩沖件部分位于容置槽內(nèi)。再者，顯示裝置例如更包括至少一光學(xué)膜片，配置于顯示面板與導(dǎo)光板之間。第三部位于顯示面板與光學(xué)膜片之間且具有一凸起，凸起限制光學(xué)膜片在導(dǎo)光板上的移動。
在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括至少一光學(xué)膜片，配置于顯示面板與導(dǎo)光板之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，第一金屬架更具有一第三部，第三部連接第二部且位于背蓋與導(dǎo)光板之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括一反射片，配置于導(dǎo)光板與背蓋之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，發(fā)光元件包括一電路板以及多個發(fā)光二極管。電路板配置于第二部。發(fā)光二極管配置于電路板上且與電路板電連接，并位于電路板與入光面之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括一緩沖件，配置于顯示面板與導(dǎo)光板之間。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括一驅(qū)動電路板與一柔性電路板。驅(qū)動電路板固定至前框，且驅(qū)動電路板經(jīng)由柔性電路板電連接顯示面板。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，背蓋具有一開口，第一金屬架的第二部穿過開口。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括一散熱器，第一金屬架的第二部穿過開口而連接散熱器。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，顯示裝置更包括多個第二金屬架，配置于容置空間未配置第一金屬架的其余周邊，并固定至背蓋與前框至少其中之一。此外，第二金屬架例如為鋁擠型金屬架。在本發(fā)明的顯示裝置的一實施例中，第一金屬架為鋁擠型金屬架。本發(fā)明的顯示裝置的組裝方法包括下列步驟。配置一發(fā)光元件于一金屬架。配置具有發(fā)光元件的金屬架、一導(dǎo)光板與一顯示面板在一背蓋與一前框之間。結(jié)合金屬架、前框與背蓋。導(dǎo)光板位于背蓋與顯示面板之間。導(dǎo)光板具有實質(zhì)上互相垂直的至少一入光面與一出光面。發(fā)光元件位于金屬架與入光面之間。出光面朝向顯示面板。在本發(fā)明的顯示裝置的組裝方法的一實施例中，在配置導(dǎo)光板在背蓋上之后配置顯示面板在導(dǎo)光板上，且在配置導(dǎo)光板、顯示面板與具有發(fā)光元件的金屬架在背蓋上之后結(jié)合前框至背蓋。此外，金屬架可具有互相連接的一第一部、一第二部與一第三部。發(fā)光元件配置于第二部。第一部固定至背蓋與前框至少其中之一。在配置導(dǎo)光板在背蓋上之后配置具有發(fā)光元件的金屬架在背蓋上，且第三部覆蓋導(dǎo)光板的邊緣。在配置具有發(fā)光元件的金屬架在背蓋上之后配置顯示面板在第三部上。在配置顯示面板在第三部上之后結(jié)合前框 SS蓋。在本發(fā)明的顯示裝置的組裝方法的一實施例中，在配置顯示面板在前框上之后配置導(dǎo)光板在顯示面板上，且在配置導(dǎo)光板、顯示面板與具有發(fā)光元件的金屬架在背蓋上之后結(jié)合背蓋至前框。此外，金屬架可具有互相連接的一第一部、一第二部與一第三部。發(fā)光元件配置于第二部。第一部固定至背蓋與前框至少其中之一。在配置顯示面板在前框上之后配置具有發(fā)光元件的金屬架在前框上，且第三部覆蓋顯示面板的邊緣。在配置具有發(fā)光元件的金屬架在前框上之后配置導(dǎo)光板在第三部上。在配置導(dǎo)光板在第三部上之后結(jié)合背蓋至前框。
基于上述，在本發(fā)明的顯示裝置及其組裝方法中，因為大幅減少了元件的數(shù)量，故可減少顯示裝置的重量、體積與成本，并簡化顯示裝置的組裝步驟。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。


