專利名稱：圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及圖像形成裝置。更詳細而言，涉及在感光體上形成顯影劑像，并將該顯影劑像轉印到輸送體上的圖像形成裝置。
背景技術：
一直以來，已知有在感光體上形成調色劑像并將該調色劑像轉印到紙張上或轉印到帶上之后再轉印到紙張上的電子照相方式的圖像形成裝置。在電子照相方式的圖像形成裝置中，已知有以下的技術轉印后的感光體表面存在未轉印而殘留在感光體表面的調色劑(轉印殘留的調色劑)，從感光體表面捕捉并回收該轉印殘留的調色劑。作為回收轉印殘留的調色劑的技術，例如有在專利文獻1中公開的技術。在專利文獻1的圖像形成裝置中，準備對感光體上的附著物進行捕捉的感光體清潔器和對帶上的附著物進行回收的帶清潔器，利用感光體清潔器暫時捕捉感光體上的轉印殘留的調色劑， 然后，使捕捉的轉印殘留的調色劑以預定的定時從感光體清潔器返回到感光體上，將返回的轉印殘留的調色劑向帶轉印，并利用帶清潔器對移動到帶上的轉印殘留的調色劑進行回收。現有技術文獻專利文獻專利文獻1日本特開2008-39905號公報然而，在上述的現有的圖像形成裝置中存在如下的問題。即，在專利文獻1的圖像形成裝置中，雖然將利用感光體清潔器暫時捕捉到的轉印殘留的調色劑最終利用帶清潔器進行回收，但無法把握感光體清潔器在一次的噴出動作中噴出的轉印殘留的調色劑的有無或轉印殘留的調色劑的量。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述以往的圖像形成裝置具有的問題點而作出。即其課題在于提供一種能夠把握暫時捕捉的轉印殘留的顯影劑的有無或轉印殘留的顯影劑的量的圖像形成裝置。以解決該課題為目的而作出的圖像形成裝置的特征在于，具備感光體；成像部， 在所述感光體上形成顯影劑像；輸送體，形成在所述感光體上的顯影劑像被轉印到所述輸送體，所述輸送體輸送該顯影劑像；捕捉部，在所述顯影劑像被轉印到所述輸送體之后，從所述感光體捕捉殘留在所述感光體上的顯影劑即轉印殘留的顯影劑；回收部，從所述輸送體回收附著在所述輸送體上的顯影劑；執(zhí)行部，執(zhí)行回收處理，使由所述捕捉部捕捉的轉印殘留的顯影劑返回所述感光體，將該轉印殘留的顯影劑轉印到所述輸送體，然后通過所述回收部回收該轉印殘留的顯影劑；以及測定部，配置在從所述轉印殘留的顯影劑的被轉印位置到所述回收部的回收位置之間的位置，在進行所述回收處理時，光學性地測定所述輸送體的表面，測定轉印到所述輸送體上的轉印殘留的顯影劑的有無或多少。
本發(fā)明的圖像形成裝置通過捕捉部暫時捕捉感光體上的轉印殘留的顯影劑。并且，作為回收處理，使通過捕捉部捕捉到的轉印殘留的顯影劑返回到感光體，然后將該轉印殘留的顯影劑轉印到輸送體，然后通過回收部回收該轉印殘留的顯影劑。并且，本發(fā)明的圖像形成裝置在回收處理時測定轉印到輸送體上的轉印殘留的顯影劑。轉印殘留的顯影劑的測定例如既可以測定轉印殘留的顯影劑的有無，也可以測定轉印殘留的顯影劑的多少 (量)。而且，轉印殘留的顯影劑的測定既可以在每次回收處理時進行，也可以在回收處理時滿足預定的條件(例如，距上一次的回收處理的印字張數為閾值以上、閾值時間的經過、 顯影劑消耗量為閾值以上)的情況下進行。S卩，本發(fā)明的圖像形成裝置在回收處理時測定從捕捉部噴出且由回收部回收之前的轉印殘留的顯影劑的有無或多少。由此，能夠推測轉印殘留的顯影劑的發(fā)生狀況。作為其結果，例如，能夠進行顯影劑的劣化情況的推測或回收部的顯影劑存儲量的推測。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置具備判斷部，該判斷部基于所述測定部的測定結果判斷顯影劑是否劣化。作為顯影劑的調色劑因劣化發(fā)展而難以控制帶電量，轉印殘留的調色劑的量存在變動的傾向。即，轉印殘留的調色劑越偏離設想量，推測為調色劑的劣化越進展。因此，可以根據測定結果來判斷調色劑的劣化狀況。