專利名稱：切割引導(dǎo)槽形成方法、液晶母板、及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種表面上具有被虛擬劃出的柵格狀切割預(yù)定線所劃分的多個(gè)液晶面板片的液晶母板、在所述液晶母板的表面上沿所述切割預(yù)定線形成切割引導(dǎo)槽的切割引導(dǎo)槽形成方法、以及所述液晶母板的切割方法。
背景技術(shù)：
近年來，作為計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、以及移動(dòng)電話等的顯示部，液晶面板得到廣泛運(yùn)用。液晶面板一般包括相互隔開間隔而相対的ー對(duì)透明基板、夾在該基板間的液晶層、以及夾在所述ー對(duì)透明基板間且包圍所述液晶層的框狀的密封部。在所述ー對(duì)透明基板之中，ー塊透明基板由薄膜晶體管(TFT)基板所構(gòu)成，另ー塊透明基板由濾色片(CF)基板所構(gòu)成。通常，在TFT基板上，呈矩陣狀地形成有作為開關(guān)元件的多個(gè)TFT、以及與各TFT相連接的多個(gè)像素電極。與此不同的是，在CF基板上，呈矩 陣狀地形成有濾色片，且遍及整個(gè)面地形成有公共電極。在液晶面板中，在所述電極間，使所施加的電壓發(fā)生變化，以對(duì)液晶層中的液晶分子的取向進(jìn)行控制。例如，如專利文獻(xiàn)I所示那樣，將這種液晶面板進(jìn)行集中制造，使得在一塊大母板(液晶母板)中分配多個(gè)液晶面板(液晶面板片)。在作為所述母板來進(jìn)行集中制造后，將液晶面板ー個(gè)個(gè)地進(jìn)行分割。如專利文獻(xiàn)I所示，在分割所述母板時(shí)，首先，用刀具(玻璃刀)在其表面上形成槽(切ロ)。接著，沿槽對(duì)所述母板進(jìn)行加壓分割，以獲得各個(gè)液晶面板。此外，如專利文獻(xiàn)I所示，設(shè)置所述槽，使其沿著各液晶面板中的框狀的密封部而與其重疊(使其通過密封部上方)。然后，在對(duì)所述母板進(jìn)行加壓分割時(shí)，構(gòu)成液晶面板，使所述密封部沿所述槽斷開。即，沿液晶面板的外緣(輪廓)配置框狀的密封部。在想要增大顯示區(qū)域、并使包圍該顯示區(qū)域的邊框區(qū)域變窄的情況(所謂的邊框狹窄化)下，使用具有這樣的結(jié)構(gòu)的液晶面板。例如將這樣的窄邊框的液晶面板應(yīng)用于移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)等。圖16是現(xiàn)有的液晶母板IP的俯視圖。如圖16所示，在ー塊液晶母板IP中，分配有四個(gè)液晶面板(液晶面板片)2P(21P、22P、23P、24P)。在液晶母板IP的表面上，利用虛擬劃出的切割預(yù)定線3P(31P、32P、33P、34P)和4P (41P、42P、43P、44P)來劃分并包圍各液晶面板2P。例如，利用切割預(yù)定線3IP、32P、4IP、42P來劃分并包圍液晶面板2IP。此外，所述切割預(yù)定線3P、4P虛擬地設(shè)置在由各液晶面板2P的CF基板5P(51P、52P、53P、54P)經(jīng)由空白區(qū)域6P相連接而形成的母基板7P的表面上。在各液晶面板2P上，設(shè)置有框狀的密封部9P(91P、92P、93P、94P)，使它們分別包圍各液晶面板2P的顯示區(qū)域8P(81P、82P、83P、84P)。各密封部9P夾在所述母基板7P與未圖示的另ー母基板之間。例如，將液晶面板21P中的密封部91P配置成沿著切割預(yù)定線31P、32P及41P而與其重疊。此外，將密封部91P的一部分設(shè)置成通過切割預(yù)定線42P的內(nèi)側(cè)(顯示區(qū)域81P—側(cè))。然后，在該部分的密封部91P的外緣側(cè)設(shè)置有端子(外部連接端子)IOP(IOlP)。
在將圖16所示的液晶母板IP分割成各個(gè)液晶面板2P時(shí)，用刀具(例如劃線器)來描畫各切割預(yù)定線3P、4P，從而在所述液晶母板IP的表面上形成槽(劃線槽)。然后，利用該槽來分 割液晶母板1P，從而將其分成各液晶面板2P。由于該槽在分割(切割)液晶母板IP時(shí)被利用，因此，有時(shí)將其稱為切割引導(dǎo)槽。此外，在液晶母板IP的背面?zhèn)纫矂澇雠c所述切割預(yù)定線3P、4P相同的虛擬的切割預(yù)定線，從而沿該切割預(yù)定線形成槽(劃線槽)。專利文獻(xiàn)I :日本專利特開2003 — 255362號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如圖16所示，包圍各液晶面板2P的切割預(yù)定線3P、4P的一部分不通過密封部9P上方。因此，若ー邊按壓劃線器，ー邊接在通過密封部9P上方的切割預(yù)定線之后沿未通過密封部9P上方的切割預(yù)定線形成槽，則形成于液晶母板IP表面的槽的深度(浸透量)有時(shí)會(huì)變得不均勻。圖17是示意性地表示用劃線器IlP在液晶母板IP表面形成槽(劃線槽)12P的エ序的說明圖。在圖17中，示意性地示出了液晶母板IP的截面結(jié)構(gòu)。在液晶母板IP的表面上，劃出有切割預(yù)定線3P(32P)。該切割預(yù)定線32P通過液晶面板21P中的密封部91P的上方、以及液晶面板23P中的密封部93P的上方。密封部9P(91P、93P)被夾在母基板7P與另ー母基板13P之間，使母基板7P與另ー母基板13P之間的間隔保持一定。然而，切割預(yù)定線32P也通過未夾有密封部9P(91P、93P)的部位。在該部位的基板7P與該部位的另ー基板13P之間，未夾有能使間隔保持一定的構(gòu)件。因而，若沿這樣的切割預(yù)定線3P(32P) —邊以一定的力來按壓劃線器(刀輪)11P—邊使其移動(dòng)，則在未夾有密封部9P(91P、93P)的部位上，會(huì)形成深度比夾有密封部9P的部位要深的深槽121PU22P。由于用カ推壓劃線器11P，母基板7P會(huì)向下方彎曲，因此，會(huì)形成這樣的深槽121PU22P。如上所述，若在液晶母板IP上形成不均勻的深槽(劃線槽)，則難以沿該槽12P切割液晶母板1P。例如，由于對(duì)該切割預(yù)定線3P(32P)施加不均勻的力等原因，會(huì)大幅脫離該切割預(yù)定線3P(32P)而將液晶母板IP切割得導(dǎo)致液晶面板2P發(fā)生缺損。