圖1是現(xiàn)有液晶顯示裝置的分解圖；圖2是圖1的液晶顯示裝置的液晶模塊的分解圖；圖3是圖1的液晶顯示裝置的局部剖視圖；圖4是本發(fā)明一實施例的顯示裝置的分解圖；圖5是圖4的顯示裝置的局部剖視圖；圖6是本發(fā)明另一實施例的顯示裝置的局部剖視圖；圖7是圖6的顯示裝置的立體剖視圖；圖8是圖6的顯示裝置的正視圖；圖9是圖6的顯示裝置在第二金屬架處的局部剖視圖；圖10是本發(fā)明再一實施例的顯示裝置的局部剖視圖；圖11是本發(fā)明又一實施例的顯示裝置的局部剖視圖。主要元件符號說明100 液晶顯示裝置110:外觀前框120 外觀背蓋130 液晶模塊132 前框134 液晶面板136 背光模塊136a 背板136b 膠框136c 導(dǎo)光板140 底座1000、2000、3000、4000 顯示裝置1100、2100、3100、4100 背蓋1110:支撐肋1200,2200 前框1210、1532 容置槽1300、2300、3300 顯示面板1400,2400,3400 導(dǎo)光板1402 入光面1404:出光面1406 底面
1500,2500,3500,4500 第一金屬架1510,2510 第一部1520,4520 第二部1530,3530 第三部1534:凸起1600、2600、4600 發(fā)光元件1610:電路板1620 發(fā)光二極管1700,3010 緩沖件1800 光學(xué)膜片1900 反射片2202:凸柱2010:驅(qū)動電路板2020:柔性電路板2030 驅(qū)動芯片2040:第二金屬架4010 散熱器4120:開口S10、S20、S30 容置空間
具體實施例方式圖4是本發(fā)明一實施例的顯示裝置的分解圖，而圖5是圖4的顯示裝置的局部剖視圖。請參照圖4與圖5，本實施例的顯示裝置1000包括一背蓋1100、一前框1200(圖4 中省略此元件)、一顯示面板1300、一導(dǎo)光板1400、至少一個第一金屬架1500以及一發(fā)光元件1600。前框1200固定至背蓋1100而共同形成一容置空間S10。顯示面板1300配置于容置空間S10。導(dǎo)光板1400配置于容置空間SlO且位于背蓋1100與顯示面板1300之間。 亦即是，顯示面板1300與導(dǎo)光板1400主要是由前框1200與背蓋1100共同夾持并固定。導(dǎo)光板1400具有實質(zhì)上互相垂直的至少一個入光面1402與一出光面1404，且出光面1404朝向顯示面板1300。本實施例的導(dǎo)光板1400是以單一入光面1402為例，但入光面1402的數(shù)量當(dāng)然也可以是兩個或更多。第一金屬架1500配置于容置空間SlO的周邊且鄰近導(dǎo)光板1400。第一金屬架1500具有互相連接的一第一部1510與一第二部1520，且第一部1510固定至背蓋1100與前框1200至少其中之一。發(fā)光元件1600配置于第二部1520 與入光面1402之間。當(dāng)入光面1402的數(shù)量增加時，用于固定發(fā)光元件1600的第一金屬架 1500的數(shù)量當(dāng)然可以隨之增加。由上述內(nèi)容可發(fā)現(xiàn)，本實施例的顯示裝置1000以背蓋1100同時提供現(xiàn)有技術(shù)中的外觀背蓋及背光模塊的背板的部分功能，亦即提供保護導(dǎo)光板1400及支撐整個顯示裝置1000。同時，以前框1200同時提供現(xiàn)有技術(shù)中的外觀前框、膠框及液晶模塊的前框的部分功能，亦即將顯示面板1300與導(dǎo)光板1400固定至背蓋1100。由此，本實施例的顯示裝置 1000的體積與重量都可大幅減少，且材料及組裝成本也可大幅下降。另外，用于固定發(fā)光元件1600的第一金屬架1500不僅可幫助發(fā)光元件1600進行散熱，還強化了顯示裝置1000 的結(jié)構(gòu)剛性。本實施例的第一金屬架1500是以鋁擠型金屬架為例。鋁擠制作技術(shù)不需使用到如注塑成形技術(shù)中所需的復(fù)雜模具，也沒有復(fù)雜的模具組裝、模具對位與脫膜過程，因此制作工藝成本遠(yuǎn)低于現(xiàn)有采用注塑成形技術(shù)制作的膠框。鋁質(zhì)的第一金屬架1500更兼具質(zhì)輕、剛性佳與熱傳導(dǎo)速率快等優(yōu)點。