另外，上述的圖像形成裝置的判斷部使用在所述成像部形成的顯影劑像所使用的顯影劑的量和通過所述測定部得到的轉印殘留的顯影劑的量來判斷顯影劑是否劣化。由于根據圖像內容而轉印殘留的顯影劑的量也進行變化，因此優(yōu)選還考慮顯影劑的使用量。另外，上述的圖像形成裝置的所述成像部形成專用的圖案像，判斷部基于將該圖案像轉印到所述輸送體上時的轉印殘留的顯影劑的有無或多少來判斷顯影劑是否劣化。重新形成專用的圖案像，檢測該圖案像產生的轉印殘留的顯影劑的量，由此能夠更高精度地判斷顯影劑的劣化。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置具備變更部，該變更部基于所述測定部的測定結果變更成像條件。如上所述可以根據轉印殘留的顯影劑的量來推測顯影劑即調色劑的劣化狀況。因此，根據測定結果，重新研究成像條件，而能夠抑制圖像質量的劣化。需要說明的是， 作為產生調色劑劣化時的成像條件的變更例，列舉有提高顯影偏壓而容易帶電，提高轉印偏壓而容易轉印，提高曝光強度而容易顯影等。另外，上述的圖像形成裝置的變更部使用在所述成像部形成的顯影劑像所使用的顯影劑的量和通過所述測定部得到的轉印殘留的顯影劑的量而變更成像條件。根據圖像內容而轉印殘留的顯影劑的量也變化，因此優(yōu)選也考慮顯影劑的使用量。另外，上述的圖像形成裝置的所述成像部形成專用的圖案像，變更部基于將該圖案像轉印到所述輸送體上時的轉印殘留的顯影劑的有無或多少，而變更成像條件。重新形成圖案像，檢測該圖案像產生的轉印殘留的顯影劑的量，由此能夠更高精度地變更成像條件。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置具備推定部，該推定部基于所述測定部的測定結果來推定通過所述回收部回收的轉印殘留的顯影劑的量。能夠將回收部中的顯影劑的回收量向使用者通報。例如，能夠通報回收部中的顯影劑已裝滿。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置中，具有所述感光體及所述成像部的工序單元相對于所述輸送體為多個，所述執(zhí)行部以從各個工序單元轉印到所述輸送體上的轉印殘留的顯影劑相互不重合的定時使轉印殘留的顯影劑從所述捕捉部返回到所述感光體。根據該結構，能夠準確地把握各工序單元的轉印殘留的顯影劑的量。另外，上述的圖像形成裝置的所述執(zhí)行部對于各個工序單元同時開始使轉印殘留的顯影劑從所述捕捉部返回到所述感光體上的動作，然后同時結束。根據該結構，能夠利用共用的回路進行控制，從而簡化處理。另外，本發(fā)明的圖像形成裝置的所述測定部兼用來讀取位置偏差及濃度偏差中的至少一方的調整用的圖像即標志。傳感器兼具有讀取位置偏差或濃度偏差的調整用的標志的功能，由此不增加部件個數而能夠計測轉印殘留的顯影劑。根據本發(fā)明，實現一種能夠把握暫時捕捉的轉印殘留的顯影劑的有無或轉印殘留的顯影劑的量的圖像形成裝置。


圖1是表示MFP的電結構的框圖。
圖2是表示圖1所示的MFP的圖像形成部的簡要結構的圖。
圖3是表示圖2所示的MFP的工序部的簡要結構的圖。
圖4是表示標志傳感器的配置的例子的圖。
圖5是表示位置偏差調整用的標志的例子的圖。
圖6是表示濃度偏差調整用的標志的例子的圖。
圖7是表示在噴出了轉印殘留的調色劑后，轉印到輸送帶上的狀態(tài)的圖。
圖8是表示清潔處理的過程的流程圖。
圖9是表示調色劑劣化檢查處理的過程的流程圖。
圖10是表示調色劑劣化檢查用的圖案像的例子的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細地說明將本發(fā)明的圖像形成裝置及圖像形成系統(tǒng)具體化的實施方式。本方式是將本發(fā)明適用于具有彩色印刷功能的復合機(MFP :Multi Function Peripheral)的方式。[MFP 的結構]如圖1 所示，實施方式的 MFP100 具備包括 CPU31、R0M32、RAM33、NVRAM (Non Volatile RAM) !34、ASIC35、網絡接口 36、FAX接口 37在內的控制部30。