另外，在液晶母板IP表面形成槽12P后，有時(shí)會(huì)將液晶母板IP浸在蝕刻液中，一邊使液晶母板IP變薄，一邊使槽12P擴(kuò)展。若在液晶母板IP的表面上形成有均勻的深槽(劃線槽)，則通過將其浸在蝕刻液中，能均勻地?cái)U(kuò)大所述槽的寬度(槽寬)和深度(槽深)。這樣，在ー邊使液晶母板IP變薄、ー邊使槽擴(kuò)展的情況下，容易沿切割預(yù)定線分割液晶母板IPo然而，如上所述，若在液晶母板IP上形成比預(yù)定(目標(biāo)值)要深的深槽121P、122P，則會(huì)在液晶母板IP (母基板7P)上開孔，使得該槽121PU22P的底部消失，蝕刻液會(huì)從該孔進(jìn)入液晶母板IP中。例如，如圖17所示，若在槽121P的部位開孔，則蝕刻液會(huì)從該孔進(jìn)入，導(dǎo)致蝕刻液與液晶面板21P的端子IOlP相接觸，端子IOlP有可能會(huì)發(fā)生腐蝕。本發(fā)明要解決的問題在于，提供一種在由液晶母板分割制造多個(gè)液晶面板時(shí)、在該液晶母板表面上至少對(duì)在劃分液晶面板片的切割預(yù)定線上形成不均勻的切割引導(dǎo)槽的情況進(jìn)行抑制的切割引導(dǎo)槽形成方法以及形成有這樣的切割引導(dǎo)槽的液晶母板，進(jìn)而提供ー種用于由該液晶母板分割制造液晶面板的切割方法。本發(fā)明所涉及的切割引導(dǎo)槽形成方法的要點(diǎn)在于，在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部的液晶母板中，在至少ー塊母基板的表面上，利用虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線來劃分形成多個(gè)液晶面板片，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，在所述母基板間夾有支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊，一邊用刀具來描畫所述切割預(yù)定線，ー邊在所述液晶母板表面形成沿所述切割預(yù)定線的切割引導(dǎo)槽，使得能通過該支撐部上方而沿所述切割預(yù)定線進(jìn)行切割。在這種情況下，在所述母基板間也可以還夾有支撐部，使得該支撐部沿著所述包圍線以外的切割預(yù)定線而與其重疊。另外，也可以在所述框狀密封部的所述非重疊部分的外緣側(cè)配置所述液晶面板片的端子。此外，也可以將所述液晶母板浸入蝕刻液中，使所述母基板變薄，并擴(kuò)大所述切割 引導(dǎo)槽的寬度和深度。另外，本發(fā)明所涉及的液晶母板的要點(diǎn)在于，所述液晶母板在彼此相對(duì)配置的一對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部，所述液晶母板的表面上具有由虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線所劃分的多個(gè)液晶面板片，所述液晶母板在至少ー塊母基板的表面上劃出有所述切割預(yù)定線，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，而且，所述液晶母板包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊。在這種情況下，在所述母基板間也可以還包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著所述包圍線以外的切割預(yù)定線而與其重疊。另外，也可以在所述框狀密封部的所述非重疊部分的外緣側(cè)配置所述液晶面板片的端子。此外，本發(fā)明所涉及的液晶母板的切割方法的要點(diǎn)在于，在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部的液晶母板中，在至少ー塊母基板的表面上，利用虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線來劃分形成多個(gè)液晶面板片，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，所述液晶母板包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊，所述切割方法沿所述切割預(yù)定線切割該液晶母板，所述液晶母板的切割方法包括在所述液晶母板中的ー塊母基板的表面上沿所述切割預(yù)定線按壓刀具而形成第一劃線槽的エ序；將形成有所述第一劃線槽的所述液晶母板浸入蝕刻液而使所述液晶母板變薄、并使所述第一劃線槽擴(kuò)展的エ序；在所述液晶母板中的另ー塊母基板的表面上沿所述切割預(yù)定線按壓刀具而形成第二劃線槽的エ序；以及利用所述第一劃線槽和所述第二劃線槽來切割所述液晶母板的エ序。根據(jù)本發(fā)明的切割引導(dǎo)槽形成方法，在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部的液晶母板的表面上，在劃分多個(gè)液晶面板片的所述框狀密封部之中不與切割預(yù)定線所形成的包圍線重疊的部分，使切割預(yù)定線通過夾在一對(duì)母基板間的支撐部上方，從而至少能避免在劃分液晶面板片的切割預(yù)定線上形成不均勻的切割引導(dǎo)槽。因此，在沿該切割預(yù)定線來切割液晶母板而分割制造各個(gè)液晶面板時(shí)，能順暢并良好地進(jìn)行生產(chǎn)而避免液晶面板發(fā)生缺損等問題。


圖I是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板的俯視圖。圖2是圖I所示的A — A’線處的液晶母板的剖視圖。圖3是圖I所示的B — B’線處的液晶面板的剖視圖。
