專(zhuān)利名稱(chēng)：一種顯示器、顯示模塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種顯示器、顯示模塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著科技的發(fā)展，液晶顯示器技術(shù)也隨之不斷完善。TFT-IXD(Thin FilmTransistor-Liquid Crystal Display,薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管-液晶顯示器)以其圖像顯示品質(zhì)好、能耗低、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)占據(jù)著顯示器領(lǐng)域的重要位置。目前，現(xiàn)有的TFT-LCD液晶面板通常由陣列基板和彩膜基板對(duì)盒形成，該對(duì)盒后的空腔內(nèi)填充液晶。由于彩膜基板結(jié)構(gòu)中需要存在遮擋光的黑矩陣，因此，在對(duì)盒エ藝過(guò)程中，該黑矩陣需要嚴(yán)格與陣列基板上的不透光區(qū)域進(jìn)行對(duì)應(yīng)，最大程度的降低黑矩陣對(duì)液 晶面板亮度的影響。但在實(shí)際液晶面板的加工過(guò)程中，該對(duì)盒エ藝往往存在一定無(wú)法避免的設(shè)備偏差，使得黑矩陣的對(duì)位存在一定的偏差，這樣由于黑矩陣的遮光作用，極大地影響了其光源的透過(guò)率，進(jìn)而降低了像素的開(kāi)ロ率，使得整個(gè)產(chǎn)品的亮度下降，降低了最終產(chǎn)品的畫(huà)面品質(zhì)。另外，現(xiàn)有的彩膜基板中的彩色像素層通常采用樹(shù)脂材料來(lái)形成紅色像素樹(shù)脂層、緑色像素樹(shù)脂層和藍(lán)色像素樹(shù)脂層。但在實(shí)際制作エ藝過(guò)程中，每當(dāng)完成ー層彩色像素層時(shí)，都需要對(duì)基板進(jìn)行清洗，清洗后的基板才能進(jìn)行下ー步驟的エ藝，由于存在多次清洗エ序，使得制作彩膜基板的エ序變得復(fù)雜，進(jìn)而使得其加工效率比較低下。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種顯示器、顯示模塊及其制作方法，以克服現(xiàn)有的液晶面板中陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素的開(kāi)ロ率，并且現(xiàn)有的彩色像素采用樹(shù)脂材質(zhì)導(dǎo)致加工エ藝中需要多次清洗，使得其加工效率低下等缺陷。( ニ )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一方面提供ー種顯示模塊，其包括陣列結(jié)構(gòu)層和彩膜層，所述彩膜層位于陣列結(jié)構(gòu)層的表面上，其包括黑矩陣和彩色像素層。進(jìn)ー步地，所述彩色像素層包括紅色像素層、緑色像素層和藍(lán)色像素層，所述彩色像素層由向列液晶、反應(yīng)單體和手性劑混合組成的彩色像素混合材料制成。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的18% _22%，所述彩色像素混合材料呈藍(lán)色。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的20%。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的23% _27%，所述彩色像素混合材料呈綠色。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的25%。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的28% _32%，所述彩色像素混合材料呈紅色。進(jìn)ー步地，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的30%，所述彩色像素混合材料呈紅色。進(jìn)ー步地，所述反應(yīng)單體為含有聚合雙鍵的碳?xì)浠衔锖凸庖l(fā)劑的混合物。另ー方面，本發(fā)明還提供一種顯示器，包括顯示模塊。再一方面，本發(fā)明還提供一種顯示模塊的制作方法，包括