而且，控制部30與向紙張形成圖像的圖像形成部10、讀取原稿的圖像的圖像讀取部20、顯示動作狀況或接受使用者的輸入操作的操作面板40電連接。CPU31 (執(zhí)行部、測定部、判斷部、變更部、推定部的一例)執(zhí)行用于實現MFP100中的圖像讀取功能、圖像形成功能、FAX數據發(fā)送接收功能、以及后述的清潔功能等各種功能的運算，并作為控制的中樞。在R0M32中存儲有用于控制MFP100的各種控制程序、各種設定、初始值等。RAM33被利用作為讀出各種控制程序的作業(yè)區(qū)域或臨時存儲圖像數據的存儲區(qū)域。NVRAM34是具有非易失性的存儲機構，被利用作為保存各種設定或圖像數據等的存儲區(qū)域。CPU31按照從R0M32讀出的控制程序或從各種傳感器傳送的信號，將其處理結果存儲在RAM33或NVRAM34中，并經由ASIC35來控制MFP100的各結構要素(例如，構成圖像形成部10的曝光裝置的點燈定時、構成紙張的輸送路徑的各種輥的驅動電動機)。網絡接口 36與網絡連接，且能夠進行與其他的信息處理裝置的連接。FAX接口 37 與電話線路連接，并能夠進行與對方的FAX裝置的連接。并且，經由網絡接口 36或FAX接口 37而能夠與外部裝置進行數據通信。[MFP的圖像形成部的結構]接下來，參照圖2說明MFP100的圖像形成部10的結構。圖像形成部10具備通過電子照相方式形成調色劑像，并將該調色劑像向紙張轉印的工序部50 ；使紙張上的未定影的調色劑定影的定影裝置8 ；載置圖像轉印前的紙張的供紙托盤91 ；以及載置圖像轉印后的紙張的排紙托盤92。在圖像形成部10的上方配置圖像讀取部20。另外，圖像形成部10具備向各工序部50C、50M、50Y、50K照射光的曝光裝置53 ； 向各工序部50C、50M、50Y、50K的轉印位置輸送紙張的輸送帶7 ；以及檢測形成在輸送帶7 上的標志的標志傳感器61。另外，圖像形成部10內設有大致S字形狀的輸送路徑11 (圖2中的單點劃線)， 該輸送路徑11使位于底部的供紙托盤91所收容的紙張通過供紙輥71、阻力輥72、工序部 50、定影裝置8，并經由排紙輥76將其向上部的排紙托盤92引導。工序部50能夠形成彩色圖像，將與青色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)、黑色(K)的各色對應的工序部并列配置。具體而言，具備形成C色的圖像的工序部50C、形成M色的圖像的工序部50M、形成Y色的圖像的工序部50Y、形成K色的圖像的工序部50K。并且，各工序部50C、50M、50Y、50K在紙張的輸送方向上以相互隔開恒定的距離的狀態(tài)配置。圖3表示工序部50K(成像部的一例)的結構。工序部50Κ具有筒狀的感光體 1 ；使感光體1的表面均勻帶電的帶電裝置2 ；對靜電潛影進行基于調色劑的顯影的顯影裝置4 ；使感光體1上的調色劑像轉印到紙張上的轉印裝置5 ；在轉印后從感光體1的表面電捕捉殘留在感光體1上的調色劑(轉印殘留的調色劑)的清潔器6 (捕捉部的一例)。感光體1及轉印裝置5與輸送帶7接觸配置。并且，感光體1與轉印裝置5隔著輸送帶7對置。 關于工序部50C、50M、50Y，與工序部50K為同樣的結構。在各工序部50C、50M、50Y、50K中，感光體1的表面通過帶電裝置2而均勻帶電。然后，在來自曝光裝置53的光的作用下曝光，形成待形成于紙張的圖像的靜電潛影。接著，經由顯影裝置4，將調色劑向感光體1供給。由此，感光體1上的靜電潛影可視化為調色劑像。圖像形成部10將載置在供紙托盤91上的紙張一張張地取出，并將該紙張輸送到輸送帶7上。并且，將利用工序部50形成的調色劑像向該紙張轉印。此時，在彩色印刷中， 利用各工序部50C、50M、50Y、50K形成調色劑像，并在紙張上使各調色劑像重合。另一方面， 在單色印刷中，僅利用工序部50K形成調色劑像，向紙張轉印。然后，將轉印有調色劑像的紙張向定影裝置8輸送，將調色劑像向該紙張熱定影。