專利名稱：成像裝置和處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成像技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成像裝置和處理盒。
背景技術(shù)：
電子照相成像裝置是指利用電子照相成像方法在薄片等介質(zhì)上形成圖像的裝置， 例如，電子照相復(fù)印機(jī)、電子照相打印機(jī)、傳真機(jī)和文字處理器等，其中，電子照相打印機(jī)包 括有激光打印機(jī)、LED打印機(jī)等。目前，電子照相成像裝置得到了廣泛應(yīng)用。處理盒是電子照相成像裝置中的一個(gè)重要部件，是一種可拆卸地安裝在電子照相 成像裝置上的盒子，可便于電子照相成像裝置以及處理盒的維護(hù)保養(yǎng)。其中，處理盒主要包 括感光鼓、充電輥和顯影輥，其可與成像裝置上的光學(xué)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印輥、定影組件、搓紙組件、 送紙組件以及排紙組件等共同作用，將圖像成形在薄片介質(zhì)上。其工作原理是通過充電輥 給感光鼓表面均勻地充上電荷，用帶有圖像信息的光照射上述被充電的感光鼓的表面，這 樣就在感光鼓的表面形成靜電潛像，然后通過顯影輥供給碳粉到感光鼓，從而使得上述的 潛像變成可見的碳粉圖像，最后通過轉(zhuǎn)印輥和定影組件的作用，在薄片上形成圖像。圖1為現(xiàn)有技術(shù)電子照相成像裝置中動力傳輸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示， 電子照相成像裝置工作時(shí)，電子照相成像裝置內(nèi)部的馬達(dá)11的驅(qū)動動力通過齒輪12傳遞 到感光鼓13的端部齒輪14，由端部齒輪14帶動感光鼓13轉(zhuǎn)動，同時(shí)，端部齒輪14也驅(qū)動 顯影輥同步轉(zhuǎn)動，成像時(shí)，感光鼓13接受光學(xué)系統(tǒng)的激光束的照射，并接受顯影輥提供的 碳粉，從而在感光鼓13上形成碳粉圖像，同時(shí)，感光鼓還與轉(zhuǎn)印輥共同作用，將其上的碳粉 圖像轉(zhuǎn)移到薄片上，從而在薄片上形成圖像。在成像過程中，需要保證感光鼓的確切位置， 才可有效保證激光束照射的準(zhǔn)確性，以及感光鼓與顯影輥、轉(zhuǎn)印組件之間的精確配合。但是，如圖1所示的現(xiàn)有動力傳輸裝置中，由于齒輪12和端部齒輪14之間轉(zhuǎn)動 時(shí)，齒輪12會給端部齒輪14有一個(gè)徑向方向的力，感光鼓13在轉(zhuǎn)動過程中，會在該徑向力 的作用下振動，從而使得感光鼓13的位置不確切，在圖像形成過程中，極易造成激光束信 號的偏位、顯影輥上的碳粉供應(yīng)不到位以及感光鼓與轉(zhuǎn)印輥之間存在間隙，使得薄片上形 成的圖像會出現(xiàn)重影、漏印或圖像偏斜等缺陷，影響圖像成像質(zhì)量。此外，當(dāng)感光鼓上形成 碳粉圖像，還未轉(zhuǎn)印到薄片上時(shí)，感光鼓的振動也會引起碳粉的掉落，引起飛粉現(xiàn)象，并會 污染轉(zhuǎn)印輥。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有電子照相成像裝置中，是通過齒輪 嚙合的形式將馬達(dá)的動力傳遞給感光鼓，齒輪會給感光鼓一個(gè)徑向的力，使得感光鼓易產(chǎn) 生振動，感光鼓的振動將會導(dǎo)致感光鼓位置不確切，造成激光束信號偏位、碳粉供應(yīng)不到位 以及感光鼓與轉(zhuǎn)印輥之間存在間隙，使得形成在薄片上的圖像出現(xiàn)重影、漏印或圖像偏斜 等缺陷；同時(shí)，當(dāng)感光鼓上形成碳粉圖像，還未轉(zhuǎn)印到薄片上時(shí)，感光鼓的振動也能會引起 碳粉掉落，引起飛粉現(xiàn)象，并會污染轉(zhuǎn)印輥。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種成像裝置和處理盒，可有效減少電子照相成像裝置工作時(shí)感 光鼓的振動問題，從而提高成像裝置的圖像成像質(zhì)量。