第一金屬架1500可以僅固定至背蓋1100、僅固定至前框1200或同時固定至背蓋1100與前框1200。當(dāng)?shù)谝唤饘偌?500需要形成螺絲孔或其他無法在鋁擠制作工藝中形成的結(jié)構(gòu)時，僅需利用簡單的沖孔或其他加工技術(shù)就可完成。另外，本實施例的第一金屬架1500的第一部1510是以位于背蓋1100與前框1200的中間為例，但第一部1510也可以是靠近背蓋1100或前框1200。本實施例的第一金屬架1500更具有一第三部1530。第三部1530連接第二部1520 且位于顯示面板1300與導(dǎo)光板1400之間。因此，第三部1530可與前框1200共同夾持并固定顯示面板1300，第三部1530也可與背蓋1100共同夾持并固定導(dǎo)光板1400。另外，由于第三部1530位于顯示面板1300與導(dǎo)光板1400之間，故第三部1530還可用于遮蔽發(fā)光元件1600，以避免使用者看到發(fā)光元件1600附近不正常的高亮度區(qū)域。應(yīng)注意的是，第一金屬架1500也可以沒有第三部1530。另外，第三部1530的功能也可由另一獨立的元件提供，此部分將在其他實施例中介紹。此外，本實施例的顯示裝置1000更包括多個緩沖件1700，配置于第三部1530與顯示面板1300之間以及顯示面板1300與前框1200之間。緩沖件1700可用于避免顯示面板1300受到第一金屬架1500的第三部1530或前框1200的磨損。緩沖件1700的材質(zhì)例如是橡膠、泡棉或其他緩沖材質(zhì)。另外，本實施例的第三部1530具有一容置槽1532，且前框 1200具有一容置槽1210。兩個緩沖件1700分別部分位于容置槽1532及容置槽1210內(nèi)， 并且部分突出于容置槽1532及容置槽1210外。容置槽1532及容置槽1210可提供兩個緩沖件1700適當(dāng)?shù)亩ㄎ恍Ч?，以避免兩個緩沖件1700發(fā)生位移。再者，本實施例的顯示裝置1000更包括至少一光學(xué)膜片1800，配置于顯示面板 1300與導(dǎo)光板1400之間。本實施例的光學(xué)膜片1800的數(shù)量是以多個為例，但非用以限定本發(fā)明。此外，光學(xué)膜片1800與導(dǎo)光板1400的熱膨脹系數(shù)通常有差異。為了分別提供光學(xué)膜片1800與導(dǎo)光板1400適當(dāng)?shù)亩ㄎ恍Ч緦嵤├奈挥陲@示面板1300與光學(xué)膜片1800 之間的第三部1530具有一凸起1534，凸起1534限制光學(xué)膜片1800在導(dǎo)光板1400上的移動。本實施例的顯示裝置1000更包括一反射片1900，配置于導(dǎo)光板1400與背蓋1100 之間，用以增加顯示裝置1000的光利用率。然而，在導(dǎo)光板1400的底面1406形成一個反射材料層，或是在背蓋1100朝向?qū)Ч獍?400的表面上形成一個反射材料層，也都可以達(dá)成增加顯示裝置1000的光利用率的目的。此外，背蓋1100上可形成網(wǎng)狀或其他圖案的支撐肋1110，可強化背蓋1100的結(jié)構(gòu)剛性并減少導(dǎo)光板1400與背蓋1100的接觸面積。本實施例的發(fā)光元件1600包括一電路板1610以及多個發(fā)光二極管1620(圖5中僅見一個發(fā)光二極管1620)。電路板1610配置于第二部1520。發(fā)光二極管1620配置于電路板1610上且與電路板1610電連接，并位于電路板1610與入光面1402之間。然而，本實施例的發(fā)光元件1600也可以是冷陰極熒光燈管或其他發(fā)光元件。本實施例的顯示面板1300可以是液晶面板或其他顯示面板。接著參考圖5說明本發(fā)明一實施例的顯示裝置的組裝方法。本實施例的顯示裝置的組裝方法是配置發(fā)光元件1600于第一金屬架1500。接著，配置具有發(fā)光元件1600的第一金屬架1500、導(dǎo)光板1400與顯示面板1300在背蓋1100與前框1200之間。然后，結(jié)合第一金屬架1500、前框1200與背蓋1100，即完成本實施例的顯示裝置的組裝方法。