并且，將定影后的紙張向排紙托盤92 排出。輸送帶7 (輸送體的一例)是卷繞在輸送輥73、74上的環(huán)狀的帶構件，由聚碳酸酯等的樹脂材料構成。卷繞輸送帶7的輸送輥73被朝著離開輸送輥74的方向施力。由此， 輸送輥73及輸送輥74架設輸送帶7。另外，輸送輥74是通過驅動電動機75進行旋轉驅動的驅動輥。輸送帶7被輸送輥74進行旋轉驅動，而繞紙面逆時針進行循環(huán)移動。由此，將載置在其上表面的紙張從阻力輥72側向定影裝置8側輸送。而且，輸送輥73隨著輸送帶7的移動而進行旋轉。另外，在輸送帶7上接觸配置有對附著在輸送帶7上的調色劑進行回收的廢調色劑箱78 (回收部的一例)。廢調色劑箱78回收在后述的各種檢查用的圖像中使用的調色劑或從各工序部50C、50M、50Y、50K的清潔器6噴出的轉印殘留的調色劑。另外，標志傳感器61位于在紙張的輸送方向上比工序部50C、50M、50Y、50K靠下游且比廢調色劑箱78靠上游。并且，標志傳感器61檢測由工序部50C、50M、50Y、50K形成并轉印到輸送帶7上的標志。具體而言，如圖4所示，標志傳感器61由配置在輸送帶7的寬度方向的右側的傳感器61R和配置在左側的傳感器61L這兩個傳感器構成。各傳感器61R、61L是發(fā)光元件 62(例如，LED)和受光元件63(例如，光電晶體管)成為一對的反射型的光學傳感器。標志傳感器61為利用發(fā)光元件62從相對于輸送帶7的表面(圖4中的虛線框E)傾斜的方向照射光、且受光元件63接受該光的結構。標志66由各工序部50C、50M、50Y、50K形成并轉印到輸送帶7上。并且，在輸送帶 7進行循環(huán)移動的作用下被沿著圖4的箭頭A方向輸送。標志傳感器61根據標志66通過時的受光量與從輸送帶7直接接受的受光量的不同而檢測標志66。標志66因檢查目的而成為不同的圖像。例如圖5所示，位置偏差調整用的標志由兩個即一對棒狀的標志構成，一個標志671與主掃描方向平行，另一個標志672與主掃描方向傾斜預定的角度。在此種標志67中，根據從標志671的檢測定時到標志672的檢測定時為止的時間與設想的時間產生多大的差來確定主掃描方向的位置偏差量。即，在標志67以相對于主掃描方向無位置偏差的狀態(tài)形成時，從標志671的檢測定時到標志672的檢測定時為止的時間正好成為設想的時間，但在標志67以相對于主掃描方向具有位置偏差的狀態(tài)形成時，通過標志傳感器61的檢測區(qū)域的標志67的位置改變，從標志671的檢測定時到標志672的檢測定時為止的時間與設想的時間產生差別，因此使用該差來確定主掃描方向的位置偏差量。而且，標志67根據從一色的標志671的檢測定時到另一色的標志671的檢測定時為止的時間相對于基準時間產生多大的差來確定不同色間的副掃描方向的位置偏差量。即，不同色間的標志671以相對于副掃描方向無位置偏差的狀態(tài)形成時，從一色的標志671的檢測定時到另一色的標志671的檢測定時為止的時間正好成為基準時間，但不同色間的標志671以相對于副掃描方向有位置偏差的狀態(tài)形成時，從一色的標志671的檢測定時到另一色的標志671的檢測定時為止的時間與基準時間產生差，因此利用該差，來確定不同色間的副掃描方向的位置偏差量。此外，作為濃度偏差調整用的標志，例如圖6所示，由在副掃描方向上帶有濃度差的標志68構成。并且，檢測來自該標志68的反射光量。然后，根據該反射光量的大小來確定濃度。[清潔動作的概要]接下來，說明MFP100的清潔動作。在MFP100中，利用如下的過程來回收轉印殘留的調色劑。首先，將感光體1載持的調色劑像向被轉印體(紙張或輸送帶7)轉印后，清潔器 6暫時回收殘留在感光體1表面的轉印殘留的調色劑。清潔器6具有如圖3所示那樣與感光體1接觸的清潔輥60，通過向清潔輥60施加的回收偏壓而電捕捉附著在感光體1的表面上的轉印殘留的調色劑。接著，以非圖像形成時的預定的定時(例如，印刷了預定張數以上之后)使清潔器 6回收的轉印殘留的調色劑向感光體1返回。