本實(shí)用新型提供一種成像裝置，包括動力傳輸構(gòu)件，所述動力傳輸構(gòu)件的一端設(shè) 有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設(shè)有傳輸部和倒鉤部。上述的成像裝置中，所述傳輸部和倒鉤部均為圓柱面，且所述倒鉤部的直徑大于 所述傳輸部的直徑。所述動力傳輸軸上還可設(shè)置有連接在所述倒鉤部與所述傳輸部之間的滑出部，所 述滑出部為形成于所述倒鉤部和所述傳輸部之間的圓錐面。所述動力傳輸構(gòu)件還可包括定位軸，所述定位軸與所述動力傳輸軸位于所述動力 傳輸構(gòu)件的同一端，且動力傳輸軸的軸向長度大于所述定位軸的軸向長度。所述動力傳輸軸上還可設(shè)置有第一導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部為與所述倒鉤部連接的 圓錐面，且所述第一導(dǎo)向部上與所述倒鉤部連接處的截面直徑大于自由端的直徑。所述動力傳 輸軸上還可設(shè)置有第一鈍部，所述第一鈍部為位于所述第一導(dǎo)向部的自由端的圓形平面。此外，所述定位軸上還可設(shè)置有第一定位部和第二導(dǎo)向部，所述第一定位部為圓 柱面，所述第二導(dǎo)向部為與所述第一定位部連接的圓錐面，且所述第二導(dǎo)向部遠(yuǎn)離所述第 一定位部的自由端的截面直徑小于所述第一定位部的直徑。且所述定位軸上還可設(shè)置有第 二鈍部，所述第二鈍部為位于所述第二導(dǎo)向部的自由端的圓形平面。本實(shí)用新型還提供了一種處理盒，包括感光鼓和固接在所述感光鼓端部的動力接 受構(gòu)件，其中，所述動力接受構(gòu)件上具有與上述的成像裝置的動力傳輸構(gòu)件相配合的動力 接受孔。本實(shí)用新型提供的成像裝置和處理盒，通過在動力傳輸構(gòu)件的動力傳輸軸上設(shè)置 傳輸部和倒鉤部，將動力傳輸給感光鼓，動力傳輸精度高，使得成像裝置的動力傳輸中，感 光鼓不會受到徑向力或受到的徑向力小，從而可有效避免了感光鼓的振動，可有效提高電 子照相成像裝置的圖像成像效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電子照相成像裝置中動力傳輸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型成像裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型成像裝置實(shí)施例中動力傳輸構(gòu)件和動力接受構(gòu)件之間配合連 接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中動力傳輸構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中動力傳輸軸的前向立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5中動力傳輸軸的后向立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5中定位軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中動力傳輸構(gòu)件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中動力接受構(gòu)件的前向立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中動力接受構(gòu)件的后向立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中動力接受構(gòu)件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型處理盒實(shí)施例感光鼓、動力接受構(gòu)件和動力輸出機(jī)構(gòu)連接的 剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2 12所示，本實(shí)施例成像裝置可包括光學(xué)系統(tǒng)1、供紙盤2、搓紙輥3、送 紙組件4、轉(zhuǎn)印輥5、定影組件6、排紙組件7和處理盒8。