結(jié)合第一金屬架1500、前框1200與背蓋1100的方式可以是螺絲鎖固、膠合、鉚釘接合、卡扣接合或其他適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式。第一金屬架1500可以先結(jié)合至前框1200，再將背蓋1100結(jié)合至前框1200?；蛘撸谝唤饘偌?500可以先結(jié)合至背蓋1100，再將前框1200結(jié)合至背蓋1100。 又或者，可同時結(jié)合第一金屬架1500、前框1200與背蓋1100。舉例而言，可先配置導(dǎo)光板1400在背蓋1100上，再配置顯示面板1300在導(dǎo)光板 1400上。并且，在配置導(dǎo)光板1400、顯示面板1300、第一金屬架1500與發(fā)光元件1600在背蓋1100上之后，再結(jié)合前框1200至背蓋1100。當(dāng)?shù)谝唤饘偌?500具有互相連接的第一部 1510、第二部1520與第三部1530時，發(fā)光元件1600是先配置于第二部1520。接著，配置導(dǎo)光板1400在背蓋1100上。之后，配置第一金屬架1500在背蓋1100上，且第三部1530覆蓋導(dǎo)光板1400的邊緣。然后，配置顯示面板1300在第三部1530上。最后，結(jié)合前框1200 至背蓋1100，而第一金屬架1500的第一部1510是固定至背蓋1100及/或前框1200。以此方式組裝顯示裝置1000時，是將背蓋1100放于工作臺上之后依序擺放其他元件在背蓋 1100上，且組裝過程中不需要將元件翻面，達(dá)成單向組裝的目的。因此，不僅相當(dāng)程度地簡化了組裝步驟，也大幅降低了組裝的難度。特別是，對于大尺寸的顯示裝置而言，在組裝過程要將元件翻面是件既困難又耗工時的事情。在另一實施例中，是先配置顯示面板1300于前框1200上，再配置導(dǎo)光板1400在顯示面板1300上。并且，在配置導(dǎo)光板1400、顯示面板1300、第一金屬架1500與發(fā)光元件 1600在背蓋1100上之后，再結(jié)合背蓋1100至前框1200。當(dāng)?shù)谝唤饘偌?500具有互相連接的第一部1510、第二部1520與第三部1530時，發(fā)光元件1600是先配置于第二部1520。 接著，配置顯示面板1300在前框1200上。之后，配置第一金屬架1500在前框1200上，且第三部1530覆蓋顯示面板1300的邊緣。然后，配置導(dǎo)光板1400在第三部1530上。最后， 結(jié)合背蓋1100至前框1200，而第一金屬架1500的第一部1510是固定至背蓋1100及/或前框1200。此組裝方法是將前框1200放于工作臺上后依序擺放其他元件在前框1200上， 且組裝過程中同樣不需要將元件翻面，也可達(dá)成單向組裝的目的。圖6是本發(fā)明另一實施例的顯示裝置的局部剖視圖，而圖7是圖6的顯示裝置的立體剖視圖。請參照圖6與圖7，本實施例的顯示裝置2000與圖5的顯示裝置1000相似， 在此僅介紹其差異處。本實施例的顯示裝置2000更包括一驅(qū)動電路板2010與一柔性電路板2020。驅(qū)動電路板2010固定至前框2200，且驅(qū)動電路板2010經(jīng)由柔性電路板2020電連接顯示面板2300。柔性電路板2020上還可配置有驅(qū)動芯片2030。驅(qū)動電路板2010例如是鎖固至前框2200的一凸柱2202。本實施例的第一金屬架2500與圖5的第一金屬架 1500相似，差異主要在于第一金屬架2500的第一部2510是靠近背蓋2100。圖8是圖6的顯示裝置的正視圖，而圖9是圖6的顯示裝置在第二金屬架處的局部剖視圖。為了方便說明，圖7、圖8與圖9中都省略了圖6的背蓋2100。請參照圖6、圖8與圖9，本實施例的顯示裝置2000更包括多個第二金屬架2040，配置于容置空間S20未配置第一金屬架2500的其余周邊，并固定至背蓋2100及/或前框2200。第二金屬架2040與第一金屬架2500同樣可強化顯示裝置2000的結(jié)構(gòu)剛性并分隔液晶面板2300與導(dǎo)光板2400， 但第二金屬架2040并不用于固定發(fā)光元件沈00。第二金屬架2040與第一金屬架2500同樣可為鋁擠型金屬架，具有制作工藝成本低、質(zhì)輕、剛性佳與熱傳導(dǎo)速率快等優(yōu)點。圖10是本發(fā)明再一實施例的顯示裝置的局部剖視圖。