即，對清潔輥60施加與回收偏壓相反極性的噴出偏壓，將清潔器6保持的轉印殘留的調色劑向感光體1的表面噴出。然后，從清潔器6返回的轉印殘留的調色劑伴隨著感光體1的旋轉而移動到轉印位置，通過轉印裝置5而轉印到輸送帶7上。圖7表示轉印殘留的調色劑移動到輸送帶7上時的轉印殘留的調色劑所產生的調色劑區(qū)域65 (其中，C色是65C，M色是65M，Y色是65Y， K色是65K)。清潔動作在各工序部50(、5011、5(^、501(中同時開始，同時結束。因此，在各工序部50C、50M、50Y、50K噴出的轉印殘留的調色劑的各調色劑區(qū)域65C、65M、65Y、6^(的副掃描方向的寬度相等。而且，清潔器6的轉印殘留的調色劑的噴出期間是在輸送帶7上與其他色的轉印殘留的調色劑不重合的期間。因此，調色劑區(qū)域65C、65M、65Y、6^(相互非接觸地排列在輸送帶7上。轉印到輸送帶7上的轉印殘留的調色劑伴隨著輸送帶7的循環(huán)移動而移動到廢調色劑箱78，通過廢調色劑箱78從輸送帶7回收。廢調色劑箱78只要是能夠回收輸送帶 7上的附著物的結構即可，既可以是刮板構件等的機械回收方法，也可以是如清潔器6那樣的電回收方法，還可以是實施這兩者的方法。[清潔處理]接下來，參照圖8的流程圖說明實現上述的清潔動作的清潔處理(回收處理的一例)。清潔處理通過滿足預定的條件而由CPU31執(zhí)行。需要說明的是，作為預定的條件，例如列舉有電源接通、距上一次的執(zhí)行時的印刷張數為閾值以上、距上一次的執(zhí)行時的經過時間為閾值以上、距上一次的執(zhí)行時的調色劑消耗量為閾值以上、使用者指示。在清潔處理中，首先，對各工序部50C、50M、50Y、50K，算出在進行了上一次清潔處理之后的、標志傳感器61的傳感區(qū)域(圖7中的61S)中的調色劑的使用量(調色劑使用量Tl) (SlOl)。即，進行了上一次清潔處理之后，使多少量的調色劑附著在與標志傳感器61 的傳感區(qū)域61S對應的感光體1的表面，并算出該調色劑使用量Tl。具體而言，在MFP100 中，在每次印字時將占空比(占據印字區(qū)域的點的比例)存儲于NVRAM34。并且，通過下式 (1)，算出與傳感區(qū)域61S對應的感光體1的表面上的調色劑使用量Tl。Tl = NX傳感區(qū)域的占空比的平均X α (1)式(1)中，N表示進行了上一次清潔處理后的印字張數，α表示每占空比的調色劑使用量。接著，將清潔器6暫時捕捉的轉印殘留的調色劑向感光體1的表面噴出(S102)。 該轉印殘留的調色劑的噴出在各工序部50C、50M、50Y、50K中同時開始，同時結束。噴出的轉印殘留的調色劑向輸送帶7轉印。接著，利用標志傳感器61檢測噴出到輸送帶7上的轉印殘留的調色劑，按照CMYK 的顏色算出實際上在輸送帶7上的調色劑區(qū)域65中的存在于傳感區(qū)域61S的轉印殘留的調色劑的量(轉印殘留的調色劑量H1)(S103)。具體而言，通過標志傳感器61檢測來自調色劑區(qū)域65C、65M、65Y、6^(的反射光量。然后，根據該反射光量的大小來確定濃度，基于該濃度，按照各色來計算轉印殘留的調色劑量。需要說明的是，轉印殘留的調色劑按照輸送帶7上的工序部的排列順序流動，因此標志傳感器61按照該排列順序來確定是測定何種顏色的轉印殘留的調色劑。例如，在檢測最初的調色劑區(qū)域后，按照1 3秒為C色，4 6秒為M色，7 9秒為Y色，10 12秒為K色這樣的情況來確定是來自哪個工序部的轉印殘留的調色劑。接著，按照CMYK的顏色，算出噴出到輸送帶7上的總轉印殘留的調色劑量 H3(S104)。具體而言，在MFP100中，算出傳感區(qū)域61S中的轉印殘留比(H1/T1)，基于該轉印殘留比而算出傳感區(qū)域61S以外的區(qū)域的轉印殘留的調色劑的量(轉印殘留的調色劑量 H2)。然后，通過將H2加上H1，而按照各調色劑區(qū)域65C、65M、65Y、6^(來求出整體的轉印殘留的調色劑量(總轉印殘留的調色劑量H3)。