專利名稱：一種顯影盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成像裝置的顯影盒結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及顯影盒的傳動結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
成像裝置，或稱電子照相成像裝置、圖像形成裝置，是通過電子照相成像原理在記錄材料上形成圖像的設(shè)備。例如，電子照相復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、電子照相打印機(jī)(如激光打印機(jī)和LED打印機(jī)等)、傳真機(jī)和文字處理機(jī)等。成像裝置通常包括可拆卸設(shè)置在成像裝置主體上的顯影盒。成像裝置一般包括有充電單元、感光元件、顯影輥、轉(zhuǎn)印輥和定影裝置，成像原理是首先充電單元給感光鼓表面充上均勻的電荷，然后充電后的感光鼓在激光的照射下曝光形成靜電潛像，顯影輥將碳粉供給到靜電潛像后的感光鼓，在感光鼓上形成肉眼可見的與靜電潛像對應(yīng)的碳粉圖像，隨后通過轉(zhuǎn)印將碳粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，最后再經(jīng)過定影將圖像固定在記錄介質(zhì)上，然后從成像裝置上排出完成成像操作。現(xiàn)有的處理盒中，輸入齒輪從機(jī)器上接受驅(qū)動力，顯影輥齒輪直接與輸入齒輪嚙合，從輸入齒輪接受傳遞力，同時輸入輪齒還與惰輪嚙合，傳遞動力給惰輪。輸入輪齒的結(jié)構(gòu)為包括動力接受端、以及一體成型的上下兩個圓柱齒。但是如上所述的處理盒存在有一些問題，因?yàn)檩斎臊X輪需要一體成型地設(shè)置有兩個圓柱齒，這樣模具的制作工藝比較復(fù)雜，另外，不同型號的成像裝置中，使用的處理盒不同，同樣用到的輸入齒輪也不同，這樣需要開設(shè)不同的模具，增加了生產(chǎn)的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種顯影盒，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，使模具制作的工藝更簡單。本實(shí)用新型提供一種顯影盒，包括盒體和位于盒體一側(cè)壁的齒輪系，所述盒體上設(shè)置有顯影輥、送粉輥和攪拌架，所述齒輪系包括輸入齒輪、顯影輥軸端齒輪、送粉輥軸端輪齒、惰輪和攪拌架軸端齒輪，所述輸入齒輪可拆地分為動力接受端和中間傳送齒輪。所述動力接受端包括有凸起，所述中間傳送齒輪上包括凹陷位，所述凸起可與所述凹陷位嚙合。所述動力接受端從機(jī)器中接受傳遞力并傳送至所述中間傳送齒輪，所述中間傳送齒輪分別與所述顯影輥軸端齒輪、所述送粉輥軸端齒輪和所述惰輪齒輪，所述惰輪還與所述攪拌架軸端齒輪嚙合。所述凸起為2個以上。所述凹陷位為2個以上。本實(shí)用新型所提供的顯影盒，通過設(shè)置有動力接受端和中間傳送齒輪來替代已有的輸入齒輪，無需再設(shè)置兩個圓柱齒，另外在不同型號的處理盒中，動力接受端可以與不同的中間傳送齒輪配合實(shí)現(xiàn)通用，由此使得模具的制作工藝更加簡單，也節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的端面示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的去掉護(hù)蓋后的顯影盒的端面示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的受力部件與中間傳遞齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的端面示意圖，圖3為本實(shí)用新型所提供的去掉護(hù)蓋后的顯影盒的端面示意圖，圖4為本實(shí)用新型所提供的顯影盒的受力部件與中間傳遞齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖4，本實(shí)用新型提供的顯影盒1包括盒體10、顯影輥3、送粉輥(圖上未示出)、攪拌架(圖上未示出)、齒輪護(hù)蓋2以及齒輪系。 其中，顯影輥3上包括有顯影輥軸端齒輪30，送粉輥上包括有送粉輥軸端齒輪40， 攪拌架包括有攪拌架軸端齒輪70。齒輪系之間的傳遞關(guān)系是這樣的，動力接受端50從機(jī)器中接受驅(qū)動力，然后將驅(qū)動力傳遞至與其耦合連接的中間齒輪51，中間齒輪51分別與顯影輥軸端齒輪30、送粉輥軸端齒輪40以及惰輪60相嚙合，惰輪60還與攪拌架軸端齒輪70相嚙合。動力接受端50包括受力端以及與受力端相對的另一端的兩個凸起50a，中間傳動齒輪51在面向動力接受端50的一端有兩個凹陷位51a，動力接受端50通過凸起50a和中間齒輪51上的凹陷位51a相配合來傳遞動力。其中動力接受端50上不設(shè)置有齒輪，中間傳送齒輪51為單齒輪結(jié)構(gòu)。顯影盒1的側(cè)壁上還包括有與盒體10 —體成型的定位柱用來定位中間傳送齒輪 51和惰輪60。與傳統(tǒng)的顯影盒相比，本實(shí)用新型所提供的顯影盒，通過設(shè)置有動力接受端和中間傳送齒輪來替代已有的輸入齒輪，無需設(shè)置兩個圓柱齒，另外在不同型號的處理盒中，動力接受端可以與不同的中間傳送齒輪配合實(shí)現(xiàn)通用，由此使得模具的制作工藝更加簡單， 也節(jié)約了生產(chǎn)的成本。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解雖然上文中提到的受力端與中間傳送齒輪的配合是通過凸起與凹陷位來配合，但是應(yīng)該可以理解，其它的連接共軸連接方式如凸起位于中間傳送齒輪上，凹陷位于動力接受端；或者通過卡接或插接的方式等。另外上文中提到的凸起和凹陷為兩個，也可以是兩個或多個。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種顯影盒，包括盒體和位于盒體一側(cè)壁的齒輪系，所述盒體上設(shè)置有顯影輥、送粉輥和攪拌架，所述齒輪系包括輸入齒輪、顯影輥軸端齒輪、送粉輥軸端輪齒、惰輪和攪拌架軸端齒輪，其特征在于，所述輸入齒輪可拆地分為動力接受端和中間傳送齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影盒，其特征在于，所述動力接受端包括有凸起，所述中間傳送齒輪上包括凹陷位，所述凸起可與所述凹陷位嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影盒，其特征在于，所述動力接受端從機(jī)器中接受傳遞力并傳送至所述中間傳送齒輪，所述中間傳送齒輪分別與所述顯影輥軸端齒輪、所述送粉輥軸端齒輪和所述惰輪齒輪，所述惰輪還與所述攪拌架軸端齒輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯影盒，其特征在于，所述凸起為2個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征在于，所述凹陷位為2個以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顯影盒，該顯影盒包括盒體和位于盒體一側(cè)壁的齒輪系，盒體上設(shè)置有顯影輥、送粉輥和攪拌架，齒輪系包括輸入齒輪、顯影輥軸端齒輪、送粉輥軸端輪齒、惰輪和攪拌架軸端齒輪，輸入齒輪可拆地分為動力接受端和中間傳送齒輪。由于將輸入齒輪可拆地設(shè)置，解決了現(xiàn)有模具制造工藝復(fù)雜的問題，降低了顯影盒生產(chǎn)的成本。
文檔編號G03G15/08GK202196270SQ201120330870
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者晏梅 申請人:江西億鉑電子科技有限公司