圖4是表示通過切割液晶母板來獲得液晶面板的液晶母板的切割方法的步驟的流程圖。圖5是示意性地表示利用蝕刻處理來使液晶母板變薄的エ序的說明圖。圖6是示意性地表示經(jīng)蝕刻處理后的液晶母板的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖7是示意性地表示用劃線器在液晶面板的母基板表面形成槽(第一劃線槽)的エ序的說明圖。圖8是示意性地表示在母基板表面上形成有劃線槽的液晶母板的說明圖。圖9是示意性地表示經(jīng)第二次蝕刻處理后的液晶母板的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖10是示意性地表示在母基板表面上形成有第二劃線槽的液晶母板的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖11是示意性地表示沿第一劃線槽和第二劃線槽分割液晶母板而獲得液晶面板的エ序的說明圖。圖12是本發(fā)明的另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板的俯視圖。圖13是另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板的俯視圖。圖14是另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板的一部分的俯視圖。圖15是另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板的一部分的俯視圖。圖16是現(xiàn)有的液晶母板的俯視圖。圖17是示意性地表示用劃線器在現(xiàn)有的液晶母板表面形成槽(劃線槽)的エ序的說明圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明所涉及的液晶母板的實(shí)施方式、在所述液晶母板的表面上形成切割引導(dǎo)槽的切割引導(dǎo)槽形成方法的實(shí)施方式、以及所述液晶母板的切割方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明并不局限于本說明書所例示出的實(shí)施方式。圖I是ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板I的俯視圖。圖2是圖I所示的A — A’線處的液晶母板I的剖視圖。在圖I中，示意性地示出了液晶母板I的俯視圖。液晶母板I用于將多個(gè)液晶面板(液晶面板片)2進(jìn)行集中制造，如圖I所示，在ー塊液晶母板I中，分配有四個(gè)液晶面板(液晶面板片)2(21、22、23、24)。如圖2所示，液晶母板I包括隔開間隔而相互相対的ー對(duì)母基板7、13、以及夾在這些母基板7、13之間的框狀密封部9。圖3是圖I所示的B — B’線處的液晶面板2的剖視圖。這里，參照?qǐng)D3，對(duì)液晶面板2 (23)進(jìn)行說明。如圖3所示，液晶面板2包括TFT基板130、與該TFT基板130相對(duì)的CF基板70、夾在這些基板130、70之間的液晶層14、以及包圍該液晶層14的框狀密封部9 (93)。框狀密封部9夾在所述基板130、70之間，且包圍并密封液晶層14。所述框狀密封部9由熱固化性樹脂、光固化性樹脂等公知的材料形成。TFT基板130是在透明的玻璃板130a上呈矩陣狀地形成有多個(gè)像素電極131的基板。各像素電極131具有接觸孔部131a，而且，在各像素電極131的周圍，形成有作為掃描電極線的柵極電極線132、以及作為圖像信號(hào)電極線的源極電極線133，使它們互相正交(交叉)。在柵極電極線132和源極電極線133的交叉部上，源極電極線133配置于上側(cè)，柵極電極線132配置于下側(cè)。在該交叉部上，柵極電極線132和源極電極線133經(jīng)由柵極絕緣膜134進(jìn)行電絕緣。另外，在柵極電極線132與源極電極線133之間的交叉部上，形成有與作為柵極電極線132的一部分的柵極電極132a相連接的作為開關(guān)元件的薄膜晶體管 (TFT)135。在形成有TFT135的區(qū)域的柵極絕緣膜134的上側(cè)，形成有半導(dǎo)體膜136，使其與柵極電極132a重疊。另外，在該半導(dǎo)體膜136的上側(cè)，形成有作為源極電極線133的一部分的源極電極133a、以及漏極電極133b。在這種情況下，源極電極133a和漏極電極133b在柵極電極132a上的半導(dǎo)體膜136的兩側(cè)相互隔離地形成。而且，漏極電極133b經(jīng)由接觸孔部131a與像素電極131相連接。利用由柵極電極線132的柵極電極132a所提供的掃描信號(hào)電壓，來使TFT135導(dǎo)通/截止。另外，在TFT135導(dǎo)通的狀態(tài)下，將由源極電極線133的源極電極133a所提供的圖像信號(hào)電壓經(jīng)由漏極電極133b和接觸孔部131a提供給像素電極131。這樣的TFT135被形成于柵極絕緣膜134上側(cè)的層間絕緣膜137所覆蓋。在該層間絕緣膜137上形成有像素電極131。像素電極131例如由IT0(indium-tin oxide :氧化銦錫)等透明導(dǎo)電膜所形成。在該像素電極131的上側(cè)，形成有對(duì)表面施加研磨處理后的取向膜138。在與這樣的TFT基板130相對(duì)配置的CF基板70中，在透明的玻璃板70a上，形成有柵格狀的黑矩陣(BM) 71，使得對(duì)形成有上述柵極電極線132和源極電極線133的區(qū)域進(jìn)行遮光。另外，在相鄰的被BM71所包圍的玻璃板70a上的區(qū)域內(nèi)，形成有紅、藍(lán)、綠等著色層72。另外，在著色層72的下側(cè)(在圖3中為下側(cè))，形成有與TFT基板130的各像素電極131相対的公共電極73，使其覆蓋著色層72。該公共電極73也由ITO等透明導(dǎo)電膜所形成。另外，在公共電極73的下側(cè)(在圖3中為下側(cè))，形成有表面經(jīng)研磨處理的取向膜74，使其覆蓋公共電極73。集中多個(gè)這樣的液晶面板2，來制成圖I和圖2所示的ー塊液晶母板I。將各液晶面板2的CF基板(CF基板片)5(51、52、53、54)集中成ー塊板狀，以制成母基板7，將各液晶面板2的TFT基板(TFT基板片)集中成ー塊板狀，以制成另ー塊母基板13。此外，如圖I所不，在各液晶面板2的周圍，存在空白區(qū)域6,各液晶面板2經(jīng)由該空白區(qū)域6在液晶母板I中相互連接。該空白區(qū)域6是未包含液晶面板2的部分，是最終要丟棄等的部分。