接著，算出由廢調色劑箱回收的轉印殘留的調色劑的整體量(總廢調色劑量H5) (S105)。具體而言，在MFP100中，通過下式(2)算出總廢調色劑量H5。H5 = H4+4 色的 H3 (2)式(2)中，H4是到此為止回收的總廢調色劑量。本次算出的H5存儲于NVRAM34。 并且，該H5成為下一次的清潔處理時的H4。接著，判斷總廢調色劑量H5是否大于第一閾值(S106)。即，判斷廢調色劑箱是否接近裝滿。在總廢調色劑量H5大于第一閾值時(S106為是)，將由廢調色劑箱78回收的轉印殘留的調色劑量接近裝滿的情況或通知更換廢調色劑箱情況的消息顯示在操作面板40 上(S107)。在S107之后或總廢調色劑量H5為第一閾值以下時(S106為否)，進行調色劑的劣化判斷。具體而言，判斷是否滿足下式(3)(S108)。Hl-Tl X β >第二閾值(3)式(3)中，β表示理想轉印率。S卩，式(3)表示從實際的轉印殘留的調色劑的量減去根據理想轉印率得到的理想的轉印殘留的調色劑量而得到的量(容許轉印殘留的調色劑量)大于第二閾值的情況。若調色劑劣化，則難以進行帶電量的控制，通過上述的式(3) 算出的容許轉印殘留的調色劑量處于變多的傾向。因此，在通過上述的式C3)算出的容許轉印殘留的調色劑量多時，可能有調色劑的劣化。在此，轉印殘留的調色劑量Hl根據實際使用的調色劑量而其量發(fā)生變化。因此，在S108中，調色劑使用量Tl也包含在調色劑的劣化判斷的條件中。在不滿足式(3)時(S108為否)，可以判斷為未發(fā)生調色劑的劣化，結束清潔處理。 另一方面，在滿足式(3)即實際的轉印殘留的調色劑量與理想的轉印殘留的調色劑量之差大于第二閾值時(S108為是)，可能會發(fā)生調色劑的劣化。因此，進行詳細地檢查調色劑的劣化狀態(tài)的調色劑劣化檢查處理(S109)。圖9表示S109的調色劑劣化檢查處理的過程。首先，形成調色劑劣化檢查用的圖案像，將該圖案像向輸送帶7轉印(S151)。在本方式中，作為調色劑劣化檢查用的圖案像69，如圖10(A)所示，形成與傳感區(qū)域61S對應的純色圖像(solid image) 69C、69M、69Y、 69K。各工序部50C、50M、50Y、50K以純色圖像69C、69M、69Y、69K相互不重合的方式形成。轉印到輸送帶7上的調色劑劣化檢查用的圖案像69由廢調色劑箱78回收。需要說明的是，圖案像69產生的調色劑也被加入到此為止回收的總廢調色劑量H4。另一方面， 調色劑劣化檢查用的圖案像69的調色劑中的未被轉印到輸送帶7上的調色劑成為轉印殘留的調色劑而殘留在感光體1上，被清潔器6回收。需要說明的是，清潔器6在S102時噴出轉印殘留的調色劑。因此，被捕捉到清潔器6內的轉印殘留的調色劑的大部分成為圖案像69產生的轉印殘留的調色劑。在利用廢調色劑箱78回收完調色劑劣化檢查用的圖案像69之后，將清潔器6所捕捉的轉印殘留的調色劑向感光體1的表面噴出(S15》。該轉印殘留的調色劑的噴出在各工序部50C、50M、50Y、50K中同時開始，同時結束。噴出的轉印殘留的調色劑向輸送帶7轉印。此時，被捕捉到清潔器6內的轉印殘留的調色劑的大部分是圖案像69的轉印殘留的調色劑，因此在輸送帶7上的調色劑區(qū)域65C、65M、65Y、65K中，如圖10(B)所示，轉印殘留的調色劑集中到與S151中形成的調色劑劣化檢查用的圖案像69對應的傳感區(qū)域61S。然后，按照CMYK的顏色利用標志傳感器61檢測噴出到輸送帶7上的轉印殘留的調色劑，算出轉印殘留的調色劑的量(轉印殘留的調色劑量H6)(S153)。算出方法與S103 同樣。接著，判斷在S153中算出的轉印殘留的調色劑量H6是否大于第三閾值(SlM)。 即，判斷轉印殘留的調色劑的量是多還是少。在轉印殘留的調色劑量H6大于第三閾值時 (SK4為是)，可以判斷為轉印殘留的調色劑的量極多，到達了調色劑的壽命。因此，將調色劑達到壽命、需要更換調色劑盒的內容的消息顯示在操作面板40上(S161)。另一方面，在轉印殘留的調色劑量H6為第三閾值以下時(S154為否)，判斷轉印殘留的調色劑量H6是否大于第四閾值(S155)。