專利名稱：鏡座及具有該鏡座的鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡頭領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡座及具有該鏡座的鏡頭模組。
背景技術(shù)：
鏡頭模組通常包括鏡筒、鏡座、光學(xué)透鏡和影像感測器。所述光學(xué)透鏡收容于鏡筒，所述影像感測器設(shè)置于鏡座。所述鏡筒外筒部設(shè)置有外螺紋，所述鏡座內(nèi)筒部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述鏡筒螺接在所述鏡座內(nèi)。所述光學(xué)透鏡和影像感測器通過鏡筒與鏡座之間的配合光學(xué)耦合。當(dāng)鏡筒的外螺紋與鏡座的內(nèi)螺紋間扭力太大時，可能會造成鏡筒難以旋轉(zhuǎn)調(diào)整焦距且容易導(dǎo)致鏡筒的塑料光學(xué)透鏡變形。而且，由于尺寸的誤差或者安裝時位置不能對正，鏡筒的螺紋與鏡座的螺紋之間會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而造成鏡頭模組的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種便于安裝的鏡座及具有該鏡座的鏡頭模組。一種鏡座，其包括基座以及筒部，所述筒部從基座沿筒部軸向延伸。所述基座形成一第一腔體用于收容影像感測器，所述筒部圍成一個第二腔體用以收容組裝有光學(xué)透鏡的一個鏡筒，鏡筒與筒部螺接。所述基座靠近筒部的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)表面為光滑表面。所述圓槽的內(nèi)徑大于或等于所述筒部的內(nèi)徑。所述筒部沿其軸向形成有多個通槽，所述通槽從所述筒部與基座的相交處延伸至筒部的尾端。一種鏡頭模組，其包括鏡筒以及鏡座，所述鏡筒內(nèi)組裝有光學(xué)透鏡，所述鏡筒與所述鏡座螺紋配合。所述鏡座包括基座以及筒部，所述筒部從基座沿筒部軸向延伸。所述基座形成一第一腔體用于收容影像感測器，所述筒部圍成一個第二腔體用以收容組裝有光學(xué)透鏡的一個鏡筒，鏡筒與筒部螺接。所述基座靠近筒部的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)表面為光滑表面。所述圓槽的內(nèi)徑大于或等于所述筒部的內(nèi)徑。所述筒部沿其軸向形成有多個通槽，所述通槽從所述筒部與基座的相交處延伸至筒部的尾端。所述鏡座在其基座上開設(shè)一圓槽以及在其筒部設(shè)置通槽，能夠預(yù)先調(diào)整裝有光學(xué)透鏡的鏡筒的位置，使其更加平穩(wěn)地與筒部螺接。當(dāng)鏡筒與筒部的螺紋配合精度不高，導(dǎo)致鏡筒與筒部發(fā)生螺紋卡死現(xiàn)象，或者當(dāng)鏡筒40的外徑稍微大于所述筒部的內(nèi)徑時，扭力會增大，此時，可通過外力使得所述筒部發(fā)生彈性形變，從而可以方便地調(diào)整鏡筒與筒部之間的螺接位置，使得鏡筒與筒部平穩(wěn)螺接，安裝方便。


圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的鏡座的立體示意圖。圖2是圖1的鏡座另一視角的立體示意圖。圖3是圖1的鏡座沿II-II方向的剖示圖。圖4是具有圖1的鏡座的鏡頭模組的立體組裝圖。圖5是本發(fā)明第二實施方式提供的鏡座的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明第三實施方式提供的鏡座的立體示意圖。主要元件符號說明鏡座10、20、30鏡筒40基座11第一腔體111圓槽113筒部13、13a、13b第二腔體131通槽133、133a外筒15、15a弧形柱狀部151a間隙17卡鉤19