其中，處理盒8可拆卸地安裝在該 電子照相成像裝置中，且處理盒包括感光組件、顯影輥24和充電輥25。所述感光組件包括 感光鼓21和動力接受構(gòu)件22，所述動力接受構(gòu)件22固接在感光鼓21的端部。具體地，本實(shí)施例成像裝置上設(shè)置有動力傳輸構(gòu)件23，用于為處理盒8中的感光 鼓提供動力，且該動力傳輸構(gòu)件23的一端設(shè)有動力傳輸軸232，該動力傳輸軸232上設(shè)有傳 輸部2321和倒鉤部2323，該動力傳輸軸232可與動力接受構(gòu)件22上的動力接受孔配合，將 馬達(dá)(未示出)的動力傳輸?shù)絼恿邮軜?gòu)件22，以便動力接受構(gòu)件22帶動感光鼓21、顯影 輥24同步轉(zhuǎn)動，并與電子照相成像裝置上的其它部件協(xié)同在介質(zhì)上形成圖像。本實(shí)施例中，所述的動力傳輸構(gòu)件23具體可包括傳輸軸本體231、動力傳輸軸 232和定位軸233，其中，動力傳輸軸232和定位軸233設(shè)置在傳輸軸本體231的一端，且動 力傳輸軸232的軸向長度大于定位軸233的軸向長度；相應(yīng)地，處理盒上的動力接受構(gòu)件 22具有與動力傳輸構(gòu)件23配合的結(jié)構(gòu)，具體可包括接受軸本體221、動力接受孔222和定 位孔223，其中，動力接受孔222和定位孔223設(shè)置在接受軸本體221內(nèi)，且動力傳輸軸232 與動力接受孔222配合，定位軸233與定位孔223配合。這樣，動力傳輸構(gòu)件23和動力接 受構(gòu)件22即可通過上述動力傳輸軸232和動力接受孔222的配合連接，使得動力傳輸構(gòu)件 23將馬達(dá)驅(qū)動的動力傳遞給動力接受構(gòu)件22，并由動力接受構(gòu)件22傳遞給感光鼓21和其 它部件，如顯影輥。本實(shí)施例中，如圖5、圖6、圖7和圖9所示，所述的動力傳輸軸232上具體可設(shè)置 有傳輸部2321、倒鉤部2323和第一導(dǎo)向部2322，其中，傳輸部2321和倒鉤部2323均 為圓柱面，且倒鉤部2323的直徑大于傳輸部2321的直徑，倒鉤部2323連接在傳輸部2321 和第一導(dǎo)向部2322之間，第一導(dǎo)向部2322為與倒鉤部2323連接的圓錐面，且第一導(dǎo)向部 2322上與倒鉤部2323連接處的截面直徑大于其自由端的直徑，使得第一導(dǎo)向部2322在動 力傳輸軸的前端形成截面直徑逐漸減少的導(dǎo)向曲面，以便于與動力接受構(gòu)件22上的動力 接受孔配合。相應(yīng)地，如圖10、圖11和圖12所示，所述動力接受孔222上設(shè)置有動力接受部2221、圓環(huán)部2223和第一導(dǎo)入部2222，其中，該動力接受部2221為圓 柱內(nèi)壁，與傳輸部2321配合；第一導(dǎo)入部2222為與動力接受部2221連接的圓錐內(nèi)壁，當(dāng)動力傳輸軸232與動力接受孔222配合時(shí)，第一導(dǎo)向部2322通過該第一導(dǎo)入部2222插入動 力接受孔222內(nèi)，使得動力接受構(gòu)件22和動力傳輸構(gòu)件23的組裝更加方便；圓環(huán)部2223 與動力接受部2221連接，且該圓環(huán)部2223的直徑大于動力接受部2221的直徑。本實(shí)施例中，如圖5、6、7和9所示，所述的動力傳輸軸232上還可設(shè)置有滑出部2324，連接在倒鉤部2323與傳輸部2321之間，該滑出部2324為形成于倒 鉤部2323和傳輸部2321之間的圓錐面，使得倒鉤部2323與傳輸部2321平滑過渡并形成 一個(gè)倒鉤；相應(yīng)地，如圖10、11和12所示，所述動力接受孔222上還可設(shè)置有滑入部2224，連接在所述動力接受部2221和圓環(huán)部2223之間，該滑入部2224為 連接在動力接受部2221和圓環(huán)部2223之間的圓錐內(nèi)壁。