請參照圖10，本實施例的顯示裝置3000與圖5的顯示裝置1000相似，在此僅介紹其差異處。本實施例的顯示裝置 3000更包括一緩沖件3010，配置于顯示面板3300與導(dǎo)光板3400之間。緩沖件3010的功能與圖5的第一金屬架1500的第三部1530相同，而本實施例的第一金屬架3500的第三部 3530則位于背蓋3100與導(dǎo)光板3400之間。第一金屬架3500的第三部3530的功能是提供更大的散熱面積，以提升顯示裝置3000的散熱效率。緩沖件3010的材質(zhì)例如是橡膠、泡棉或其他緩沖材質(zhì)。圖11是本發(fā)明又一實施例的顯示裝置的局部剖視圖。請參照圖11，本實施例的顯示裝置4000與圖5的顯示裝置1000相似，在此僅介紹其差異處。本實施例的顯示裝置 4000更包括一散熱器4010。背蓋4100具有一開口 4120，第一金屬架4500的第二部4520 穿過開口 4120而連接散熱器4010。換言之，散熱器4010是位于背蓋4100與前框4200所構(gòu)成的容置空間S30之外。由于散熱器4010是暴露在外界，因此發(fā)光元件4600所產(chǎn)生的熱可經(jīng)由第一金屬架4500傳遞至散熱器4010而快速散逸。本實施例的散熱器4010是鎖固至第一金屬架4500的第二部4520，但兩者也可采用其他方式結(jié)合。第一金屬架4500的第二部4520穿過開口 4120的目的是要將顯示裝置內(nèi)部的熱傳導(dǎo)至顯示器外部。雖然本實施例是結(jié)合一散熱器4010在第一金屬架4500的第二部4520上，但若只將第一金屬架4500 的第二部4520穿過開口 4120就可達(dá)到理想散熱效果的話，是可以不需要再結(jié)合一散熱器于第一金屬架4500的第二部4520。綜上所述，在本發(fā)明的顯示裝置中，元件的數(shù)量大幅減少，故極大程度地減少了顯示裝置的整體厚度與重量，并降低了材料與制作工藝成本，因此可符合使用者對于顯示裝置必須輕薄且便宜的要求。此外，金屬架不僅增強散熱效果，還將顯示裝置的結(jié)構(gòu)剛性維持在不錯的程度。在本發(fā)明的顯示裝置的組裝方式中，因為元件數(shù)量減少，故可降低組裝難度并減少所需工時。另外，本發(fā)明的顯示裝置的組裝方式還可以是單向組裝，更進一步縮短制作工藝時間。雖然結(jié)合以上實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，包括 背蓋；前框，固定至該背蓋而共同形成容置空間； 顯示面板，配置于該容置空間；導(dǎo)光板，配置于該容置空間且位于該背蓋與該顯示面板之間，該導(dǎo)光板具有實質(zhì)上互相垂直的至少一入光面與一出光面，該出光面朝向該顯示面板；至少一第一金屬架，配置于該容置空間的周邊且鄰近該導(dǎo)光板，該第一金屬架具有互相連接的第一部與第二部，該第一部固定至該背蓋與該前框至少其中之一；以及發(fā)光元件，配置于該第二部與該入光面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其中該第一金屬架還具有第三部，該第三部連接該第二部且位于該顯示面板與該導(dǎo)光板之間。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，還包括多個緩沖件，配置于該第三部與該顯示面板之間以及該顯示面板與該前框之間。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示裝置，該第三部與該前框分別具有容置槽，該些緩沖件部分位于該些容置槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，還包括至少一光學(xué)膜片，配置于該顯示面板與該導(dǎo)光板之間，其中該第三部位于該顯示面板與該光學(xué)膜片之間，且該第三部具有凸起，該凸起限制該光學(xué)膜片在該導(dǎo)光板上的移動。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其中該第一金屬架還具有第三部，該第三部連接該第二部且位于該背蓋與該導(dǎo)光板之間。