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和多個實施方式，對本發(fā)明的鏡座及具有該鏡座的鏡頭模組作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。第一實施方式請一并參閱圖1至圖3，其為第一實施方式提供的一種鏡座10。該鏡座10包括一體成型的基座11和筒部13，所述筒部13從基座11沿筒部13的軸向延伸。所述基座11圍合形成用于收容影像感測器的第一腔體111，所述筒部13圍成一個第二腔體131用以收容組裝有光學(xué)透鏡的鏡筒40 (請參閱圖6)，所述第二腔體131與第一腔體111相互連通。本實施方式中，所述基座11為正方體狀的框體，所述筒部13呈空心圓柱狀。所述基座11靠近筒部13的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽113，所述圓槽113用于對鏡筒40進(jìn)行定位。 具體的，所述圓槽113的內(nèi)表面為光滑表面，所述圓槽113的內(nèi)徑略大于或等于所述筒部13 的內(nèi)徑。所述筒部13的外徑小于等于基座11的邊長。所述第二腔體131的內(nèi)表面上形成多個內(nèi)螺紋(圖未示)。所述筒部13沿其軸向形成有多個通槽133，所述通槽133的延伸方向與所述筒部13的中心軸相互平行，所述通槽133從所述筒部13與基座11的相交處延伸至筒部13的尾端。本實施方式中，所述通槽133的數(shù)量為四個。所述通槽133將所述筒部13分割為多個間隔的弧形部，當(dāng)所述鏡筒40收容在所述第二腔體131內(nèi)時，如果鏡筒40 與所述筒部13發(fā)生螺紋卡死現(xiàn)象，則可以通過外力使得所述筒部13相對鏡筒40發(fā)生徑向彈性形變，從而能夠較容易地調(diào)整鏡筒40與所述筒部13的相互位置，使鏡筒40與所述筒部13恢復(fù)至正常螺接狀態(tài)，避免損壞筒部13或鏡筒40上的螺紋。本實施方式中，所述筒部13的材料為塑膠，其彈性系數(shù)小于等于鏡筒40的彈性系數(shù)。請參閱圖4，本發(fā)明還提供一種鏡頭模組100，所述鏡頭模組100包括所述鏡筒40 以及上述的鏡座10，所述鏡筒40與所述鏡座10螺紋配合。組裝所述鏡筒40至所述鏡座10 內(nèi)時，將裝有光學(xué)透鏡的鏡筒40從所述第一腔體111放入所述圓槽113內(nèi)(請參閱圖2)，當(dāng)鏡筒40的側(cè)壁與圓槽113的側(cè)壁緊密貼合后，可確定鏡筒40平穩(wěn)放置。然后，將鏡筒40 旋轉(zhuǎn)螺入所述筒部13。此時，如果鏡筒40的螺紋或筒部13的螺紋配合精度不高，導(dǎo)致鏡筒 40與筒部13發(fā)生螺紋卡死現(xiàn)象，或者當(dāng)鏡筒40的外徑稍微大于所述筒部13的內(nèi)徑時，扭力會增大，此時可通過外力使得所述筒部13發(fā)生彈性形變，從而可以方便地調(diào)整鏡筒40與筒部13之間的螺紋位置，使得鏡筒40與筒部13平穩(wěn)螺接，安裝方便。第二實施方式請參閱圖5，第二實施方式提供的鏡座20與第一實施方式提供的鏡座10大致相同，其區(qū)別在于，所述鏡座20還包括一外筒15，所述外筒15環(huán)繞所述所述筒部13a，且與所述筒部13a同圓心設(shè)置。所述外筒15的直徑大于所述筒部13a的直徑，使得所述外筒15 與所述筒部13a之間形成有一間隙17。本實施方式中，所述外筒15為封閉的環(huán)狀。所述外筒15用于當(dāng)筒部13a發(fā)生徑向彈性形變時，阻擋其繼續(xù)增加形變，以避免筒部13a因形變過大而無法恢復(fù)?？梢岳斫?，當(dāng)鏡筒40組裝至該鏡座20之后，所述外筒15還可以起擋光作用，防止雜散光進(jìn)入鏡筒40內(nèi)的光學(xué)鏡片。第三實施方式請參閱圖6，第三實施方式提供的鏡座30與第一實施方式提供的鏡座10大致相同，其區(qū)別在于，鏡座30還包括多個處于同一圓周的且相互獨(dú)立的弧形柱狀部151a，所述多個弧形柱狀部151a對應(yīng)設(shè)置在所述通槽133 —側(cè)，以遮蓋所述通槽133a。本實施方式中，所述弧形柱狀部151a的數(shù)量為四個，每個所述弧形柱狀部151a完全遮蓋所述通槽133。 所述弧形柱狀部151a的端部形成有一卡鉤19，所述卡鉤19沿鏡筒40徑向延伸至與筒部 13b內(nèi)表面齊平的位置，當(dāng)筒部1 形變過大時，卡鉤19與筒部1 鉤合。由此，本實施方式的鏡座40不僅能夠阻擋筒部1 形變過大，還可以對光學(xué)透鏡進(jìn)行擋光。當(dāng)然，所述弧形柱狀部151a的數(shù)量不僅僅限于四個，可以根據(jù)具體需要來增加或減少其數(shù)量。