如圖I所示，各液晶面板2在液晶母板I的表面上，被虛擬劃出的切割預(yù)定線3(31、32、33)和4(41、42、43、44)所劃分。切割預(yù)定線3 (31、32、33)與切割預(yù)定線4 (41、42、43,44)互相正交而成為柵格狀。各液晶面板2被這些切割預(yù)定線3、4所包圍。此外，這些切割預(yù)定線3、4在液晶母板I的表面上不是實(shí)際劃出的可視的線，而是用于從液晶母板I切割出各液晶面板2的虛擬的線。此外，在母基板7的表面上，形成有圖I所示的切割預(yù)定線 3、4。例如，液晶面板2 I被切割預(yù)定線31、32、以及與它們交叉的切割預(yù)定線41、42所包圍。在本說明書中，特別將像這樣沿液晶面板2( 21)的外緣包圍液晶面板2(21)的切割預(yù)定線3、4的部分稱為包圍線30。此外，為了便于說明，在圖I中，只在液晶面板21上圖示出了包圍線30。在其他液晶面板22、23、24中，也與液晶面板21相同，由切割預(yù)定線3、4形成有沿各液晶面板2的外緣的包圍線。在本實(shí)施方式中，包圍液晶面板21周圍的包圍線30的一部分與包圍相鄰液晶面板22周圍的另一包圍線的一部分是共用的。即，包圍線30中由切割預(yù)定線32所形成的部分也成為相鄰液晶面板22的包圍線的部分。如圖I所示，在所述包圍線30的下側(cè)配置有框狀密封部9(91)。將框狀密封部9分別分配成與各液晶面板2相對(duì)應(yīng)。將各框狀密封部9配置成包圍各液晶面板2上的各個(gè)顯示區(qū)域8(81、82、83、84)。在本實(shí)施方式中，相鄰的液晶面板2的框狀密封部9彼此部分相連。如圖I所示，液晶面板21的框狀密封部91與液晶面板22的框狀密封部92互相無間隙地進(jìn)行配置而連成一體。另外，液晶面板23的框狀密封部93與液晶面板24的框狀密封部94互相無間隙地進(jìn)行配置而連成一體。這里，以液晶面板21的框狀密封部91為例，進(jìn)ー步對(duì)框狀密封部9進(jìn)行說明。框狀密封部91具有由包圍矩形形狀的顯示區(qū)域81的四邊所形成的矩形形狀?？驙蠲芊獠?1包括由沿著包圍線30而與其重疊的三邊所形成的部分重疊部分)911、912、913、以及不與包圍線30重疊而通過所述包圍線30內(nèi)側(cè)顯示區(qū)域8 ー側(cè))的非重疊部分914。將所述重疊部分911、912的線寬設(shè)定成使包圍線30從大致中央通過。S卩，所述重疊部分911、912露出至包圍線30的外側(cè)。此外，框狀密封部91的重疊部分913與相鄰的另ー框狀密封部92的一部分相連接。即，包圍線30相當(dāng)于切割預(yù)定線32的部分)通過由框狀密封部91 (913)與框狀密封部92連成一體而形成的部分的大致中央?？驙蠲芊獠?1的非重疊部分914的外緣側(cè)配置有端子外部連接端子)10 (101)。該端子10(101)形成于液晶面板2(21)的TFT基板上，與柵極電極線等相連接。如以上以框狀密封部91為例所進(jìn)行的說明那樣，各框狀密封部9部分配置于各包圍線30的內(nèi)側(cè)。即，在各包圍線30中，存在未通過框狀密封部9上方的區(qū)間。如上所述，在各包圍線30中的未通過各框狀密封部9上方的區(qū)間內(nèi)，分別配置有支撐部15 (151、152、153、154)。該支撐部15例如由熱固化性樹脂、光固化性樹脂等樹脂材料所形成。這里，以設(shè)置于液晶面板21的支撐部151為例，進(jìn)ー步對(duì)支撐部15進(jìn)行說明。該支撐部151被夾在母基板7、13之間，配置成沿著包圍線30而與其重疊。將該支撐部151配置于非重疊部914的外緣側(cè)，使得包圍端子101。將包圍線30設(shè)定成通過支撐部151的大致中央。像這樣沿不與框狀密封部91重疊的區(qū)間的包圍線30配置支撐部151，從而包圍線30的所有部分都能受到來自母基板7下側(cè)的支撐。此外，液晶面板21中的支撐部151的一部分與相鄰的液晶面板22的支撐部152部分相連。在包圍線30的一部分上，設(shè)定有支撐部151、152，使得通過該連接部分的大致中央。如以上以支撐部151為例所進(jìn)行的說明那樣，將各支撐部15配置成沿著不與框狀密封部9重疊的區(qū)間的各包圍線30而與其重疊。而且，與各液晶面板2相對(duì)應(yīng)的各包圍線30分別由框狀密封部9和支撐部15自母基板7下側(cè)進(jìn)行支撐。此外，可以采用將支撐部15預(yù)先設(shè)置于母基板7 —側(cè)、然后將其夾在所述母基板7與另ー母基板13之間的結(jié)構(gòu)，相反地，也可以采用將支撐部15預(yù)先設(shè)置于母基板13 —側(cè)、然后將其夾在所述母基板13與另ー母基板7之間的結(jié)構(gòu)。但是，如后所述，在液晶母板中的ー塊母基板上形成第一劃線槽(切割引導(dǎo)槽)之后，用蝕刻液對(duì)該第一劃線槽進(jìn)行處理(蝕刻處理)而使其擴(kuò)展，在這種情況下，優(yōu)選為在形成第一劃線槽的一側(cè)的母基板上預(yù)先設(shè)置支撐部。支撐部15相對(duì)于預(yù)先設(shè)置ー側(cè)的母基板的緊密接合度(密閉度)有時(shí)會(huì)比相對(duì)于另一母基板的緊密接合度(密閉度)要高。在這種情況下，即使對(duì)第一劃線槽進(jìn)行蝕刻處理而在第一劃線槽的底部形成孔，該孔也會(huì)因支撐部15而被高效密閉(塞住)。圖4是表示通過切割液晶母板來獲得液晶面板的液晶母板的切割方法的步驟的流程圖。下面，參照?qǐng)D4等，對(duì)液晶母板的切割方法進(jìn)行說明。首先，對(duì)圖4的エ序SI進(jìn)行說明。該エ序是制造母基板13 (參照?qǐng)D3等)的エ序。即，是將多塊TFT基板集中于ー塊母基板13來進(jìn)行制造的エ序。在該エ序中，在玻璃基板(母玻璃基板)130a的表面上，形成由鎢、鈦、鋁、鉻等所形成的單層或多層的導(dǎo)電膜。作為該導(dǎo)電膜的形成方法，可以使用濺射法等公知的方法。然后，利用光刻法等，將所形成的導(dǎo)電膜形成為規(guī)定的圖案。由此，獲得規(guī)定圖案的柵極電極線132和柵極電極132a(參照?qǐng)D3)。接著，在所述玻璃基板130a上形成柵極絕緣膜134。該柵極絕緣膜134例如由氮化硅等所形成，利用等離子CVD法等來形成該柵極絕緣膜134。然后，形成半導(dǎo)體膜136、源極電極線133、源極電極133a、以及漏極電極133b。半導(dǎo)體膜136例如由n+型非晶硅薄膜等所形成，利用等離子CVD法等來形成所述半導(dǎo)體膜136。然后，用與所述柵極電極線132相同的方法來形成源極電極線133、源極電極133a、以及漏極電極133b。接著，在玻璃基板130a上形成由感光性樹脂所形成的層間絕緣膜137。然后，在所形成的層間絕緣膜137上，形成用于形成接觸孔部131a的開ロ部。用光刻法等來形成該開ロ部。然后，用濺射法等在該層間絕緣膜137的表面形成由ITO所形成的透明導(dǎo)電膜。