制備陣列結(jié)構(gòu)層；在陣列結(jié)構(gòu)層的相應(yīng)位置上采用構(gòu)圖エ藝形成黑矩陣；在完成上述結(jié)構(gòu)的陣列結(jié)構(gòu)層上涂覆彩色像素混合材料，所述彩色像素混合材料由向列液晶、反應(yīng)單體和不同含量的手性劑混合形成且分別依次呈現(xiàn)藍(lán)色、緑色和紅色；采用掩模エ藝對(duì)所要形成彩色像素層的顏色區(qū)域進(jìn)行汞燈照射，以固定彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距，然后再進(jìn)行紫外線(xiàn)照射；所述彩色像素層包括藍(lán)色像素層、緑色像素層和紅色像素層。進(jìn)ー步地,所述涂覆彩色像素混合材料具體為向列液晶與反應(yīng)單體進(jìn)行混合，待將混合物加熱至清亮點(diǎn)以上后冷卻至常溫，然后加入手性劑。進(jìn)ー步地，所述加入手性劑具體包括加入手性劑占彩色像素混合材料總量的18 % -22%,所述彩色像素混合材料呈藍(lán)色；加入手性劑占彩色像素混合材料總量的23% -27%，所述彩色像素混合材料呈綠色；加入手性劑占彩色像素混合材料總量的28% -32%,所述彩色像素混合材料呈紅色。(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明提供的顯示器、顯示模塊及其制作方法，采用在制備好的陣列結(jié)構(gòu)層上直接制作彩膜層，從而避免了原有的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素開(kāi)ロ率的問(wèn)題，可有效提升像素的開(kāi)ロ率，最大程度地提高亮度，增強(qiáng)圖像的顯示質(zhì)量。另外，該彩膜層采用手性劑與向列液晶結(jié)合替代彩膜樹(shù)脂材料，通過(guò)控制手性劑含量的不同控制向列液晶誘導(dǎo)產(chǎn)生膽留相的螺距，進(jìn)而控制膽留液晶的顔色，使得形成彩色像素層的エ藝中減少原有步驟中需要多次進(jìn)行清洗エ藝，簡(jiǎn)化加工步驟，提高制作效率。


圖I-圖10為本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊制作方法的エ藝步驟示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊制作方法的流程圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊制作方法的另一流程圖。
圖中1、陣列結(jié)構(gòu)層；21、黑矩陣；22、紅色像素層；23、緑色像素層；24、紅色像素層；3、掩模版；4、手性劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊，其包括陣列結(jié)構(gòu)層I和彩膜層，彩膜層直接位于陣列結(jié)構(gòu)層I的表面上，其包括黑矩陣21和彩色像素層。該陣列結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)有技術(shù)中陣列基板的結(jié)構(gòu)層，通常包括柵極、柵極絕緣層、柵極數(shù)據(jù)線(xiàn)、有源層、源漏電極層、數(shù)據(jù)線(xiàn)、像素電極和鈍化層。上述結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的制作陣列基板的エ序完成。該黑矩陣位于陣列結(jié)構(gòu)層不透光區(qū)域的表面上，該不透光區(qū)域至少包括柵極、柵極數(shù)據(jù)線(xiàn)和源漏電極。該彩色像素層包括紅色像素層22、緑色像素層23和藍(lán)色像素層24，其由向列液晶、反應(yīng)單體和不同含量手性劑混合組成的彩色像素混合材料制成。

其中，該反應(yīng)單體為含有聚合雙鍵的碳?xì)浠衔锖凸庖l(fā)劑的混合物。當(dāng)手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的18% -22%時(shí)，彩色像素混合材料呈藍(lán)色B。較優(yōu)地，手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的20%，此時(shí)，該向列液晶的反射波長(zhǎng)最靠近藍(lán)色的中心波長(zhǎng)，使得藍(lán)色彩色更為鮮明，藍(lán)色度最佳。具體呈現(xiàn)藍(lán)色彩的程度可用光譜儀進(jìn)行測(cè)試，其中藍(lán)色的中心波長(zhǎng)為460nm。繼續(xù)添加手性劑的含量，使手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的23% _27%，彩色像素混合材料呈綠色G。較優(yōu)地，手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的25%時(shí)，此時(shí)，該向列液晶的反射波長(zhǎng)最靠近緑色的中心波長(zhǎng)，使得綠色彩色更為鮮明，緑色度最佳。具體呈現(xiàn)綠色彩的程度可用光譜儀進(jìn)行測(cè)試，其中緑色的中心波長(zhǎng)為530nm。繼續(xù)添加手性劑的含量，使手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的28% _32%，彩色像素混合材料呈紅色R。較優(yōu)地，手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的30%，此時(shí)，該向列液晶的反射波長(zhǎng)最靠近紅色的中心波長(zhǎng)，使得紅色彩色更為鮮明，紅色度最佳。