本發(fā)明的鏡座在其基座上開設(shè)一圓槽113以及在其筒部設(shè)置通槽133，能夠預(yù)先調(diào)整裝有光學(xué)透鏡的鏡筒40的位置，使其更加平穩(wěn)地與筒部13螺接。當(dāng)鏡筒40與筒部13 的螺紋配合精度不高，導(dǎo)致鏡筒40與筒部13發(fā)生卡死現(xiàn)象時，或者當(dāng)鏡筒40的外徑稍微大于所述筒部13的內(nèi)徑時，扭力會增大，可通過外力使得所述筒部13發(fā)生彈性形變，從而可以方便地調(diào)整鏡筒40與筒部13之間的螺接位置，使得鏡筒40與筒部13平穩(wěn)螺接，安裝方便?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鏡座，其包括基座以及筒部，所述筒部從基座沿筒部軸向延伸，所述基座形成一第一腔體用于收容影像感測器，所述筒部圍成一個第二腔體用以收容組裝有光學(xué)透鏡的一個鏡筒，鏡筒與筒部螺接，其特征在于，所述基座靠近筒部的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)表面為光滑表面，所述圓槽的內(nèi)徑大于或等于所述筒部的內(nèi)徑，所述筒部沿其軸向形成有多個通槽，所述通槽從所述筒部與基座的相交處延伸至筒部的尾端。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡座，其特征在于，基座與筒部一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡座，其特征在于，基座為正方體狀的框體，筒部呈空心圓柱狀，筒部的直徑小于等于基座的邊長。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡座，其特征在于，進(jìn)一步包括一與筒部同心設(shè)置的外筒，外筒的直徑大于筒部的直徑，外筒與筒部之間形成有一間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的鏡座，其特征在于，外筒為封閉的環(huán)狀。
6.如權(quán)利要求4所述的鏡座，其特征在于，外筒包括多個處于同一圓周且相互獨(dú)立的弧形柱狀部，所述多個弧形柱狀部對應(yīng)遮蓋所述通槽。
7.如權(quán)利要求6所述的鏡座，其特征在于，所述弧形柱狀部的弧度大于所述通槽。
8.如權(quán)利要求6所述的鏡座，其特征在于，所述弧形柱狀部的端部形成有一卡鉤，所述卡鉤沿鏡座徑向延伸至與筒部內(nèi)表面齊平的位置。
9.一種鏡頭模組，其包括鏡筒以及鏡座，所述鏡筒內(nèi)組裝有光學(xué)透鏡，所述鏡筒與所述鏡座螺紋配合，所述鏡座包括基座以及筒部，所述筒部從基座沿筒部軸向延伸，所述基座形成一第一腔體用于收容影像感測器，所述筒部圍成一個第二腔體用以收容組裝有光學(xué)透鏡的一個鏡筒，鏡筒與筒部螺接，其特征在于，所述基座靠近筒部的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽， 所述圓槽的內(nèi)表面為光滑表面，所述圓槽的內(nèi)徑大于或等于所述筒部的內(nèi)徑，所述筒部沿其軸向形成有多個通槽，所述通槽從所述筒部與基座的相交處延伸至筒部的尾端。
全文摘要
一種鏡座，其包括基座以及筒部，所述筒部從基座沿筒部軸向延伸。所述基座形成一第一腔體用于收容影像感測器，所述筒部圍成一個第二腔體用以收容組裝有光學(xué)透鏡的一個鏡筒，鏡筒與筒部螺接。所述基座靠近筒部的端部內(nèi)側(cè)形成有一圓槽，所述圓槽的內(nèi)表面為光滑表面。所述圓槽的內(nèi)徑大于或等于所述筒部的內(nèi)徑。所述筒部沿其軸向形成有多個通槽，所述通槽從所述筒部與基座的相交處延伸至筒部的尾端。當(dāng)鏡筒與筒部發(fā)生螺紋卡死現(xiàn)象，或者鏡筒相對于筒部的扭力過大時，可以方便地調(diào)整鏡筒與筒部之間的螺接位置，使得鏡筒與筒部平穩(wěn)螺接。本發(fā)明還提供一種具有該鏡座的鏡頭模組。
文檔編號G02B7/02GK102455476SQ201010523170
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者黃建峰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司