然后，利用光刻法等，將所形成的透明導(dǎo)電膜形成為規(guī)定的圖案。由此，獲得規(guī)定圖案的像素電極131及其接觸孔131a。在形成像素電極131之后，形成取向膜138。利用圓壓式印刷裝置、噴墨式印刷裝置等，來涂布由聚酰亞胺等所形成的、成為取向膜138原料的液態(tài)的取向材料。然后，利用取向膜燒成裝置等來對(duì)玻璃基板130a上的由所述取向材料所形成的涂膜進(jìn)行燒成，接著，對(duì)該涂膜表面進(jìn)行研磨處理。這樣，在像素電極131上形成取向膜138。如上所述，制成分配排列有多塊TFT基板130的母基板13。接著，對(duì)圖4所示的エ序S2進(jìn)行說明。該エ序是在由エ序SI所制成的母基板13中的各TFT基板130中分別形成支撐部15的エ序。該支撐部15例如由感光性樹脂所形成，利用光刻法等，在各TFT基板130中分別形成規(guī)定圖案的支撐部15。該支撐部15以沿著切割預(yù)定線而與其重疊的方式形成。將該支撐部15的高度設(shè)定成與液晶面板2的単元間隙(TFT基板與CF基板之間的間隔)相等。例如，將支撐部15的高度設(shè)定為3. O μ m 5. O μ m左右。另外，例如將支撐部15的線寬設(shè)定為400 μ m 2000 μ m左右。此外，由于在切割液晶母板I時(shí)將支撐部15分割為一半，因此，殘留于液晶面板2的支撐部15的實(shí)際線寬成為上述線寬的一半左右(200 μ m 1000 μ m)。此外，在本實(shí)施方式中，在TFT基板側(cè)的母基板13中形成有支撐部15，但在另ー實(shí)施方式中，也可以形成在CF基板一側(cè)的母基板7中。接著，對(duì)圖4所示的エ序S3進(jìn)行說明。該エ序是制造母基板7 (參照?qǐng)D3等)的エ序。即，是將多塊CF基板70集中于ー塊母基板7來進(jìn)行制造的エ序。在該エ序中，首先，將BM抗蝕劑(含有黒色著色劑的感光性樹脂組合物)等涂布于玻璃基板(母玻璃基板)70a 表面。接著，利用光刻法等，將所涂布的BM抗蝕劑形成為規(guī)定的圖案。由此，獲得規(guī)定圖案的黑矩陣(BM) 71。接著，涂布由紅色、緑色、藍(lán)色等各色的著色感光材料(使規(guī)定顏料分散于感光性樹脂而形成的溶液)所形成的著色墨水，利用光刻法等，將該涂布物形成為規(guī)定圖案的著色層72。然后，利用濺射法等在著色層72表面形成由ITO所形成的透明導(dǎo)電膜，以獲得公共電極73。接著，利用圓壓式印刷裝置、噴墨式印刷裝置等，將由聚酰亞胺所形成的、成為取向膜74原料的液態(tài)的取向材料涂布于公共電極73的表面。然后，利用取向膜燒成裝置等來對(duì)玻璃基板70a上的由所述取向材料所形成的涂膜進(jìn)行燒成，接著，對(duì)該涂膜表面進(jìn)行研磨處理。這樣，在公共電極73上形成取向膜74。如上所述，制成分配排列有多塊CF基板70的母基板7。接著，對(duì)圖4所示的エ序S4進(jìn)行說明。該エ序是在由エ序S3所制成的母基板7中的各CF基板70上分別形成框狀密封部9的エ序。各框狀密封部9由熱固化性樹脂或光固化性樹脂(感光性樹脂)所形成，利用絲網(wǎng)印刷方式等，在母基板7中的各CF基板70上形成各框狀密封部9，使得包圍取向膜74。然后，利用噴墨方式等使液晶材料滴下并填充至被各框狀密封部9所包圍的區(qū)域。在圖4所示的エ序S5中，將形成有支撐部15的母基板13與形成有框狀密封部9并滴下有液晶材料的母基板7進(jìn)行貼合。在該エ序中，將所述母基板13和所述母基板7配置成在未圖示的真空腔室內(nèi)互相相對(duì)。然后，使真空腔室內(nèi)處于大氣壓以下的減壓狀態(tài)。之后，若使真空腔室內(nèi)返回大氣壓狀態(tài)，則所述母基板13、7成為始終受到來自外側(cè)的加壓的狀態(tài)。之后，使框狀密封部9固化，從而完成所述母基板13與所述母基板7的貼合。此夕卜，在該框狀密封部9固化時(shí)，也可以對(duì)所述支撐部15進(jìn)行固化。如上所述，若經(jīng)過エ序SI S5，則能獲得如圖I等所示的液晶母板I。此外，在其他實(shí)施方式中，也可以在母基板7—側(cè)預(yù)先設(shè)置支撐部15。 接著，對(duì)圖4所示的エ序S6進(jìn)行說明。該エ序是對(duì)液晶母板I進(jìn)行蝕刻處理、以使其厚度變薄的エ序。具體而言，進(jìn)行蝕刻處理，直至液晶母板I的母基板7 (玻璃基板70a)的厚度(板厚)和母基板13 (玻璃基板130a)的厚度(板厚)分別成為作為目標(biāo)的板厚T (例如O. 05mm O. 5mm,優(yōu)選為O. Imm O. 3mm) + α (例如50 μ m 100 μ m),以分別使
它們變薄。 圖5是示意性地表示利用蝕刻處理來使液晶母板變薄的エ序的說明圖。如圖5所示，將液晶母板I浸入蝕刻槽200內(nèi)的蝕刻液201，從而進(jìn)行蝕刻處理。在這種情況下，利用以包住的方式收納液晶母板I的托盤202，將液晶母板I浸入蝕刻液201中。在收納液晶母板I的托盤202的上表面部和下表面部上，設(shè)置有多個(gè)孔202a。蝕刻液201經(jīng)由該孔202a進(jìn)入托盤202內(nèi)部，通過接觸該進(jìn)入的蝕刻液201，來使液晶母板I的各母基板7、13變薄。此外，在蝕刻槽200的下方配設(shè)有與未圖示的供給泵相連接的供氣管203。在該供氣管203上開ロ形成有多個(gè)小孔203a，使由供氣泵所提供的氮?dú)獾葰怏w從該小孔203a噴出，以產(chǎn)生氣泡204。利用該氣泡204來對(duì)蝕刻槽200內(nèi)的蝕刻液201進(jìn)行攪拌。例如可利用包含氫氟酸、氟化鈉、氟化鉀、氟化氫銨等氟化合物或它們與鹽酸等其他氧化合物的混合物等的溶液、以及包含氫氧化鉀、羥化四甲銨等的溶液等，來作為蝕刻液201。圖6是示意性地表示經(jīng)蝕刻處理后的液晶母板I的結(jié)構(gòu)的說明圖。在圖6中，用虛線來表示經(jīng)蝕刻處理前的液晶母板I的各母基板7、13的厚度(板厚)。如圖6所示，在使經(jīng)蝕刻處理后的各母基板7、13的厚度(板厚)薄板化(變薄)后，轉(zhuǎn)移至下ーエ序S7?！辞懈钜龑?dǎo)槽形成方法〉圖4所示的エ序S7是在液晶母板I的表面形成作為切割引導(dǎo)槽的劃線槽(第一劃線槽)的エ序。在該エ序中，在CF基板側(cè)的母基板7的表面上，沿切割預(yù)定線形成劃線槽。如圖I所示，在母基板7表面劃出虛擬的切割預(yù)定線3、4，將它們配置成柵格狀，以劃分各液晶面板(液晶面板片)。