第四閾值是比第三閾值小的值。即，雖然不能說是到達調色劑的壽命，但判斷是否為轉印殘留的調色劑多的狀態(tài)。在轉印殘留的調色劑量H6大于第四閾值時(S155為是)，以轉印殘留的調色劑減少的方式變更成像條件 (S171)。例如，提高顯影偏壓或轉印偏壓而使調色劑容易移動或提高曝光強度而使調色劑容易移動。由此，能夠抑制圖像質量下降。在轉印殘留的調色劑量H6為第四閾值以下時(S155為否)，能夠判斷為未發(fā)生調色劑劣化，不用變更成像條件，而結束調色劑劣化檢查處理。而且，在S161或S171之后，也結束調色劑劣化檢查處理。在調色劑劣化檢查處理結束之后，圖8的清潔處理也結束。如以上詳細說明那樣，本方式的MFP100在清潔處理時，從清潔器6噴出，并通過標志傳感器61來測定由廢調色劑箱78回收之前的轉印殘留的調色劑的量。由此，能夠把握轉印殘留的調色劑的發(fā)生狀況。作為其結果，例如，能夠把握調色劑的劣化(以及壽命)或把握廢調色劑箱78內的調色劑的蓄積量。需要說明的是，本實施方式只不過是例示，并未對本發(fā)明作任何限定。因此，本發(fā)明當然在不脫離其宗旨的范圍內能夠進行各種改良、變形。例如，圖像形成裝置并不局限于 MFP，只要是打印機、復印機、FAX裝置等具備印刷功能的裝置就能夠適用。而且，實施方式的MFP100是直接轉印串聯(lián)方式，但例如也可以是中間轉印方式或四周期方式。另外，在實施方式中，在具有彩色印刷功能的MFP中適用了本發(fā)明，但圖像形成裝置并不局限于彩色印刷裝置。例如，在工序部僅為一個的單色印刷裝置中也可以適用。另外，在實施方式中，S106的判斷通過總廢調色劑量H5來判斷廢調色劑箱的裝滿，但總廢調色劑量H5是根據通過傳感區(qū)域61S的轉印殘留的調色劑量Hl來推測全區(qū)域的轉印殘留的調色劑量的值，并不局限于與實際的轉印殘留的調色劑量一致。因此，第一閾值優(yōu)選比實際的裝滿值少的量。而且，也可以在廢調色劑箱78設置光學性地檢測調色劑的裝滿的傳感器，在該傳感器檢測到裝滿時，在更換廢調色劑箱78之前禁止圖像形成。另外，在實施方式中，S108中的劣化判斷的條件是實際的轉印殘留的調色劑量與理想的轉印殘留的調色劑量之差大于第二閾值的情況，但也可以通過其他的條件來判斷調色劑劣化。例如，也可以是調色劑使用量Tl與轉印殘留的調色劑量Hl之比( = T1/H1)大于預定的閾值的情況。另外，在實施方式中，可以在S108中的判斷之后，重新形成調色劑劣化檢查用的圖案像69，詳細地調查調色劑的劣化狀況，但不執(zhí)行S109的調色劑劣化檢查處理而通報調色劑的壽命?；蛘咭部梢宰兏上駰l件?；蛘哌€可以進行這雙方。另外，在實施方式中，在可能發(fā)生調色劑的劣化時，進行利用專用的圖案像69來詳細地判斷調色劑的劣化狀態(tài)的處理，但上述的處理的執(zhí)行條件并不局限于此。例如，也可以將距進行了上一次清潔處理之后的調色劑使用量成為閾值以上的情況作為執(zhí)行條件。另外，在實施方式中，在詳細地判斷調色劑的劣化狀態(tài)時形成專用的圖案像69，但未必需要專用的圖案像69。例如，也可以形成與位置偏差調整用的標志67同等的標志。另外，在實施方式中，在調色劑劣化檢查處理中，進行了調色劑的壽命判斷和成像條件的變更，但未必非要進行這雙方。即，可以是僅進行一方的形態(tài)。例如，可以僅為了成像條件的變更判斷而形成圖案像69。另外，在實施方式中，在清潔處理中檢測轉印殘留的調色劑的量的傳感器兼用作位置偏差調整或濃度調整的傳感器，但也可以是專用的傳感器。這種情況下，該專用的傳感器可以是不僅檢測輸送帶7的端部而且能夠檢測寬度方向整體的傳感器。而且這種情況下，調色劑劣化檢測用的圖案像69可以是寬度方向整體上的純色圖像。
權利要求