7.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，該發(fā)光元件包括 電路板，配置于該第二部；以及多個發(fā)光二極管，配置于該電路板上且與該電路板電連接，并位于該電路板與該入光面之間。
8.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，還包括緩沖件，配置于該顯示面板與該導(dǎo)光板之間。
9.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，還包括驅(qū)動電路板與柔性電路板，其中該驅(qū)動電路板固定至該前框，且該驅(qū)動電路板經(jīng)由該柔性電路板電連接該顯示面板。
10.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其中該背蓋具有開口，該第一金屬架的該第二部穿過該開口。
11.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，還包括多個第二金屬架，配置于該容置空間未配置該第一金屬架的其余周邊，并固定至該背蓋與該前框至少其中之一。
12.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其中該第一金屬架為鋁擠型金屬架。
13.一種顯示裝置的組裝方法，包括 配置一發(fā)光元件于一金屬架；配置該具有發(fā)光元件的金屬架、一導(dǎo)光板與一顯示面板在一背蓋與一前框之間，其中該導(dǎo)光板位于該背蓋與該顯示面板之間；以及結(jié)合該具有發(fā)光元件的金屬架、該前框與該背蓋，其中該導(dǎo)光板具有實質(zhì)上互相垂直的至少一入光面與一出光面，該發(fā)光元件位于該金屬架與該入光面之間，該出光面朝向該顯示面板。
14.如權(quán)利要求13所述的顯示裝置的組裝方法，其中在配置該導(dǎo)光板在該背蓋上之后配置該顯示面板在該導(dǎo)光板上，且在配置該導(dǎo)光板、該顯示面板與該具有發(fā)光元件的金屬架在該背蓋上之后結(jié)合該前框至該背蓋。
15.如權(quán)利要求14所述的顯示裝置的組裝方法，其中該金屬架具有互相連接的第一部、第二部與第三部，該發(fā)光元件配置于該第二部，該第一部固定至該背蓋與該前框至少其中之一，在配置該導(dǎo)光板在該背蓋上之后配置該具有發(fā)光元件的金屬架在該背蓋上，該第三部覆蓋該導(dǎo)光板的邊緣，在配置該金屬架在該背蓋上之后配置該顯示面板在該第三部上，且在配置該顯示面板在該第三部上之后結(jié)合該前框至該背蓋。
16.如權(quán)利要求13所述的顯示裝置的組裝方法，其中在配置該顯示面板在該前框上之后配置該導(dǎo)光板在該顯示面板上，且在配置該導(dǎo)光板、該顯示面板與該具有發(fā)光元件的金屬架在該背蓋上之后結(jié)合該背蓋至該前框。
17.如權(quán)利要求16所述的顯示裝置的組裝方法，其中該金屬架具有互相連接的第一部、第二部與第三部，該發(fā)光元件配置于該第二部，該第一部固定至該背蓋與該前框至少其中之一，在配置該顯示面板在該前框上之后配置該具有發(fā)光元件的金屬架在該前框上，該第三部覆蓋該顯示面板的邊緣，在配置該具有發(fā)光元件的金屬架在該前框上之后配置該導(dǎo)光板在該第三部上，且在配置該導(dǎo)光板在該第三部上之后結(jié)合該背蓋至該前框。
全文摘要
本發(fā)明公開一種顯示裝置及其組裝方法。該顯示裝置包括一背蓋、一前框、一顯示面板、一導(dǎo)光板、至少一金屬架以及一發(fā)光元件。前框固定至背蓋而共同形成一容置空間。顯示面板配置于容置空間。導(dǎo)光板配置于容置空間且位于背蓋與顯示面板之間。導(dǎo)光板具有實質(zhì)上互相垂直的至少一入光面與一出光面，且出光面朝向顯示面板。金屬架配置于容置空間的周邊且鄰近導(dǎo)光板。金屬架具有互相連接的一第一部與一第二部，且第一部固定至背蓋與前框至少其中之一。發(fā)光元件配置于第二部與入光面之間。一種顯示裝置的組裝方法也被提出。
文檔編號G02F1/13357GK102193219SQ20101014300
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者康宙煜, 朱譜錞, 楊仁智, 林峰展, 趙建肇, 黃大晉 申請人:奇美電子股份有限公司