將劃線槽沿各切割預(yù)定線3、4設(shè)置成直線狀。圖7是示意性地表示用劃線器11在液晶面板I的母基板7表面形成槽(第一劃線槽)12的エ序的說明圖。在圖7中，示意性地示出了液晶母板I的截面結(jié)構(gòu)。利用如圖7所示的、包括旋轉(zhuǎn)刀Ila的劃線器(刀輪)11來形成該劃線槽12。所述劃線器11的旋轉(zhuǎn)刀Ila包括人造金剛石的單晶體，該旋轉(zhuǎn)刀Ila的外周附近呈尖頭形狀。該旋轉(zhuǎn)刀Ila的外周部的截面呈V字形。一邊將該劃線器(刀具)11按壓于母基板7的表面，一邊使其移動(dòng)以描畫切割預(yù)定線3等，從而在母基板7的表面上形成劃線槽12。該劃線槽12的截面(寬度方向的截面)呈V字形(未圖示)。在形成劃線槽12時(shí)，通常以一定的力將劃線器11對(duì)母基板7進(jìn)行按壓。此外，在圖7中，示出了沿切割預(yù)定線31形成劃線槽12的エ序。例如將劃線槽12的深度(浸透量)設(shè)定為母基板7的厚度(經(jīng)蝕刻處理后的母基板7的厚度)的一半左右。如圖7所示，在液晶母板I的母基板7與母基板13之間，除了框狀密封部9(91、93)以外，還夾有支撐部15(151、153)。即，在相鄰的液晶面板21與液晶面板23之間，不存在由劃線器11將母基板7向下方按壓的程度的較大間隙。因此，能利用劃線器11，在母基板7表面形成具有一定深度的劃線槽12。此外，如圖7所示，在液晶面板21與液晶面板22之間的空白區(qū)域6部分上，存在因所述母基板7、13間未夾有支撐部15等而產(chǎn)生的些許間隙。如圖I等所示，在該空白區(qū)域6部分上，也存在切割預(yù)定線3(31)。在本實(shí)施方式中，未設(shè)置沿著該空白區(qū)域6部分的切割預(yù)定線3(31)而與其重疊的支撐部，但在其他實(shí)施方式中，也可以在該部分上設(shè)置支撐部。利用劃線器11，沿各切割預(yù)定線3、4分別在母基板7的表面上形成劃線槽12。圖8是示意性地表示在母基板7表面上形成有劃線槽12的液晶母板I的說明圖。如圖8所示，在形成劃線槽(第一劃線槽)12后，轉(zhuǎn)移至下ーエ序S8。圖4所示的エ序S8是再次對(duì)液晶母板I進(jìn)行蝕刻處理的エ序。在該エ序中，進(jìn)ー步使液晶母板I的各母基板7、13變薄，并對(duì)第一劃線槽12進(jìn)行擴(kuò)大。在該エ序中，進(jìn)行蝕刻處理，使各母基板7、13的厚度(板厚)分別成為上述目標(biāo)厚度T。利用與所述エ序S6相同的裝置(參照?qǐng)D5)，來進(jìn)行該エ序S8的蝕刻處理。此外，在該エ序S8中，如上所述，進(jìn)ー步使各母基板7、13變薄，并對(duì)第一劃線槽12進(jìn)行擴(kuò)大。若將液晶母板I浸入蝕刻液中，則也對(duì)劃線槽12進(jìn)行蝕刻處理，從而使寬度(槽寬)和深度(槽深)變大。若劃線槽12經(jīng)蝕刻處理而發(fā)生擴(kuò)展，則在有的部位，其底部可能會(huì)到達(dá)框狀密封部9或支撐部15而使框狀密封部9等部分露出。此外，通常，在存 在框狀密封部9和支撐部15的部位，即使劃線槽12的底部脫落，但由于緊密接合有框狀密封部9和支撐部15而塞住劃線槽12底部的孔，因此，能抑制蝕刻液從該孔進(jìn)入液晶面板2內(nèi)。此外，在不存在框狀密封部9等的部位，即使因劃線槽12的底部脫落而導(dǎo)致形成孔，從而蝕刻液從該孔進(jìn)入，但該部位通常是液晶面板2周圍的空白區(qū)域6部分，從而蝕刻液也不會(huì)例如與端子10相接觸而腐蝕端子10。框狀密封部9和支撐部15對(duì)蝕刻液具有耐久性，即使與蝕刻液相接觸也不會(huì)被腐蝕。圖9是示意性地表示經(jīng)第二次蝕刻處理后的液晶母板I的結(jié)構(gòu)的說明圖。配置液晶母板1，使得母基板7位于下側(cè)，而母基板13位于上側(cè)。如圖9所示，在母基板7的表面上，利用蝕刻處理而形成有擴(kuò)大槽寬和槽深后的第一劃線槽12a。另外，利用該蝕刻處理，使各母基板7、13的厚度(板厚)成為目標(biāo)厚度T。此外，在圖9中，用虛線來表示進(jìn)行該蝕刻處理前的厚度。〈切割引導(dǎo)槽形成方法〉接著，對(duì)圖4所不的エ序S9進(jìn)行說明。該エ序是在液晶母板I的表面形成作為切割引導(dǎo)槽的劃線槽(第二劃線槽)的エ序。在該エ序中，在TFT基板側(cè)的母基板13的表面上，沿切割預(yù)定線形成劃線槽。在液晶母板I上，在母基板13的表面上，也設(shè)定有虛擬的切割預(yù)定線(未圖示)。與圖I所示的母基板7 —側(cè)的切割預(yù)定線3、4相同，將該母基板13表面上的切割預(yù)定線也配置成柵格狀，以劃分各液晶面板(液晶面板片)2。另外，將母基板13 —側(cè)的切割預(yù)定線設(shè)定成與母基板7 —側(cè)的切割預(yù)定線3、4相対。將劃線槽(第二劃線槽)沿在母基板13表面上虛擬劃出的切割預(yù)定線設(shè)置成直線狀。與第一劃線槽12相同，利用劃線器11在母基板13的表面上形成第二劃線槽。一邊沿母基板13表面上的切割預(yù)定線按壓劃線器11，ー邊使其移動(dòng)，從而形成第二劃線槽。圖10是示意性地表示在母基板13表面上形成有第二劃線槽121的液晶母板I的結(jié)構(gòu)的說明圖。如圖10所示，第二劃線槽121沿框狀密封部9的線寬方向通過其大致中央。此外，將本實(shí)施方式的第二劃線槽121的槽寬和槽深設(shè)定成與第一劃線槽12的槽寬和槽深相同。此外，也可以將第二劃線槽的槽深(浸透量)設(shè)定成到達(dá)框狀密封部9。另外，如圖10所示，母基板13上的第二劃線槽121與母基板7上的第一劃線槽12a隔著框狀密封部9等互相相対。母基板13的切割預(yù)定線也通過框狀密封部9和支撐部15的上方。因此，能利用劃線器11，在母基板13表面形成具有一定深度的第二劃線槽121。接著，對(duì)圖4所示的エ序SlO進(jìn)行說明。該エ序是沿第一劃線槽12a和第二劃線槽121對(duì)液晶母板I進(jìn)行加壓分割而獲得液晶面板2的エ序。圖11是示意性地表示沿第一劃線槽12a和第二劃線槽121對(duì)液晶母板I進(jìn)行分割而獲得液晶面板2的エ序的說明圖。以第一劃線槽12a和第二劃線槽121來引導(dǎo)并切割液晶母板I。如圖11所示，若利用形成于液晶母板I兩面的第一劃線槽12a和第二劃線槽121，則能容易且高精度地切割液晶母板