本實(shí)施例中，如圖5、6、7、8和9所示，所述的定位軸233上具體可設(shè)置有第一定位部2331和第二導(dǎo)向部2332，其中，該第一定位部2331為圓柱面，第二導(dǎo) 向部2332為與第一定位部2331連接的圓錐面，且第二導(dǎo)向部2332遠(yuǎn)離第一定位部2331 的自由端的截面直徑小于第一定位部2331的直徑；相應(yīng)地，如圖11和12所示，所述的定位孔223上設(shè)置有第二定位部2231和第二導(dǎo)入部2232，其中，該第二定位部2231為圓柱內(nèi)壁，第二 導(dǎo)入部2232為連接于第二定位部2231的圓錐內(nèi)壁。本實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，在第一導(dǎo)向部2322的自由端可設(shè)置有鈍部2325， 且該鈍部2325為圓形平面；此外，如圖8所示，在第二導(dǎo)向部2332的自由端也可設(shè)置有鈍 部，且該鈍部也可為圓形平面。本實(shí)施例中，設(shè)置在傳輸軸本體231上的動力傳輸軸232的數(shù)量可以為兩個(gè)或兩 個(gè)以上，設(shè)置在傳輸軸本體231上的定位軸233的數(shù)量應(yīng)至少為1個(gè)，相應(yīng)地，設(shè)置在接受 軸本體221內(nèi)的動力接受孔222和定位孔223的數(shù)量應(yīng)至少分別與傳輸軸本體231上的動 力傳輸軸數(shù)量和定位軸233的數(shù)量一樣，且相互對應(yīng)設(shè)置。具體地，如圖5和9所示，本實(shí) 施例中定位軸233的數(shù)量為1，位于傳輸軸本體231前端的中心位置，動力傳輸軸232的數(shù) 量為2個(gè)，且對稱分布在定位軸233的兩側(cè)；相應(yīng)地，如圖10和11所示，定位孔223的數(shù)量 為1個(gè)，設(shè)置在接受軸本體221的中心位置，動力接受孔222的數(shù)量為4個(gè)，對稱分布在定 位孔223的四周。實(shí)際應(yīng)用中，在動力接受構(gòu)件22的接受軸本體221上設(shè)置有凸起圓環(huán)224，用于將 動力接受構(gòu)件22固接在感光鼓21上，組裝完成后，凸起圓環(huán)224位于遠(yuǎn)離動力傳輸構(gòu)件的一端。下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中各組件之間的配合以及動力傳輸原理進(jìn)行說明，以對 本實(shí)用新型技術(shù)方案有更好的了解。圖13為本實(shí)用新型處理盒實(shí)施例感光鼓、動力接受構(gòu)件和動力傳輸構(gòu)件連接的 剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，感光鼓21可通過動力接受構(gòu)件22上的凸起圓環(huán)224，與動力接 受構(gòu)件22固接在一起，即通過凸起圓環(huán)224的外壁與感光鼓21的內(nèi)壁配合，且不會發(fā)生相 對移動；動力傳輸構(gòu)件23上設(shè)置有動力傳輸軸232和定位軸233的一端與動力接受構(gòu)件22 遠(yuǎn)離凸起圓環(huán)224的一端配合；同時(shí)，動力傳輸構(gòu)件23的另一端與成像裝置的馬達(dá)(未示 出)連接，源于馬達(dá)的驅(qū)動動力可通過動力傳輸構(gòu)件23和動力接受構(gòu)件22傳遞給感光鼓21，從而帶動感光鼓21轉(zhuǎn)動，完成圖像的形成。下面對動力傳輸構(gòu)件和動力接受構(gòu)件的配合過程進(jìn)行說明當(dāng)沿著Fl方向給動 力傳輸構(gòu)件23力時(shí)，動力傳輸構(gòu)件23沿著Fl方向移動并與動力接受構(gòu)件22配合。由于 動力傳輸軸232的軸向長度大于定位軸233的軸向長度，動力傳輸軸232上的第一導(dǎo)向部 2322先與動力接受構(gòu)件22上的任意兩個(gè)對稱的動力接受孔222上的第一導(dǎo)入部2222接 觸，且任意兩個(gè)對稱的動力接受孔222圓心間的距離可略大于所述動力傳輸軸232圓心間 的距離，以確保動力傳輸軸232與動力接受孔222能夠較容易的配合；第一導(dǎo)入部2222靠 近動力接受構(gòu)件22自由端的圓錐內(nèi)壁半徑最大，隨著其與動力接受部2221靠近，圓錐內(nèi)壁 半徑逐漸減??