具體呈現(xiàn)紅色彩色的程度可用光譜儀進(jìn)行測(cè)試，其中紅色的中心波長(zhǎng)為660nm。本發(fā)明提供的顯示模塊，采用在制備好的陣列結(jié)構(gòu)層上直接制作彩膜層，從而避免了原有的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素開(kāi)ロ率的問(wèn)題，可有效提升像素的開(kāi)ロ率，最大程度地提高亮度，增強(qiáng)圖像的顯示質(zhì)量。同吋，該顯示模塊為反射型顯示模塊，該彩膜層采用手性劑與向列液晶混合形成彩色像素層，從而替代原有的彩膜樹(shù)脂材料，通過(guò)控制手性劑含量的不同，控制向列液晶誘導(dǎo)產(chǎn)生膽甾相的螺距，進(jìn)而控制膽留液晶的顔色，實(shí)現(xiàn)彩色像素層的制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法使得形成彩色像素層的エ藝中減少了原有步驟中需要多次進(jìn)行清洗エ藝，簡(jiǎn)化加工步驟，提高制作效率。另外，本發(fā)明還提供一種顯示器，包括顯示模塊。具體方法可采用ー塊透明玻璃基板和制備好的顯示模塊進(jìn)行液晶滴注和真空對(duì)盒，由于黑矩陣直接作用在陣列結(jié)構(gòu)層上，可準(zhǔn)確確定其具體位置，避免了原有的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素開(kāi)ロ率的問(wèn)題，可有效提升像素的開(kāi)ロ率，最大程度地提高亮度，增強(qiáng)圖像的顯示質(zhì)量。如圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊制作方法，其包括
步驟S1201，制備陣列結(jié)構(gòu)層。該陣列結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)有技術(shù)中陣列基板的結(jié)構(gòu)層，通常包括柵極、柵極絕緣層、柵極數(shù)據(jù)線(xiàn)、有源層、源漏電極層、數(shù)據(jù)線(xiàn)、像素電極和鈍化層。上述結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的制作陣列基板的エ序完成。步驟S1202，在陣列結(jié)構(gòu)層的相應(yīng)位置上采用構(gòu)圖エ藝形成黑矩陣。該黑矩陣位于陣列結(jié)構(gòu)層不透光區(qū)域的表面上，該不透光區(qū)域至少包括柵極、柵極數(shù)據(jù)線(xiàn)和源漏電極。步驟S1203，在完成上述結(jié)構(gòu)的陣列結(jié)構(gòu)層上涂覆彩色像素混合材料，彩色像素混合材料由向列液晶、反應(yīng)單體和不同含量的手性劑混合形成且分別依次呈現(xiàn)藍(lán)色、緑色和紅色；由于手性劑的含量不同，因此，彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距不同，其反射波長(zhǎng)也不同，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生不同的顔色。步驟S1204，采用掩模エ藝對(duì)所要形成彩色像素層的顏色區(qū)域進(jìn)行汞燈照射，以固定彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距；彩色像素層包括藍(lán)色像素層、緑色像素層和紅色像素層。步驟S1205，將步驟S1204中的照射區(qū)域采用紫外線(xiàn)繼續(xù)照射。 該顯示模塊為反射型顯示模塊，彩膜層采用手性劑與向列液晶混合形成彩色像素層，從而替代原有的彩膜樹(shù)脂材料，通過(guò)控制手性劑含量的不同，控制向列液晶誘導(dǎo)產(chǎn)生膽甾相的螺距，進(jìn)而控制膽留液晶的顔色，實(shí)現(xiàn)彩色像素層的制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法使得形成彩色像素層的エ藝中減少了原有步驟中需要多次進(jìn)行清洗エ藝，簡(jiǎn)化加工步驟，提高制作效率。