I。而且，能獲得具有規(guī)定外形尺寸的液晶面板2。此外，在分割液晶母板I時(shí)，將框狀密封部9也分割成大致一半的線寬。例如，若對(duì)液晶母板I進(jìn)行分割，則如圖11所示，能將圖10所示的液晶面板24的框狀密封部94分 成作為框狀密封部9a (94a)而殘留于液晶面板24 —側(cè)的部分、以及殘留于空白區(qū)域6 —側(cè)的部分9b(94b)。另外，若對(duì)液晶母板I進(jìn)行分割，則如圖11所示，能將位于圖10所示的液晶面板24與液晶面板23之間的邊界部分的框狀密封部9 (94,93)分成作為液晶面板24 —側(cè)的框狀密封部9a (94a)而殘留的部分、以及作為液晶面板23的框狀密封部9a (93a)而殘留的部分。而且，若對(duì)液晶母板I進(jìn)行分割，則如圖11所示，能將圖10所示的液晶面板23的框狀密封部93分成殘留于液晶面板23 —側(cè)的作為框狀密封部9a(93a)而殘留的部分、以及殘留于空白區(qū)域6 —側(cè)的部分9b (93b)。若將液晶母板I分割成各液晶面板2，則也會(huì)沿第一劃線槽12a和第二劃線槽121分割支撐部15。支撐部15也被切割成在其線寬的大致中央分開?？梢詫埩粲谝壕姘?的支撐部15就這樣保留，也可以根據(jù)需要進(jìn)行去除。此外，對(duì)分割后的液晶面板2的端面適當(dāng)進(jìn)行研磨等，以準(zhǔn)備好所述端面。如上所述，經(jīng)過エ序S6 エ序S10，由液晶母板I獲得多個(gè)(本實(shí)施方式中為4個(gè))液晶面板2。此外，在這些エ序的エ序S7和エ序S9中，利用了本發(fā)明的切割引導(dǎo)槽形成方法。本實(shí)施方式的液晶母板I如圖I所示，將支撐部15配置成沿著各包圍線30而與其重疊。像這樣配置支撐部15，從而至少將支撐部15或框狀密封部9配置于包圍各液晶面板2的切割預(yù)定線3、4的下側(cè)，以利用它們來支撐母基板7。因此，對(duì)于本實(shí)施方式的液晶母板1，能至少沿包圍各液晶面板2的各包圍線30形成槽寬和槽深一定的劃線槽(切割引導(dǎo)槽)。因而，能獲得具有規(guī)定外形尺寸而不發(fā)生部分缺損的液晶面板2。圖12是另一個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板IA的俯視圖。該液晶母板IA的基本結(jié)構(gòu)與圖I等所示的液晶母板I的基本結(jié)構(gòu)相同。但是，在該液晶母板IA中，各個(gè)液晶面板2中的框狀密封部9和支撐部15互相分離而獨(dú)立。因此，虛擬形成于液晶母板IA表面上的切割預(yù)定線3、4與液晶母板I的切割預(yù)定線不同。在液晶母板IA上，切割預(yù)定線3(31、32、33、34)和切割預(yù)定線4(41、42、43、44)互相正交地配置成柵格狀。而且，在液晶面板21和液晶面板22之間、以及液晶面板23和液晶面板24之間，存在被切割預(yù)定線32和33夾住的空白區(qū)域6。此外，在圖12中未示出的其他母基板上，也設(shè)定有與所述切割預(yù)定線3、4相対的切割預(yù)定線。這樣，在液晶母板IA中，也可以將各液晶面板2分配成互相分開。對(duì)于這樣的液晶母板1A，也與液晶母板I的切割相同，沿各切割預(yù)定線3、4在液晶母板IA的表面和背面形成切割引導(dǎo)槽，然后利用該切割引導(dǎo)槽來將所述液晶母板IA切割成各液晶面板2。圖13是另一個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板IB的俯視圖。該液晶母板IB的基本結(jié)構(gòu)與上述液晶母板I(IA)的基本結(jié)構(gòu)相同。但是，在該液晶母板IB中，以沿著包圍線30以外的切割預(yù)定線4(41、42、43、44)而與其重疊的方式設(shè)置有支撐部15a。該支撐部15a由種類與液晶母板I的支撐部15相同的材料所形成。與支撐部15相同，該支撐部15a也設(shè)定成使切割預(yù)定線通過其大致中央。這樣，將支撐部15a設(shè)置于包圍線30以外的切割預(yù)定線3，從而無論有無空白區(qū)域6，都能將槽寬和槽深一定的切割引導(dǎo)槽(劃線槽)形成于該切割預(yù)定線3。而且，利用該切割引導(dǎo)槽，將空白區(qū)域6的部分也包含在內(nèi)，能高精度地對(duì)液晶母板IB進(jìn)行切割。此外，在其他實(shí)施方式中，也可以將支撐部設(shè)置成沿著圖13中的包圍線30以外的切割預(yù)定線4(41、42、43、44)而與其重疊。 這里，參照?qǐng)D1，對(duì)支撐部15的其他功能進(jìn)行說明。如圖I所示，將各液晶面板2的各支撐部15配置成包圍各個(gè)端子10。支撐部15無間隙地與框狀密封部9相連。這樣，若以支撐部15來包圍液晶面板2的端子10，則端子10不會(huì)因上述エ序S6和エ序S8中的蝕刻處理而發(fā)生腐蝕。其原因在干，即使蝕刻處理導(dǎo)致沿包圍線30而形成的劃線槽發(fā)生擴(kuò)展，從而在劃線槽的底部形成孔，但由于該孔被支撐部15所堵住，因此，蝕刻液無法從該孔進(jìn)入。即，支撐部15還具有堵住形成于劃線槽的孔以防止蝕刻液進(jìn)入的功能。圖I所示的液晶母板I中的支撐部15相對(duì)于與框狀密封部9不重疊的區(qū)間的包圍線30完全重疊，但在其他實(shí)施方式中，支撐部15在所述包圍線30的區(qū)間內(nèi)無需完全重疊。圖14是另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板IC的一部分的俯視圖。在圖14中，為了便于說明，只示出了分配在液晶母板IC中的多個(gè)液晶面板2之中的ー個(gè)液晶面板2(21)。該液晶母板IC的基本結(jié)構(gòu)與圖I等所示的液晶母板I等的基本結(jié)構(gòu)相同。但是，在該液晶母板IC的液晶面板2 (21)中，與液晶母板I的支撐部15相比，部分地形成有其支撐部15b。只沿著包圍線30之中的切割預(yù)定線3(31)和3(32)而與其重疊地設(shè)置有該支撐部15b。因此，在包圍線30上存在既不存在框狀密封部9(91)又不存在支撐部15b的間隙。若通過設(shè)置支撐部15b可充分抑制母基板7在對(duì)應(yīng)于所述間隙的區(qū)間內(nèi)發(fā)生彎曲，則也可以利用這樣的液晶母板1C。圖15是另ー個(gè)實(shí)施方式所涉及的液晶母板ID的一部分的俯視圖。