1.一種圖像形成裝置，其特征在于，具備感光體；成像部，在所述感光體上形成顯影劑像；輸送體，形成在所述感光體上的顯影劑像被轉印到所述輸送體，所述輸送體輸送該顯影劑像；捕捉部，在所述顯影劑像被轉印到所述輸送體之后，從所述感光體捕捉殘留在所述感光體上的顯影劑即轉印殘留的顯影劑；回收部，從所述輸送體回收附著在所述輸送體上的顯影劑；執(zhí)行部，執(zhí)行回收處理，使由所述捕捉部捕捉的轉印殘留的顯影劑返回所述感光體，將該轉印殘留的顯影劑轉印到所述輸送體，然后通過所述回收部回收該轉印殘留的顯影劑； 以及測定部，配置在從所述轉印殘留的顯影劑的被轉印位置到所述回收部的回收位置之間的位置，在進行所述回收處理時，光學性地測定所述輸送體的表面，測定轉印到所述輸送體上的轉印殘留的顯影劑的有無或多少。
2.根據權利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，具備判斷部，該判斷部基于所述測定部的測定結果判斷顯影劑是否劣化。
3.根據權利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述判斷部使用在所述成像部形成的顯影劑像所使用的顯影劑的量和通過所述測定部得到的轉印殘留的顯影劑的量來判斷顯影劑是否劣化。
4.根據權利要求2所述的圖像形成裝置，其特征在于，由所述成像部形成專用的圖案像，所述判斷部基于該圖案像轉印到所述輸送體上時的轉印殘留的顯影劑的有無或多少來判斷顯影劑是否劣化。
5.根據權利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，具備變更部，該變更部基于所述測定部的測定結果變更成像條件。
6.根據權利要求5所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述變更部使用在所述成像部形成的顯影劑像所使用的顯影劑的量和通過所述測定部得到的轉印殘留的顯影劑的量來變更成像條件。
7.根據權利要求5所述的圖像形成裝置，其特征在于，由所述成像部形成專用的圖案像，所述變更部基于該圖案像轉印到所述輸送體上時的轉印殘留的顯影劑的有無或多少來變更成像條件。
8.根據權利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，具備推定部，該推定部基于所述測定部的測定結果來推定通過所述回收部回收的轉印殘留的顯影劑的量。
9.根據權利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，具有所述感光體及所述成像部的工序單元相對于所述輸送體為多個，所述執(zhí)行部以從各個工序單元轉印到所述輸送體上的轉印殘留的顯影劑相互不重合的定時使轉印殘留的顯影劑從所述捕捉部返回到所述感光體。
10.根據權利要求9所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述執(zhí)行部對于各個工序單元同時開始使轉印殘留的顯影劑從所述捕捉部返回到所述感光體上的動作，然后同時結束。
11.根據權利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述測定部兼用來讀取位置偏差及濃度偏差中的至少一方的調整用的圖像即標志。
全文摘要
提供一種能夠把握暫時捕捉的轉印殘留的顯影劑的有無或量的圖像形成裝置。MFP(100)在轉印后通過清潔器(6)暫時捕捉殘留在感光體(1)上的轉印殘留的調色劑。然后，在清潔動作時，使通過清潔器(6)捕捉到的轉印殘留的調色劑返回到感光體(1)，然后將該轉印殘留的調色劑轉印到輸送帶(7)，然后通過廢調色劑箱(78)來回收該轉印殘留的調色劑。而且，MFP(100)在清潔動作時測定轉印到輸送帶(7)上的轉印殘留的調色劑。作為轉印殘留的調色劑的測定，例如，既可以測定轉印殘留的調色劑的有無，也可以測定轉印殘留的調色劑的多少(量)。
文檔編號G03G21/10GK102540827SQ201110431568
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者村山健太郎 申請人:兄弟工業(yè)株式會社