；第一導(dǎo)向部2322隨著遠(yuǎn)離其自由端直徑逐漸增大，第一導(dǎo)入部2222與動力 傳輸軸232上的第一導(dǎo)向部2322配合，共同作用，引導(dǎo)動力傳輸軸232與動力接受孔222 之間相對滑動。隨著力Fl繼續(xù)對動力傳輸構(gòu)件23作用，第一導(dǎo)入部2222與第一導(dǎo)向部2322繼 續(xù)相對移動。當(dāng)動力傳輸軸232與動力接受孔222發(fā)生一定的移動后，定位軸233的第二 導(dǎo)向部2332與定位孔223上第二導(dǎo)入部2232接觸配合并相對移動，動力接受部2221的直 徑略大于倒鉤部2323的直徑，以便倒鉤部2323可順利穿過動力接受部2221。在處理盒裝配過程中，動力傳輸軸232與動力接受構(gòu)件22上的動力接受孔222配 合及定位軸233與定位孔223配合時(shí)，定位軸233和定位孔223上的鈍部均可起到防止動 力傳輸構(gòu)件23與動力接受構(gòu)件22配合時(shí)產(chǎn)生振動，同時(shí)起到防止劃傷動力接受構(gòu)件22的 作用。最后，當(dāng)動力傳輸軸232上的傳輸部2321與動力接受孔222上的動力接受部2221 配合后，即完成了安裝。成像裝置未工作時(shí)，動力傳輸軸232上的傳輸部2321與動力接受 部2221配合，二者之間存在間隙，而成像裝置工作時(shí)，動力傳輸構(gòu)件23轉(zhuǎn)動時(shí)，由于離心力 的作用，動力傳輸軸232相對于動力接受孔222發(fā)生整體偏移，動力傳輸軸232上的傳輸部 2321均與動力接受孔222上的動力接受部2221緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)動力接受構(gòu)件22與動 力傳輸構(gòu)件23的同步轉(zhuǎn)動，為感光鼓提供穩(wěn)定的動力；同時(shí)，動力傳輸軸232上的滑出部 2324和動力接受孔222上的滑入部2224也緊密接觸，倒鉤部2323防止動力傳輸構(gòu)件23和 動力接受構(gòu)件22振動及發(fā)生脫離，保證整個(gè)成像裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。本實(shí)施例中，處理盒組裝到成像裝置后，動力傳輸構(gòu)件23上的動力傳輸軸232上 的滑出部2324位于動力接受構(gòu)件21上動力接受孔222上的動力接受部2221的下游，其與 動力接受孔222上的滑入部2224配合，成像裝置工作時(shí)，倒鉤部2323與傳輸部2321形成 的倒鉤使得動力傳輸構(gòu)件23不易與動力接受構(gòu)件21脫開。而當(dāng)需要拆卸處理盒時(shí)，動力 傳輸構(gòu)件23在受到F2方向的力時(shí)，動力傳輸構(gòu)件23與動力接受構(gòu)件22分離，錐形的滑出 部和滑入部使動力傳輸構(gòu)件23與動力接受構(gòu)件22順利分離，從而實(shí)現(xiàn)處理盒從圖像形成 裝置中拆卸下來?？梢钥闯?，本實(shí)用新型實(shí)施例處理盒安裝到成像裝置后，成像裝置上的馬達(dá)可將 驅(qū)動動力通過動力傳輸構(gòu)件和動力接受構(gòu)件軸向傳遞給感光鼓，同時(shí)，動力傳輸構(gòu)件上設(shè) 置有倒鉤部，使得動力傳輸構(gòu)件和動力接受構(gòu)件工作時(shí)，在保證動力傳輸精度的同時(shí)，可極 大地減少對感光鼓的徑向力，從而減少了處理盒中感光鼓的振動，避免現(xiàn)有技術(shù)中因感光 鼓振動而產(chǎn)生的圖像不良缺陷，以及碳粉污染等現(xiàn)象。[0056]綜上，本實(shí)施例成像裝置通過在動力傳輸構(gòu)件的動力傳輸軸上設(shè)置傳輸部和倒鉤 部，將動力傳輸給感光鼓，動力傳輸精度高，使得成像裝置的動力傳輸過程中，感光鼓不會 受到徑向力或受到的徑向力小，從而可有效避免了感光鼓的振動，可有效提高電子照相成 像裝置的圖像成像效果。