具體實(shí)施例如圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例顯示模塊制作方法的具體實(shí)施方法如下步驟S1301、制備陣列結(jié)構(gòu)層I。步驟S1302、在陣列結(jié)構(gòu)層I的相應(yīng)位置上采用構(gòu)圖エ藝沉積黑矩陣21。具體為參考圖1，該黑矩陣21位于陣列結(jié)構(gòu)層不透光區(qū)域的表面上，該不透光區(qū)域至少包括柵極、柵極數(shù)據(jù)線(xiàn)和源漏電極。步驟S1303、在完成步驟S1302的陣列結(jié)構(gòu)層上涂覆彩色像素混合材料。該彩色像素混合材料由向列液晶、反應(yīng)單體和手性劑混合形成。具體為，參考圖2,將向列液晶與反應(yīng)單體進(jìn)行混合，待將混合物加熱至清亮點(diǎn)以上后冷卻至常溫，然后加入手性劑，該反應(yīng)單體為含有聚合雙鍵的碳?xì)浠衔锖凸庖l(fā)劑的混合物?？刂剖中詣┑暮空疾噬袼鼗旌喜牧峡偭康?0%，使得彩色像素混合材料呈藍(lán)色B。步驟S1304、采用掩模エ藝對(duì)所要形成藍(lán)色像素層的藍(lán)色區(qū)域采用汞燈(Hg)照射，來(lái)固定呈藍(lán)色的彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距。具體為，參考圖3，將所需形成藍(lán)色像素層的藍(lán)色區(qū)域采用汞燈進(jìn)行照射，其他區(qū)域采用掩模版3進(jìn)行掩蓋。步驟S1305、將步驟S1304中的照射區(qū)域采用紫外線(xiàn)照射。具體為，參考圖4，對(duì)所要形成藍(lán)色像素層22的藍(lán)色區(qū)域換用紫外線(xiàn)UV進(jìn)行照射，采用紫外線(xiàn)UV照射促使反應(yīng)單體進(jìn)行聚合，進(jìn)而使得形成的藍(lán)色像素層22中藍(lán)色顏色更加穩(wěn)定，形成較為穩(wěn)定的藍(lán)色像素層22。步驟S1306、向步驟S1303中的彩色像素混合材料中繼續(xù)添加手性劑4，使得手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的25%，使得彩色像素混合材料呈綠色G，參考圖5。
由于藍(lán)色像素層已經(jīng)形成，并且經(jīng)過(guò)汞燈和紫外線(xiàn)照射后，該藍(lán)色像素層狀態(tài)已經(jīng)非常穩(wěn)定，添加的手性劑4不會(huì)影響到藍(lán)色像素層的顏色，因此，該手性劑4只能位于藍(lán)色像素層的表層，而其他區(qū)域由于有更多含量手性劑的添入，因此，會(huì)發(fā)生顏色的變化。步驟S1307、采用掩模エ藝對(duì)所要形成緑色像素層的綠色區(qū)域G采用汞燈照射，來(lái)固定呈綠色的彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距。具體為，參考圖6，將所需形成綠色像素層的綠色區(qū)域采用汞燈進(jìn)行照射，其他區(qū)域采用掩模版3進(jìn)行掩蓋。步驟S1308、將步驟S1307中的照射區(qū)域采用紫外線(xiàn)UV照射促使反應(yīng)單體進(jìn)行聚合，進(jìn)而使得形成的緑色像素層23中緑色顏色更加穩(wěn)定，形成較為穩(wěn)定的綠色像素層23，參考圖7。步驟S1309、向步驟S1306中的彩色像素混合材料中繼續(xù)添加手性劑，使得手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的30%，使得彩色像素混合材料呈紅色R，參考圖8。由于藍(lán)色像素層和綠色像素層已經(jīng)形成，并且經(jīng)過(guò)汞燈和紫外線(xiàn)照射后，該藍(lán)色 像素層和綠色像素層狀態(tài)已經(jīng)非常穩(wěn)定，添加的手性劑4不會(huì)影響到藍(lán)色像素層和綠色像素層的顏色，因此，該手性劑4只能位于藍(lán)色像素層和綠色像素層的表層，而其他區(qū)域由于有更多含量手性劑的添入，因此，會(huì)發(fā)生顏色的變化。步驟S1310、采用掩模エ藝對(duì)所要形成紅色像素層的紅色區(qū)域R采用汞燈照射，來(lái)固定呈紅色的彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距。具體為，參考圖9，將所需形成紅色像素層的紅色區(qū)域采用汞燈進(jìn)行照射，其他區(qū)域采用掩模版3進(jìn)行掩蓋。步驟S1311、將步驟S1310中的照射區(qū)域采用紫外線(xiàn)UV照射促使反應(yīng)單體進(jìn)行聚合，進(jìn)而使得形成的紅色像素層24中紅色顏色更加穩(wěn)定形成較為穩(wěn)定的紅色像素層24，參考圖10。步驟S1312、清洗完成步驟S1311所得到的基板，進(jìn)而得到完整的顯示模塊結(jié)構(gòu)，參考圖11。本發(fā)明提供的顯示器、顯示模塊及其制作方法，采用在制備好的陣列結(jié)構(gòu)層上直接制作彩膜層，從而避免了原有的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素開(kāi)ロ率的問(wèn)題，可有效提升像素的開(kāi)ロ率，最大程度地提高亮度，增強(qiáng)圖像的顯示質(zhì)量。另外，該彩膜層采用手性劑與向列液晶混合替代原有的彩膜樹(shù)脂材料制作彩色像素層，通過(guò)控制手性劑含量的不同，控制向列液晶誘導(dǎo)產(chǎn)生膽留相的螺距，進(jìn)而控制膽留液晶的顔色，使得形成彩色像素層的エ藝中減少原有步驟中需要多次進(jìn)行清洗エ藝，簡(jiǎn)化加工步驟，提高制作效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示模塊，其特征在于，包括 陣列結(jié)構(gòu)層； 彩膜層，位于陣列結(jié)構(gòu)層的表面上，其包括黑矩陣和彩色像素層。