在圖15中，為了便于說明，只示出了分配在液晶母板ID中的多個(gè)液晶面板2之中的ー個(gè)液晶面板2(21)。該液晶母板IE的基本結(jié)構(gòu)與圖I等所示的液晶母板I等的基本結(jié)構(gòu)相同。但是，在該液晶母板ID的液晶面板2(21)中，也與圖14所示的液晶面板相同，與液晶母板I的支撐部15相比，部分地形成有其支撐部15c。只沿著包圍線30之中的切割預(yù)定線4(42)而與其重疊地設(shè)置有該支撐部15c。因此，在框狀密封部9 (91)與支撐部15c之間，存在既不存在框狀密封部9 (91)又不存在支撐部15c的間隙。若通過設(shè)置支撐部15c可充分抑制母基板7在對(duì)應(yīng)于所述間隙的區(qū)間內(nèi)發(fā)生彎曲，則也可以利用這樣的液晶母板1D。不僅可在如上所述那樣分割液晶母板時(shí)伴隨蝕刻處理而利用本發(fā)明的切割引導(dǎo)槽形成方法。即，即使在切割液晶母板而未伴隨有蝕刻處理的情況下，也能利用本發(fā)明的切割引導(dǎo)槽形成方法。在各實(shí)施方式中，在液晶母板上分配有四個(gè)液晶面 板，但在其他實(shí)施方式中，也可以將比這要多的液晶面板分配于ー塊液晶母板。
權(quán)利要求
1.ー種液晶母板的切割引導(dǎo)槽形成方法，其特征在于，在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部的液晶母板中，在至少ー塊母基板的表面上，利用虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線來劃分形成多個(gè)液晶面板片，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，在所述母基板間夾有支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊，一邊用刀具來描畫所述切割預(yù)定線，ー邊在所述液晶母板表面形成沿所述切割預(yù)定線的切割引導(dǎo)槽，使得能通過該支撐部上方而沿所述切割預(yù)定線進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求I所述的切割引導(dǎo)槽形成方法，其特征在干， 在所述母基板間還夾有支撐部，使得該支撐部沿著所述包圍線以外的切割預(yù)定線而與其重疊。
3.如權(quán)利要求I或2所述的切割引導(dǎo)槽形成方法，其特征在干， 在所述框狀密封部的所述非重疊部分的外緣側(cè)配置所述液晶面板片的端子。
4.如權(quán)利要求I至3的任一項(xiàng)所述的切割引導(dǎo)槽形成方法，其特征在干， 將所述液晶母板浸入蝕刻液中，使所述母基板變薄，并擴(kuò)大所述切割引導(dǎo)槽的寬度和深度。
5.ー種液晶母板，所述液晶母板在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部，所述液晶母板的表面上具有由虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線所劃分的多個(gè)液晶面板片，其特征在干， 所述液晶母板在至少ー塊母基板的表面上劃出有所述切割預(yù)定線，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，而且，所述液晶母板包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶母板，其特征在干， 在所述母基板間還包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著所述包圍線以外的切割預(yù)定線而與其重疊。
7.如權(quán)利要求5或6所述的液晶母板，其特征在干， 在所述框狀密封部的所述非重疊部分的外緣側(cè)配置所述液晶面板片的端子。
8.ー種液晶母板的切割方法，在彼此相對(duì)配置的ー對(duì)母基板之間具有液晶層及包圍該液晶層的框狀密封部的液晶母板中，在至少ー塊母基板的表面上，利用虛擬劃出的柵格狀的切割預(yù)定線來劃分形成多個(gè)液晶面板片，所述框狀密封部包括重疊部分和非重疊部分，該重疊部分沿著由劃分各液晶面板片的所述切割預(yù)定線所形成的包圍線而與其重疊，該非重疊部分通過所述包圍線內(nèi)側(cè)而不與所述包圍線重疊，所述液晶母板包括夾在所述母基板間的支撐部，使得該支撐部沿著未通過所述框狀密封部上方的區(qū)間的所述包圍線而與其重疊，所述切割方法沿所述切割預(yù)定線切割該液晶母板，其特征在于，所述液晶母板的切割方法包括 在所述液晶母板中的ー塊母基板的表面上沿所述切割預(yù)定線按壓刀具而形成第一劃線槽的エ序；將形成有所述第一劃線槽的所述液晶母板浸入蝕刻液而使所述液晶母板變薄、并使所述第一劃線槽擴(kuò)展的エ序； 在所述液晶母板中的另ー塊母基板的表面上沿所述切割預(yù)定線按壓刀具而形成第二劃線槽的エ序；以及 利用所述第一劃線槽和所述第二劃線槽來切割所述液晶母板的エ序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，在液晶母板表面上、對(duì)在劃分液晶面板片的切割預(yù)定線上形成不均勻的切割引導(dǎo)槽的情況進(jìn)行抑制。在本發(fā)明的切割引導(dǎo)槽形成方法中，為了將具有由切割預(yù)定線(3)(4)劃分的多個(gè)液晶面板片(2)的液晶母板(1)切割成各液晶面板片(2)，一邊用劃線器(11)進(jìn)行描畫，一邊沿切割預(yù)定線(3)(4)形成槽。液晶母板(1)包括一對(duì)母基板(7)(13)、以及多個(gè)框狀密封部(9)?？驙蠲芊獠?9)包括沿著包圍線(30)而與其重疊的三邊的重疊部分(911)(912)(913)、以及非重疊部分(914)。液晶母板(1)還包括夾在母基板(7)(13)間的支撐部(15)，使得該支撐部(15)沿著未通過框狀密封部(9)上方的區(qū)間的包圍線(30)而與其重疊。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102844703SQ20118001927
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者牧野洋樹 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社