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種處理盒，具體可參考上述本實(shí)用新型成像 裝置實(shí)施例中對處理盒的說明，在此不再贅述。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種成像裝置，包括動力傳輸構(gòu)件，其特征在于，所述動力傳輸構(gòu)件的一端設(shè)有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設(shè)有傳輸部和倒鉤部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成像裝置，其特征在于，所述傳輸部和倒鉤部均為圓柱面，且 所述倒鉤部的直徑大于所述傳輸部的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成像裝置，其特征在于，所述動力傳輸軸上還設(shè)置有連接 在所述倒鉤部與所述傳輸部之間的滑出部，所述滑出部為形成于所述倒鉤部和所述傳輸部 之間的圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成像裝置，其特征在于，所述動力傳輸構(gòu)件上可設(shè)置有定位 軸，所述定位軸與所述動力傳輸軸位于所述動力傳輸構(gòu)件的同一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成像裝置，其特征在于，所述動力傳輸軸的軸向長度大于所 述定位軸的軸向長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成像裝置，其特征在于，所述動力傳輸軸上還設(shè)置有第一導(dǎo) 向部，所述第一導(dǎo)向部為與所述倒鉤部連接的圓錐面，且所述第一導(dǎo)向部上與所述倒鉤部 連接處的截面直徑大于自由端的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成像裝置，其特征在于，所述動力傳輸軸上還設(shè)置有第一鈍 部，所述第一鈍部為位于所述第一導(dǎo)向部的自由端的圓形平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成像裝置，其特征在于，所述定位軸上設(shè)置有第一定位部和 第二導(dǎo)向部，所述第一定位部為圓柱面，所述第二導(dǎo)向部為與所述第一定位部連接的圓錐 面，且所述第二導(dǎo)向部遠(yuǎn)離所述第一定位部的自由端的截面直徑小于所述第一定位部的直 徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成像裝置，其特征在于，所述定位軸上還設(shè)置有第二鈍部，所 述第二鈍部為位于所述第二導(dǎo)向部的自由端的圓形平面。
10.一種處理盒，包括感光鼓，以及固接在所述感光鼓端部的動力接受構(gòu)件，其特征在 于，所述動力接受構(gòu)件上具有與上述權(quán)利要求1 9任一所述的成像裝置的動力傳輸構(gòu)件 相配合的動力接受孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成像裝置和處理盒。該成像裝置，包括動力傳輸構(gòu)件，其中，所述動力傳輸構(gòu)件的一端設(shè)有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設(shè)有傳輸部和倒鉤部。處理盒上的動力接受構(gòu)件上具有與該動力傳輸構(gòu)件配合的接受孔。本實(shí)施例技術(shù)方案可有效避免成像裝置工作時(shí)感光鼓產(chǎn)生的振動，提高成像裝置的成像質(zhì)量。
文檔編號G03G21/18GK201689285SQ201020148920
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者吳連俊 申請人:珠海賽納科技有限公司