2.如權(quán)利要求I所述的顯示模塊，其特征在于，所述彩色像素層包括紅色像素層、綠色像素層和藍(lán)色像素層，所述彩色像素層由向列液晶、反應(yīng)單體和手性劑混合組成的彩色像素混合材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示模塊，其特征在于，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的18% -22%，所述彩色像素混合材料呈藍(lán)色。
4.如權(quán)利要求3所述的顯示模塊，其特征在于，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的20%。
5.如權(quán)利要求3所述的顯示模塊，其特征在于，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的23% -27%，所述彩色像素混合材料呈綠色。
6.如權(quán)利要求5所述的顯示模塊，其特征在于，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的25%。
7.如權(quán)利要求5所述的顯示模塊，其特征在于，手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的28% -32%，所述彩色像素混合材料呈紅色。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示模塊，其特征在于，所述手性劑的含量占彩色像素混合材料總量的30%。
9.如權(quán)利要求2所述的顯示模塊，其特征在于，所述反應(yīng)單體為含有聚合雙鍵的碳?xì)浠衔锖凸庖l(fā)劑的混合物。
10.一種顯示器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的顯示模塊。
11.一種顯示模塊的制作方法，其特征在于，包括 制備陣列結(jié)構(gòu)層； 在陣列結(jié)構(gòu)層的相應(yīng)位置上采用構(gòu)圖工藝形成黑矩陣； 在完成上述結(jié)構(gòu)的陣列結(jié)構(gòu)層上涂覆彩色像素混合材料，所述彩色像素混合材料由向列液晶、反應(yīng)單體和手性劑混合形成且分別依次呈現(xiàn)藍(lán)色、綠色和紅色； 采用掩模工藝對(duì)所要形成彩色像素層的顏色區(qū)域進(jìn)行汞燈照射，以固定彩色像素混合材料中產(chǎn)生膽留液晶的螺距，然后再進(jìn)行紫外線(xiàn)照射；所述彩色像素層包括藍(lán)色像素層、綠色像素層和紅色像素層。
12.如權(quán)利要求11所述的顯示模塊的制作方法，其特征在于，所述涂覆彩色像素混合材料具體為向列液晶與反應(yīng)單體進(jìn)行混合，待將混合物加熱至清亮點(diǎn)以上后冷卻至常溫，然后加入手性劑。
13.如權(quán)利要求12所述的顯示模塊的制作方法，其特征在于，所述加入手性劑具體包括 加入手性劑占彩色像素混合材料總量的18% _22%，所述彩色像素混合材料呈藍(lán)色； 加入手性劑占彩色像素混合材料總量的23% _27%，所述彩色像素混合材料呈綠色； 加入手性劑占彩色像素混合材料總量的28% _32%，所述彩色像素混合材料呈紅色。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示器、顯示模塊及其制作方法。顯示模塊包括陣列結(jié)構(gòu)層；彩膜層，位于陣列結(jié)構(gòu)層的表面上，其包括黑矩陣和彩色像素層。本發(fā)明提供的顯示模塊，采用在陣列結(jié)構(gòu)層上直接制作彩膜層，從而避免了原有的陣列基板與彩膜基板對(duì)盒過(guò)程中由于黑矩陣的對(duì)位位置存在偏差而影響像素開(kāi)口率的問(wèn)題，有效提升像素開(kāi)口率，增強(qiáng)圖像的顯示質(zhì)量。另外，該彩色像素層采用手性劑與向列液晶結(jié)合替代彩膜樹(shù)脂材料，通過(guò)控制手性劑含量的不同控制向列液晶誘導(dǎo)產(chǎn)生膽甾相的螺距，進(jìn)而控制膽甾液晶的顏色，使得形成彩色像素層的工藝中減少原有步驟中需要多次進(jìn)行清洗工藝，簡(jiǎn)化加工步驟，提高制作效率。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK102681243SQ20111028221
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者李明超, 柳在健 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司